JPH0256872A - ゴムストレスコーン - Google Patents
ゴムストレスコーンInfo
- Publication number
- JPH0256872A JPH0256872A JP63208877A JP20887788A JPH0256872A JP H0256872 A JPH0256872 A JP H0256872A JP 63208877 A JP63208877 A JP 63208877A JP 20887788 A JP20887788 A JP 20887788A JP H0256872 A JPH0256872 A JP H0256872A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- rubber
- stress cone
- oil
- semiconducting layer
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ケーブルの接続部や端末部に形成されるゴム
ストレスコーンに関するものである。
ストレスコーンに関するものである。
〈従来の技術〉
高圧の電カケープル、例えば６６ＫＶ〜１５７ＫＶクラ
ス、場合によっては２７５ＫＶクラスの場合、接続部や
端末部の処理の際、半導電層とゴムｗＡ縁体とを一体成
形したゴムストレスコーンを用いることが多い。
ス、場合によっては２７５ＫＶクラスの場合、接続部や
端末部の処理の際、半導電層とゴムｗＡ縁体とを一体成
形したゴムストレスコーンを用いることが多い。
従来、このゴムストレスコーンの製造に際して、半導電
層および絶縁体は、夫々に要求される種々の特性（例え
ば、体積固有抵抗、ｔａｎδ、ε、硬度等の一般的物理
特性）や、両者間の接着力、さらには成形加工性等を加
味して、その配合決定がなされている。
層および絶縁体は、夫々に要求される種々の特性（例え
ば、体積固有抵抗、ｔａｎδ、ε、硬度等の一般的物理
特性）や、両者間の接着力、さらには成形加工性等を加
味して、その配合決定がなされている。
このため、例えば半導電層および絶縁体の両者とも、ベ
ースゴムとしてエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等
の同材質の材料を用いたり、あるいは成形加工上の考慮
から、絶縁体中に軟化剤であるプロセスオイルを添加し
たりすることが行われている。
ースゴムとしてエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等
の同材質の材料を用いたり、あるいは成形加工上の考慮
から、絶縁体中に軟化剤であるプロセスオイルを添加し
たりすることが行われている。
〈発明が解決しようとする課題〉
ことろが、上記のような従来のゴムストレスコーンの場
合、本発明者等が行った長期の実用試験やヒートサイク
ル等による模擬試験によると、長期的な安定性に欠ける
ことが判った。
合、本発明者等が行った長期の実用試験やヒートサイク
ル等による模擬試験によると、長期的な安定性に欠ける
ことが判った。
その理由について、さらに鋭意検討したところ、絶縁体
中に添加したプロセスオイルが経時的に半導電層側に移
行していき、半導電層材料自体を変質させる（例えば、
抵抗の上昇）ことに原因があることが判った。
中に添加したプロセスオイルが経時的に半導電層側に移
行していき、半導電層材料自体を変質させる（例えば、
抵抗の上昇）ことに原因があることが判った。
このオイルの拡散移行現象は、半導電層と絶縁体間のオ
イル濃度差が大きい程よく現れ、また副次的な要因とし
て、半導電層と絶縁体のベースゴムが同一または同質材
料であるか否か、実使用において両者間の界面に圧力（
３ｋｇ／ｃｍ”以上）が付加されているか否か、通電時
に内部発熱が発生しているか否か等のことが、少なから
ず影響を与えることも判った。
イル濃度差が大きい程よく現れ、また副次的な要因とし
て、半導電層と絶縁体のベースゴムが同一または同質材
料であるか否か、実使用において両者間の界面に圧力（
３ｋｇ／ｃｍ”以上）が付加されているか否か、通電時
に内部発熱が発生しているか否か等のことが、少なから
ず影響を与えることも判った。
このようなことから、本発明者等は、オイル添加に着目
し、オイル添加の完全除去、添加する場合の最適添加量
（配合量）や、さらに半導電層と絶縁体間での最適配合
比率等を解明した。
し、オイル添加の完全除去、添加する場合の最適添加量
（配合量）や、さらに半導電層と絶縁体間での最適配合
比率等を解明した。
本発明は、このような研究に基づいてなされたものであ
る。
る。
〈課題を解決するための手段及びその作用〉か−る本発
明の一つは、ケーブルの接続部や端末部に半導電層とゴ
ム絶縁体とが一体に形成されてなるゴムストレスコーン
において、前記半導電層中および絶縁体中にオイルが含
有されないゴムストレスコーンある。また、本発明の他
の一つは、ケーブルの接続部や端末部に半導電層とゴム
絶縁体とが一体に形成されてなるゴムストレスコーンに
おいて、前記絶縁体中に含有されるオイル量が１０％以
下であるゴムストレスコーンにある。また、本発明の別
のもう一つは、ケーブルの接続部や端末部に半導電層と
ゴム絶縁体とが一体に形成されてなるゴムストレスコー
ンにおいて、前記絶縁体中に含有されるオイル量が１０
％を越える場合で、前記半導電層中のオイル量／前記絶
縁体中のオイル量の比が０．５以上であるゴムストレス
コーンにある。
明の一つは、ケーブルの接続部や端末部に半導電層とゴ
ム絶縁体とが一体に形成されてなるゴムストレスコーン
において、前記半導電層中および絶縁体中にオイルが含
有されないゴムストレスコーンある。また、本発明の他
の一つは、ケーブルの接続部や端末部に半導電層とゴム
絶縁体とが一体に形成されてなるゴムストレスコーンに
おいて、前記絶縁体中に含有されるオイル量が１０％以
下であるゴムストレスコーンにある。また、本発明の別
のもう一つは、ケーブルの接続部や端末部に半導電層と
ゴム絶縁体とが一体に形成されてなるゴムストレスコー
ンにおいて、前記絶縁体中に含有されるオイル量が１０
％を越える場合で、前記半導電層中のオイル量／前記絶
縁体中のオイル量の比が０．５以上であるゴムストレス
コーンにある。
従って、先ず、半導電層および絶縁体中にオイルが含有
されないように管理されたゴムストレスコーンでは、当
然、オイルの拡散移行は起こらず、半導電層の変質はな
く、高い安定性が得られる。
されないように管理されたゴムストレスコーンでは、当
然、オイルの拡散移行は起こらず、半導電層の変質はな
く、高い安定性が得られる。
次に、絶縁体中に含有されるオイル量が１０％以下に管
理されたゴムストレスコーンでは、オイルの拡散移行は
不十分で、結果として、半導電層の変質までは至らず、
実用上問題のないストレスコーンが得られる。
理されたゴムストレスコーンでは、オイルの拡散移行は
不十分で、結果として、半導電層の変質までは至らず、
実用上問題のないストレスコーンが得られる。
さらに、絶縁体中に含有されるオイル量が１０％を越え
る場合で、半導電層中のオイル量／絶縁体中のオイル量
の比が０．５以上に管理されたゴムストレスコーンでは
、半導電層および絶縁体の両者にオイルが含有されてい
ても、相対的に半導電層中のオイル量が多いため、絶縁
体側からのオイルの拡散移行は起こり難く、半導電層側
の特性は当初のままで維持される。すなわち、半導電層
の変質はな（、高い安定性が得られる。
る場合で、半導電層中のオイル量／絶縁体中のオイル量
の比が０．５以上に管理されたゴムストレスコーンでは
、半導電層および絶縁体の両者にオイルが含有されてい
ても、相対的に半導電層中のオイル量が多いため、絶縁
体側からのオイルの拡散移行は起こり難く、半導電層側
の特性は当初のままで維持される。すなわち、半導電層
の変質はな（、高い安定性が得られる。
次に、参考までに、本発明に係るゴムストレスコーンを
具体的に示すと、第１図〜第２図の如くである。なお、
この場合は、ケーブルの終端接続部に適用した場合であ
る。
具体的に示すと、第１図〜第２図の如くである。なお、
この場合は、ケーブルの終端接続部に適用した場合であ
る。
このゴムストレスコーン１は、接続しようとするケーブ
ルＣの終端接続部に形成され、その内部は絶縁体２と半
導電層３からなる。このゴムストレスコーンｌが形成さ
れたケーブルＣ側では、接続のため、被覆を除去し、導
体４を口出ししである。
ルＣの終端接続部に形成され、その内部は絶縁体２と半
導電層３からなる。このゴムストレスコーンｌが形成さ
れたケーブルＣ側では、接続のため、被覆を除去し、導
体４を口出ししである。
この絶縁体２と半導電層３は、ベースゴムとして例えば
ＥＰゴム等を用い、また、半導電層３側には、導電性を
付与するため、例えばカーボンブラック等の導電性粉末
が添加しである。
ＥＰゴム等を用い、また、半導電層３側には、導電性を
付与するため、例えばカーボンブラック等の導電性粉末
が添加しである。
この絶縁体２と半導電層３とは、そのストレスコーン成
形時、所望の形作りが必要とされ、その後、加硫される
ものであるため、成形加工上、上述したようにプロセス
オイルを適宜添加したり、硫黄やチウラム系の加硫剤お
よび場合によってはジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）
のような有機過酸化物を添加したりする。
形時、所望の形作りが必要とされ、その後、加硫される
ものであるため、成形加工上、上述したようにプロセス
オイルを適宜添加したり、硫黄やチウラム系の加硫剤お
よび場合によってはジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）
のような有機過酸化物を添加したりする。
このゴムストレスコーンｌの形成により、上記ケーブル
Ｃの終端接続部分では、電位傾度が小さく抑えられるた
め、絶縁破壊等が良好に防止されるようになる。
Ｃの終端接続部分では、電位傾度が小さく抑えられるた
め、絶縁破壊等が良好に防止されるようになる。
〈実施例〉
第１表は、本発明条件を満たすゴムストレスコーン（実
施例■〜■）と、本発明条件を満たさない比較のための
ゴムストレスコーン（比較例■〜■）を示したものであ
る。
施例■〜■）と、本発明条件を満たさない比較のための
ゴムストレスコーン（比較例■〜■）を示したものであ
る。
これらの各ゴムストレスコーン（実施例■〜■、比較例
■〜■）は、第３図に示したような、ケーブルＣの終端
接続部にセットして、種々の特性を試験した。その試験
結果は、上記第１表に併記した。
■〜■）は、第３図に示したような、ケーブルＣの終端
接続部にセットして、種々の特性を試験した。その試験
結果は、上記第１表に併記した。
ここで、接続部側のケーブルは６６ＫＶ、導体断面積２
００ｍｍ２のＣ■絶縁ケーブルであった。
００ｍｍ２のＣ■絶縁ケーブルであった。
また、上記ゴムストレスコーン１１の半導電層１３と絶
縁体１２のベースゴムはいずれもＥＰゴムであり、半導
電層１３にはアセチレンブラックを３５％添加した。使
用した加硫剤は硫黄とチウラム系の混合系であり、プロ
セスオイルは日本石油社製のコーモレックスＮα２オイ
ル（商品名）であった、そして、また、上記半導電層１
３と絶縁体１２との界面には、スプリング１４によりバ
ネ附勢された押圧板１５を押圧して、４ｋｇ／ｃｍ”の
界面圧力を付与した。さらに、実験の促進のため、温度
条件として、ヒートサイクル（９０°ｃ×８時間オン、
１６時間オフ）をかけた。なお、１６はゴムストレスコ
ーン１１を保持するためののエポキシ絶縁体、１７はケ
ーブルＣの導体である。
縁体１２のベースゴムはいずれもＥＰゴムであり、半導
電層１３にはアセチレンブラックを３５％添加した。使
用した加硫剤は硫黄とチウラム系の混合系であり、プロ
セスオイルは日本石油社製のコーモレックスＮα２オイ
ル（商品名）であった、そして、また、上記半導電層１
３と絶縁体１２との界面には、スプリング１４によりバ
ネ附勢された押圧板１５を押圧して、４ｋｇ／ｃｍ”の
界面圧力を付与した。さらに、実験の促進のため、温度
条件として、ヒートサイクル（９０°ｃ×８時間オン、
１６時間オフ）をかけた。なお、１６はゴムストレスコ
ーン１１を保持するためののエポキシ絶縁体、１７はケ
ーブルＣの導体である。
上記ゴムストレスコーンのセットにおいて、半導電層１
３の緒特性の測定は、先ず、初期抵抗率を求め、次に、
１０回、２０回のヒートサイクル後の半導電層１３の抵
抗率を求めて行った。この際の抵抗率の測定場所は、第
３図中の破線Ａで示される、絶縁体１２と接する界面よ
り約１０ｍｍ程度離間した半導電層１３側であった。
３の緒特性の測定は、先ず、初期抵抗率を求め、次に、
１０回、２０回のヒートサイクル後の半導電層１３の抵
抗率を求めて行った。この際の抵抗率の測定場所は、第
３図中の破線Ａで示される、絶縁体１２と接する界面よ
り約１０ｍｍ程度離間した半導電層１３側であった。
上記第１表から、本発明実施例■〜■の場合、半導電層
側の変質（抵抗の変化）が殆どないことが判るのに対し
て、本発明条件を満たさない比較例■〜■では、半導電
層側の変化が著しく大きいことが判る。
側の変質（抵抗の変化）が殆どないことが判るのに対し
て、本発明条件を満たさない比較例■〜■では、半導電
層側の変化が著しく大きいことが判る。
なお、上記実施例では、ケーブルの終端接続部について
の説明であったが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
の説明であったが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように本発明によれば、ケーブ
ルの接続部や端末部に半導電層とゴム絶縁体とが一体に
被覆されてなるゴムストレスコーンにおいて、半導電層
側部分で経時的な変化の少ない、安定したゴムストレス
コーンが得られる。このため、電カケープル等の接続部
および端末部にあって、信頼性の高いゴムストレスコー
ンが可能となる。
ルの接続部や端末部に半導電層とゴム絶縁体とが一体に
被覆されてなるゴムストレスコーンにおいて、半導電層
側部分で経時的な変化の少ない、安定したゴムストレス
コーンが得られる。このため、電カケープル等の接続部
および端末部にあって、信頼性の高いゴムストレスコー
ンが可能となる。
第１図は本発明に係るゴムストレスコーンをケーブルの
終端接続部に適用した場合の一例を示した概略斜視図、
第２図は第１図の縦断面図、第３図は本発明に係るゴム
ストレスコーンの特性試験を行うための概略説明図であ
る。 図中、 １・・・ ２・・・ ３・・・ ４・・・ Ｃ・・・ ・ゴムストレスコーン、 ・絶縁体、 ・半導電層、 ・導体、 ・ケーブル、 へ 第１図 第２図
終端接続部に適用した場合の一例を示した概略斜視図、
第２図は第１図の縦断面図、第３図は本発明に係るゴム
ストレスコーンの特性試験を行うための概略説明図であ
る。 図中、 １・・・ ２・・・ ３・・・ ４・・・ Ｃ・・・ ・ゴムストレスコーン、 ・絶縁体、 ・半導電層、 ・導体、 ・ケーブル、 へ 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）ケーブルの接続部や端末部に半導電層とゴム絶縁
体とが一体に形成されてなるゴムストレスコーンにおい
て、前記半導電層中および絶縁体中にオイルが含有され
ないこと特徴とするゴムストレスコーン。 - （２）ケーブルの接続部や端末部に半導電層とゴム絶縁
体とが一体に形成されてなるゴムストレスコーンにおい
て、前記絶縁体中に含有されるオイル量が１０％以下で
あることを特徴とするゴムストレスコーン。 - （３）ケーブルの接続部や端末部に半導電層とゴム絶縁
体とが一体に形成されてなるゴムストレスコーンにおい
て、前記絶縁体中に含有されるオイル量が１０％を越え
る場合で、前記半導電層中のオイル量／前記絶縁体中の
オイル量の比が０．５以上であることを特徴とするゴム
ストレスコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208877A JP2766814B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | ゴムストレスコーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208877A JP2766814B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | ゴムストレスコーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0256872A true JPH0256872A (ja) | 1990-02-26 |
| JP2766814B2 JP2766814B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=16563596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63208877A Expired - Fee Related JP2766814B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | ゴムストレスコーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766814B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015027157A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 株式会社フジクラ | 電力用部品 |
| JP2017198684A (ja) * | 2017-05-31 | 2017-11-02 | 日立金属株式会社 | 感圧センサ |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63208877A patent/JP2766814B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015027157A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 株式会社フジクラ | 電力用部品 |
| JP2017198684A (ja) * | 2017-05-31 | 2017-11-02 | 日立金属株式会社 | 感圧センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766814B2 (ja) | 1998-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |