JPH0257019B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、木質化粧板の加飾法に関し、樹脂
膜を表面に設けた天然木化粧材の裏面側に凹凸模
様を有する別の樹脂膜を配して熱圧処理すること
により、熱圧処理時圧力を１枚の天然木化粧材内
で不均一に変化させて、樹脂の天然木化粧材への
含浸度合、化粧材の圧搾度合を変化させ、これに
より深みのある立体的模様が得られるようにした
ものである。

「従来技術とその問題点」 従来の木質化粧板の加飾法としては、天然木化
粧材の表面の合成樹脂塗膜を形成するかあるいは
樹脂含浸処理を行い、この表面の樹脂膜上に杢膜
様などの木目模様を印刷する程度のものであつ
た。このため、加飾法としての外観の変化は乏し
く、模様の立体感などは望むべくもなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明にあつては、樹脂含浸のため
の熱圧処理時において、化粧材の裏面側に凹凸模
様を有する樹脂膜を配することにより、加わる圧
力を不均一として樹脂含浸度合、化粧材の圧搾度
合に変化をつけ、これにより深みのある立体的模
様が得られるようにした。

以下、この発明を詳しく説明する。

まず、天然木化粧材を用意する。この天然木化
粧材は、厚みが0.15〜0.6mm程度のローズウツド、
チーク、スプルース、ケヤキなどの突板や単板あ
るいはこれらを任意の色に染色したものなどが用
いられる。

そして、この天然木化粧材の表面には、含浸用
の樹脂膜が形成される。樹脂膜の形成は、不飽和
ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フ
エノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などの
熱硬化性樹脂の末硬化樹脂液を化粧材表面に塗
布、含浸せしめる方法や上記末硬化樹脂液を含浸
した樹脂含浸オーバーレイ紙を化粧材表面に重ね
る方法などの常法の他の粉体樹脂を用いる方法が
採用される。

この方法は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂などの熱硬化性樹
脂や塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂、アクリル樹
脂などの熱可塑性樹脂などの樹脂の粒径50〜
300μｍの粉末を、天然木化粧材の表面に粉体静
電塗装法や落下散布法によつて100〜300ｇ／m²程
度の塗着量で塗着し、高温で短時間加熱し、熱溶
融性を残した状態で化粧材表面に溶着するもので
ある。この粉体樹脂を用いる方法は、ノンソルベ
ントで作業を行うことができるのでコスト的に有
利であり、かつ無公害で安全衛生上も好適であ
り、特にノボラツク型エポキシ樹脂とビスフエノ
ールＡ型エポキシ樹脂との混合エポキシ樹脂に硬
化剤として、２−エチル−４−メチル−イミダゾ
ールなどのイミダゾール類を添加した速硬化性の
ものが粉体樹脂として好適である。

また、この天然木化粧材表面に設けられる樹脂
膜は無色透明もしくは着色透明とされ、化粧材の
木理模様が表面から視認できるようになつてい
る。

そして、天然木化粧材の裏面には、好ましくは
化粧材の反りを防止するために裏打ち材が設けら
れる。裏打ち材としては、ポリエステル繊維、ナ
イロン繊維、アクリル繊維などの織布、不織布あ
るいは紙などが用いられる。裏打ちには、酢酸ビ
ニル樹脂エマルジヨン系接着剤やメラミン樹脂、
ユリア樹脂などのアミノ樹脂系接着剤が用いられ
るが、その他に上記粉体樹脂を裏打ち材上に同様
に溶着しておき、次工程の熱圧処理時に同時の化
粧材に接着するようにしてもよい。裏打ち材の厚
みは、坪量で20〜200ｇ／m²程度とされる。

さらに、この裏打ち材の天然木化粧材と反対側
には凹凸模様を有する樹脂膜が配される。この凹
凸模様を有する樹脂膜の形成方法としては、薄い
紙やプラスチツクフイルム上にスクリーン印刷法
によつて肉盛り印刷を行い、印刷インキの肉盛り
により高さ20〜500μｍ程度の任意の凹凸膜様を
形成するものや、前記裏打ち材表面に直接肉盛り
印刷を行い凹凸模様を形成するものや、厚さ20〜
500μｍの樹脂シートを任意の文様に裁断した小
片を薄い紙やプラスチツクフイルムに貼着するか
もしくはこの小片の裏打ち材に直接貼着するなど
の方法によつて行われる。この樹脂膜を形成する
樹脂としては熱硬化性は勿論熱硬化性樹脂も使用
できる。

そして、第１図に示すように、天然木化粧材
１、樹脂膜２、裏打ち材３および凹凸模様を有す
る樹脂膜４を重ね合わせ、これらを２枚の厚さ25
〜50μｍ程度のフツ化ビニルフイルムなどの離型
フイルム５，５で挿み、さらにこれらを２枚の当
て板６，６で挿み、クツシヨン材７を重ねてホツ
トプレスの熱板８，８間に入れ、熱圧処理する。
この熱圧処理条件は、２つの樹脂膜２，４および
天然木化粧材１の種類、厚みなどによつて適宜決
められるが、例えば先の混合エポキシ樹脂を用い
た場合には、温度120〜140℃、時間５〜10分、圧
力0.5〜2.0MP程度とされるが、この場合圧力の
選定が深みのある立体的模様を得るうえで重要で
ある。

熱圧処理後、離型フイルム５，５を剥せば、第
２図に示すように、天然木化粧材１、樹脂膜２、
裏打ち材３および凹凸模様をする樹脂膜４が積層
一体化し、立体模様の加飾が施された木質化粧板
９が得られる。

〔作用〕

上記熱圧処理によつて、天然木化粧材１の表面
の樹脂膜２が一旦溶融し、溶融樹脂の一部が化粧
材１中に浸透してここで硬化、固化し、残部は表
面で硬化、固化して表面樹脂層１０となる。ま
た、凹凸模様を有する樹脂膜４の存在により、凸
部のある部分には高い圧力が加わり、凹部のある
部分にはこれより低い圧力が加わる。この加圧力
の差異によつて高圧部分では溶融樹脂が天然木化
粧材１中に深く含浸し、低圧部分では浅く含浸す
る。樹脂の含浸した部分の天然木化粧材１は透明
性がよくなるので、樹脂含浸の深いところと浅い
ところでは表面から視認できる深さが異なる。ま
た、加圧力の差異により天然木化粧材１自体の圧
搾度合にも差が生じる。

これらの理由によつて、表面から見た場合凹凸
模様に対応した立体的模様が現出し、立体的加飾
を施すことができる。

さらに、天然木化粧材１および裏打ち材３の厚
さが比較的薄いときは、ある程度避けるので凹凸
模様を有する樹脂膜４の色調がわずかに表面にま
で現われ、この樹脂膜４の色調を変化させること
によりさらに外観を変化させることができる。

かくして得られた立体模様を有する木質化粧板
９は、種々の合板に貼り、家具、楽器などの外装
材としてり、そのままでランプシエードや壁材に
使用する。

〔実施例〕

天然木化粧材として、厚さ0.2mmのスプルース
の単板を用い、この表面にノボラツク型エポキシ
樹脂60重量部、ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂
40重量部、硬化剤２−エチル−４−メチル−イミ
ダゾール３重量部よりなる粉末エポキシ樹脂（粒
径100メツシユパス）を坪量150ｇ／m²となるよう
に静電塗装法で塗着し、温度450℃の赤外線炉中
に20秒間入れ、樹脂を溶融し、単板に融着した。
また、裏打ち材として75ｇ／m²のビニロン不織布
を用意し、この表面にエポキシ樹脂系赤色印刷イ
ンクを用い、スクリーン印刷で星形の凸部を有す
る模様印刷を行つた。インクの肉盛厚さは約
100μｍであつた。ついでこの印刷された不織布
をユリア・酢酸ビニルエマルジヨン接着剤で天然
木化粧材の裏面に印刷面が表に出るように貼り合
せた。ついで、これらを厚み25μｍのフツ化ビニ
ルフイルムの離型フイルムに挿み、厚み３mmのス
テンレス鋼板の当板を当て、クツシヨンボードを
重ねてホツトプレスの熱板間に挿入し、130℃、
10分、10MPaで、圧処理した。

得られた木質化粧板は、スプルース単板の圧搾
度合の差と樹脂含浸度合の差により、第３図に示
すように星形の模様が浮き出た外観を呈した。

〔発明の効果〕 以上説明したように、この発明の加飾法は、天
然木化粧材の表面に樹脂膜を設け、裏面側に凹凸
模様を有する樹脂膜を配して熱圧処理するもので
あるので、凹凸模様に対応して天然木化粧材への
樹脂含浸度合と天然木化粧材自体の圧搾度合とに
差が生じ、この差によつて深みのある立体的模様
が形成される。

よつて、この方法によつて加飾された木質化粧
板は、立体感に富み、深みのある模様が形成さ
れ、高級感を有するものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の加飾法における熱圧処理
時の各部材の重ね合わせ状況を示す構成図、第２
図は、この発明の加飾法で得られた木質化粧板の
概略断面図、第３図は同じく木質化粧板の平面図
である。 １……天然木化粧材、２……樹脂膜、４……凹
凸模様を有する樹脂膜、９……木質化粧板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 天然木化粧材の表面に樹脂膜を設け、裏面側
   に凹凸模様を有する樹脂膜を配したうえ、これら
   を熱圧処理することを特徴とする木質化粧板の加
   飾法。