JPH0257530A

JPH0257530A - 包装材料の殺薗方法および殺菌装置

Info

Publication number: JPH0257530A
Application number: JP23049288A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Shimamura; 悦夫島村; Sachinori Ito; 伊東　祐儀; Yuji Kawamura; 雄二川村; Takuya Adachi; 卓也足立
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1988-05-10
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-02-27
Anticipated expiration: 2012-06-25
Also published as: JP2623767B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は無菌充填包装機に用いる包装材料を殺菌する殺
菌方法および殺菌装置の改良に関する。

〈従来の技術〉近年、ポリエチレンなどの熱可塑性プラスチ・ツクフィ
ルム、アルミ箔等を紙に積層してなる積層材料を殺菌液
により殺菌し、その後殺菌液を除去乾燥し、容器成形、
被充填物を充填後、密封シールして成形包装する無菌充
填包装システムが開発されている。

このような無菌充填包装機は包装材料を殺菌液により殺
菌し、その後殺菌液を除去するといった殺菌液除去工程
を存している。

従来における包装材料の殺菌方法としては、包装材料を
殺菌液中に浸漬、あるいは殺菌液を噴霧し、その後エア
ーナイフ、絞りロール等の包装材料に付着した殺菌液の
除去を行ない、その後高温の無菌エアーを吹きつけ乾燥
を行なうといった殺菌除去方法が行われていた。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、包装材料から殺菌液の除去をエアーナイ
フ、絞りロールあるいは高温の無菌エアーの吹きつけ乾
燥により行なう場合、エアーの吹出し口からのエアー量
バランス等が必ずしも一定でなく、あるいは装置の故障
等により除去機能が働かなくなった場合に殺菌液の除去
不良が起こり、製品中への殺菌液の残留があり、重大な
問題となる。

本発明は、上記事情に基づきなされたもので、その目的
とするところは、包装材料の殺菌後の殺菌液の除去をよ
り完全なものとし、かつ比較的容易な方法で、包装材料
からの殺菌液の除去状態を連続的に検証し確認が可能と
なる殺菌方法および殺菌装置を提供しようとするもので
ある。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、上記課題を解決するために、包装材料の殺菌
工程において、殺菌液浸漬または噴霧後、殺菌された包
装材料に付着した殺菌液をエアーナイフ、絞りロール、
高温無菌エアーによる乾燥により除去した後、無菌水中
の殺菌液濃度を測定管理することにより、包装材料から
の殺菌液の除去の程度を検証することができる殺菌方法
である。

すなわち、包装材料が殺菌液中を通過または殺菌液を噴
霧することにより、殺菌された後、包装材料に付着して
いる殺菌液をエアーナイフ、絞りロール等により除去す
る。通常はこの状態で乾燥工程を通過させ、充填・成形
工程へ送るが、さらに除去を完全なものとするために、
あるいは除去が完全に行われたかを確認する目的で、無
菌水中に浸透させ、包装材料表面を洗浄する。包装材料
は無菌水中で洗浄後、水滴除去工程として再びエアーナ
イフ、絞りロール等を通過させた後、乾燥工程にて１０
０℃程度に加温された無菌エアーを吹きつけて乾燥させ
る殺菌方法である。

また、上記殺菌方法に用いる殺菌装置は、内部に殺菌液
除去装置を備え、かつ、下方に殺菌液を満たした殺菌液
チャンバー　同様に内部に除去装置を備え、下方に無菌
水を満たした無菌水チャンバー、および乾燥チャンバー
を連続して設けである。

そして無菌水チャンバーに無菌水中の殺菌液濃度を測定
する測定処理装置を設け、無菌水中の殺菌液濃度を連続
あるいは間欠に測定することができる。

さらに、本発明は、無菌水中に紫外線ランプおよび／ま
たは超音波発振装置を備えた包装材料の殺菌装置である
。

さらにまた、測定処理装置の信号により作動する三方弁
を備えた戻りラインを無菌水チャンバに取りつけた包装
材料の殺菌装置である。

この時、無菌水の温度を６０℃以上とすることにより、
より洗浄効果が優れる。

く作用〉このとき洗浄として用いられる無菌水は、包装材料に付
着しているエアーナイフ、絞りロール等で完全除去でき
ない殺菌液により微量の殺菌液濃度の増加が現れる。無
菌水中の殺菌液による濃度上昇は微量増加の場合、無菌
水中に紫外線等の光を照射し殺菌液を分解させる。無菌
水中の殺菌液による微量の濃度の増加分は紫外線等の分
解手段により、設定した値以下に抑えることが可能であ
る。しかし、機械の故障等の原因で無菌水中に浸漬する
前段階での殺菌液の除去不良があった場合には無菌水中
の濃度が異常に上昇し、分解速麿を上まわる結果となる
。無菌水中の殺菌液濃度は常に濃度測定装置により管理
されている。上記した無菌水中の濃度が異常に上昇した
場合、濃度測定装置により、警報信号が発信され、表示
と無菌水中の濃度を低下させるために弁の操作等を制御
し無菌水を入れかえる等の処置を行なう。

なお、本発明の殺菌方法に適用できる包装材料は、連続
状態のウェブだけでなく、紙製液体容器のスリーブ、カ
ップ状の成形した容器にも適用することができることは
いうまでもない。

さらに、超音波発振装置を無菌水中に備えることにより
殺菌液をより効果的に除去することができる。

〈実施例〉以下、本発明の一実施例壱図面を参照して説明する。第
１図は本発明の一実施例の無菌充填包装機の包装材料の
殺菌装置を示す説明図である。

殺菌装置に送られてきた包装材料２０は、まず包装材料
の殺菌を行なう殺菌液チャンバー２内の殺菌液２１中を
殺菌に必要な時間約１０秒浸漬させる。殺菌液２１から
出た包装材料は第１絞りロール９、および第１エアーナ
イフｌＯからなる殺菌液除去装置で包装材料２０表面に
付着している殺菌液を除去する。殺菌液チャンバー２内
の殺菌液は殺菌液タンク１内の殺菌液加温ヒーター６に
より７０〜８０℃程度に加温され、送りポンプ７により
送り込まれる。

ここで、殺菌液チャンバー２内の殺菌液と殺菌液タンク
１内の殺菌液は循環している。殺菌液タンクへの戻りは
オーバーフローによる自然落下を使用し、戻りラインに
は殺菌液中の不純物を取り除くためのフィルター８がつ
けられている。殺菌液チャンバーを通過した包装材料２
０は無菌水チャンバー３に送られる。

また無菌水中チャンバーには無菌水２２が満たされてお
り、かつ、無菌水の上部に無菌水噴射ノズル４５が設け
てあり、第１絞りロール９および第１エアーナイフ１０
で除去不良が生じた場合の包装材料に付着している殺菌
液を洗浄し、包装材料からの殺菌液の除去を完全なもの
とする。洗浄された包装材料２０は第２絞りロール１１
および第２エアーナイフ１２よりなる除去装置で、包装
材料に付着している無菌水を除去する。

その後、包装材料は乾燥チャンバー４を通過し、充填・
成形工程へ送られる。無菌水チャンバー３内の無菌水２
２は無菌水タンク５とポンプ１４を使用して循環してい
る。無菌水タンク５には新しい無菌水を供給するための
ラインが接続されており、このラインには無菌水を生成
するためのフィルター１９と供給制御バルブ１８が備え
つけである。

この無菌水チャンバー３内の無菌水中および無菌水中タ
ンク５内には殺菌液チャンバー２より送られてくる包装
材料に微量付着している殺菌液により無菌水中が微量濃
度の殺菌液を含んだ場合に、これを分解するための紫外
線ランプ１３を備えつけており、通常の濃度上昇程度は
分解することが可能である。

そして、無菌水チャンバー３の無菌水２２内には微量の
殺菌液を測定する装置１５．１６を取り付けている。無
菌水２２中の殺菌液濃度が第１絞りロール９および第１
エアーナイフ１０等の故障あるいはその他の原因で包装
材料に付着した段歯剤液の除去不良が生し、異常に上界
し、一定濃度異常を超えた場合、殺菌／＆濃度を測定す
る測定処理装置１５．１６より警報信号が発信され、作
業者に危険を知らせると共に無菌水チャンバーからの戻
りラインに備えつけである三方弁１７を排水方向に切り
換え、許容濃度以上の殺菌液を含んだ無菌水を排水する
。また同時に排水されたと同量の無菌水を無菌水タンク
５中に新しく供給する。

また、第２図に示すように無菌水チャンバー３の下方に
超音波発振装置３３を取りつけ、包装材料２０に残留す
る殺菌液をより効果的に除去可能とした殺菌装置である
。

上記の殺菌方法および殺菌装置により包装材料に付着し
た残留殺菌液を完全に除去することが可能になり、かつ
連続運転中の包装材料の殺菌液の除去の確認が可能とな
る。

〈発明の効果〉本発明にかかる無菌充填包装機における殺菌方法および
殺菌装置によれば、比較的簡単な構成でありながら包装
材からの殺菌液の除去がより確実になるとともに、連続
運転中の包装材料からの殺菌除去方法の確認が可能とな
り、製品への殺菌液の残留がないことを保障することが
できるものである。

また、無菌水中に紫外線ランプを設けることにより、無
菌水中の殺菌液濃度の増加を抑え、一定以下の濃度に保
持することができる。

さらに、無菌水中の殺菌液の４度が許容濃度以上になる
と、自動釣にこの無菌水は、循環されず、排水され、無
菌水中の殺菌液の濃度は、常に一定以下に保つことかで
きる。

そして、無菌水中に超音波発振装置を設けることにより
、無菌水による残留殺菌液の除去がより確実に行うこと
ができる。

しかも、洗浄のための無菌水を６０℃以上の温水を用い
ることにより、さらに殺菌液の洗浄効果がたかまる。

【図面の簡単な説明】

第１図、および第２図は本発明の一実施例の無菌充填包
装機の包装材料の殺菌装置を示す説明図である。１・・・殺菌液タンク　　　２・・・殺菌液チャンバー
３・・・無菌水チャンバー　４・・・乾燥チャンバー５
・・・無菌水タンク　　１３・・・紫外線ランプ１５、
Ｉ６・・・測定処理装置１９・・・フィルター　　２０・・・包装材料３３・・
・超音波発振装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）包装材料の殺菌工程において、過酸化水素などの
殺菌液中に浸漬あるいは殺菌液を噴霧した後、エアーナ
イフ、絞りロール等の殺菌液除去工程を通過させ、更に
無菌水中に浸漬し、その後、水滴除去、乾燥工程を通過
させることを特徴とした包装材料の殺菌方法。
（２）内部に殺菌液除去装置を備え、かつ、下方に殺菌
液を満たした殺菌液チャンバー、同様に内部に除去装置
を備え、下方に無菌水を満たした無菌水チャンバー、お
よび乾燥チャンバーを連続して設けた包装材料の殺菌装
置。
（３）無菌水チャンバーに無菌水中の殺菌液濃度を測定
する測定処理装置を設けた請求項（２）の包装材料の殺
菌装置。
（４）無菌水中の殺菌液濃度を連続あるいは間欠に測定
する請求項（３）の包装材料の殺菌装置。
（５）無菌水中に紫外線ランプを備えた請求項（２）ま
たは（３）の包装材料の殺菌装置。
（６）測定処理装置の信号により作動する三方弁を備え
た戻りラインを無菌水チャンバーに取りつけた請求項（
３）の包装材料の殺菌装置。
（７）無菌水中に超音波発振装置を備えた請求項（２）
乃至（４）のいずれか１項記載の包装材料の殺菌装置。
（８）無菌水が６０℃以上の温水である請求項（１）の
包装材料の殺菌方法。
（９）６０℃以上の温水の無菌水チャンバーを備えた請
求項（２）の包装材料の殺菌装置。