JPH0257954B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維詰物の製造方法に関するものであ
る。さらに詳しくは、比較的平面積の大きいシー
ト状の繊維詰物を均一な繊維充填密度となるよう
に製造する方法に関するものである。

蒲団やクツシヨンを製造する方法として、開繊
した短繊維を袋状側地内に圧空と共に吹込むよう
にする方法が提案されている。この方法は、カー
ド方式により形成した繊維シートを袋状側地内に
平面状に積層していく従来の方法に比べ、多くの
手作業を省略するため非常に合理的で高生産性で
ある。しかし、敷蒲団などのように平面積の大き
いシート状繊維詰物を製造するときには、いくら
圧空の量や圧力を大きくしても、袋状側地の隅々
まで均一に短繊維を充填することができないとい
う欠点があり、その高生産性が十分に活かされな
いという問題がある。

本発明の目的は上述のような問題を解決し、平
面積の大きなシート状詰物であつても、短繊維を
圧力気体により袋状側地内にムラなく均一に充填
することができるようにした繊維詰物の製造方法
を提供せんとすることにある。

上記目的を達成する本発明による繊維詰物の製
造方法は、開繊された短繊維を圧力気体と共に袋
状側地内に吹込み、該短繊維の充填されたシート
状の繊維詰物を製造する方法において、前記袋状
側地内を複数の隔室に区分し、その互いに隣接す
る二つの隔室に対する前記短繊維の吹込み方向を
互いに異ならせることを特徴とするものである。

本発明で使用する短繊維としては、ポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレン
などの合成繊維、木綿、麻、絹などの天然繊維、
或いは合成繊維と天然繊維との混繊などいずれで
もよいが、絡合性の少ないものを使うようにする
のが好ましい。このうちでも、詰物の圧縮特性の
観点からポリエステルが最も好ましい材料であ
る。このような短繊維の原綿は、圧力気体と共に
袋状側地内に吹込む前に開繊維により十分に開繊
しておくことがよく、開繊維としては、例えばカ
ード機、ガーネツト、メタリツクなどの針をシリ
ンダに巻き高速で退転させる方法などが好ましく
使用される。

圧力気体としては、空気、窒素、二酸化炭素水
蒸気などいずれも使用可能であるが、このうちで
も工業生産上からは空気を使用するのがもつとも
好適である。この圧力気体の流量及び圧力は、そ
れぞれ１〜200m³／min，10〜1000mmAq／cm²であ
ることが好しい。

袋状側地には織物などの布帛を使用するが、適
度の通気性を有し、フラジール型通気量測定器に
よる測定値で10〜50c.c.／cm²・sec程度のものが好
適である。

本発明はこのような袋状側地に短繊維を吹込む
前に、予めその袋状側地を複数個の隔室となるよ
うに区分するようにする。この区分は袋状側地を
ミシンなどによりステツチするとか、或いは袋状
側地の外側から木や金属の綿状物或いは棒状物に
より押圧した状態にして隔室を形成し、かつ各隔
室に対してはそれぞれ吹込用の開口を設け、この
開口から短繊維を圧空とともに個々の隔室に吹込
むようにする。一般に、敷蒲団のように袋状側地
の平面積が大きくなると、圧力気体の圧力をいく
ら大きくしても、短繊維が袋状側地の隅々までム
ラなく均一に充填されにくくなるが、このように
袋状側地を複数の隔室に区分して吹込むようにす
ることにより、平面積の大きな袋状側地に対して
も均一な密度となるように短繊維を充填できるよ
うになる。しかし、このように袋状側地に対し各
隔室に対してはそれぞれ均一充填が可能になる
が、上記のように区分を行つたことにより、その
区画部分において局部的な充填密度の不足が発生
するのが認められる。

本発明はこのような袋状側地を複数個の隔室に
区分して短繊維を吹込むようにする際に、互いに
隣接する隔室に対する短繊維の吹込方向を相互に
異なるようにすること、換言すると隣接する両隔
室に対する吹込方向の流線の延長が互いに衝突す
るような関係にして短繊維を吹込むようにするこ
とにより、上述した区画部分における局部的な充
填密度不足を解消することが可能になつたのであ
る。この効果は、短繊維として絡合性の比較的小
さいものを使うことにより一層顕著なものにする
ことができる。

上記袋状側地を区画することにより形成される
各隔室の平面視での面積は、1000〜10000cm²とな
るようにするのが好ましい。また、厚さは３〜20
cm、さらに好ましくは５〜15cmとするのがよい。

以下、図に示す実施例と共に具体的に説明す
る。

第１図及び第２図は、本発明を実施する装置の
概略図を示すものである。

図において、１１はフイードラチスであり、そ
の上に原料である原綿が積載搬送されるようにな
つている。このフイードラチス１１上の原綿１０
は搬送されながら、順次フイードローラ１２によ
り、高速回転する開繊用のシリンダ１３へ供給さ
れる。原綿１０はフイードローラ１２とシリンダ
１３との速度比により短繊維に開繊されながらシ
リンダ１３の周面に沿つて搬送される。開繊され
た短繊維はフアン１４により吸引され、次いで反
対側のダクト１５を介して成形装置１６へ向けて
圧送される。ここで、ダクト１５は、その端部に
おいて三つの吹出ダクト１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
に分岐され、それぞれ吹出口が成形装置１６に臨
むようになつている。また、上記ダクトの分岐部
には、それぞれ吹出ダクト１７ａ，１７ｂ，１７
ｃに対応してバルブ１８ａ，１８ｂ，１８ｃが設
けられ、その流路を切換可能になつている。

成形装置１６では、上下に配置した制御板１
９，２０の間に袋状側地１が装填されている。こ
の袋状側地１は、第３図に示すように予め糸をス
テツチした区画部２３が二個所に縫込まれ、袋状
側地１の内部が三分されて、三つの隔室Ａ，Ｂ，
Ｃが形成され、それぞれの隔室の辺に開口ａ，
ｂ，ｃがそれぞれ隣接する隔室同士において吹込
方向が異なるように設けられている。この袋状側
地１における隔室Ａ，Ｂ，Ｃの各開口ａ，ｂ，ｃ
に吹出ダクト１７ａ，１７ｂ，１７ｃの吹出口が
挿入されてピンチローラ２１により把持されてい
る。

上述のように装填された袋状側地１内に、少な
くとも下側の制御板２０を上下方向に振動させな
がら、圧空と共に短繊維２が吹込まれる。このよ
うな吹込みにおいて、圧空は側地を貫通して外側
へ抜け出るが、短繊維２のみは袋状側地１内に残
され、繊維詰物体が形成されていく。吹込み完了
後、区画部２３のステツチ糸を取り除くと、短繊
維は袋状側地１内に均一に充填され区画部におけ
る充填不足が殆どない状態のものが得られる。

上述の操作での短繊維の吹込みは、バルブ１８
ａ，１８ｂ，１８ｃを操作することにより、三つ
の吹出ダクト１７ａ，１７ｂ，１７ｃから同時に
行うよううにしてもよく、或いは順次切換えなが
ら行うようにしてもよいが、後者の方法の方が好
適である。

袋状側地１の区画の仕方としては、第３図のよ
うな構成が最も最適であるが、このような構成に
する他、第４図や第５図に示すような構成にして
もよい。第４図の場合は、区画部２３により区画
された両側の隔室Ｂ，Ｃの開口ｂ，ｃが角部に設
けられ、短繊維の吹込みを斜め方向から行うよう
にしたものであるが、いずれも隣接する中央の隔
室Ａの開口ａからの吹込方向とは異なる関係とな
つている。また、第５図は袋状側地１を中央の区
画部２３により二分して二つの隔室Ｄ，Ｃを成す
るようにしたもので、それぞれの開口ｄ，ｃは互
いに対向する位置にあり、短繊維の吹込方向の延
長が互いに衝突する関係にあるようにしたもので
ある。これらの場合も前記第３図の場合と同様の
均一な短繊維の充填を行うことができる。

また、区画部２３については、実施例ではステ
ツチ糸を縫込むことにより形成したが、このよう
なステツチ糸によらず、短繊維を吹込む成形操作
の際に区画部に相当する位置に、木、金属などの
棒状体または線状体で押圧するようにし、その状
態で吹込みを行うようにしてもよい。

上述したように、本発明による繊維詰物の製造
方法は、開繊された短繊維を圧力気体と共に袋状
側地内に吹込み、該短繊維の充填されたシート状
の繊維詰物を製造する方法において、前記袋状側
地内を複数の隔室に区分し、その互いに隣接する
二つの隔室に対する前記短繊維の吹込み方向を互
いに異ならせるようにしたものであるので、平面
積の大きな繊維詰物であつても、袋状側地を複数
の隔室に分離して吹込みを行うことにより短繊維
はその隔室に均一にムラなく充填されると共に、
各隔室に対する吹込方向を異ならせることにより
各隔室の区画部における繊維の充填不足もなくな
り、袋状側地全体に対し均一な短繊維充填が可能
になる。

実施例 100cm×210cmの大きさで、且つ第３図に示すよ
うにミシンによるステツチ糸により三つの隔室
Ａ，Ｂ，Ｃに区分し、各隔室に開口ａ，ｂ，ｃを
設けた袋状側地を用意した。この袋状側地の各隔
室Ａ，Ｂ，Ｃのそれぞれに、第１図及び第２図の
装置により、ポリエステル短繊維10d×38mmから
なる原綿を開繊機にかけて十分に開繊した後、ま
ず中央の隔室Ａに側部の開口から吹込み、次いで
ステツチ糸を取除いた後、隣りの隔室Ｂの端部の
開口から吹込方向を異ならせて吹込み、最後に反
対側の隔室Ｃの端部の開口から吹込方向を異なら
せて吹込み、敷蒲団を製造した。このときの詰込
み条件は、風圧30m³／min、目付4.3Kg／個で、
厚さ８cmであつた。

一方、同室寸法で、且つ同じステツチ糸を施し
て三つの隔室を形成すると共に、開口ａ，ｂ，ｃ
を同一側の辺に設けた袋状側地を用意した。この
袋状側地の各隔室に対し、上記と同じポリエステ
ル短繊維をそれぞれ吹込方向を同一方向にさせて
吹込んで、敷蒲団を製造した。詰込み条件は上記
と同一にした。

前者の本発明に基づく敷蒲団は袋状側地内に短
繊維が全体に均一充填密度に充填された製品であ
つたが、一方、後者の敷蒲団は各隔室内では短繊
維が均一な充填密度に充填されていたが、各隔室
を区画する部分において部分的な繊維の充填不足
があつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の繊維詰物体を製造する装置を
成形部のみ平面にして示す概略図、第２図は第１
図の−断面図、第３〜５図は、それぞれ異な
る実施態様からなる本発明で使用される袋状側地
の斜視図である。 １…袋状側地、２…短繊維、１１…フイードラ
チス、１３…シリンダ、１４…フアン、１７ａ，
１７ｂ，１７ｃ…吹出ダクト、１６…成形装置、
１９，２０…制御板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 開繊された短繊維を圧力気体と共に袋状側地
   内に吹込み、該短繊維の充填されたシート状の繊
   維詰物を製造する方法において、前記袋状側地内
   を複数の隔室に区分し、その互いに隣接する二つ
   の隔室に対する前記短繊維の吹込み方向を互いに
   異ならせることを特徴とする繊維詰物の製造方
   法。