JPH0128592B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は繊維詰物の製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは敷蒲団のように平面積が比較
的大きな繊維詰物を、短繊維吹込法により短繊維
を均一密度で充填して製造する方法に関するもの
である。

〔従来技術とその問題点〕

従来より蒲団やクツシヨンを製造する方法とし
て、袋状側地に短繊維を圧空と共に吹き込み一気
に繊維詰物に成形する方法が既に提案されてい
る。この方法は、カード方式で形成した繊維シー
トを袋状側地内に平面状に積層していく従来の方
法に比べ、多くの手作業を省略するため非常に合
理的で高生産性である。しかし、敷蒲団などのよ
うに平面積の大きなシート状繊維詰物を製造する
ときには、いくら圧空の量や圧力を大きくしても
袋状側地の隅々まで均一に短繊維を充填すること
ができないという欠点があり、その高生産性が十
分に活かされない問題がある。

すなわち、敷蒲団などの平面積の大きいシート
では多量の短繊維を短時間に側地内に送り込まな
くては高生産性が得られないため、高速流体流を
用いて吹込むと、最終吹込み部分が異常に吹込ま
れたり、或いは逆に高速流体により繊維がえぐり
取られ充填されないという欠点を有していた。

〔本発明の目的〕 本発明の目的は上述のような問題に鑑み、平面
積の大きなシート状繊維詰物であつても、短繊維
を袋状側地全体に均一密度で充填することができ
る繊維詰物の製造方法を提供せんとすることにあ
る。本発明の他の目的は、上記方法を自動的に行
うことを可能にし、その生産性を一層向上するこ
とができる繊維詰物の製造方法を提供せんとする
ことにある。

〔本発明の構成〕

上記目的を達成させるため本発明は次の構成か
らなる。

「対向させて設けた一対の制御板の間に袋状側
地を設置し、この袋状側地内に臨ませた吹出口か
ら開繊された短繊維を圧力気体と共に吹き込み繊
維詰物を製造する方法において、前記袋状側地を
袋外部から押圧する長尺状突起により複数の室に
区分可能に構成し、更に前記袋状側地の吹き込み
口近辺の制御板の部分を通気性材料で構成し、前
記吹出口を袋状側地の区分室の一つに臨ませて短
繊維を吹き込み充填を行い、短繊維充填した後次
の区分室に順次移動して吹き込みを行うように
し、該区分室間の移動を前記圧力検知部の所定圧
力の検知に応じて行うことを特徴とする空気吹き
込み繊維詰物の製造方法。」 本発明で使用する短繊維としては、ポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレン
などの合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然
繊維、或いは合成繊維と天然繊維との混繊などい
ずれも使用可能であるが、特に絡合性の少ない繊
維を使用することが好ましい。混紡の場合はその
一部に低熱で溶融しやすい接着性繊維を使用する
こともできる。これらの使用繊維のうちでも、圧
縮特性に優れているポリエステルが最も好ましい
材料である。

このような短繊維は袋状側地に吹き込む前に開
繊機により十分開繊しておくことが望ましい。そ
の開繊維としては、例えばカード機、ガーネツ
ト、メタリツクなどの針をシリンダに巻き付け高
速で回転させるものなどが好適である。

短繊維を吹き込むための圧力気体としては、空
気、窒素ガス、炭酸ガス、水蒸気などが使用でき
るが、このうちでも工業生産の上から空気が最も
よい。圧力気体の流量および圧力は、それぞれ１
〜200m³／分、10〜1000mmAq／cm²であることが好
ましい。

袋状側地には織物などの布帛を使用するが、そ
の布帛は適度の通気性を有し、そのフラジール型
通気量測定器による測定値が10〜50c.c.／cm²・秒程
度のものが好適である。

本発明は上述のような袋状側地において、特に
短繊維の均一充填が難しい平面積の大きな側地に
対して均一密度で充填することを可能にするもの
で、そのため成形装置として次のような構成のも
のを使用する。

一対の対向した制御板を用い、その制御板の間
に袋状側地を設置するようにし、また設置したと
き袋状側地を制御板内面から出没する長尺状突起
により局部的に押圧して複数の室に区分可能な構
成にする。この際、制御板の少なくとも一方は他
方に向けて振動させるようにすることが好まし
い。また短繊維を噴出する吹出口は上記袋状側地
の区分室間を移動可能であるように構成される。
また吹出口の圧力気体供給部には圧力検知部を設
け、その圧力検知部により袋状側地の圧力を検知
できるような構成とする。

このような構成の装置を使用し、まず吹出口を
区分室の一つに臨ませ、少なくとも一方の制御板
を他方の制御板と対向する方向に振動させながら
短繊維を吹き込む。この吹き込みによる短繊維の
充填は、区分室が小平面積の空間であるため均一
密度の充填を行なうことができる。この均一密度
の充填を一層効果的にするには、各区分室の平面
積を1000〜10000cm²であるようにすることが好ま
しく、また厚さは２〜20cm、さらに好ましくは５
〜15cmであるのがよい。このようにして一つの区
分室に対する充填が終了したら、吹出口を次の空
の区分室へ移動して同様の充填作業を行なうが、
その移動のタイミングを上記圧力検知部による袋
状側地内の所定圧力検知に基づいて行うようにす
る。区分室内の圧力はその充填密度に対応して上
昇するので、上述のように圧力を検知し、その検
知信号により吹出口の移動を行うようにすれば各
区分室相互のバラツキがなくなり、袋状側地全体
を均一密度の充填にすることができる。

上記吹出口の移動に際しては、長尺状突起の押
圧を解除し両室の区分を解除するようにすること
が望ましい。また吹出口の移動の際、短繊維の吹
き出しを一時的に停止するようにしてもよい。ま
た上記吹出口の移動及びそれに伴う長尺状突起の
解除や短繊維の一時的停止の操作は、上記圧力検
知部の検知信号に基づき制御部を介して自動的に
行うようにすることが望ましい。

次に本発明においては、袋状側地の吹き込み口
近辺に対応する制御板の部分を通気性材料で構成
する必要がある。この理由は、側地の吹き口近辺
は最終充填部分となるので、空気等の流体が放散
しにくく、特に制御板が鉄板等の非通気性材料で
構成されているときはこの傾向が大となる。この
ため実際は短繊維が充填されていないのに側地内
の内圧は高いものとなり、圧力検知部が作動した
り、あるいは圧力検知部の設定圧を高めると、短
繊維が詰め吹まれ過ぎて均一性に劣つたものとな
つたり、製品的価値のないものとなる。そこで通
気性材料をこの部分に設け、流体の放散を促進さ
せるのである。

前記通気性材料とは、かかる流体放散機能を奏
するものであればいかなるものでもよいが、好ま
しくは金網、多孔性板である。

以下、図に示す実施例により説明する。

第１図Ａ，Ｂは、本発明を実施する装置の概略
図である。２はフイードラチスで、その上に短繊
維原料である原綿１を積載し、順次フイードロー
ラ３へ送る。フイードローラ３は原綿１を高速回
転する開繊用シリンダ４へ供給する。原綿１はフ
イードローラ３と開繊用シリンダ４との速度比に
より開繊されながらシリンダ４の周面に沿つて搬
送される。ここでさらに他の開繊手段を併用して
もよい。開繊された短繊維はフアン５により吸引
されると共に、反対側のフレキシブルダクト６へ
吹き出され、成形装置７の吹出ダクト８へ圧送さ
れる。吹出ダクト８は先端の吹出口８ａから袋状
側地１１内に短繊維を吹き込む。

成形装置７は、例えば第２図に示すような構成
であり、上下に配置して制御板９，１０のうち上
側の制御板９をブラケツト１２に開閉可能に枢支
し、また下側の制御板１０は図示しない加振装置
により上下に振動させるようにしてある。

また前記制御板９，１０の少なくとも一方の、
袋状側地の入口部１１ａの近辺に相当する制御板
の部分９ａを通気性材料で構成する。かかる通気
性材料の部分９ａは第２図の如く略半円形の形
状、又は第３図の長方形等いかなる形状であつて
もよい。またかかる通気性材料の部分９ａの面積
は、約100cm²〜１m²程度であることが好ましい。
また前記において通気性材料の部分は、制御板
９，１０の両方、又はどちらか一方にあれば、圧
力流体放散させる作用を有する。

次に本発明においては、制御板９，１０の内側
面には、それぞれ中央部が切り欠かれた長尺状突
起１３が設けられ、その中央部の切欠部に吹出ダ
クト８が挿入されるようになつている（なお第２
図では長尺状突起１３が吹出ダクト８に沿つて２
列設けてあるが、第１図Ａ，Ｂでは簡単のため１
列だけの図示にしてある）。上記上下の長尺状突
起１３，１３は、制御板９，１０の内側面に出没
自在になつており、突出したときは袋状側地１１
を上下から挾持して内部を複数の室に区分するよ
うになつている。

一方、第１図Ａ，Ｂに示すように、吹出ダクト
８はラツク１４とピニオン１５を介して減速機付
の正逆回転可能なモータ１６により水平方向に往
復移動できるようになつている。このように往復
移動する吹出ダクト８は、吹出口８ａ側の袋状側
地１１内に挿入している。袋状側地１１は第４図
に示すように短辺の一部に開口１１ａを設け、残
りの周囲を縫合などにより閉じられた挾態になつ
ており、これを第１図Ａに示すように上下の制御
板９，１０の間に設置すると共に、長尺状突起１
３，１３により前後二つの区分室に区分されてい
る。成形作業の最初は、この袋状側地１１の開口
１１ａを通して吹出ダクト８を挿入し、先端の吹
出口８ａを一番奥の区分室へ臨ませるようにす
る。袋状側地１１の開口１１ａはカラー１９を介
してピンチローラ２０により挾持され、そのカラ
ー１９の中を上記吹出ダクト８がパツキン２１を
介して貫通するようになつている。

フアン５の吹出側には圧力検知部１７が設けら
れ、この圧力検知部１７は袋状側地１１内の圧力
を検知することができるようになつている。

ここで検知される圧力は、袋状側地１１内に充
填される繊維の充填密度に対応して変化するた
め、その圧力を検知することにより短繊維充填量
を正確に知ることができる。このように検知した
圧力検知部１７の検知信号は制御部１８に入力さ
れ、この制御部１８で処理した出力信号を上記モ
ータ１６、長尺状突起１３、フアン５などの駆動
部へ入力するようになつている。

上述の装置により繊維詰物を成形するときは、
まず第１図Ａのように袋状側地１１の奥側の区分
室に吹出ダクト８の吹出口８ａを臨ませた状態に
し、運転を開始する。吹出口８ａから噴出した短
繊維は奥側の区分室に順次充填されていくが、小
面積に限定された区分室であるため、均一な密度
で充填される。充填量が増加するにつれて内圧が
上昇し、設定された所定量に対応する圧力になる
と圧力検知部１７が検知し、その検知信号を制御
部１８に入力し、制御部１８の出力信号がフアン
５を一時的に停止し、かつ長尺状突起１３を制御
板９，１０の内側へ引込める。同時にモータ１６
にも指令信号が出て吹出ダクト８を第１図のＢの
ように後退させ、吹出口８ａを空の手前の区分室
に臨むようにさせる。そして、フアン５の再起動
によりその手前の区分室にも上記同様の短繊維を
充填し、所定量になるまで運転を続行する。さら
に多くの区分室を設けている場合は、上記操作を
順次繰り返せばよい。そして最終部分の短繊維の
充填は、制御板部分の通気性材料のため流体（例
えば空気）が急速に放散されるので、短繊維が確
実に充填された後に圧力計がこれを検知し、吹込
みを停止する。

なお本発明においては、吹出口８ａを左右方向
に首振り作動させることが望ましい。短繊維をさ
らに均一に充填させるためである。この具体的手
段としては、例えば第５図に示すとおりで、吹出
ダクト８の先端部に吹出口８ａをビス２５で係合
し、フレキシブル材料で接続部２６を構成し、以
上の先端部分をカバー２７内に入れる。そして吹
出口８ａの両側に各々ワイヤーを固定し（図示せ
ず）、このワイヤーをダクト８の根本の方でエア
ーシリンダー等で交互に伸張作用を与えてやれば
よい。

〔本発明の構成〕

上述のように繊維詰物が製造されるため、大平
面積の袋状側地１１であつても、短繊維の充填操
作は小平面積の区分室に限定して行うため均一密
度の充填が可能になり、また吹出ダクト８の吹出
口８ａを次の区分室へ移行するときのタイミング
を、充填密度に対応する圧力を圧力検知部１７で
検知して行うため、各区分室毎におけるバラツキ
も発生しない。そのため大平面積の袋状側地全体
にわたつても均一密度の充填になる。この効果は
長尺状突起１３を吹出口８ａの移行毎に解除する
ことにより一層大きくすることができる。

また側地への最終吹込み部分に相当する部分の
制御板を通気性材料で構成したので、最後の部分
の充填が正確になされ、全体に渡り均一密度の充
填が行われる。更に圧力検知信号を利用すること
により自動化が容易になり、生産性を向上するこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明を実施する装置の概略図、第
１図Ｂは同装置の吹出ダクトを後退させたときの
要部を示す概略図、第２図は同装置の成形装置を
示す斜視図、第３図は同装置の別な実施態様の平
面図、第４図は本発明に使用する袋状側地の一例
を示す斜視図、第５図は本発明を実施する好まし
い装置の吹出口部分である。 ４：開繊用シリンダ、５：フアン、８：吹出ダ
クト、８ａ：吹出口、９，１０：制御板、９ａ：
通気性材料部分、１１：袋状側地、１３：長尺状
突起、１７：圧力検知部、１８：制御部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対向させて設けた一対の制御板の間に袋状側
   地を設置し、この袋状側地に臨ませた吹出口から
   開繊された短繊維を圧力気体と共に吹き込み繊維
   詰物を製造する方法において、前記袋状側地を袋
   外部から押圧する長尺状突起により複数の室に区
   分可能に構成し、更に前記袋状側地の吹き込み口
   近辺の制御板の部分を通気性材料で構成し、前記
   吹出口を袋状側地の区分室の一つに臨ませて短繊
   維を吹き込み充填を行い、短繊維充填した後次の
   区分室に順次移動して吹き込みを行うようにし、
   該区分室間の移動を前記圧力検知部の所定圧力の
   検知に応じて行うことを特徴とする空気吹込み繊
   維詰物の製造方法。 ２ 制御板の少なくとも一方を、他方の制御板に
   対向する方向へ振動させる特許請求の範囲第１項
   記載の空気吹込み繊維詰物の製造方法。 ３ 圧力検知部の所定圧力検知信号により、吹出
   口が次の区分室へ自動後退する特許請求の範囲第
   １項記載の空気吹込み繊維詰物の製造方法。 ４ 圧力検知部の所定圧力検知信号により、吹出
   口からの短繊維の供給を自動停止する特許請求の
   範囲第１項記載の空気吹込み繊維詰物の製造方
   法。 ５ 通気性材料が金網又は多孔板であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の空気吹込み
   繊維詰物の製造方法。