JPS5849178A - 吹込み詰物の製造方法 - Google Patents
吹込み詰物の製造方法Info
- Publication number
- JPS5849178A JPS5849178A JP14628381A JP14628381A JPS5849178A JP S5849178 A JPS5849178 A JP S5849178A JP 14628381 A JP14628381 A JP 14628381A JP 14628381 A JP14628381 A JP 14628381A JP S5849178 A JPS5849178 A JP S5849178A
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- JP
- Japan
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- fibers
- blown
- producing
- blowing
- side fabric
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧力流体を利用して、短繊維を側地に吹込み、
詰物を作成する方法に関する。さらに詳しくは、比較的
面積の大きい、平面的な詰物を作成する場合、均一な密
度に、かつ合理的に製造する方法に関するものである。
詰物を作成する方法に関する。さらに詳しくは、比較的
面積の大きい、平面的な詰物を作成する場合、均一な密
度に、かつ合理的に製造する方法に関するものである。
従来、クッション、ふとん々どの詰物は、原綿をカード
機にかけて繊維シートとし、この繊維シートを袋状の側
地に詰込む方法がとられていた。
機にかけて繊維シートとし、この繊維シートを袋状の側
地に詰込む方法がとられていた。
しかし、この方法は生産能率が悪く、これを解決するも
のとして９本発明者らは特公昭５６−２９５５６号公報
などのように、圧空と繊維を混合して側地内に吹込む方
法を提案した。
のとして９本発明者らは特公昭５６−２９５５６号公報
などのように、圧空と繊維を混合して側地内に吹込む方
法を提案した。
しかし、この方法で平面積の大きい、平面的な詰物、た
とえば敷ふとんを作った場合、空気圧を美大にしても、
側地の隅々まで繊維が充填しない問題があった。特に側
地に毛羽の多い物は、吹込む繊維がじゃまされて、この
問題は深刻であった。
とえば敷ふとんを作った場合、空気圧を美大にしても、
側地の隅々まで繊維が充填しない問題があった。特に側
地に毛羽の多い物は、吹込む繊維がじゃまされて、この
問題は深刻であった。
本発明者らはこの問題を解決し、繊維を合理的かつムラ
なく均一に詰込むことを容易にするよう研究−を重ね本
発明法を提案するものであシ、その主旨とするところは
１合成繊維原綿を開繊し、圧力流体によシ側地内に吹込
み、詰物を成形する方法において、一体に縫製された側
地を複数の室に分割し、該分割室に圧力流体により開繊
された繊維を吹込むことを特徴とする吹込み詰物の製造
方法である。
なく均一に詰込むことを容易にするよう研究−を重ね本
発明法を提案するものであシ、その主旨とするところは
１合成繊維原綿を開繊し、圧力流体によシ側地内に吹込
み、詰物を成形する方法において、一体に縫製された側
地を複数の室に分割し、該分割室に圧力流体により開繊
された繊維を吹込むことを特徴とする吹込み詰物の製造
方法である。
本発明で言う合成繊維原綿は、ポリエステル。
アクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなど、いずれで
も良いが、絡合性の少ない原綿を使用するのが、均一に
側地に詰込むことができるために良い。この中でも詰物
の圧縮特性からポリエステルが好ましい。原綿の開繊は
、開繊が十分性なえる方法であればいずれの方法でも良
いが、たとえばカード機、ガーネットワイヤーをシリン
ダーニ巻カード機にかける前に開綿する程度の開繊では
開繊度が十分でなく、製品のカサ、へたりの問題がある
ため好ましくない。
も良いが、絡合性の少ない原綿を使用するのが、均一に
側地に詰込むことができるために良い。この中でも詰物
の圧縮特性からポリエステルが好ましい。原綿の開繊は
、開繊が十分性なえる方法であればいずれの方法でも良
いが、たとえばカード機、ガーネットワイヤーをシリン
ダーニ巻カード機にかける前に開綿する程度の開繊では
開繊度が十分でなく、製品のカサ、へたりの問題がある
ため好ましくない。
本発明においては、圧力流体を用いて上記開繊された短
繊維を側地内に吹込むものである。圧力流体とは気体で
あればどのような流体でもよく。
繊維を側地内に吹込むものである。圧力流体とは気体で
あればどのような流体でもよく。
たとえば、空気、窒素、二酸化炭素、水蒸気などを用い
ることができる。この中で工業年産上置も使用しやすい
のは空気である。しかして空気はモーターで回転させる
ファンによって発生させる°ことが工業上簡単であシ安
価である。ファンによる圧力空気の流量は１分間当り１
〜２００ｍ５＋あることが好ましい。また圧力空気の圧
力は１ｏ〜１０００ ｎｍ＋Ａ ｑ ／ａ＋＋’である
ことが好ましい。圧力が１０ｍｍＡｑ／（２）２未満で
は短繊維を吹込むカが不足し、好ましい充填密度の詰物
を得ることができない。また圧力が１０００１００Ｏ／
ａｎ を越える値では圧力が高過ぎ、側地ないしは側地
の縫目が破損されて好ましくない。
ることができる。この中で工業年産上置も使用しやすい
のは空気である。しかして空気はモーターで回転させる
ファンによって発生させる°ことが工業上簡単であシ安
価である。ファンによる圧力空気の流量は１分間当り１
〜２００ｍ５＋あることが好ましい。また圧力空気の圧
力は１ｏ〜１０００ ｎｍ＋Ａ ｑ ／ａ＋＋’である
ことが好ましい。圧力が１０ｍｍＡｑ／（２）２未満で
は短繊維を吹込むカが不足し、好ましい充填密度の詰物
を得ることができない。また圧力が１０００１００Ｏ／
ａｎ を越える値では圧力が高過ぎ、側地ないしは側地
の縫目が破損されて好ましくない。
本発明において側地とは、そのままで詰物の側地となる
ものはもちろん９表面にさらに別の側地を掛ける場合の
中側地であっても良い。
ものはもちろん９表面にさらに別の側地を掛ける場合の
中側地であっても良い。
側地は、使用する織物、その他の布帛などを四辺を縫゛
合せて、吹込み口を開口させておいて繊維を吹込む。吹
込む前にあらかじめ複数室に分割しておくことが必要で
ある。分割する手段はあらかじめミシンにより縫合する
方法、金属線などで／おさえておく方法などかあり、い
ずれの方法でも良い。いずれにしても分割境界線よシ繊
維が他部室に移行しないようにすることが必要である。
合せて、吹込み口を開口させておいて繊維を吹込む。吹
込む前にあらかじめ複数室に分割しておくことが必要で
ある。分割する手段はあらかじめミシンにより縫合する
方法、金属線などで／おさえておく方法などかあり、い
ずれの方法でも良い。いずれにしても分割境界線よシ繊
維が他部室に移行しないようにすることが必要である。
分割室の大きさは、吹込み空気圧、詰込み繊維密度。
側地の通気量にもよるが、平面としてみると１０００〜
１００００■２が好ましい。また厚さは３〜２０ｃ１１
１を採用することができ、好ましくは５〜１５ａｎが実
用的である。 。
１００００■２が好ましい。また厚さは３〜２０ｃ１１
１を採用することができ、好ましくは５〜１５ａｎが実
用的である。 。
吹込み時、必要な製品の厚さに従い、上面または下面に
厚さ制御板を位置させるのが良く、上面。
厚さ制御板を位置させるのが良く、上面。
下面を製品必要厚さ分だけ間隔をもたせて実施する。か
かる厚さ制御板とは、平面状の板または金網、またはメ
ツシュ板が上下動し、均一に短繊維を充填させるもので
ある。
かる厚さ制御板とは、平面状の板または金網、またはメ
ツシュ板が上下動し、均一に短繊維を充填させるもので
ある。
複数の分割室に短繊維を吹込む際は１分割室の各々に吹
込み口を設けても、吹込み口は一部とし漸次分割室に設
定してもよいが、好ましくは吹込み口は分割室と同じ数
にし、吹込みを１室づつ順番に行なうのが、生産能率お
よび製品密度の均一性から好ましい。
込み口を設けても、吹込み口は一部とし漸次分割室に設
定してもよいが、好ましくは吹込み口は分割室と同じ数
にし、吹込みを１室づつ順番に行なうのが、生産能率お
よび製品密度の均一性から好ましい。
側地は、あまシ通気量の多い物、また逆に目つぶし加工
、樹脂加工を行なったもので羽毛ふとん用の物は製品形
態、能率上好ましくなく、一般的にはフラジール型通気
量測定器による数値で１０〜５０ ＣＣ／ａｎ”・６θ
Ｃ程度の生地を使用するのが良い。
、樹脂加工を行なったもので羽毛ふとん用の物は製品形
態、能率上好ましくなく、一般的にはフラジール型通気
量測定器による数値で１０〜５０ ＣＣ／ａｎ”・６θ
Ｃ程度の生地を使用するのが良い。
本発明においては１分割部がミシン縫線のような場合は
、これをそのまま残しても好ましい詰物全部を取シ除い
てもよく、境界線をミシンにより縫合せたものは、最終
製品のキルトデザインに合わせ、一部分を取シ除き、最
終製品とするのもよく、全部を取り除き、全体を一体と
し、必要に応じて部分的にとじを行なうこともできる。
、これをそのまま残しても好ましい詰物全部を取シ除い
てもよく、境界線をミシンにより縫合せたものは、最終
製品のキルトデザインに合わせ、一部分を取シ除き、最
終製品とするのもよく、全部を取り除き、全体を一体と
し、必要に応じて部分的にとじを行なうこともできる。
金属などを利用し、吹込み時だけ境界部を設ける方法は
。
。
必要に応じ最終的にとじを行ない完成品とする。
境界部を設けることにより、たとえ境界部を取り除いた
としても、該部分だけ繊維密度が甘いのではないかとの
懸念があるが、絡合性の比較的少ない繊維を使用してい
るため、また吹込み製品の特徴である繊維があらゆる方
向に配列されていることによるため、また平面的な繊維
絡合がないことにより、繊維が平面方向に動き易い特性
があシ。
としても、該部分だけ繊維密度が甘いのではないかとの
懸念があるが、絡合性の比較的少ない繊維を使用してい
るため、また吹込み製品の特徴である繊維があらゆる方
向に配列されていることによるため、また平面的な繊維
絡合がないことにより、繊維が平面方向に動き易い特性
があシ。
境界部を取り除くと、その部分の繊維は移動して一体化
する。したがって境界線は見掛上まったく消失してしま
い、優れた一体化詰物が形成できる。
する。したがって境界線は見掛上まったく消失してしま
い、優れた一体化詰物が形成できる。
この現象は強い圧力で短繊維を吹込む本発明方法に特有
の現象であって、従来のカード機を用いてシート状繊維
を側地に詰込む方法では決して得られないものである。
の現象であって、従来のカード機を用いてシート状繊維
を側地に詰込む方法では決して得られないものである。
次に図面に従って本発明方法を説明する。
第１図は本発明法を実施する場合に用いる一例側地図で
あり、側地１は四辺を縫製されミシンによって分割境界
部２が設けられている。吹込み口３より繊維が吹込まれ
るようになっている。
あり、側地１は四辺を縫製されミシンによって分割境界
部２が設けられている。吹込み口３より繊維が吹込まれ
るようになっている。
第２図は側地にエアによって繊維を入れた時の一例断面
図でちゃ、側地１（Ａ）に繊維４が詰込まれ。
図でちゃ、側地１（Ａ）に繊維４が詰込まれ。
分割境界部２（Ａ）で分割されている。
第３図は本発明法による完成品の一例断面図であシ９分
割境界部を取り除き、側地１（Ｂ）に繊維４（Ａ）が詰
込まれた図である。
割境界部を取り除き、側地１（Ｂ）に繊維４（Ａ）が詰
込まれた図である。
第４図は本発明−例概念図である。フィードラチス１１
の上に合成繊維原綿５を載せてフィード。
の上に合成繊維原綿５を載せてフィード。
ローラー６に供給し、高速で回転するシリンダー７に入
る。フィードローラー６とシリンダー７の速度比で合成
繊維原綿５は開繊され、シリンダー７の遠心力で繊維は
飛び、ファン８によって送風される。ファン８は開繊さ
れた短繊維を吹込み。
る。フィードローラー６とシリンダー７の速度比で合成
繊維原綿５は開繊され、シリンダー７の遠心力で繊維は
飛び、ファン８によって送風される。ファン８は開繊さ
れた短繊維を吹込み。
次いで吹飛ばす。
短繊維はさらに弁９を通過して吐出口１０より吹出され
、側地１（Ｃ）の境界部２（Ｂ）により仕切られている
各部に充填される。
、側地１（Ｃ）の境界部２（Ｂ）により仕切られている
各部に充填される。
本発明による方法は、繊維詰物を作成する時に十分な効
力を発するが、特に敷ふとん、ヘッド。
力を発するが、特に敷ふとん、ヘッド。
イス用クッションなど、形態の大トい詰物に特に有力な
手段である。
手段である。
本発明によシ得られた詰物は、短繊維があらゆる方向に
ランダムに配列されているため、圧縮特性が特に優れ、
従来の発泡ポリウレタンに近い特性を示す。また耐久性
がよく、へたシの少ない詰物となる。したがって敷ふと
んにした場合には床付き感がなく、かつある程度固く、
寝心地の極めて優れたふとんにすることができる。
ランダムに配列されているため、圧縮特性が特に優れ、
従来の発泡ポリウレタンに近い特性を示す。また耐久性
がよく、へたシの少ない詰物となる。したがって敷ふと
んにした場合には床付き感がなく、かつある程度固く、
寝心地の極めて優れたふとんにすることができる。
次に実施例によシ本発明を具体的に説明する。
実施例１
ポリエステル繊維１２デニール、繊維長４０ｍｍである
ステーブル原綿を用いて、第４図のプロセスで、側地サ
イズ１００ａｎｘ２１０ａｎを９幅方向にミシンにより
３分割室に均等に分割した側地に繊維を吹込んだ。この
時の風量は６０ｍ／分とし。
ステーブル原綿を用いて、第４図のプロセスで、側地サ
イズ１００ａｎｘ２１０ａｎを９幅方向にミシンにより
３分割室に均等に分割した側地に繊維を吹込んだ。この
時の風量は６０ｍ／分とし。
日付は合計４．２糟とした。その後、境界部のミシン糸
を全部域シ除いて、境界部をたたいて平面化して本発明
法による製品を作成した。
を全部域シ除いて、境界部をたたいて平面化して本発明
法による製品を作成した。
一方、吐出口を１つとして同様なプロセスでＩＱ地１０
０ａｎＸ２１０罰である側地に境界部を設けない一ヱ風
量７０ ｍ２／分で側地に繊維を吹込み、製品を作成し
た。
０ａｎＸ２１０罰である側地に境界部を設けない一ヱ風
量７０ ｍ２／分で側地に繊維を吹込み、製品を作成し
た。
その結果９本発明法による製品は密度ムラ７５１なく均
一に繊維が詰込まれたのに対し、後者の製品は、吹込み
口に対向する部分すなわち隅部は繊維密度が甘くほとん
ど繊維が詰込まれてないのに対し、吹込み口に近い部分
はど繊維密度は増した製品に仕上り、製品としては全く
価値がな力≧つだ。
一に繊維が詰込まれたのに対し、後者の製品は、吹込み
口に対向する部分すなわち隅部は繊維密度が甘くほとん
ど繊維が詰込まれてないのに対し、吹込み口に近い部分
はど繊維密度は増した製品に仕上り、製品としては全く
価値がな力≧つだ。
第１図は本発明法を実施する場合に用いる一例側地゛図
。第２図は本発明法による中間製品の一例断面図。第６
図は本発明法による完成品の一例断面図。第４図は本発
明法の一例プロセス図である。 １ ：側 地 １ （Ａ） ：側 地１ （Ｂ）
：側 地 １（Ｃ）二側１地２ ：境界部
２（Ａ）：境界部２（Ｂ）：境界部
６：吹込み口４ ：繊 維 ４（Ａ）：繊 維５
：原 綿 ６：フイードローラー７：シリ
ンダー ８：ファン ９：切換弁 １０：吐出口 １１・：ラチス 特許出願人 東 し 株 式 会 社＋２図 才３図
。第２図は本発明法による中間製品の一例断面図。第６
図は本発明法による完成品の一例断面図。第４図は本発
明法の一例プロセス図である。 １ ：側 地 １ （Ａ） ：側 地１ （Ｂ）
：側 地 １（Ｃ）二側１地２ ：境界部
２（Ａ）：境界部２（Ｂ）：境界部
６：吹込み口４ ：繊 維 ４（Ａ）：繊 維５
：原 綿 ６：フイードローラー７：シリ
ンダー ８：ファン ９：切換弁 １０：吐出口 １１・：ラチス 特許出願人 東 し 株 式 会 社＋２図 才３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）合成繊維原綿を開繊し、圧力流体により側地内に
吹込み、詰物を成形する方法において、一体に縫製され
た側地を複数の室に分割し、該分割室に圧力流体によシ
開繊された繊維を吹込むことを特徴とする吹込み詰物の
製造方法。 （２） 圧力流体により繊維を吹込んだのち９分割さ
れた室の一部または全部を取り除くことを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の吹込み詰物の製造方法。 （３） 合成繊維原綿がポリエステル短繊維であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の吹込み
詰物の製造方法。 （４） 圧力流体が圧力空気であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の吹込み詰物の製造方法
。 （５１圧力流体の圧力が１０〜１０００ ｍｍＡ （／
（！＋１２であることを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項記載の吹込み詰物の製造方法。 （６） 分割室の平面が１室当シ１０００〜１ｏｏｏ
。 ａｎ２であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の吹込み詰物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14628381A JPS5849178A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 吹込み詰物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14628381A JPS5849178A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 吹込み詰物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849178A true JPS5849178A (ja) | 1983-03-23 |
| JPS6244512B2 JPS6244512B2 (ja) | 1987-09-21 |
Family
ID=15404203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14628381A Granted JPS5849178A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 吹込み詰物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849178A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01259604A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-17 | Toshiba Corp | 反射鏡アンテナ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621023U (ja) * | 1979-07-26 | 1981-02-24 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14628381A patent/JPS5849178A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621023U (ja) * | 1979-07-26 | 1981-02-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244512B2 (ja) | 1987-09-21 |
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