JPH0258560B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0258560B2 JPH0258560B2 JP57080088A JP8008882A JPH0258560B2 JP H0258560 B2 JPH0258560 B2 JP H0258560B2 JP 57080088 A JP57080088 A JP 57080088A JP 8008882 A JP8008882 A JP 8008882A JP H0258560 B2 JPH0258560 B2 JP H0258560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- fluid
- nozzle
- flow
- baffle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/02—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by influencing fluid boundary
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の詳細な説明］
本発明は、加熱、冷却、乾燥等を行う熱伝達装
置、特に熱伝達効率の高い噴流式熱伝達装置に関
するものである。
置、特に熱伝達効率の高い噴流式熱伝達装置に関
するものである。
［従来の技術］
噴流式熱伝達装置は加熱、冷却器および乾燥器
等に用いられており、熱伝達率の高いもの程有利
とされている。
等に用いられており、熱伝達率の高いもの程有利
とされている。
熱伝達率は流量を上げる程向上するが、熱伝達
率向上の為に多量の流体を吹付けることは熱およ
び動力エネルギーの損失である。
率向上の為に多量の流体を吹付けることは熱およ
び動力エネルギーの損失である。
かくして、一定流量下での熱伝達率、即ち熱伝
達効率の値が熱伝達装置の性能を決定する。
達効率の値が熱伝達装置の性能を決定する。
一般に、この噴流式熱伝達装置は、流体を被伝
熱物の進行方向と同じ方向より流して熱伝達する
並流方式、及び、反対方向より流す向流方式等の
被伝熱面に対し平行な流れにより熱伝達を行なう
方式に比べて、熱伝達効率は大きくできて有利で
ある為、近年かなり注目をあびている方式であ
る。
熱物の進行方向と同じ方向より流して熱伝達する
並流方式、及び、反対方向より流す向流方式等の
被伝熱面に対し平行な流れにより熱伝達を行なう
方式に比べて、熱伝達効率は大きくできて有利で
ある為、近年かなり注目をあびている方式であ
る。
［目的］
本発明は、従来の噴流式熱伝達装置よりもさら
に熱伝達効率を向上させることを目的とするもの
である。
に熱伝達効率を向上させることを目的とするもの
である。
［構成］
本発明の要点を説明すると、第１図に示すよう
な噴出口Ａ、排出口Ｂ、被伝熱体面Ｃとより構成
されていた従来装置を改良し、第２図に示すよう
に、第２図に示すように、噴出口Ａ、排出口Ｂを
備えた流体案内板Ｄを被伝熱体面Ｃと平行平面状
に対向して設けるとともに、案内板Ｄより流体邪
魔板Ｅを被伝熱体面Ｃ側に突出させて設けること
により、熱伝達率向上を図ろうとするものであ
る。なお、第１図に示すような従来装置におい
て、単に、適宜邪魔板を被伝熱体面Ｃに向けて突
出させて設けるだけでも、邪魔板と被伝熱体面Ｃ
との間〓が小さくなることで、この所で流体が絞
られて流速を速め、かつ流れを乱す作用が生じる
ため、熱伝達効率が向上するという効果を奏する
が、前記のように、被伝熱体面Ｃと平行平面状に
対向する流体案内板Ｄを設けたほうが、被伝熱体
面より離れた側での流れが少なくなり、熱伝達効
率が一層高められる。
な噴出口Ａ、排出口Ｂ、被伝熱体面Ｃとより構成
されていた従来装置を改良し、第２図に示すよう
に、第２図に示すように、噴出口Ａ、排出口Ｂを
備えた流体案内板Ｄを被伝熱体面Ｃと平行平面状
に対向して設けるとともに、案内板Ｄより流体邪
魔板Ｅを被伝熱体面Ｃ側に突出させて設けること
により、熱伝達率向上を図ろうとするものであ
る。なお、第１図に示すような従来装置におい
て、単に、適宜邪魔板を被伝熱体面Ｃに向けて突
出させて設けるだけでも、邪魔板と被伝熱体面Ｃ
との間〓が小さくなることで、この所で流体が絞
られて流速を速め、かつ流れを乱す作用が生じる
ため、熱伝達効率が向上するという効果を奏する
が、前記のように、被伝熱体面Ｃと平行平面状に
対向する流体案内板Ｄを設けたほうが、被伝熱体
面より離れた側での流れが少なくなり、熱伝達効
率が一層高められる。
［実施例］
次に乾燥装置への適用例を用いて本発明を詳細
に説明する。従来、例えば紙、金属箔、プラスチ
ツクフイルム、等にインキ、接着剤、等を塗工
し、蒸発乾燥するに当つては、その乾燥速度を上
げる為に、通常噴流方式の乾燥装置が用いられ
る。
に説明する。従来、例えば紙、金属箔、プラスチ
ツクフイルム、等にインキ、接着剤、等を塗工
し、蒸発乾燥するに当つては、その乾燥速度を上
げる為に、通常噴流方式の乾燥装置が用いられ
る。
その一例は、第３，４図に示す如きアーチ型及
び平型の乾燥装置であつて、今、紙等の帯状物１
に対しロール２，３の間でインキ、接着剤等の塗
工液４を塗工し、ガイドロール５上を走行して乾
燥装置６に送られる。
び平型の乾燥装置であつて、今、紙等の帯状物１
に対しロール２，３の間でインキ、接着剤等の塗
工液４を塗工し、ガイドロール５上を走行して乾
燥装置６に送られる。
乾燥装置６の内部には帯状物１の進行方行にし
一定間隔例えば100〜400mm毎にノズル７を有する
ダクト８が設けられており、ブロアー（図示せ
ず）よりこのダクト８を経て送られた熱風ａはノ
ズル７から一定の吹き出し速度、例えば10〜
50m／secの速度のジエツト流となつて帯状物１
に向つて噴出されて帯状物１に向かつて噴出され
て帯状物１が乾燥される。
一定間隔例えば100〜400mm毎にノズル７を有する
ダクト８が設けられており、ブロアー（図示せ
ず）よりこのダクト８を経て送られた熱風ａはノ
ズル７から一定の吹き出し速度、例えば10〜
50m／secの速度のジエツト流となつて帯状物１
に向つて噴出されて帯状物１に向かつて噴出され
て帯状物１が乾燥される。
乾燥に使われた空気はノズル７の両側に設けら
れた排出口９より排気ｂされる。ノズル７の噴出
口の開口巾は約１〜10mm、ノズル７の先端から帯
状物１までの距離は約10〜50mmである。
れた排出口９より排気ｂされる。ノズル７の噴出
口の開口巾は約１〜10mm、ノズル７の先端から帯
状物１までの距離は約10〜50mmである。
これに対し本発明においては一例として第５図
に示すように、従来装置のノズル７と排出口９と
の間に、流体邪魔板１０(E)を設けた補完体１１を
取り付けることにより、帯状物１側に突出する邪
魔板を形成したものである。勿論、ノズル７、排
出口９、流体邪魔板１０、および、帯状物１に平
行平面状に対向している補完体１１の一部分であ
る流体案内板Ｄ（１２）は、それぞれ別体であつ
ても、一部別体、一部一体であつてもよく、ま
た、すべて一体に構成してもよい。なお、流体案
内板Ｄ（１２）は図面においては同一平面上にあ
るように記載されてあるが、必ずしも同一平面上
にする必要はない。
に示すように、従来装置のノズル７と排出口９と
の間に、流体邪魔板１０(E)を設けた補完体１１を
取り付けることにより、帯状物１側に突出する邪
魔板を形成したものである。勿論、ノズル７、排
出口９、流体邪魔板１０、および、帯状物１に平
行平面状に対向している補完体１１の一部分であ
る流体案内板Ｄ（１２）は、それぞれ別体であつ
ても、一部別体、一部一体であつてもよく、ま
た、すべて一体に構成してもよい。なお、流体案
内板Ｄ（１２）は図面においては同一平面上にあ
るように記載されてあるが、必ずしも同一平面上
にする必要はない。
ノズル７より噴出された熱風ａは、その先端と
帯状物１との間〓を小さくした邪魔板１０の効果
で、一つは境膜付近での流速を高められ、もう一
つは乱れ度合が促進され、帯状物１に沿つて流れ
た後、ノズル７の両側又は近傍に設けられた排出
口９より排出ｂされる。尚、この時、ノズル７に
対向する位置に設けられたガイドローラ５によ
り、ノズル７より流入する流体ａが帯状物１に当
る際に、帯状物１の走行方向と垂直な方向にかか
る圧力は抑制されるので、帯状物１は安定した走
行を保つことができる。
帯状物１との間〓を小さくした邪魔板１０の効果
で、一つは境膜付近での流速を高められ、もう一
つは乱れ度合が促進され、帯状物１に沿つて流れ
た後、ノズル７の両側又は近傍に設けられた排出
口９より排出ｂされる。尚、この時、ノズル７に
対向する位置に設けられたガイドローラ５によ
り、ノズル７より流入する流体ａが帯状物１に当
る際に、帯状物１の走行方向と垂直な方向にかか
る圧力は抑制されるので、帯状物１は安定した走
行を保つことができる。
この大きな乱流を持つた高速流により、ノズル
〜排出口間における熱風ａと帯状物１の間の境膜
破壊が促進され熱伝達率は向上し、即ち、より乾
燥能力が向上する。なお、邪魔板１０は流体案内
板Ｄの面に真直または傾斜して適宜設けられる。
〜排出口間における熱風ａと帯状物１の間の境膜
破壊が促進され熱伝達率は向上し、即ち、より乾
燥能力が向上する。なお、邪魔板１０は流体案内
板Ｄの面に真直または傾斜して適宜設けられる。
［発明の効果］
本発明は、前記のような構成を有しているの
で、先ず噴出口と排出口との間の流体の流路に対
し、板状の障害物である流体邪魔板を設けたこと
により下記２つの効果をもたらすことができる。
で、先ず噴出口と排出口との間の流体の流路に対
し、板状の障害物である流体邪魔板を設けたこと
により下記２つの効果をもたらすことができる。
１つは板状障害物（邪魔板）にて流路を絞つて
やることにより従来流体と被伝熱体面の間の境膜
付近以外を流れていた無駄な流体を、強制的に境
膜付近に流し、境膜付近での流速を高めてやるこ
とにより、境膜破壊を促進し、その結果熱伝達率
を高めることができる。
やることにより従来流体と被伝熱体面の間の境膜
付近以外を流れていた無駄な流体を、強制的に境
膜付近に流し、境膜付近での流速を高めてやるこ
とにより、境膜破壊を促進し、その結果熱伝達率
を高めることができる。
今１つは従来被伝熱体面に対しほぼ平行に流れ
ていた部分において、流体を板状障害物によつて
乱してやることで流体と被伝熱体面の間の境膜破
壊を促進し、熱伝達率を高めることができる。
ていた部分において、流体を板状障害物によつて
乱してやることで流体と被伝熱体面の間の境膜破
壊を促進し、熱伝達率を高めることができる。
さらに、本考案は、被伝熱体面と平行平面状に
対向する流体案内板を有しているので、被伝熱体
面より離れた側での流れが少なくなり、前記流体
邪魔板の作用と相まつて熱伝達効率を一層高める
ことができる。さらに、ガイドローラを噴出口と
対向して配置する構成により、各ガイドローラ上
を直線状に走行する被伝熱体に与える張力を大き
くすることなしに、被伝熱体を安定した状態で走
行させることを可能にし、上述した板状障害物お
よび流体案内板による効果を低下させることがな
いので、熱伝達効率をより一層高めることができ
る。
対向する流体案内板を有しているので、被伝熱体
面より離れた側での流れが少なくなり、前記流体
邪魔板の作用と相まつて熱伝達効率を一層高める
ことができる。さらに、ガイドローラを噴出口と
対向して配置する構成により、各ガイドローラ上
を直線状に走行する被伝熱体に与える張力を大き
くすることなしに、被伝熱体を安定した状態で走
行させることを可能にし、上述した板状障害物お
よび流体案内板による効果を低下させることがな
いので、熱伝達効率をより一層高めることができ
る。
次に、本発明の効果を実施した具体例および比
較例により更に具体的に説明する。
較例により更に具体的に説明する。
具体例
第５図に示す本発明の乾燥装置を次の如き条件
で、即ち、 ノズル〜帯状物間距離 24mm ノズル開口巾 ３mm ノズルピツチ 200mm 熱風吹き出し速度 43m／sec 邪魔板枚数 ２枚 として測定したところ、熱風と帯状物の間の平均
熱伝達率は209〔Kcal／hr・m2・℃〕となつた。
で、即ち、 ノズル〜帯状物間距離 24mm ノズル開口巾 ３mm ノズルピツチ 200mm 熱風吹き出し速度 43m／sec 邪魔板枚数 ２枚 として測定したところ、熱風と帯状物の間の平均
熱伝達率は209〔Kcal／hr・m2・℃〕となつた。
又、熱伝達率の向上度合を局所的に把握すべ
く、局所熱伝達率を求めたところ、第６図に示す
通りになつた。
く、局所熱伝達率を求めたところ、第６図に示す
通りになつた。
比較例
第４図に示す従来の乾燥装置において、次の如
き条件で、即ち、 ノズル〜帯状物間距離 24mm ノズル開口巾 ３mm 熱風吹き出し風速 43m／sec として測定したところ、熱風と帯状物の間の平均
熱伝達率は148〔Kcal／hr・m2・℃〕となり、そ
のときの局所熱伝達率は第６図に示す通りとなつ
た。
き条件で、即ち、 ノズル〜帯状物間距離 24mm ノズル開口巾 ３mm 熱風吹き出し風速 43m／sec として測定したところ、熱風と帯状物の間の平均
熱伝達率は148〔Kcal／hr・m2・℃〕となり、そ
のときの局所熱伝達率は第６図に示す通りとなつ
た。
かように、本発明によると、一般に熱伝達率が
高いとされている従来のノズル方式と比べ驚くべ
きことにさらに41％も平均熱伝達率を向上するこ
とができた。
高いとされている従来のノズル方式と比べ驚くべ
きことにさらに41％も平均熱伝達率を向上するこ
とができた。
また、局所熱伝達率的にみると邪魔板の近傍で
とりわけ顕著に熱伝達率の向上が認められ、これ
によつても、邪魔板の効果であることが分かる。
とりわけ顕著に熱伝達率の向上が認められ、これ
によつても、邪魔板の効果であることが分かる。
第１図は従来装置の概略説明図、第２図は本発
明装置の概略説明図、第３図は従来の乾燥装置の
一例を示す斜視図、第４図は従来の乾燥装置のノ
ズル近傍の一例を示す断面図、第５図は本発明に
よる乾燥装置のノズル近傍の一例を示す断面図、
第６図は従来および本発明による乾燥装置の熱伝
達率分布の一例を示す図である。 Ａ……吹出口、Ｂ……排出口、Ｃ……被伝熱体
面、Ｄ……流体案内板、ａ……熱風、ｂ……排
気、１……帯状物（被乾燥物）、２……塗工用版
胴、３……塗工用圧胴、４……塗工液、５……ガ
イドロール、６……乾燥装置、７……ノズル、８
……ダクト、９……排出口、１０……邪魔板、１
１……補完体、１２……流体案内板。
明装置の概略説明図、第３図は従来の乾燥装置の
一例を示す斜視図、第４図は従来の乾燥装置のノ
ズル近傍の一例を示す断面図、第５図は本発明に
よる乾燥装置のノズル近傍の一例を示す断面図、
第６図は従来および本発明による乾燥装置の熱伝
達率分布の一例を示す図である。 Ａ……吹出口、Ｂ……排出口、Ｃ……被伝熱体
面、Ｄ……流体案内板、ａ……熱風、ｂ……排
気、１……帯状物（被乾燥物）、２……塗工用版
胴、３……塗工用圧胴、４……塗工液、５……ガ
イドロール、６……乾燥装置、７……ノズル、８
……ダクト、９……排出口、１０……邪魔板、１
１……補完体、１２……流体案内板。
Claims (1)
- １ 流体の噴出口および排出口と、前記噴出口に
対向する位置に設けられたガイドローラと、該ガ
イドローラ上を走行する被伝熱体面と平行平面状
に対向するよう、前記噴出口と前記排出口の間に
設けられた流体案内板と、該流体案内板より被伝
熱体面近傍に突出させてなる流体邪魔板とからな
り、該流体邪魔板の先端と被伝熱体面との間〓を
小さくし、流体の流れを絞つて流速を速め、かつ
流れを乱すようにしたことを特徴とする噴流式熱
伝達装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008882A JPS58198695A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 噴流式熱伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8008882A JPS58198695A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 噴流式熱伝達装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198695A JPS58198695A (ja) | 1983-11-18 |
| JPH0258560B2 true JPH0258560B2 (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=13708439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8008882A Granted JPS58198695A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 噴流式熱伝達装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198695A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618180U (ja) * | 1992-03-13 | 1994-03-08 | 横浜特殊船舶株式会社 | 自転車立体駐車装置の上部駐車部材 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06316217A (ja) * | 1994-05-11 | 1994-11-15 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアウエザストリツプの製造方法 |
| JPH06340219A (ja) * | 1994-06-03 | 1994-12-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアウエザストリツプの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123723B2 (ja) * | 1972-11-08 | 1976-07-19 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8008882A patent/JPS58198695A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618180U (ja) * | 1992-03-13 | 1994-03-08 | 横浜特殊船舶株式会社 | 自転車立体駐車装置の上部駐車部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58198695A (ja) | 1983-11-18 |
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