JPH0258752B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は差込みプラグの製造方法に関し、特
に、ノイズフイルタ素子を内蔵した一体成形差込
みプラグを簡潔な構成にし、形状の小型化を図
り、品質、生産性ともに向上させた差込みプラグ
の製造方法に関する。

〔背景技術〕

ノイズフイルタ素子を内蔵した差込みプラグと
して、例えば、実願昭62177788号（昭和62年11月
20日出願）に提案されたものがある。これはノイ
ズフイルターとして磁性体環状コアーに一対の巻
線を巻回したチヨークコイルをプラグ端子とコー
ド間に接続配置したものであり、環状のチヨーク
コイルコアーの外周に環状の絶縁カバーを被覆
し、絶縁カバー上に一対の絶縁線からなる巻線を
巻回している。この差込みプラグはチヨークコイ
ルの孔に挿入される突出体とその外周を覆う複数
の周壁を有したノイズフイルタ素子保持部と、前
記ノイズフイルタ素子のコード側リード端とコー
ド導体の接続部を収容する接続収容部と、前記プ
ラグ端子に所定の間隔寸法を与えながらプラグ端
子の後部を固定する絶縁ベースより成る一体固定
部材で構成されており、チヨークコイルを一対の
プラグ端子とコード間に接続配置する際、ノイズ
フイルタ素子保持部の突出体にチヨークコイルの
孔を貫挿させ、複数の周壁でチヨークコイルを保
護しながら保持し、チヨークコイルの巻線端をコ
ード接続部収容部に固着された接続端子に接続す
ることによつてコード導体と接続し、もう一方の
巻線端をプラグ端子に接続している。この後、プ
ラグ端子後端からコード端にかけて射出成形にて
プラグ本体を一体成形している。

この差込みプラグはチヨークコイルの孔に絶縁
ベースの突出体を挿入嵌合し、、チヨークコイル
の外周を複数の周壁で覆つているため、プラグ本
体の一体成形時に起きる成形圧力によるチヨーク
コイルの移動をなくし、かつ、プラグ本体表面へ
のチヨークコイルの露出を防止し、巻線の接続部
の断線、短絡も改善され、品質の向上を図ること
ができる。また、チヨークコイルをプラグ本体内
に保持する際、ノイズフイルタ素子保持部の突出
体にチヨークコイルの孔部をもつて挿入嵌合する
だけで良く、その作業は簡便であり、生産性が向
上する等の多くの利点を有している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、提案中の差込みプラグによると、以下
の不都合を有する。

(1) 環状コアー上に予め成形した絶縁カバーを被
覆してその上に巻線を巻回してチヨークコイル
を形成し、更に、予め一体成形してある絶縁ベ
ースのノイズフイルター素子保持部にチヨーク
コイルを嵌挿するため、絶縁カバーの成形、嵌
合および絶縁ベースの成形、ノイズフイルタ素
子保持部へのチヨークコイルの嵌挿と、工程数
および部品数が多く、差込みプラグのコストが
低減できず、かつ、生産性の向上に限界があ
る。

(2) 環状コアーには絶縁カバーの嵌合、巻線の巻
回がなされており、更にノイズフイルタ素子保
持部がチヨークコイルを覆うため、プラグ本体
を小型化することが難しい。

(3) 環状コアーに絶縁カバーを被覆し、更に巻線
を巻回しているため、環状コアーの破損等の有
無がチエツクできない。環状コアーはフエライ
ト等の磁性体を焼結しているため、衝撃に弱く
破損しやすい。このため、ノイズフイルタ素子
としての特性をチエツクして破損の有無を識別
する必要があり、コストの低減、生産性の向上
に支障をきたす。

従つて、本発明の目的は、小型化およびコス
トダウンが図れる差込みプラグ、および品質の
向上が図れる差込みプラグを製造することがで
きる差込みプラグの製造方法を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、工程数を少なくするこ
とにより生産性の向上を図つた差込みプラグの
製造方法を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は以上述べた目的を実現するため、所定
の寸法間隔を有した一対のプラグ端子が固定され
た絶縁ベースと、ノイズフイルタ素子の環状コア
ーを収容する環状コアー収容部と、前記ノイズフ
イルタ素子のコード側リード端子とコード導体と
を接続する接続端子が固定された接続部とを射出
成形によつて一体成形する工程と、 前記環状コアー収容部に一対の巻線を巻回する
工程とを有する。環状コアーは環状コアー収容部
へ収容された後、環状蓋体を被嵌されても良く、
環状コアー収容部と環状蓋体は環状コアーを収容
した状態で一体成形されても良い。

〔作用〕

環状コアー収容部にノイズフイルタ素子の環状
コアーを収容し、その外周に一対の巻線を巻回し
てノイズフイルタ素子を構成している。このた
め、プラグの製造を容易にし、部品数、工程数と
もに減少させることができ、環状コアーのチエツ
クも容易にできる。

〔実施例〕

以下、本発明の差込みプラグの製造方法を詳細
に説明する。

第１図は本発明によつて製造された差込みプラ
グを示し、差込みプラグ６０には、後述する絶縁
ベース２０に固定されたプラグ端子１０と、コー
ド保護部６２に保護され、ノイズフイルタ素子を
介してプラグ端子１０に接続されたコード５０
と、塩化ビニール等の熱可塑性プラスチツクによ
つて射出成形により一体成形されたプラグ本体６
１で構成されている。

第２図はプラグ本体６１を一体成形する前の構
成を示し、射出成形された絶縁ベース２０には所
定の間隔寸法を持たせた一対のプラグ端子１０が
固定されており、プラグ端子１０の後端には延長
部２１１を介して環状フエライトコアー３６を収
容する環状コアー収容部２１０が設けられてい
る。環状フエライトコアー３６はフエライト等の
磁性体を環状に成形して焼結したものであり、中
央に孔３７を有している。環状コアー収容部２１
０には円筒状に突出して環状コアー３６の孔３７
に嵌挿する内筒周壁２１５と、円筒状に突出して
その周りを覆う円筒状周壁２１２と、内筒周壁２
１５および円筒状周壁２１２と一体にされた底部
２１４を有している。環状コアー収容部２１０は
環状蓋体２２０と嵌合するようになつており、環
状蓋体２２０には内周壁２２２、外周壁２２１お
よび上面部２２５によつてドーナツツ形状を形成
している。環状コアー収容部２１０にはこの環状
蓋体２２０の内周壁２２２と嵌合する内筒周壁２
１５の嵌合部２１７と、外周壁２２１と嵌合する
円筒状周壁２１２の嵌合部２１６が設けられ、こ
れによつて環状蓋体２２０と環状コアー収容部２
１０を嵌合させる。環状コアー収容部２１０の一
側には接続端子４０を有した接続部２１が設けら
れている。

第３図は第２図に示した各部材が所定の関係で
組み立てられ、かつ、巻線が巻回された状態を示
し、プラグ本体がモールドされる前の状態であ
る。環状コアー収容部２１０および環状蓋体２２
０には一対の巻線３２，３３が巻回されており、
ノイズフイルタ素子３０を構成している。巻線３
２，３３は巻線円分板２２４によつて絶縁されて
おり、そのコード側リード端３５は接続端子４０
の溝に挿入され、プラグ側リード端３１はプラグ
端子１０と接続されている。図示から明らかなよ
うに、ノイズフイルタ素子の構成を簡潔化し、部
品数を削減することができ、プラグを小型化する
ことができる。

以上の構成において、本発明の差込みプラグの
製造方法を説明する。

一対のプラグ端子１０を固着する絶縁ベース２
０と、接続端子４０を固着する接続部２１と、前
記絶縁ベースと接続部の間に環状コアー収容部２
１０を、例えば、ガラス繊維30％重量比入りポリ
アミド樹脂にて射出成形により厚さ0.8mm以上で
一体成形する。また、環状蓋体２２０および巻線
区分板２２４も絶縁ベース２０等と同一材質、同
一厚さで成形する。環状フエライトコアー３６は
Mn（マンガン）フエライトで孔径10.5mm、直径
16.5mm、厚さ６mmの寸法で成形、焼結したもの
で、環状コアー収容部２１０の内筒周壁２１５に
孔３７を嵌合させ、底面が収容体の底部２１４に
当接するように載置する。その後、環状蓋体２２
０を環状コアー収容部２１０の嵌合部２１６，２
１７に嵌合させる。即ち、嵌合部２１７には環状
蓋体２２０の内周壁２２２が嵌合し、嵌合部２１
６には環状蓋体２２０の外周壁２２１が嵌合す
る。この嵌合により環状フエライトコアー３６は
環状収容体２１０と環状蓋体２２０により被覆さ
れ、この被覆体の中で環状フエライトコアー３６
が密接するように配置されている。そして、この
被覆体の孔２２３を通して一対の巻線（0.75φの
銅線にポリウレタン絶縁を施したもの）３２，３
３を巻回する。巻回は手による巻回もしくは自動
巻回機によつて行われ、巻回数は後述する巻線区
分板２２４の挿入溝２２６を境にして10〜15回タ
ーン程度とする。このとき、巻線はプラグ本体の
成形時に成形圧力によつて巻回された形状を変化
しない程度の張力で巻回される必要があり、その
張力は約3.0Kg以上であることが望ましい。巻線
３２，３３が所定巻数だけ巻回されると、環状蓋
体２２０の挿入溝２２６および内筒周壁２１５の
挿入溝２１８に巻線区分板２２４を挿入して一対
の巻線３２，３３を区分して絶縁する。このよう
にして、ノイズフイルタ素子３０はプラグ端子等
を固着した絶縁ベース２０の一側に形成され、ノ
イズフイルタ素子３０のコード側リード端３５と
コード５０の導体を接続部２１の接続端子４０の
溝に挿入し、圧縮、半田付け等によつて接続し、
また、ノイズフイルタ素子３０の他のリード端３
１は絶縁ベース２０に固定された一対のプラグ端
子１０に接続する。この後、射出成形の金型内に
配置し、コード５０側からプラグ端子１０の後端
にかけてコード保護部６２とプラグ本体６１を形
成し、差込みプラグが製造される。

第４図は本発明によつて製造された他の構造の
差込みプラグを示し、絶縁ベース２０および接続
部２１の射出成形によつて成形する場合に環状フ
エライトコアー３６を一対のプラグ端子および接
続端子等と共に金型のキヤビテイ内に配置し、絶
縁ベース２０と接続部２１と環状被覆体２１２′
を一体成形している。この後、前述の第１の実施
例と同様に巻線の巻回、巻線区分板２２４の挿
入、巻線のリード端の接続を行い、プラグ本体を
成形するものである。

〔発明の効果〕

以上説明した通り、本発明によつて製造された
差込みプラグによると、プラグ端子に所定間隔寸
法を持たせてプラグ端子の後部を固定する絶縁カ
バーの一側にノイズフイルタ素子の環状コアーを
収容する環状コアー収容部を設け、その回りに一
対の巻線を巻回するようにしたため、部品数が減
少し、プラグを小型にすることができる。従つ
て、コストダウンを図ることができる。また、本
発明の差込みプラグの製造方法によると、部品数
の減少に加えて工程数を減少することができ、生
産性を向上することができる。更に、環状コアー
の破損をチエツクしながら環状コアー収容部に収
容できるため、品質を向上することができる。そ
のため、個々にノイズフイルタ素子としての特性
をチエツクする必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて製造された差込みプラ
グを示す説明図、第２図および第３図は本発明の
製造過程における状態を示す説明図、および第４
図は本発明によつて製造された他の構造の差込み
プラグを示す説明図。 符号の説明、１０……プラグ端子、２０……絶
縁ベース、２１……接続部、３０……ノイズフイ
ルタ素子、３１……プラグ端子側リード端、３
２，３３……巻線、３４，３５……コード側リー
ド端、３６……環状フエライトコアー、３７……
孔、４０……接続端子、５０……コード、６０…
…差込みプラグ、６１……プラグ本体、６２……
コード保護部、２１０……環状コアー収容体、２
１１……延長部、２１２……円筒状周壁、２１４
……底部、２１５……内筒周壁、２１６……嵌合
部、２１７……嵌合部、２１８……挿入溝、２２
０……環状蓋体、２２１……外周壁、２２２……
内周壁、２２３……孔、２２４……巻線区分板、
２２５……上面部、２２６……挿入溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の寸法間隔を有した一対のプラグ端子が
   固定された絶縁ベースと、ノイズフイルタ素子の
   環状コアーを収容する環状コアー収容部の本体
   と、前記ノイズフイルタ素子のコード側リード端
   とコード導体とを接続する接続端子が固定された
   接続部とを射出成形によつて一体成形し、前記環
   状コアー収容部に嵌合する環状蓋体を射出成形す
   る工程と、 前記環状コアー収容部の本体に前記ノイズフイ
   ルタの環状コアーを収容し、前記環状蓋体を被嵌
   する工程と、 前記環状コアー収容部の本体およびそれに被嵌
   された前記環状蓋体に一対の巻線を巻回する工程
   と、 前記一対の巻線のプラグ端子側およびコード側
   リード端を前記一対のプラグ端子および接続端子
   に接続した後、前記一対のプラグ端子から前記コ
   ードにかけてプラグ本体を成形する工程を備えた
   ことを特徴とする差込みプラグの製造方法。 ２ 所定の寸法間隔を有した一対のプラグ端子が
   固定された絶縁ベースと、ノイズフイルタ素子の
   環状コアーを内蔵した環状コアー内蔵部と、前記
   ノイズフイルタ素子のコード側リード端とコード
   導体とを接続する接続端子が固定された接続部と
   を射出成形によつて一体成形する工程と、 前記環状コアー内蔵部に一対の巻線を巻回する
   工程と、 前記一対の巻線のプラグ端子側およびコード側
   リード端を前記一対のプラグ端子および接続端子
   に接続した後、前記一対のプラグ端子から前記コ
   ードにかけてプラグ本体を成形する工程を備えた
   ことを特徴とする差込みプラグの製造方法。