JPH026060B2

JPH026060B2 -

Info

Publication number: JPH026060B2
Application number: JP12027081A
Authority: JP
Inventors: Hiroo Watanabe
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1981-07-31
Publication date: 1990-02-07
Also published as: JPS5820495A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は平版印刷用原板に関し、詳しくは支持
体原紙裏面の導電処理層を特定の顔料、結着剤、
導電剤およびワツクスの混合物で形成せしめるよ
うにした、殊に保存性が良好でまた複数放積み重
ねられ一枚づつが搬送された場合にも表面感光層
と裏面導電処理層とのコスレによる感光層の特性
劣化が防止でき、更には電子写真方式での製版に
好適でかつその製版によりつくられたマスター
（平版印刷版）によれば良質の印刷物が多数枚得
られる酸化亜鉛−結着樹脂タイプの平版印刷用原
板に関する。現在、事務用印刷で使用されている平版印刷用
原板には、(1)基紙上に親水層（耐水層）を設けた
直描型のもの、(2)導電性支持体に光導電層を設け
た電子写真型のもの、(3)基紙上に感光性樹脂層又
はジアゾ感光層を設けたもの、等が代表例として
あげられる。しかし、上記１の原板は、そこに画
像を形成するには親水層上に親油性インキで手書
きするかタイプ印字するか、あるいはゼログラフ
イー法の採用によらねばならず、このため上記２
のものに比較して原稿に忠実な画像部を形成しに
くい嫌いがある。また、上記３の原板は例えば
PS版にあつてはその製造コストが高い欠点があ
り、ジアゾ感光剤式原板にあつては製版されたも
ののシヤープ性に幾分欠けるといつた欠点があ
る。こうした実情を反映して、上記２の電子写真
平版印刷用原板が多く使用されるようになつてき
ている。この電子写真平版印刷用原板は、一般に支持体
原紙の表面に下引き層（プレコート層）を塗工
し、より耐刷力が要求される場合にはこの上に耐
水層を設けた後、酸化亜鉛・樹脂分散系の感光層
（光導電層）を塗工し、また支持体裏面に導電処
理層を設けることにより製造されている。ところで、最近では製版印刷機の自動化が進
み、平版印刷用原板（以下、単に「原板」と称す
ることがある）又はその製版により得られる印刷
版（マスター）に要求される品質も多機能にわた
り、かつ、高度なものとなつてきた。特に原板又
はマスター裏面の導電処理層に関する性質として
は (イ) 導電処理層の電気抵抗値が低湿時（30％
RH）にも10¹⁰Ωcm程度を維持していないと地
カブリが発生する。 (ロ) 導電処理層の耐水性が悪いとエツチング処理
液（不感脂化処理液）を通した後の感光層側へ
のカールが大きく、ハンドリング性及び自動給
版印刷機の給版性が悪く、クランプミス等の問
題が発生する。 (ハ) 前記(イ)(ロ)の性質は相反した関係にあり、従つ
て、導電性をよくするために導電剤の添加を多
くすると耐水性が低下しエツチング処理後のカ
ールが増大する。 (ニ) エツチング処理後のマスターを多数重ねて自
動給版印刷機にかけ連続給排版を行なつて印刷
する場合、裏面層（導電処理層）と感光層とが
接しているため種々の問題が起る。例えば重送
（多数版送り）、不送りなどの給版ミスや、裏面
層と感光層とのコスレによる感光層の親水性
（不感脂化）の劣化又は感脂性物質の転写等に
よる印刷汚れの発生である。 (ホ) マスター製造過程の裁断・仕上げ時及び製版
機の原板供給装置のカセツト化による自動給版
または袋から取り出す際に、裏面層と感光層と
がコスレることによつて感光層を劣化させキ
ズ、製版汚れ、画像カスレ等の発生原因とな
る。 (ハ) 裏面層の摩擦抵抗が低くすぎるとすべり易
く、裁断仕上げ時の作業性が悪く、また製版機
の給版搬送系でスリツプが発生する。逆に、摩
擦抵抗が高かすぎると製版機へのカセツト給版
時に重送、不送りが発生し、また多版重ね自動
給版印刷機の場合にも同様に重送、不送り等の
給版不良が発生する。 (ト) マスター又は原板を重ねて保管したり運搬し
たりする保存時には、感光層と裏面層とが接触
した状態にあるため温度、圧力、水分などによ
り感光層の増感色素の変色、光感度の低下、製
版地汚れ、ブロツキングによるマスター使用時
の取出し不良及び製版汚れ、印刷汚れ、裏面層
材料の感光層への転移などが生じる。等があげられる。従来の電子写真平版印刷用原板における導電処
理層は適当な導電剤、顔料、ワツクス類とともに
(i)水溶性バインダーたとえばポリビニルアルコー
ル、デンプン、カルボキシメチルセルロース、メ
チルセルロースなどや、あるいはこれらと架橋剤
たとえばメラミン樹脂、ポリアミド、グリオキザ
ール等との併用による結着剤、(ii)ポリアクリル酸
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ス
チレン−ブタジエン共重合体、アクリル−スチレ
ン共重合体のごときエマルシヨン樹脂による結着
剤、又(iii)前記の(i)(ii)の併用による結着剤を主成分
として形成されている。しかしながら、こうした従来の酸化亜鉛・樹脂
分散系感光層をもつた平版印刷用原板にあつて導
電処理層の結着剤に水溶性のものを用いた場合に
は、耐水性が思わしくなく、架橋剤を併用して耐
水化した際には電気抵抗が高くなつてしまい、ま
た導電剤を多量に加えて電気抵抗を低くしようと
すると架橋が進まず耐水化が行ないにくい、等の
不都合がある。一方、導電処理層の結着剤にエマルシヨン型樹
脂を用いた場合には使用する導電剤のイオン性で
エマルシヨン樹脂のイオン性が決められるのであ
るが、ここでもアニオン型導電剤を使用したとき
には耐水性が悪い、電気抵抗の水分依存性が大き
く低湿時に抵抗値が高い、一般にエマルシヨン型
樹脂を使用したときにはブロツキングを起しやす
い、即ち最低造膜温度（MFT）が約50℃以下の
樹脂が採用されたときには、既述のように、原板
が積み重ねて保存されているような状態のもとで
はブロツキングを起し原板の感光層（光導電層）
を劣化させる、またMFTの高いエマルシヨン樹
脂の使用では塗布、乾燥時に可成り高い温度をか
けないと製膜がよくならないし、またそのように
して製造された原板が積み重ねられて導電処理層
と感光層とが相互にこすられたときには、前記と
同様に、感光層を劣化させ、これがひいては製版
汚れ、印刷汚れをもたらす、等の不都合がある。なお、これらの検討から推察されるように、導
電処理層に用いられる導電剤はアニオン型よりも
カチオン型のものの方が有利であり、またエマル
シヨン樹脂は一般にアニオン性であり、特に
MFTが高くかつカチオン性のものはない。また、従来のものにあつては顔料としてはカオ
リンクレー、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウ
ム、沈降性炭酸カルシウムなど）が、撥水剤とし
てはワツクスエマルシヨンが知られている。なおMFTの低いエマルシヨン樹脂（例えばポ
リ酢酸ビニルエマルシヨン）とMFTの高いエマ
ルシヨン樹脂（例えばポリスチレンエマルシヨ
ン）とを併用し、更にカチオン型高分子導電剤及
び／又はワツクスエマルシヨン（例えばポリエチ
レンエマルシヨン）を組合せた例が特開昭53−
46736号（実施例の裏塗塗料処方No.２及び５）に
あるが、これらの導電処理層の場合はたとえ前記
両樹脂の混合割合や導電剤及びワツクスの使用量
が適切であつても、顔料を全く含んでいない。顔
料は導電処理層の摩擦抵抗の適正化による給版ミ
スの防止及び給排版時、保存時（特に高温保存
時）等、感光層とのコスレや接触による感光層の
劣化防止の目的のために必要である。しかし前記
従来例の場合はこれらの点を何ら考慮していな
い。なお前述のように導電処理層に顔料を使用す
ること自体は知られているが、前記目的のために
は適切な顔料を選択する必要がある。だが、このように従来の電子写真平版印刷用原
板又はマスターにおいては、前記の(イ)ないし(ト)の
条件を同時に満足するものは未だ得られていな
い。本発明者は、先に特定の導電剤と結着剤とを
組合わせて導電処理層を形成せしめれば良好な原
板が得られることを見出し提案した（特願昭56−
23882号（特開昭57−138990号公報））。しかし、
この原板においても給版ミスがときどき発生する
のが認められた。本発明は上記提案した原板に更
に改良を加えたものである。しかして、本発明の第１の目的は、保存安定性
（感光層の変色防止、ブロツキング防止、製版印
刷汚れの防止）の良好な平版印刷用原板を提供す
ることにある。本発明の第２の目的は、低湿雰囲
気における製版カブリを防止（即ち、低電気抵抗
の導電層及び湿度依存性の減少）した平版印刷用
原板を提供することにある。本発明の第３の目的
は、耐水性を向上させてエツチング処理後のカー
ル防止を図つた平版印刷用原板を提供することに
ある。本発明の第４の目的は、導電処理層と感光
層とが接した時又はこすれた時にも感光層が劣化
することのない平版印刷用原板を提供することに
ある。本発明の第５の目的は、給版ミスの発生が
ないかあつてもその発生が著しく少ない平版印刷
用原板を提供することにある。即ち、本発明の１つは支持体原紙の表面に下引
き層、必要により設けられる耐水層、および酸化
亜鉛・樹脂分散系感光層が設けられまた裏面に導
電処理層が設けられた平版印刷用原板において、
前記導電処理層が (a) 顔料としてのクレー70〜95重量部と炭酸カル
シウム及び／又は酸化亜鉛５〜30重量部とを混
合したもの（成分Ａ） (b) 結着剤としての各々弱アニオン性又はノニオ
ン性のエマルシヨン樹脂で最低造膜温度
（MFT）０〜30℃のもの１重量部と60〜110℃
のもの0.4〜0.8重量部との混合物（成分Ｂ） (c) 導電剤としてのカチオン型高分子電解質（成
分Ｃ）でこのものの添加量は全樹脂量（成分
Ｂ、ＣおよびＤ）に対し10〜30重量％の範囲で
ある、および (d) 撥水剤としてのワツクスエマルシヨン（成分
Ｄ）でこのものの添加量は全樹脂量（成分Ｂ、
ＣおよびＤ）に対して５〜40重量％の範囲であ
るを主成分としていることを特徴としている。このように本発明の平版印刷用原板は前記Ａ、
Ｂ、Ｃ及びＤ成分の組合せにより平板印刷用原板
又はマスターに要求される前記(イ)ないし(ト)の条件
を同時に満足するものである。以下に本発明原板（電子写真平版印刷用原板）
を添付の図面に基づきながらさらに詳細に説明す
る。第１図及び第２図は本発明原板の二例の断面
図を示しており、そこに付された番号で１は支持
体原紙、２は下引き層（プレコート層）、３は耐
水層、４は感光層（光導電層）、５は導電処理層
を表わしている。本発明原板で使用される支持体原紙１としては
普通紙が一般的であるが、この他にも合成紙、金
属蒸着紙などがあげられる。下引き層２としては
ポリビニルアルコール（PVA）、澱粉、カルボキ
シメチルセルロース（CMC）、メチルセルロース
（MC）等の水溶性樹脂あるいはこれら水溶性樹
脂と酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステ
ル等のエマルシヨン樹脂との混合物を結着剤とし
て用い、必要によりこれにクレー、炭酸カルシウ
ムのごとき顔料及び導電剤としての高分子電解質
（例えば、第四級アンモニウム系高分子導電剤な
ど）、架橋剤としてのメラミン樹脂、ポリアミド、
グリオキザール等を混合したものにより形成され
る。なお、これらにパラフインワツクス（ポリエ
チレンワツクス）、モンタンロウのごときワツク
ス類がさらに配合されていれば、印刷時における
マスターの水伸びやシワの発生が著しく防止でき
る点で有利である。また、耐水層３は自己架橋型、熱硬化型のエマ
ルシヨン樹脂、あるいは溶剤タイプの架橋型、熱
硬化型の樹脂の塗工により形成されている。この
耐水層形成のための樹脂の具体例としては、ポリ
オールとポリイソシアネートとの縮合物のエマル
シヨン、エポキシ樹脂、イソブチレン−無水マレ
イン酸共重合樹脂、エチレン、α−又はβ−オレ
フイン性不飽和カルボン酸あるいはその塩、ビニ
ル基含有化合物を主体としたエチレン共重合体エ
マルシヨン、水溶性高分子物質（ポリビニルアル
コール、澱粉、アラビアゴムなど）とアクリル酸
エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジ
エン樹脂等とのＯ／Ｗ型又はＷ／Ｏ型エマルシヨ
ンがあげられる。表面の感光層（光導電層）４は一般の電子写真
感光材料における光導電層と同じであつて、例え
ばポリブチルメタクリル酸エステル、アクリル酸
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポ
リスチレン、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラ
ールなどの親油性樹脂に或いはポリビニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、
ゼラチンなどの親水性樹脂に酸化亜鉛が分散され
た形態をもつものである。本発明原板においては、この発明で最も特徴と
する構成からなる導電処理層５が支持体原紙１の
裏面に設けられている。既述のように、導電処理層５は前記成分Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄを主成分としている。本発明では裏面
導電処理層の摩擦抵抗の適正化及び感光層とのコ
スレや接触による感光層の劣化防止のために、顔
料（成分Ａ）としてクレー70〜95重量部と炭酸カ
ルシウム及び／又は酸化亜鉛５〜30重量部とを混
合したものが用いられる。クレーに代えてカオリ
ン又はクレーとカオリンとの混合物も有効であ
る。いま、裏面導電処理層の摩擦抵抗の適正範囲
を、マスター自動重ね印刷機の給版ミスの発生率
との関係で調べたところ、表−１のように測定さ
れた。なお、ここにいう“給版ミス”とは重送、
多版送り、不送りを意味している。

【表】表−１から推察されるように、摩擦係数（摩擦
抵抗値）が0.85以下であれば給版ミスは起らな
い。しかし、この値があまり低くすぎると滑りや
すく、裁断・仕上げ或いは荷くずれの発生など作
業性の低下、並びに製版機の搬送系でスリツプを
起し通版不良となる。こうした点を考慮すれば、
摩擦抵抗値は0.7〜0.85程度の範囲にあるのが望
ましい。また、本発明者の実験により、表−２にみられ
るとおり、導電処理層の使用顔料によつて感光層
の劣化度合及び摩擦抵抗値や、顔料の種類によつ
て高温保存時の感光層の劣化度合が異なり、更に
は、エツチング処理後のマスターを多数重ねて給
版した場合のコスレによる不感脂性の低下などの
性質に大きな違いが現われることもわかつた。な
お、表−２中、〇は良好、○△は普通、×は不良を
表わしている。

【表】更に、顔料の配合比率と45℃保存時の感光層の
変色との関係は第３図、顔料の配合比率と自動重
ね給版時のコスレ汚れとの関係は第４図、顔料の
配合比率と摩擦係数との関係は第５図のように測
定された。なお、これら第３，４，５図において
UW−90はクレー（ウルトラホワイト90）であ
る。表−１、表−２および第３図、第４図、第５図
の結果を総合的に判断すると、顔料の混合比率は
クレー70〜95重量部に対し炭酸カルシウム５〜30
重量部を添加することによつて (i) 高温保存時の感光層の変色・劣化が起らない
初期の電子写真特性を維持する。 (ii) エツチング処理済マスターの積み重ね給版を
行なつてもコスレ汚れが発生しない。 (iii) 摩擦係数が0.80程度であり、給版ミスの発生
を起さず、また摩擦係数が低くすぎることもな
いためスリツプによる搬送ミスも起さず仕上げ
時の荷くずれ等の発生もない。等の効果が認められる。このような効果は炭酸カルミウムに代えて酸化
亜鉛を用いた場合も、炭酸カルシウムと酸化亜鉛
とを混合した場合にも認められる。そして、この
効果は顔料（炭酸カルシウム、酸化亜鉛）の名柄
をいろいろかえても不変であるのが確められた。結着剤（成分Ｂ）としての弱アニオン性又はノ
ニオン性のエマルシヨン樹脂であつて最低造膜温
度（MFT）が０〜30℃のもの−便宜上「樹脂Ａ」
という−とMFTが60〜110℃のもの（便宜上「樹
脂Ｂ」という）との具体例は樹脂Ａとしてはポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル、SBR、酢酸ビニル−アクリル共重合体
等のエマルシヨン、樹脂Ｂとしてはスチレン−ア
クリル共重合体、アクリルニトリル、ポリアクリ
ル酸エステル等のエマルシヨンなどがあげられ
る。ただし、MFTは樹脂Ａ、樹脂Ｂの種類の他
にそれらの樹脂の重合度により決められるので一
概に規定することは適切でない。樹脂Ａと樹脂Ｂ
とも併用が可能である。樹脂Ａと樹脂Ｂとの混合割合は、樹脂A1重量
部に対し樹脂Ｂが0.4〜0.8重量部が適当である。
0.4重量部より少ないと導電処理層５はブロツキ
ングを起しやすく、また高温保存時あるいは積み
重ねによる高温加圧保存時に感光層に悪影響を及
ぼすことから好ましくなく、逆に0.8重量部より
多くなると製膜性が悪くなり、また導電処理層５
が硬くなりすぎるためこれが感光層と接触したり
摩擦したりすると感光層を劣化するようになり好
ましくない。第６図は低MFT樹脂（樹脂Ａ）と高MFT樹脂
（樹脂Ｂ）とを混合したときの見掛けのMFTの一
例を示したグラフである。また、第７図は樹脂Ａと樹脂Ｂとの混合物から
なる結着剤を用いた際のその見掛けのMFTと感
光層の劣化の程度、ブロツキングとの関係を表わ
しており、曲線ａは感光体の劣化状態、曲線ｂは
ブロツキング状態を示している。この第７図で縦
軸の数値は良の５から不良の１に段階的に示した
ものである。これらのグラフから判るように樹脂
Ａと樹脂Ｂとの混和物は後記の第８図のものに比
較してかなりフラツトな曲線を描くようになり、
通常の塗布乾燥温度に相当するところで充分製膜
が行なえるようになる。第８図は単一のバインダー（結着剤）を使用し
た際の、そのバインダーの見掛けのMFTと感光
層の劣化の程度、ブロツキングとの関係を表わし
ている。ここで曲線a′は感光層の劣化状態、曲線
b′はブロツキング状態を示しており、単一バイン
ダーの使用では両特性を同時に満足しえないこと
を意味している。また、ここでも縦軸の数値は良
の５から不良の１の段階的に示したものである。本発明原板においては低MFT樹脂と高MFT樹
脂とを併用することにより望ましい導電処理層５
を形成している。かかる好結果が何故もたらされ
るかについての詳細な検討は未だ充分なされてい
ないが、いずれにしても二種類の樹脂の有する長
所が相剰的に作用しあつて製膜性が一段と向上
し、さらには前記のブロツキングや感光層劣化な
どの欠陥が解消したものと思われる。導電剤（成分Ｃ）としてのカチオン型高分子電
解質には電子写真感光体の分野で公知のものがい
ずれも使用可能であり、代表例としては第四級ア
ンモニウム塩があげられる。なお、この導電剤
（カチオン型高分子電解質）の導電処理層５に占
める量は、全樹脂分（成分Ｂ、ＣおよびＤ）に対
して10〜30重量％が適当である。10重量％より少
ないと低湿時（30％RH）の表面電気抵抗値が
10¹¹Ωcm以上となり製版の際に地カブリが発生
し、逆に30重量％より多いと導電処理層５の耐水
性、撥水性が低下してエツチング処理液に通した
時感光層側へカールし操作性、給版性が悪くなつ
たり、エツチング液中への溶出による汚染劣化も
起り、更にはエツチング液の劣化を促進すること
にもなる。撥水剤（成分Ｄ）としてのワツクスエマルシヨ
ンには石油系ワツクス、変性ワツクスのエマルシ
ヨン（パラフインワツクス、ポリエチレンワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクスなど）が使用
可能であり、とくに変性ワツクスエマルシヨンが
有効である。このワツクスエマルシヨンの導電処
理層５に占める量は、全樹脂分（成分Ｂ、Ｃおよ
びＤ）に対して５〜40重量％が適当である。５重
量％より少ないと撥水性が悪く、エツチング処理
後カールが発生し操作性、給版性が悪くなり、逆
に40重量％より多くなると導電処理層５の結着性
が低下し、また摩擦抵抗の低下、表面光沢性の増
加、高温保存時の転写など種々の弊害が起る。本発明原板においては、MFTが110℃を超すも
のがかりに含有されて導電処理層５が形成される
場合には、通常の乾燥温度（110〜130℃）より幾
分高目の温度で製膜を行なう必要がある。また、
こうした場合には水溶性樹脂を少量添加して導電
処理層５を形成することが考えられてもよい。従つて、本発明の他の１つは、上記の原板のう
ちの成分Ｂを、エマルシヨン樹脂70〜90重量部と
水溶性樹脂10〜30重量部との併用で、かつ、該エ
マルシヨン樹脂は各々弱アニオン性又はノニオン
性で最低造膜温度０〜30℃のもの１重量部と60〜
110℃のもの0.4〜0.6重量部とを混合したものか
らなることを特徴としている。このように、成分Ｂがエマルシヨン樹脂と水溶
性樹脂とを併用した場合には、第９図に示された
ように、感光層に対するコスレ劣化性が著しく改
善される。なお、第９図中の符号ｃはコスレ劣
化、ｄはエツチング後のカールを表わしている。なぜこのような改善がなされるかについての解
明は厳密にはなされていないが、水溶性樹脂が
塗布液の調製及び乾燥時にエマルシヨン樹脂粒子
や、界面活性剤、高分子導電剤、ワツクス、顔料
等を包み感光層とこすられても転写、キズなどの
悪影響が軽減される、水溶性樹脂が保護コロイ
ドとなつてエマルシヨン粒子、高分子電解質、界
面活性剤、ワツクスエマルシヨン粒子等の相溶性
を良好とし均一な混合液とさせるため、こすられ
ても転写、キズ等の悪影響が軽減される、などが
考えられる。実際に本発明原板をつくるには、支持体原紙１
の表面に下引き層２（固形分付着量５〜10ｇ／
m²）を設け、また支持体原紙１の裏面に導電処理
層５（固形分付着量５〜15ｇ／m²）を設けた後、
耐水層（必須ではない、固形分付着量１〜３ｇ／
m²）及び感光層４（固形分付着量20〜25ｇ／m²）
を常法により順次形成させればよい。この原板を用いてオフセツト印刷版（マスタ
ー）をつくるには、通常の乾式又は湿式電子写真
方式によつて即ち、暗所において光導電層に一様
に帯電した後画像露光（光像照射）を施して静電
潜像を形成せしめ、これを親油性トナー現像剤で
現像し、このトナー像を定着させる。次いで、こ
れを不感脂化液で処理すればよい。こうした製版
は乾式又は湿式電子写真方式の製版機によつて容
易に行なうことができる。かくしてつくられた平版印刷用原板並びにそれ
を用いた平版印刷板（マスター）は、所期の目的
を充分達成することのできるものである。次に実施例を示す。なお、部はすべて固形分重
量比である。実施例１支持体原紙（90ｇ／m²の普通紙）の表面にポリビニルアルコール（PVA−HC、クラレKK
製） 40部アクリル酸エステルエマルシヨン（HA−16、日
本アクリルKK製） 40部ポリエチレンワツクスエマルシヨン（GIX−
0056、昭和高分子KK製） 20部の組成からなる混合物を固形分がほぼ15重量％と
なるように調整したものを塗布し乾燥して約５
ｇ／m²の下引き層を設けた。次いで、この支持体原紙の裏面にクレー（ウルトラホワイト90） 45部炭酸カルシウム（重質炭カルSSB、白石カルシウ
ムKK製）５部ポリエチレンワツクスエマルシヨン（GIX−
0056、昭和高分子KK製） 15部ポリアクリル酸エステルエマルシヨン（弱アニオ
ン性、MFT約25℃） 10部アクリル酸エステル−スチレン共重合体エマルシ
ヨン（弱アニオン性、MFT約70℃） 15部カチオン型高分子電解質 10部の組成からなる混合液を固形分がほぼ40％に調整
したものをワイヤーバーで塗布し、110℃で２分
間乾燥して約８ｇ／m²の導電処理層を設けた。続いて、さきの下引き層上にイソプチレン−無
水マレイン酸共重合樹脂からなる層（約２ｇ／
m²）を設けて耐水層とし、さらにこの耐水層上に
酸化亜鉛６部、アクリル樹脂１部および増感染料
0.07部からなる光導電層（約25ｇ／m²）を設け
て、電子写真平版印刷用原板をつくつた。実施例２導電処理層の組成を下記に代えた他は実施例１
とまつたく同様にして電子写真平版印刷用原板を
つくつた。クレー（ウルトラホイト90） 45部炭酸カルシウム（軽微細炭カル、ブリリアント
15、白石カルシウムKK製）５部ポリエチレンワツクスエマルシヨン（GIX−
0056、） 15部ポリアクリル酸エステルエマルシヨン（ノニオン
性、MFT約10℃） 10部アクリロニトリル重合体エマルシヨン（弱アニオ
ン性、MFT約100℃） 15部カチオン型高分子電解質 15部実施例３導電処理層の組成にポリビニルアルコール
（PVA−HC、クラレKK製）５部をさらに加え
た以外は実施例１とまつたく同様にして電子写真
平版印刷用原板をつくつた。実施例４導電処理層の組成にデンプン５部をさらに加え
た以外は実施例２とまつたく同様にして電子写真
平版印刷用原板をつくつた。比較例実施例１におけるポリアクリル酸エステルエマ
ルシヨン10部及びアクリル酸エステル−スチレン
共重合体エマルシヨン15部の代りに、ノニオン性
の酢酸ビニルエマルシヨン30部を用いた以外は実
施例１とまつたく同様にして比較の電子写真平版
印刷用原板をつくつた。これらの原板を用いて製版（KKリコー製のＳ
−１製版機使用、リコーフユーザーで定着後、リ
コーエツチングプロセツサーで不感脂化処理）し
て５種のオフセツトマスターを作成し、これらマ
スターを市販のオフセツト印刷機（AP−1310、
KKリコー製）にかけて実際の印刷を行なつた。
なお、この印刷での湿し水には前記のリコーエツ
チングプロセツサーを５倍量の水で薄めたものを
用いた。この製版で比較例の原板によるマスター
にはカールの生じるのが認められ、また本発明原
板を使用したマスターでの印刷では5000枚以上の
鮮明な印刷物が得られた。さらに、これらの原板を各々1000枚積み重ね40
℃、80％RHの条件下に５日間放置した後調べた
ところ、実施例１ないし実施例４で得られた原板
には何等変質は認められなかつたが、比較例のも
のはブロツキングを起しておりまた感光層の劣化
が認められ良質な画質をもつたマスターは得られ
なかつた。なお、これらの原板を用いてKKリコー製のＳ
−３製版機（乾式電子写真製版機）で製版しFE
−２（KKリコー製、熱定着機）で定着、エツチ
ング後のマスターをAP−2600（KKリコー製自動
印刷機）に30版積重ね連続印刷を行なつたところ
いずれも（実施例１〜４及び比較例）給版ミスが
なく良好であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る平版印刷用原
板の二例の断面図、第３図は導電処理層の顔料配
合比率と45℃保存時の感光層の変色との関係を表
わしたグラフ、第４図は導電処理層の顔料配合比
率と自動重ね給版時のコスレ汚れとの関係を表わ
したグラフ、第５図は導電処理層の顔料配合比率
と摩擦係数との関係を表わしたグラフ、第６図は
造膜温度が低い樹脂と高い樹脂とを混合したもの
の見掛けの最低造膜温度を示すグラフ、第７図は
造膜温度が低い樹脂と高い樹脂とを混合した結着
剤を使用した際のその結着剤の最低造膜温度と感
光層の劣化の程度並びにブロツキングとの関係を
表わしたグラフ、第８図は単一の結着剤を使用し
た際のその結着剤の最低造膜温度と感光層の劣化
の程度並びにブロツキングとの関係を表わしたグ
ラフ、第９図は結着剤にエマルシヨン樹脂と水溶
性樹脂とを併用した場合のコスレ劣化とエツチン
グ後のカールとを表わしたグラフである。１……支持体原紙、２……下引き層（プレコー
ト層）、３……耐水層、４……感光層（光導電
層）、５……導電処理層。

Claims

【特許請求の範囲】１支持体原紙の表面に下引き層、必要により設
けられる耐水層、および酸化亜鉛・樹脂分散系感
光層が設けられまた裏面に導電処理層が設けられ
たものであつて、前記導電処理層が下記成分Ａ、
成分Ｂ、成分Ｃおよび成分Ｄを主成分としている
ことを特徴とする平版印刷用原板。（成分Ａ）クレー70〜95重量部と炭酸カルシ
ウム及び／又は酸化亜鉛５〜30重量部とを混合し
た顔料。（成分Ｂ）各々弱アニオン性又はノニオン性
のエマルシヨン樹脂で最低造膜温度０〜30℃のも
の１重量部と60〜110℃のもの0.4〜0.8重量部と
を混合した結着剤。（成分Ｃ）前記成分Ａを除いたものの全量に
対して10〜30重量％のカチオン型高分子電解質。（成分Ｄ）前記成分Ａを除いたものの全量に
対して５〜40重量％のワツクスエマルシヨン。２支持体原紙の表面に下引き層、必要により設
けられる耐水層、および酸化亜鉛・樹脂分散系感
光層が設けられまた裏面に導電処理層が設けられ
たものであつて、前記導電処理層が下記成分Ａ、
成分Ｂ、成分Ｃおよび成分Ｄを主成分としている
ことを特徴とする平版印刷用原板。（成分Ａ）クレー70〜95重量部と炭酸カルシ
ウム及び／又は酸化亜鉛５〜30重量部とを混合し
た顔料。（成分Ｂ）エマルシヨン樹脂70〜90重量部と
水溶性樹脂10〜30重量部との併用からなり、か
つ、該エマルシヨン樹脂は各々弱アニオン性又は
ノニオン性で最低造膜温度０〜30℃のもの１重量
部と60〜110℃のもの0.4〜0.8重量部とを混合し
たものである結着剤。（成分Ｃ）前記成分Ａを除いたものの全量に
対して10〜30重量％のカチオン型高分子電解質。（成分Ｄ）前記成分Ａを除いたものの全量に
対して５〜40重量％のワツクスエマルシヨン。