JPH0335959B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0335959B2 JPH0335959B2 JP62167521A JP16752187A JPH0335959B2 JP H0335959 B2 JPH0335959 B2 JP H0335959B2 JP 62167521 A JP62167521 A JP 62167521A JP 16752187 A JP16752187 A JP 16752187A JP H0335959 B2 JPH0335959 B2 JP H0335959B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- cooler
- circuit
- basket
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ドライクリーニング機に関するも
のである。
のである。
従来のドライクリーニング機においては、洗浄
工程後脱液された被洗物は、内部に含有する溶剤
を回収されつつ乾燥される。この乾燥は、第２図
に示すように、バスケツト１内の空気を、フアン
２、溶剤ガス回収用エアクーラー３、空気加熱用
エアヒータ４、バスケツト１を循環させて行なう
もので、ヒータ４により加熱された空気は、バス
ケツト１内の被洗物と接触して被洗物を乾燥させ
ると共に、被洗物の溶剤をガス化させる。
工程後脱液された被洗物は、内部に含有する溶剤
を回収されつつ乾燥される。この乾燥は、第２図
に示すように、バスケツト１内の空気を、フアン
２、溶剤ガス回収用エアクーラー３、空気加熱用
エアヒータ４、バスケツト１を循環させて行なう
もので、ヒータ４により加熱された空気は、バス
ケツト１内の被洗物と接触して被洗物を乾燥させ
ると共に、被洗物の溶剤をガス化させる。
この溶剤ガスを含む空気は、リントフイルタ５
で被洗物から離脱した糸屑等を捕集されざた後、
フアン２に吸引されてエアクーラー３に送られ
る。エアクーラー３においては、冷却凝縮により
溶剤ガスが液化して空気より除去され、その液化
した溶剤は、水分離器７で水と分離された後、ク
リーンタンク６に回収される。
で被洗物から離脱した糸屑等を捕集されざた後、
フアン２に吸引されてエアクーラー３に送られ
る。エアクーラー３においては、冷却凝縮により
溶剤ガスが液化して空気より除去され、その液化
した溶剤は、水分離器７で水と分離された後、ク
リーンタンク６に回収される。
一方、溶剤ガスを除去された空気は、エアヒー
タ４で再加熱されてバスケツト１内に送られる。
この循環は、バスケツト１内が所定の乾燥温度に
達するまで続き、乾燥温度に達した後は、ヒータ
４が蒸気遮断となり、エアクーラー３による溶剤
回収のみとなる。
タ４で再加熱されてバスケツト１内に送られる。
この循環は、バスケツト１内が所定の乾燥温度に
達するまで続き、乾燥温度に達した後は、ヒータ
４が蒸気遮断となり、エアクーラー３による溶剤
回収のみとなる。
また、エアクーラー３から出る冷媒ガスは、圧
縮器８に吸い込まれて圧縮され、水冷式受液器９
に流れ込み、冷却されて完全に液化される。この
液冷媒体は、膨張弁１０によりガス化されて、エ
アクーラー３に戻される。
縮器８に吸い込まれて圧縮され、水冷式受液器９
に流れ込み、冷却されて完全に液化される。この
液冷媒体は、膨張弁１０によりガス化されて、エ
アクーラー３に戻される。
なお、図中１２は蒸留器、１３は蒸留用コンデ
ンサである。
ンサである。
上記の乾燥工程において、溶剤の蒸発は、温度
及び圧力で決定され、温度が高いほど、また圧力
が低いほど早くなる。しかし、上記の従来構造の
ドライクリーニング機においては、乾燥を行なう
循環回路がクローズドサイクル（閉回路）になつ
ているため、バスケツトを含む回路内部は蒸発す
る溶剤ガスの分圧により、常圧（大気圧）以上の
圧力を示し、このため、蒸発させるべき溶剤が蒸
発しにくく、乾燥に時間がかかるという問題があ
つた。
及び圧力で決定され、温度が高いほど、また圧力
が低いほど早くなる。しかし、上記の従来構造の
ドライクリーニング機においては、乾燥を行なう
循環回路がクローズドサイクル（閉回路）になつ
ているため、バスケツトを含む回路内部は蒸発す
る溶剤ガスの分圧により、常圧（大気圧）以上の
圧力を示し、このため、蒸発させるべき溶剤が蒸
発しにくく、乾燥に時間がかかるという問題があ
つた。
このような問題に対処するため、従来循環回路
内を減圧させて乾燥する、所謂減圧乾燥という方
法が種々提案されている。しかし、上述のように
バスケツト内の空気により蒸発熱を運搬させてい
るために、回路内の減圧を上げるほど、熱を運搬
する空気量が少なくなり、逆に乾燥速度が遅れる
不具合がある。このため、従来の減圧乾燥方法で
は、溶剤に蒸発エネルギを伝達する機構が複雑な
ものになり、装置が高価になり易い。
内を減圧させて乾燥する、所謂減圧乾燥という方
法が種々提案されている。しかし、上述のように
バスケツト内の空気により蒸発熱を運搬させてい
るために、回路内の減圧を上げるほど、熱を運搬
する空気量が少なくなり、逆に乾燥速度が遅れる
不具合がある。このため、従来の減圧乾燥方法で
は、溶剤に蒸発エネルギを伝達する機構が複雑な
ものになり、装置が高価になり易い。
一方、エアクーラーによる溶剤ガスの凝縮は、
圧力が高いほど有利であり、空気を加圧してクー
ラーに送り込めれば凝縮速度が大きくなり、乾燥
時間の短縮をはかることができる。しかし従来の
ドライクリーニング機においては、クーラーがヒ
ータと同一の回路に設けられているため、クーラ
ーに高圧力で空気を圧送すると、ヒータでの蒸発
速度を著しく低下させる。このため、循環回路内
に空気圧送装置を設けることはできず、溶剤ガス
の凝縮速度はもつぱらクーラー内部の温度でのみ
決定されており、したがつて凝縮に長い時間がか
かり、乾燥作業を長びかせる要因になつている。
圧力が高いほど有利であり、空気を加圧してクー
ラーに送り込めれば凝縮速度が大きくなり、乾燥
時間の短縮をはかることができる。しかし従来の
ドライクリーニング機においては、クーラーがヒ
ータと同一の回路に設けられているため、クーラ
ーに高圧力で空気を圧送すると、ヒータでの蒸発
速度を著しく低下させる。このため、循環回路内
に空気圧送装置を設けることはできず、溶剤ガス
の凝縮速度はもつぱらクーラー内部の温度でのみ
決定されており、したがつて凝縮に長い時間がか
かり、乾燥作業を長びかせる要因になつている。
この発明は、上記の問題を解決し、短時間で乾
燥を行なうことができるドライクリーニング機を
提供しようとするものである。
燥を行なうことができるドライクリーニング機を
提供しようとするものである。
上記の問題を解決するため、この発明は、フア
ンからヒータに至る循環回路を、フアンから直接
ヒータに向かう回路と、フアンからクーラーをへ
てヒータに至る回路とに分岐させると共に、上記
クーラー側の回路に、フアンとクーラー間に位置
し、バスケツトを減圧しクーラー側を加圧する空
気圧送装置を設けた構成とするものである。
ンからヒータに至る循環回路を、フアンから直接
ヒータに向かう回路と、フアンからクーラーをへ
てヒータに至る回路とに分岐させると共に、上記
クーラー側の回路に、フアンとクーラー間に位置
し、バスケツトを減圧しクーラー側を加圧する空
気圧送装置を設けた構成とするものである。
上記のように構成されるドライクリーニング機
においては、循環回路を分岐したことで、溶剤ガ
スを含む空気は、一部がクーラーにより溶剤ガス
が除去される一方で、一部は直接ヒータで加熱さ
れてバスケツト内に循環する。このため、溶剤ガ
スが空気と共に熱を運搬する媒体として作用し、
従来のように空気だけで熱を運搬する場合に比べ
て熱の運搬効率は向上する。
においては、循環回路を分岐したことで、溶剤ガ
スを含む空気は、一部がクーラーにより溶剤ガス
が除去される一方で、一部は直接ヒータで加熱さ
れてバスケツト内に循環する。このため、溶剤ガ
スが空気と共に熱を運搬する媒体として作用し、
従来のように空気だけで熱を運搬する場合に比べ
て熱の運搬効率は向上する。
また、フアンとクーラーとの間に空気圧送装置
を設けたことで、ヒータに影響を与えずに空気を
高圧力でクーラーに送り込むことができ、また、
その圧送装置の吸収作用によりバスケツト内部の
圧力が低下する。このため、溶剤ガスの除去速度
が高くなると共に、溶剤の蒸発速度が大きくな
る。
を設けたことで、ヒータに影響を与えずに空気を
高圧力でクーラーに送り込むことができ、また、
その圧送装置の吸収作用によりバスケツト内部の
圧力が低下する。このため、溶剤ガスの除去速度
が高くなると共に、溶剤の蒸発速度が大きくな
る。
第１図はこの発明を実施するドライクリーニン
グ機を示す。
グ機を示す。
図に示すように、循環回路Ａは、フアン２から
２回路ａ，ｂに分岐し、ａ回路は、エアヒータ４
を介してバスケツト１に接続している。一方、ｂ
回路は、空気圧送装置１１とエアクーラー３が順
に介設されて、エアヒータ４に接続している。
２回路ａ，ｂに分岐し、ａ回路は、エアヒータ４
を介してバスケツト１に接続している。一方、ｂ
回路は、空気圧送装置１１とエアクーラー３が順
に介設されて、エアヒータ４に接続している。
上記空気圧送装置１１は、真空ポンプやブロ
ア、エジエクタポンプ等が使用され、フアン２か
ら送られる溶剤ガスを含む空気を、圧縮して高圧
状態でエアクーラー３に送り込む。
ア、エジエクタポンプ等が使用され、フアン２か
ら送られる溶剤ガスを含む空気を、圧縮して高圧
状態でエアクーラー３に送り込む。
また、エアクーラー３には、水分離器７に至る
溶剤回収回路ｃと、圧縮器８、水冷式受液器９、
膨張弁１０を介設した冷媒ガスの液化回路ｄが設
けられている。
溶剤回収回路ｃと、圧縮器８、水冷式受液器９、
膨張弁１０を介設した冷媒ガスの液化回路ｄが設
けられている。
上記のように構成されるドライクリーニング機
においては、フアン２の作用によりバスケツト１
内の空気が循環回路Ａに送り込まれると、空気は
分岐地点ｅより一部分がａ回路に、他の部分がｂ
回路に入り込む。
においては、フアン２の作用によりバスケツト１
内の空気が循環回路Ａに送り込まれると、空気は
分岐地点ｅより一部分がａ回路に、他の部分がｂ
回路に入り込む。
ｂ回路に入つた空気は、空気圧送装置１１の吸
引により加圧されてエアクーラー３に押し込ま
れ、エアクーラー３内で冷却凝縮を受けて、溶剤
ガスが分離される。この空気は、次にエアヒータ
４により加熱されてバスケツト１内に進む。
引により加圧されてエアクーラー３に押し込ま
れ、エアクーラー３内で冷却凝縮を受けて、溶剤
ガスが分離される。この空気は、次にエアヒータ
４により加熱されてバスケツト１内に進む。
一方、ａ回路に入つた空気は、溶剤ガスを含ん
だままエアヒータ４で加熱されてバスケツト１に
戻される。
だままエアヒータ４で加熱されてバスケツト１に
戻される。
上記の場合、空気圧送装置１１の圧送作用によ
り、バスケツト１の空気が吸収されて、バスケツ
ト１内部の圧力が低下する。この減圧の度合は、
常圧（１Kg／cm2・ab）から0.8Kg／cm2・abまでの
範囲であれば、十分に大きな乾燥効率の増大が得
られ、したがつて上記範囲になるように、圧送装
置１１の運転状態を制御する。
り、バスケツト１の空気が吸収されて、バスケツ
ト１内部の圧力が低下する。この減圧の度合は、
常圧（１Kg／cm2・ab）から0.8Kg／cm2・abまでの
範囲であれば、十分に大きな乾燥効率の増大が得
られ、したがつて上記範囲になるように、圧送装
置１１の運転状態を制御する。
また、溶剤ガスの一部が空気と共に繰り返し循
環して熱を運搬するので、バスケツト１を含む循
環回路Ａ内を減圧した場合でも、空気量の減少に
かかわらず十分な熱運搬能力が得られる。したが
つて減圧による蒸発向上効果が十分に得られ、乾
燥時間が大巾に短縮される。
環して熱を運搬するので、バスケツト１を含む循
環回路Ａ内を減圧した場合でも、空気量の減少に
かかわらず十分な熱運搬能力が得られる。したが
つて減圧による蒸発向上効果が十分に得られ、乾
燥時間が大巾に短縮される。
なお、乾燥温度は、80℃を越えると、被洗物を
傷める恐れがあり、このため、上述した減圧の範
囲内でバスケツト１内の温度を40〜50℃の範囲に
設定するのが望ましい。
傷める恐れがあり、このため、上述した減圧の範
囲内でバスケツト１内の温度を40〜50℃の範囲に
設定するのが望ましい。
この発明は、以上のように循環回路を２つに分
岐すると共に、クーラー側の回路に空気圧送装置
を設けて、空気を加圧してクーラーへ送り込むと
共に、バスケツト内を減圧するようにしたので、
溶剤ガスの凝縮による除去速度が上がると共に、
溶剤ガスを熱の運搬に利用することができて溶剤
の蒸発速度を大きく向させることができ、乾燥時
間の大巾な短縮をはかることができる。
岐すると共に、クーラー側の回路に空気圧送装置
を設けて、空気を加圧してクーラーへ送り込むと
共に、バスケツト内を減圧するようにしたので、
溶剤ガスの凝縮による除去速度が上がると共に、
溶剤ガスを熱の運搬に利用することができて溶剤
の蒸発速度を大きく向させることができ、乾燥時
間の大巾な短縮をはかることができる。
第１図はこの発明に係るドライクリーニング機
の回路図、第２図従来のドライクリーニング機を
示す回路図である。 １……バスケツト、２……フアン、３……エア
クーラー、４……エアヒータ、１１……空気圧送
装置、Ａ……循環回路、ａ，ｂ……分岐回路。
の回路図、第２図従来のドライクリーニング機を
示す回路図である。 １……バスケツト、２……フアン、３……エア
クーラー、４……エアヒータ、１１……空気圧送
装置、Ａ……循環回路、ａ，ｂ……分岐回路。
Claims (1)
- １ バスケツト内の空気を、フアン、溶剤ガス回
収用クーラー、空気加熱用ヒータ、バスケツトを
循環させて、前記バスケツト内の被洗物を乾燥さ
せるドライクリーニング機において、上記フアン
からヒーターに至る回路を、フアンから直接ヒー
タに向かう回路と、フアンからクーラーをへてヒ
ータに至る回路とに分岐させると共に、上記クー
ラー側の回路に、フアンとクーラー間に位置し、
バスケツトを減圧しクーラー側を加圧する空気圧
送装置を設けたことを特徴とするドライクリーニ
ング機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62167521A JPS6411599A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Dry cleaning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62167521A JPS6411599A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Dry cleaning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411599A JPS6411599A (en) | 1989-01-17 |
| JPH0335959B2 true JPH0335959B2 (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=15851235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62167521A Granted JPS6411599A (en) | 1987-07-03 | 1987-07-03 | Dry cleaning machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6411599A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3106120B2 (ja) | 1997-05-16 | 2000-11-06 | 三菱電機株式会社 | 携帯型電子機器 |
| US5942007A (en) * | 1997-08-22 | 1999-08-24 | Greenearth Cleaning, Llp | Dry cleaning method and solvent |
| KR20020031386A (ko) * | 1999-07-14 | 2002-05-01 | 추후보정 | 실리콘 기반 용제를 사용하는 드라이 크리닝 처리에서물을 빼내는 방법 및 장치 그리고 크리닝 처리를향상시키는 방법 |
| JP5059755B2 (ja) | 2005-06-20 | 2012-10-31 | グリーンアース クリーニング，リミティド ライアビリティ カンパニー | 物品ドライクリーニングのためのシステム及び方法 |
| CN104831505A (zh) * | 2014-02-08 | 2015-08-12 | 海尔集团技术研发中心 | 干洗机和用于干洗机的干洗方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922599A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-04 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリ−ニング装置における溶剤温度上昇防止方法及び装置 |
-
1987
- 1987-07-03 JP JP62167521A patent/JPS6411599A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411599A (en) | 1989-01-17 |
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