JPH0260701B2 - - Google Patents
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- JPH0260701B2 JPH0260701B2 JP61070609A JP7060986A JPH0260701B2 JP H0260701 B2 JPH0260701 B2 JP H0260701B2 JP 61070609 A JP61070609 A JP 61070609A JP 7060986 A JP7060986 A JP 7060986A JP H0260701 B2 JPH0260701 B2 JP H0260701B2
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、様々な材料の要素を、接合材料によ
つて接合することにより得られる物品や構造の工
業的生産方法に関する。 これらの物品や構造は、例えば、次のようなも
のであり得る：即ち、 −金属枠とそこにはめ込まれる窓ガラスからなる
窓枠、 −金属の骨組みとガラス製又はプラスチツク製の
透明板からなる農業用温室、 −ガラス同士を互いに平行に保つ接合材料によつ
て結合した二枚の窓ガラスからなる防音・断熱
窓、 −フロントガラス又は窓ガラスがはめこまれ、金
属又は複合材料の薄板からなる自動車の車体。 従来の技術 このような物品及び構造を作製するためには、
以下のような多数の種々の操作が必要とされる。 −窓枠の接合材料は、手でとりつけなければなら
ないパテからなる。 −車のフロントガラス又は窓ガラスの場合、接合
材料をそれにとり付けねばならない。この接合
材料がゴム製の時は、とり付けは手作業で行わ
れる。接合材料が、ポリ塩化ビニル製の時は、
とり付けは注入成形（米国特許第4072340号）
によつて行うので、予めガラス表面にプライマ
ーを塗つておかなければならない。接合材料が
二つの液体の反応から生じたポリウレタン（フ
ランス特許出願第8405097号）製の時には、と
り付けは注入反応による成形によつて行われ
る。しかし、いずれの場合にも、これらの接合
材料に接着剤を塗つてからこれらの窓ガラスを
車体にとり付けねばならない。また、接着剤と
接触する窓ガラス及び車体の表面に特殊処理を
施さねばならないことが非常に多い、というこ
とを見逃してはならない。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、これらの組立て（接合）操作を簡略
化し、それによつて費用を節減することを提案す
る。 問題点を解決するための手段 本発明の方法は、以下の操作を行い、様々な物
質からなる二つの表面を接合により組立てること
にある。 ａ） 以下Ａとよぶ、二面のうちの一面に、熱可
塑性ポリウレタン、あるいはポリエーテルアミ
ド、あるいはこれら二つの熱可塑性物質の混合
物からなる、帯状の熱可塑性物質の接合材料を
適用する。 ｂ） 接合材料を備えた面Ａを、それと接合すべ
きもう一つの面、即ち以下Ｂと呼ぶ面と対向し
た状態に置く。 ｃ） 面Ｂと対向する面で接合材料の表層部を溶
融し、これを面Ｂに押し当て、わずかに加圧し
た状態で冷却する。 これらの「面」は非常に多様な形状及び性質を
持ち得る。それは、平面又は曲面、普通のガラス
又は強化ガラス、薄層ガラス、硬質ガラス、色ガ
ラス、金属化ガラス等の板であり得るし、ポリカ
ーボネート板、ポリメチルメタクリレート板、木
板又は合板、処理されたあるいは未処理のアルミ
ニウム薄板、鋼板、鍍金した又は鍍金してない鉄
板であつてもよい。 簡単化のために、接合材料を適用する面を
「Ａ」、面Ａと接合される面をＢと呼んだが、この
ことは本発明が異なつた物質からなる面の接合の
み利用されることを意味せず、鉄板と鉄板、及び
ポリカーボネート板とポリカーボネート等の接合
にも利用される。 「ポリウレタン」という用語によつて、射出成
形又は押出成形され得るあらゆるポリウレタンを
意味する。より特定すれば、本発明での使用に適
しているのは、使用の簡便性と、高分子弾性物質
としての性質及び数多くの表面に対する密着性を
有していることから、ベルギー特許第743047号に
おいて開示されている、以下の化合物の反応によ
つて得られるポリウレタンである、即ち、 ａ） 分子量が約500〜約2000の範囲内にあり、
以下の式： HOCH2（CH2）4COO−〔CH2（CH2）4COO〕o−CH2（CH2）4
COO−Ｒ−OH 但し、ｎは約２〜約15の範囲内の整数であ
り、Ｒは炭素原子数８までの脂肪族炭化水素鎖
である、 で示される構造に該当するポリカプロラクト
ン、 ｂ） ２〜６個の炭素原子を有するα，ω−アル
キレングリコール、及び ｃ） ４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネー
ト又は４，4′−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート、 但しNCO基の当量数と水酸基の当量数の比は
実際上１に等しい。 上記「ポリエーテルアミド」という用語によつ
て、統計的ポリエーテルアミド（つまり様々なモ
ノマー構成々分の不安定な連鎖によつて形成され
たもの）とともに序列化ポリエーテルアミド、つ
まり様々な構成々分の一定長の鎖を示すブロツク
で形成されたブロツクポリエーテルアミドをも意
味する。 序列化ポリエーテルアミド、とりわけ、 1゜） ジアミン末満を有するポリアミドシーケン
スとジカルボキシル末端を有するポリオキシア
ルキレンシーケンス、 2゜） ジカルボキシル末端を有するポリアミドシ
ーケンスとポリエーテルジオールのシアノエチ
ル化と水素添加によつて得られるジアミン末端
を有するポリオキシアルキレンシーケンス、 3゜） ジカルボキシル末端を有するポリアミドシ
ーケンスと脂肪族α，ω−ジヒドロキシポリオ
キシアルキレンシーケンスまたはポリエーテル
ジオールシーケンス、但しこの特定の場合は得
られるポリエーテルアミドはポリエーテルエス
テルアミドである、 などの、反応性末端を有するポリアミドシーケン
スと反応性末端を有するポリエーテルシーケンス
との共重縮合によつて生成される。 このような序列ポリエーテルエステルアミドの
組成と製造法は、本出願人名義のフランス特許第
7418913号及び同第7726678号に記載されており、
その記載内容は本明細書の記載に含まれるもので
ある。 特に本発明での使用に適しているのは、分子量
が300〜15000の範囲内のジカルボキシルポリアミ
ド11または12シーケンスと、分子量が100〜6000
の範囲内のポリオキシテトラメチレングリコール
シーケンスとを、ポリアミドシーケンス95〜15重
量％に対してポリオキシテトラメチレングリコー
ル５〜85重量％という割合で重縮合させることに
より得られる序列ポリエーテルエステルアミドで
ある。 これらのポリエーテルアミド及びポリウレタン
には、 −フランス トータル（TOTAL）社のパラフイ
ン50−52、 −アメリカ アライド ケミカル（ALLIED
CHEMICAL）社がＡ−C8又はＡ−C629とい
う商標の下で販売しているポリエチレン蝋、 −ハーキユレス（HERCULES）社がフオーラル
（FORAL）85という商標で販売しているコロ
フオニウム脂エステル、 −例えば、DRT社のデルトフエン
（DERTOPHENE）Ｔ又はライヒホルト
（REICHHOLD）社のニレーズ（NIREZ）Ｖ
−2150のようなテルペンフエノール樹脂、 −例えば、ハーキユレス社のエルキユール
（HERCURES）AR100のようなアルキル芳香
族石油樹脂、 −例えば、デユポン・ド・ネモアズ（du PONT
de NEMOURS）社のエルヴアツクス
（ELVAX）220のようなエチレン−酢酸ビニル
コポリー、 −例えば、DRT社販売のデルトポリン
（DERTOPOLINE）MDPのように、ペンタエ
リスリツトでエステル化した及びダイマー化し
た、コロフオニウム脂の誘導体である粘着樹
脂、 −シエル（SHELL）社がカリフレツクス
（CARIFLEX）という商標で販売している、ス
チレンとイソプレン又はブタジエンを主成分と
した三元序列エラストマー、 −エツソ（ESSO）社がエツソブチル（ESSO
BUTYL）という商標で販売している、イソブ
チレンと少量のイソプレンとの共重合によつて
得られるエラストマー、又は同社がビスタネツ
クス（VISTANEX）という商標で販売してい
る、イソブチレンの重合により得られるエラス
トマー、 などの化合物を１個または複数個添加できる。 これらの組成物のいくつかは本出願人名義のフ
ランス特許出願第8100035号及び同第8415845号に
おいてすでに記載されており、その内容は本明細
書の記載に含まれる。 これらのポリウレタン、ポリエーテルアミド又
はそれらの混合物には、同様に、ある場合には面
ＡとＢの接着性の改善を可能にするカツプリング
剤を重量基準で0.5〜５％添加できる。特にγ−
クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロ
ロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルト
リス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、及び同様な化合物などのシラン型のカ
ツプリング剤を挙げることができる。 同様に、老化防止剤、耐クリープ性等、接合材
料のいくつかの性質を改善するために、無機又は
有機添加剤を加えることもできる。添加剤として
は、とりわけ、タルク、クレー、酸化チタン、粘
土、シリカ、アルミ粉、石綿繊維、カーボンブラ
ツク等が挙げられる。 上記の熱可塑性組成物からなる接合材料は、面
Ａに様々な手法によつて適用することができる。 例えば、ダイスを通して熱可塑性組成物を押出
し成形することによつて得られる、溶融接合材料
の線状体を面Ａ上に配置することができる。 押出し機は、例えば、Ａの真上に固定配置さ
れ、面Ａは可動で、ロボツト制御システムにより
操作された結果、接合材料は溶融状態で連続的
に、例えば面の周縁部全体に渡つて適用され、そ
こでただちに固まる。 この方法は第１図に示されるような接合材料１
を設けるのに適している。同様に第２図のように
面Ａの縁部に適用される接合材料を設けるのにも
適している。 接合材料は、同様に成形技術によつても適用で
きる。この場合は、面Ａは、熱可塑性組成物が供
給されている加圧注入器のモルド中の、適切な位
置に置かれる。 この技術は面Ａの縁部に、片側だけにはみ出し
部（第４図）を、又は両側にはみ出し部（第３
図）を有するように接合材料を適用するのに特に
適している。 ある場合には、フランス特許出願第8308903号
に記載されている接合材料の成形技術を利用する
ことができる。 冷却された接合材料を備えた面Ａは、難なく操
作・移動ができる。そこで、重ね合せ（第１図）
又は端部突合せ（第２図及び第５図）による接合
のどちらを得たいかによつて、面Ａを面Ｂに対し
て適切な位置に置く。 そして最終的な組立て体は、接合材料を面Ｂと
の結合箇所においてその表層部を溶融し、面Ａを
面Ｂに押し当て、わずかに加圧した状態で冷却す
ることによつて得られる。この溶融は、例えば加
熱ミラーによつて達成される。 同様に、面Ａを面Ｂに押し当て、接合材料を介
して面Ａと面Ｂとを接触させた後に接合材料を溶
融することもできる。 溶融及び冷却後、接合材料の厚さはごくわずか
しか変化しない。即ち、用途に応じて厚さは２mm
〜20mmの範囲内にある。 本発明の接着組成物は面Ａ上に押出し、又は射
出する時に、はみ出てはないない。また、接合材
料の表層部を溶融する時に、接合材料が流出して
はならない。 溶融状態でのこの接合材料のコンシステンシー
は、使用されたポリエーテルアミド及びポリウレ
タンの分子量、配合された添加剤及び充填剤の性
質及び量に依存する。 我々が行つた調節実験の指針として、我々は次
の「流下」テストを用いた。 予め脱脂したガラス板の上に、問題とする熱可
塑性組成物の、直径８mmの線状体を溶融状態で押
出す。 冷却後、上記ガラス板２を145℃に設定された
オーブンの中に30分間垂直に設置する（第６図参
照）。 冷却後、線状体１の流下した高さｈを測定す
る。以下の実施例１及び２では、実験によりｈは
50mm未満でなければならないことが示された。 実施例 以下の実施例は、本発明を例示するものであ
り、何等本発明を制限するものではない。 実施例 １ 自動車車体上への側面ガラスの接合 本実施例で使用する側面ガラスは厚さ４mm、直
角に接する二辺がそれぞれ250mm及び420mm、斜辺
470mmで、斜辺の両端を丸くしてある三角状の強
化ガラスからなる。これは第７図および第８図に
示すような装置を用いて接合できる。 この窓ガラスは、成形によつて、周囲全体に、
第４図で示される形状のはみ出し部のある接合材
料１を有していて、厚さは、縁部で８mm、はみ出
し部分で４mmである。 これを得るために、窓ガラスは両側から金属棒
に支持されて加圧注入器のモルド１０の中に配置
された。ただし、これらの金属棒は注入圧力の下
で除去可能で、棒のあつた場所まで接合材料で完
全に埋め尽くすことができる。 使用するプレス１１は、モルド１０の２つの部
分の間の間隙を調節しながら該モルド１０を閉じ
ることができる。 水圧式開閉装置１２は、可塑化のためのスクリ
ユー１３−注入シリンダ１４からなる装置に対
し、垂直に置かれている（第７図及び第８図参
照）。 加圧式注入器１５のホツパ１６には、以下の方
法で作製された粒状の熱可塑性組成物１７が供給
される。またこれはジヤツキ１８で操作される。 以下の組成物は常温にて乾式混合された。 −（ラウリルラクタム及びアジピン酸から得られ
た数平均分子量850のジカルボキシルポリアミ
ド12シーケンスと、分子量2000のポリオキシテ
トラメチレングリコールシーケンスとを30対70
の割合で、（ｍ−クレゾール100ｇ中に溶質0.5
ｇを溶かした溶液について25℃で測定した）固
有粘度が1.80に等しくなるまで重縮合させるこ
とにより得られた）序列ポリエーテルエステル
アミドの顆粒50Kg、 −ライヒホルト（REICHHOLD）社のテルペン
フエノール樹脂ニレーズ（NIREZ）Ｖ−2150
50Kg、 −タルク・ド・リユズナツク（TALCS de
LUZENAC）社のタルク20MOOS20Kg、 −カボー（CABOT）社のカーボンブラツクエル
フテツクス（ELFTEX）430 ５Kg、 −ユニオン・カーバイド（UNION CARBIDE）
社のγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランA187 １Kg。 これら５つの構成々分の混合物は、200℃の温
度に調節され、多重ノズルを備えた、ベルナー＆
フライドラー（WERNER＆PFLEIDERER）式
二軸スクリユー押出し機に供給するのに使われ
る。つた状のものが押出されて、それを水で冷却
し、顆粒に切断し乾燥させる。 閉じた状態のモルド（第７図参照）の接合材料
平面に、200℃の温度にした熱可塑性組成物を、
窓ガラス上に成形により適用すべき接合材料用の
空間を満たすために十分な量で注入する。 成形の他の条件は以下の通りである。 −モルドの温度は循環水により14℃に保たれる。 −注入速度：遅い、 −スクリユーの回転速度：120r.p.m. −注入圧力：200バール −逆圧 ：無し −注入時間：25秒間 −鈴却時間：10秒間 次にモルド１０を開け（第８図参照）、接合材
料を備えた窓ガラスを接合材料の形にぴつたりと
合う赤外ランプの下に運び、接合材料が丁度１mm
の厚さだけ溶融するような時間と距離において照
射する。 冷却しない間に、塗装鋼板からなる自動車車体
の窓口に窓ガラスを押しつけて、第５図のように
はめ込む。冷却までわずかに加圧した状態に窓ガ
ラスを保つ。それには数秒しかかからない。 得られた接合材料のいくつかの物理的及び機械
的特性を下記の表に総めた。 実施例 ２ ４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ
ート、α，ω−アルキレングリコール及びポリカ
プロラクトンを主成分とするK.J.クイン
（QUINN）社によりPN03という商標で販売され
ているポリウレタンからなる接合材料を、側面ガ
ラスに成形によつて取り付けることを除いて、実
施例１と同様に操作する。 表層が溶融した接合材料を備えた側面ガラス
を、塗装鋼板製の同じ車体の位置にはめ込む。 実施例１と同様に、実施例２においても操作は
非常に簡単であつた。何故なら、車体はもちろん
のこと、窓ガラスも何ら表面処理を受けず、接合
材料にいかなる接着剤を塗布されなかつたからで
ある。 接合材料の特徴は下記の表に総められている。
下記表に記されている優れた機械的特性の他に
も、これらの接合材料には、140℃においてさえ
も優れた耐腐食性があるということを特記してお
こう。衝撃を受けた場合においてさえも、接合は
堅固さを保ち、振動をよく吸収する。 【表】
つて接合することにより得られる物品や構造の工
業的生産方法に関する。 これらの物品や構造は、例えば、次のようなも
のであり得る：即ち、 −金属枠とそこにはめ込まれる窓ガラスからなる
窓枠、 −金属の骨組みとガラス製又はプラスチツク製の
透明板からなる農業用温室、 −ガラス同士を互いに平行に保つ接合材料によつ
て結合した二枚の窓ガラスからなる防音・断熱
窓、 −フロントガラス又は窓ガラスがはめこまれ、金
属又は複合材料の薄板からなる自動車の車体。 従来の技術 このような物品及び構造を作製するためには、
以下のような多数の種々の操作が必要とされる。 −窓枠の接合材料は、手でとりつけなければなら
ないパテからなる。 −車のフロントガラス又は窓ガラスの場合、接合
材料をそれにとり付けねばならない。この接合
材料がゴム製の時は、とり付けは手作業で行わ
れる。接合材料が、ポリ塩化ビニル製の時は、
とり付けは注入成形（米国特許第4072340号）
によつて行うので、予めガラス表面にプライマ
ーを塗つておかなければならない。接合材料が
二つの液体の反応から生じたポリウレタン（フ
ランス特許出願第8405097号）製の時には、と
り付けは注入反応による成形によつて行われ
る。しかし、いずれの場合にも、これらの接合
材料に接着剤を塗つてからこれらの窓ガラスを
車体にとり付けねばならない。また、接着剤と
接触する窓ガラス及び車体の表面に特殊処理を
施さねばならないことが非常に多い、というこ
とを見逃してはならない。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、これらの組立て（接合）操作を簡略
化し、それによつて費用を節減することを提案す
る。 問題点を解決するための手段 本発明の方法は、以下の操作を行い、様々な物
質からなる二つの表面を接合により組立てること
にある。 ａ） 以下Ａとよぶ、二面のうちの一面に、熱可
塑性ポリウレタン、あるいはポリエーテルアミ
ド、あるいはこれら二つの熱可塑性物質の混合
物からなる、帯状の熱可塑性物質の接合材料を
適用する。 ｂ） 接合材料を備えた面Ａを、それと接合すべ
きもう一つの面、即ち以下Ｂと呼ぶ面と対向し
た状態に置く。 ｃ） 面Ｂと対向する面で接合材料の表層部を溶
融し、これを面Ｂに押し当て、わずかに加圧し
た状態で冷却する。 これらの「面」は非常に多様な形状及び性質を
持ち得る。それは、平面又は曲面、普通のガラス
又は強化ガラス、薄層ガラス、硬質ガラス、色ガ
ラス、金属化ガラス等の板であり得るし、ポリカ
ーボネート板、ポリメチルメタクリレート板、木
板又は合板、処理されたあるいは未処理のアルミ
ニウム薄板、鋼板、鍍金した又は鍍金してない鉄
板であつてもよい。 簡単化のために、接合材料を適用する面を
「Ａ」、面Ａと接合される面をＢと呼んだが、この
ことは本発明が異なつた物質からなる面の接合の
み利用されることを意味せず、鉄板と鉄板、及び
ポリカーボネート板とポリカーボネート等の接合
にも利用される。 「ポリウレタン」という用語によつて、射出成
形又は押出成形され得るあらゆるポリウレタンを
意味する。より特定すれば、本発明での使用に適
しているのは、使用の簡便性と、高分子弾性物質
としての性質及び数多くの表面に対する密着性を
有していることから、ベルギー特許第743047号に
おいて開示されている、以下の化合物の反応によ
つて得られるポリウレタンである、即ち、 ａ） 分子量が約500〜約2000の範囲内にあり、
以下の式： HOCH2（CH2）4COO−〔CH2（CH2）4COO〕o−CH2（CH2）4
COO−Ｒ−OH 但し、ｎは約２〜約15の範囲内の整数であ
り、Ｒは炭素原子数８までの脂肪族炭化水素鎖
である、 で示される構造に該当するポリカプロラクト
ン、 ｂ） ２〜６個の炭素原子を有するα，ω−アル
キレングリコール、及び ｃ） ４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネー
ト又は４，4′−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート、 但しNCO基の当量数と水酸基の当量数の比は
実際上１に等しい。 上記「ポリエーテルアミド」という用語によつ
て、統計的ポリエーテルアミド（つまり様々なモ
ノマー構成々分の不安定な連鎖によつて形成され
たもの）とともに序列化ポリエーテルアミド、つ
まり様々な構成々分の一定長の鎖を示すブロツク
で形成されたブロツクポリエーテルアミドをも意
味する。 序列化ポリエーテルアミド、とりわけ、 1゜） ジアミン末満を有するポリアミドシーケン
スとジカルボキシル末端を有するポリオキシア
ルキレンシーケンス、 2゜） ジカルボキシル末端を有するポリアミドシ
ーケンスとポリエーテルジオールのシアノエチ
ル化と水素添加によつて得られるジアミン末端
を有するポリオキシアルキレンシーケンス、 3゜） ジカルボキシル末端を有するポリアミドシ
ーケンスと脂肪族α，ω−ジヒドロキシポリオ
キシアルキレンシーケンスまたはポリエーテル
ジオールシーケンス、但しこの特定の場合は得
られるポリエーテルアミドはポリエーテルエス
テルアミドである、 などの、反応性末端を有するポリアミドシーケン
スと反応性末端を有するポリエーテルシーケンス
との共重縮合によつて生成される。 このような序列ポリエーテルエステルアミドの
組成と製造法は、本出願人名義のフランス特許第
7418913号及び同第7726678号に記載されており、
その記載内容は本明細書の記載に含まれるもので
ある。 特に本発明での使用に適しているのは、分子量
が300〜15000の範囲内のジカルボキシルポリアミ
ド11または12シーケンスと、分子量が100〜6000
の範囲内のポリオキシテトラメチレングリコール
シーケンスとを、ポリアミドシーケンス95〜15重
量％に対してポリオキシテトラメチレングリコー
ル５〜85重量％という割合で重縮合させることに
より得られる序列ポリエーテルエステルアミドで
ある。 これらのポリエーテルアミド及びポリウレタン
には、 −フランス トータル（TOTAL）社のパラフイ
ン50−52、 −アメリカ アライド ケミカル（ALLIED
CHEMICAL）社がＡ−C8又はＡ−C629とい
う商標の下で販売しているポリエチレン蝋、 −ハーキユレス（HERCULES）社がフオーラル
（FORAL）85という商標で販売しているコロ
フオニウム脂エステル、 −例えば、DRT社のデルトフエン
（DERTOPHENE）Ｔ又はライヒホルト
（REICHHOLD）社のニレーズ（NIREZ）Ｖ
−2150のようなテルペンフエノール樹脂、 −例えば、ハーキユレス社のエルキユール
（HERCURES）AR100のようなアルキル芳香
族石油樹脂、 −例えば、デユポン・ド・ネモアズ（du PONT
de NEMOURS）社のエルヴアツクス
（ELVAX）220のようなエチレン−酢酸ビニル
コポリー、 −例えば、DRT社販売のデルトポリン
（DERTOPOLINE）MDPのように、ペンタエ
リスリツトでエステル化した及びダイマー化し
た、コロフオニウム脂の誘導体である粘着樹
脂、 −シエル（SHELL）社がカリフレツクス
（CARIFLEX）という商標で販売している、ス
チレンとイソプレン又はブタジエンを主成分と
した三元序列エラストマー、 −エツソ（ESSO）社がエツソブチル（ESSO
BUTYL）という商標で販売している、イソブ
チレンと少量のイソプレンとの共重合によつて
得られるエラストマー、又は同社がビスタネツ
クス（VISTANEX）という商標で販売してい
る、イソブチレンの重合により得られるエラス
トマー、 などの化合物を１個または複数個添加できる。 これらの組成物のいくつかは本出願人名義のフ
ランス特許出願第8100035号及び同第8415845号に
おいてすでに記載されており、その内容は本明細
書の記載に含まれる。 これらのポリウレタン、ポリエーテルアミド又
はそれらの混合物には、同様に、ある場合には面
ＡとＢの接着性の改善を可能にするカツプリング
剤を重量基準で0.5〜５％添加できる。特にγ−
クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロ
ロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルト
リス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリ
メトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、及び同様な化合物などのシラン型のカ
ツプリング剤を挙げることができる。 同様に、老化防止剤、耐クリープ性等、接合材
料のいくつかの性質を改善するために、無機又は
有機添加剤を加えることもできる。添加剤として
は、とりわけ、タルク、クレー、酸化チタン、粘
土、シリカ、アルミ粉、石綿繊維、カーボンブラ
ツク等が挙げられる。 上記の熱可塑性組成物からなる接合材料は、面
Ａに様々な手法によつて適用することができる。 例えば、ダイスを通して熱可塑性組成物を押出
し成形することによつて得られる、溶融接合材料
の線状体を面Ａ上に配置することができる。 押出し機は、例えば、Ａの真上に固定配置さ
れ、面Ａは可動で、ロボツト制御システムにより
操作された結果、接合材料は溶融状態で連続的
に、例えば面の周縁部全体に渡つて適用され、そ
こでただちに固まる。 この方法は第１図に示されるような接合材料１
を設けるのに適している。同様に第２図のように
面Ａの縁部に適用される接合材料を設けるのにも
適している。 接合材料は、同様に成形技術によつても適用で
きる。この場合は、面Ａは、熱可塑性組成物が供
給されている加圧注入器のモルド中の、適切な位
置に置かれる。 この技術は面Ａの縁部に、片側だけにはみ出し
部（第４図）を、又は両側にはみ出し部（第３
図）を有するように接合材料を適用するのに特に
適している。 ある場合には、フランス特許出願第8308903号
に記載されている接合材料の成形技術を利用する
ことができる。 冷却された接合材料を備えた面Ａは、難なく操
作・移動ができる。そこで、重ね合せ（第１図）
又は端部突合せ（第２図及び第５図）による接合
のどちらを得たいかによつて、面Ａを面Ｂに対し
て適切な位置に置く。 そして最終的な組立て体は、接合材料を面Ｂと
の結合箇所においてその表層部を溶融し、面Ａを
面Ｂに押し当て、わずかに加圧した状態で冷却す
ることによつて得られる。この溶融は、例えば加
熱ミラーによつて達成される。 同様に、面Ａを面Ｂに押し当て、接合材料を介
して面Ａと面Ｂとを接触させた後に接合材料を溶
融することもできる。 溶融及び冷却後、接合材料の厚さはごくわずか
しか変化しない。即ち、用途に応じて厚さは２mm
〜20mmの範囲内にある。 本発明の接着組成物は面Ａ上に押出し、又は射
出する時に、はみ出てはないない。また、接合材
料の表層部を溶融する時に、接合材料が流出して
はならない。 溶融状態でのこの接合材料のコンシステンシー
は、使用されたポリエーテルアミド及びポリウレ
タンの分子量、配合された添加剤及び充填剤の性
質及び量に依存する。 我々が行つた調節実験の指針として、我々は次
の「流下」テストを用いた。 予め脱脂したガラス板の上に、問題とする熱可
塑性組成物の、直径８mmの線状体を溶融状態で押
出す。 冷却後、上記ガラス板２を145℃に設定された
オーブンの中に30分間垂直に設置する（第６図参
照）。 冷却後、線状体１の流下した高さｈを測定す
る。以下の実施例１及び２では、実験によりｈは
50mm未満でなければならないことが示された。 実施例 以下の実施例は、本発明を例示するものであ
り、何等本発明を制限するものではない。 実施例 １ 自動車車体上への側面ガラスの接合 本実施例で使用する側面ガラスは厚さ４mm、直
角に接する二辺がそれぞれ250mm及び420mm、斜辺
470mmで、斜辺の両端を丸くしてある三角状の強
化ガラスからなる。これは第７図および第８図に
示すような装置を用いて接合できる。 この窓ガラスは、成形によつて、周囲全体に、
第４図で示される形状のはみ出し部のある接合材
料１を有していて、厚さは、縁部で８mm、はみ出
し部分で４mmである。 これを得るために、窓ガラスは両側から金属棒
に支持されて加圧注入器のモルド１０の中に配置
された。ただし、これらの金属棒は注入圧力の下
で除去可能で、棒のあつた場所まで接合材料で完
全に埋め尽くすことができる。 使用するプレス１１は、モルド１０の２つの部
分の間の間隙を調節しながら該モルド１０を閉じ
ることができる。 水圧式開閉装置１２は、可塑化のためのスクリ
ユー１３−注入シリンダ１４からなる装置に対
し、垂直に置かれている（第７図及び第８図参
照）。 加圧式注入器１５のホツパ１６には、以下の方
法で作製された粒状の熱可塑性組成物１７が供給
される。またこれはジヤツキ１８で操作される。 以下の組成物は常温にて乾式混合された。 −（ラウリルラクタム及びアジピン酸から得られ
た数平均分子量850のジカルボキシルポリアミ
ド12シーケンスと、分子量2000のポリオキシテ
トラメチレングリコールシーケンスとを30対70
の割合で、（ｍ−クレゾール100ｇ中に溶質0.5
ｇを溶かした溶液について25℃で測定した）固
有粘度が1.80に等しくなるまで重縮合させるこ
とにより得られた）序列ポリエーテルエステル
アミドの顆粒50Kg、 −ライヒホルト（REICHHOLD）社のテルペン
フエノール樹脂ニレーズ（NIREZ）Ｖ−2150
50Kg、 −タルク・ド・リユズナツク（TALCS de
LUZENAC）社のタルク20MOOS20Kg、 −カボー（CABOT）社のカーボンブラツクエル
フテツクス（ELFTEX）430 ５Kg、 −ユニオン・カーバイド（UNION CARBIDE）
社のγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ランA187 １Kg。 これら５つの構成々分の混合物は、200℃の温
度に調節され、多重ノズルを備えた、ベルナー＆
フライドラー（WERNER＆PFLEIDERER）式
二軸スクリユー押出し機に供給するのに使われ
る。つた状のものが押出されて、それを水で冷却
し、顆粒に切断し乾燥させる。 閉じた状態のモルド（第７図参照）の接合材料
平面に、200℃の温度にした熱可塑性組成物を、
窓ガラス上に成形により適用すべき接合材料用の
空間を満たすために十分な量で注入する。 成形の他の条件は以下の通りである。 −モルドの温度は循環水により14℃に保たれる。 −注入速度：遅い、 −スクリユーの回転速度：120r.p.m. −注入圧力：200バール −逆圧 ：無し −注入時間：25秒間 −鈴却時間：10秒間 次にモルド１０を開け（第８図参照）、接合材
料を備えた窓ガラスを接合材料の形にぴつたりと
合う赤外ランプの下に運び、接合材料が丁度１mm
の厚さだけ溶融するような時間と距離において照
射する。 冷却しない間に、塗装鋼板からなる自動車車体
の窓口に窓ガラスを押しつけて、第５図のように
はめ込む。冷却までわずかに加圧した状態に窓ガ
ラスを保つ。それには数秒しかかからない。 得られた接合材料のいくつかの物理的及び機械
的特性を下記の表に総めた。 実施例 ２ ４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ
ート、α，ω−アルキレングリコール及びポリカ
プロラクトンを主成分とするK.J.クイン
（QUINN）社によりPN03という商標で販売され
ているポリウレタンからなる接合材料を、側面ガ
ラスに成形によつて取り付けることを除いて、実
施例１と同様に操作する。 表層が溶融した接合材料を備えた側面ガラス
を、塗装鋼板製の同じ車体の位置にはめ込む。 実施例１と同様に、実施例２においても操作は
非常に簡単であつた。何故なら、車体はもちろん
のこと、窓ガラスも何ら表面処理を受けず、接合
材料にいかなる接着剤を塗布されなかつたからで
ある。 接合材料の特徴は下記の表に総められている。
下記表に記されている優れた機械的特性の他に
も、これらの接合材料には、140℃においてさえ
も優れた耐腐食性があるということを特記してお
こう。衝撃を受けた場合においてさえも、接合は
堅固さを保ち、振動をよく吸収する。 【表】
第１図〜第４図は接合材料により被接合表面
Ａ、Ｂの接合形式、接合材料の面上での配置状態
を模式的に示した図であり、第５図は自動車々体
Ａの窓口にガラスＢを接合材料を介してはめ込ん
だ状態を説明するための図であり、第６図は接合
材料（斜線部）を適用したガラスをオーブン中に
垂直に設置した際の接合材料の流下した高さｈを
測定するテストを説明するための図であり、第７
図および第８図は本発明の実施例において使用し
たモルド、その開閉装置および加圧注入器の相対
的配置を示し、第７図は注入工程の閉じたモルド
を示し、また第８図は取出し工程の解放されたモ
ルドを示す。 （主な参照番号）、１……接合材料、１０……
モルド、１１……プレス、１２……水圧式開閉
器、１３……スクリユー、１４……注入シリン
ダ、１５……加圧注入器、１６……ホツパ、１７
……組成物、１８……注入ジヤツキ。
Ａ、Ｂの接合形式、接合材料の面上での配置状態
を模式的に示した図であり、第５図は自動車々体
Ａの窓口にガラスＢを接合材料を介してはめ込ん
だ状態を説明するための図であり、第６図は接合
材料（斜線部）を適用したガラスをオーブン中に
垂直に設置した際の接合材料の流下した高さｈを
測定するテストを説明するための図であり、第７
図および第８図は本発明の実施例において使用し
たモルド、その開閉装置および加圧注入器の相対
的配置を示し、第７図は注入工程の閉じたモルド
を示し、また第８図は取出し工程の解放されたモ
ルドを示す。 （主な参照番号）、１……接合材料、１０……
モルド、１１……プレス、１２……水圧式開閉
器、１３……スクリユー、１４……注入シリン
ダ、１５……加圧注入器、１６……ホツパ、１７
……組成物、１８……注入ジヤツキ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラス、プラスチツク、金属等の種々の物質
からなる二つの表面ＡとＢを互いに接合する方法
において、 (a) 熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテルアミド
およびこれら２つのポリマーの混合物によつて
構成される群の中から選択されるポリマーをベ
ースとした熱可塑性物質の帯状の接合材料を上
記の表面Ａに取り付け、 (b) この接合材料を介して表面Ａと対向させて表
面Ｂを配置し、 (c) 上記の表面Ｂと対向している上記接合材料の
表面層を溶融し、２つの表面Ａと表面Ｂを互い
に接触させ、わずかに加圧した状態で冷却する
ことにより２つの表面Ａと表面Ｂを互いに結合
する 各工程によつて構成されることを特徴とする方
法。 ２ 上記熱可塑性ポリウレタンが下記の化合物(i)
〜(iii)を互いに反応させることによつて得られたも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の方法： (i) 分子量が約500〜約2000の範囲内にある下記
の式で示される構造に対応するポリカプロラク
トン： HOCH2（CH2）4COO−［CH2（CH2）4COO］o−CH2（CH2）4
COO−Ｒ−OH （ここで、ｎは約２〜約15の範囲内の整数であ
り、Ｒは８以下の炭素原子を有する脂肪族炭化
水素鎖である）、 (ii) ２〜６の炭素原子を有するα，ω−アルキレ
ングリコー、 (iii) ４，4′−ジフエニルメタンジイソシアネート
または４，4′−ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート （ここで、NCO基の当量数と水酸基の当量数
との比は実際上１に等しい）。 ３ 上記ポリエーテルアミドが、α，ω−ジカル
ボキシルポリアミドの繰り返し単位と、脂肪族
α，ω−ジヒドロキシル化ポリオキシアルキレン
の繰り返し単位との重縮合によつて得られたポリ
エーテルエステルアミドであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 上記ポリエーテルエステルアミドが、分子量
が300〜15000の範囲内にあるジカルボキシルポリ
アミド11または12の繰り返し単位と、分子量が
100〜6000の範囲内にあるポリオキシテトラメチ
レングリコールの繰り返し単位とを、上記のジカ
ルボキシルポリアミド11または12の繰り返し単位
95〜15重量％に対して上記のポリオキシテトラメ
チレングリコールの繰り返し単位を５〜85重量％
の割合にして重縮合することにより得られたもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第３項に
記載の方法。 ５ 上記の熱可塑性ポリウレタン、ポリエーテル
アミドおよびこれら２つのポリマーの混合物によ
つて構成される群の中から選択されるポリマーを
ベースとした熱可塑性物質の接合材料が、増粘
剤、タルク、カーボンブラツクおよびシランによ
つて構成される群の中から選択される一種または
複数の化合物を添加剤として含有していることを
特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいず
れか一項に記載の方法。 ６ 上記接合材料が射出成形によつて表面Ａの上
に取り付けられることを特徴とする特許請求の範
囲第１項〜第５項のいずれか一項に記載の方法。 ７ 上記接合材料が押出し成形によつて表面Ａの
上に取り付けられることを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第５項のいずれか一項に記載の方
法。 ８ 接合材料と表面Ｂとを接触させる前に、予め
表面Ａの表面層を溶融することを特徴とする特許
請求の範囲第１項〜第７項のいずれか一項に記載
の方法。 ９ 接合材料と表面Ｂとを接触させた時に、表面
Ａの表面層が溶融されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項〜第７項のいずれか一項記載の方
法。 １０ 上記の表面Ａを有する物質がガラス製また
はプラスチツク製のフロントガラスまたは固定窓
ガラスであり、表面Ｂを有する物質が自動車の車
体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第９項のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8504740A FR2579612A1 (fr) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | Procede d'assemblage de surfaces par application d'un joint en polyurethanne ou en polyetheramide, fusion superficielle de ce joint et refroidissement |
| FR8504740 | 1985-03-29 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2115703A Division JPH0722971B2 (ja) | 1985-03-29 | 1990-05-01 | 窓ガラス・フレーム組立体と、その製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268780A JPS61268780A (ja) | 1986-11-28 |
| JPH0260701B2 true JPH0260701B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
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Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070609A Granted JPS61268780A (ja) | 1985-03-29 | 1986-03-29 | ポリウレタン製またはポリエ−テルアミド製の接合材料を適用し、該接合材料の表面を溶融し、冷却する面の接合法 |
| JP2115703A Expired - Lifetime JPH0722971B2 (ja) | 1985-03-29 | 1990-05-01 | 窓ガラス・フレーム組立体と、その製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2115703A Expired - Lifetime JPH0722971B2 (ja) | 1985-03-29 | 1990-05-01 | 窓ガラス・フレーム組立体と、その製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0197845B1 (ja) |
| JP (2) | JPS61268780A (ja) |
| KR (1) | KR920001490B1 (ja) |
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| ES (1) | ES8800743A1 (ja) |
| FR (1) | FR2579612A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612193B1 (fr) * | 1987-03-13 | 1989-08-25 | Eschem Sa | Polymere thermofusible, utile comme agent adhesif, son procede de fabrication et son application au collage de materiaux |
| CA1312408C (en) * | 1987-10-09 | 1993-01-05 | Peter W. Merz | Reactive, thixotropic hot-melt adhesive on silane basis |
| IT1218976B (it) * | 1988-01-25 | 1990-04-24 | Stars Spa | Procedimento per insonorizzare componenti dell'interno della carrozzeria dell'autoveicolo |
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