JPH0260743A - 集合ブロックの製造方法および寄木模様化粧板の製造方法 - Google Patents
集合ブロックの製造方法および寄木模様化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0260743A JPH0260743A JP21209588A JP21209588A JPH0260743A JP H0260743 A JPH0260743 A JP H0260743A JP 21209588 A JP21209588 A JP 21209588A JP 21209588 A JP21209588 A JP 21209588A JP H0260743 A JPH0260743 A JP H0260743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- adhesive
- manufacturing
- moisture
- pts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 21
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 abstract 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 10
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は集合ブロックおよびそれを薄く切削した中板
を使用した寄木模様化粧板の製造方法に関する。
を使用した寄木模様化粧板の製造方法に関する。
［従来技術］
従来、特公昭５２−６３２９号公報で開示されているよ
うに、繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な複数枚の
板材を、その相互間に水中ないし高湿度中で硬化する接
着剤を介して積層しかつ冷圧一体止して積層ブロックを
形成し、次いでこの積層ブロックを各板材の積層断面が
得られる方向に薄く切削して寄木模様化粧単板を得、次
いでこの単板を基板に貼着することを特徴とする寄木模
様建材の製造方法は公知であった。
うに、繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な複数枚の
板材を、その相互間に水中ないし高湿度中で硬化する接
着剤を介して積層しかつ冷圧一体止して積層ブロックを
形成し、次いでこの積層ブロックを各板材の積層断面が
得られる方向に薄く切削して寄木模様化粧単板を得、次
いでこの単板を基板に貼着することを特徴とする寄木模
様建材の製造方法は公知であった。
し発明が解決しようとする課題］
現在、一般に使用している湿気硬化型ポリウレタン系樹
脂接着剤は、板材の含水率が低すぎれば接着が強固に出
来ない欠点があった。特に、夏のように気温が高くなる
と木材の表面含水率は往々にして３０％以下、時には２
０％以下にまで下がる場合があった。この場合でも木材
の内部含水率は表面より高いが、湿気硬化型ポリウレタ
ン系樹脂接着剤は木材のごく表面の水分と反応するため
、結局木材内部に十分な水分があっても湿気硬化型ポリ
ウレタン系樹脂接着剤と反応する水分が不足して接着不
良を起こしていた。そのため木材の表面含水率が低い場
合は木材の表面に水を散布していたが、散布しすぎると
表面の含水率が高くなりすぎ、このように含水率が非常
に高くなった板材に湿気硬化型ポリウレタン系樹脂接着
剤を塗布すると、接着剤が希釈されたり、接着剤が過剰
発泡して板材の接着強度がやはり低下し、せっかく接着
した集合ブロックをスライスして薄単板を削り出した時
に接着部分から剥れる欠点が往々にしてあった。
脂接着剤は、板材の含水率が低すぎれば接着が強固に出
来ない欠点があった。特に、夏のように気温が高くなる
と木材の表面含水率は往々にして３０％以下、時には２
０％以下にまで下がる場合があった。この場合でも木材
の内部含水率は表面より高いが、湿気硬化型ポリウレタ
ン系樹脂接着剤は木材のごく表面の水分と反応するため
、結局木材内部に十分な水分があっても湿気硬化型ポリ
ウレタン系樹脂接着剤と反応する水分が不足して接着不
良を起こしていた。そのため木材の表面含水率が低い場
合は木材の表面に水を散布していたが、散布しすぎると
表面の含水率が高くなりすぎ、このように含水率が非常
に高くなった板材に湿気硬化型ポリウレタン系樹脂接着
剤を塗布すると、接着剤が希釈されたり、接着剤が過剰
発泡して板材の接着強度がやはり低下し、せっかく接着
した集合ブロックをスライスして薄単板を削り出した時
に接着部分から剥れる欠点が往々にしてあった。
［課題を解決するための手段］
この発明は、上述した欠点を解決したもので、使用する
一部の木材の表面含水率が低くても、また木材の一部に
含水率の低い部分があっても強固に接着することが出来
る集合ブロー２りおよび寄木模様化粧板の製造方法を提
供することを目的とするもので、すなわち、強制乾燥さ
れていない複数の木材を、吸水１彫潤させられた高吸水
性高分子化合物の粉粒体を添加した湿気硬化型ポリウレ
タン系接着剤を介して寄せ合わせ・加圧して集合ブロッ
クを形成することを＃徴とする集合ブロックの製造方法
と、強制乾燥されていない複数の木材を、吸水膨潤させ
られた高吸水性高分子化合物の粉粒体を添加した湿気硬
化型ポリウレタン系接着剤を介して寄せ合わせ・加圧し
て集合ブロックを形成する第１工程と、この集合ブロッ
クを木材の寄せ合わせ断面が得られる方向に薄く切削し
て寄木模様化粧単板を得る第２工程と、この寄木模様化
粧単板をノ、（板に接着剤を介して貼着する第３工程と
からなることを特徴とする寄木模様化粧板の製造方法に
係る。
一部の木材の表面含水率が低くても、また木材の一部に
含水率の低い部分があっても強固に接着することが出来
る集合ブロー２りおよび寄木模様化粧板の製造方法を提
供することを目的とするもので、すなわち、強制乾燥さ
れていない複数の木材を、吸水１彫潤させられた高吸水
性高分子化合物の粉粒体を添加した湿気硬化型ポリウレ
タン系接着剤を介して寄せ合わせ・加圧して集合ブロッ
クを形成することを＃徴とする集合ブロックの製造方法
と、強制乾燥されていない複数の木材を、吸水膨潤させ
られた高吸水性高分子化合物の粉粒体を添加した湿気硬
化型ポリウレタン系接着剤を介して寄せ合わせ・加圧し
て集合ブロックを形成する第１工程と、この集合ブロッ
クを木材の寄せ合わせ断面が得られる方向に薄く切削し
て寄木模様化粧単板を得る第２工程と、この寄木模様化
粧単板をノ、（板に接着剤を介して貼着する第３工程と
からなることを特徴とする寄木模様化粧板の製造方法に
係る。
このように吸水膨潤させられた高吸水性高分子化合物の
粉粒体を湿気硬化型ポリウレタン系樹脂接着剤中に添加
しておくと、木材の表面含水率が低い場合は、木材を寄
せ合わせ今加圧した時に高吸水性高分子化合物の粉粒体
から水分かにじみ出て湿気硬化型ポリウレタン系樹脂接
着剤の硬化に必要な水分を容易に供給することができる
のである。
粉粒体を湿気硬化型ポリウレタン系樹脂接着剤中に添加
しておくと、木材の表面含水率が低い場合は、木材を寄
せ合わせ今加圧した時に高吸水性高分子化合物の粉粒体
から水分かにじみ出て湿気硬化型ポリウレタン系樹脂接
着剤の硬化に必要な水分を容易に供給することができる
のである。
この発明において、高吸水性高分子化合物の粉粒体の添
加量は、接着剤１００重量部に対し、０．２〜１５重量
％が好ましい。０．２重量％未満では所望の効果は期待
出来なく、１５重量％を超えて入れると木材の接着強度
が低下する傾向があるうえ、経済的にも不利になるから
である。
加量は、接着剤１００重量部に対し、０．２〜１５重量
％が好ましい。０．２重量％未満では所望の効果は期待
出来なく、１５重量％を超えて入れると木材の接着強度
が低下する傾向があるうえ、経済的にも不利になるから
である。
また、高吸水性高分子化合物の粉粒体の粒度は、吸水Ｗ
潤させられる前において５０メツシユの篩を通過するが
、３００メツシユの篩を通過しない位の大きさが好まし
い。高吸水性高分子化合物の粉粒体の粒度が余り細か過
ぎるとポットライフが短くなり、逆に粗くなりすぎると
湿気硬化型ポリウレタン系接着剤中における粉粒体の分
布密度が粗くなり均一な接着力が得られないからである
。
潤させられる前において５０メツシユの篩を通過するが
、３００メツシユの篩を通過しない位の大きさが好まし
い。高吸水性高分子化合物の粉粒体の粒度が余り細か過
ぎるとポットライフが短くなり、逆に粗くなりすぎると
湿気硬化型ポリウレタン系接着剤中における粉粒体の分
布密度が粗くなり均一な接着力が得られないからである
。
［発明の効果］
この発明は上述した構成により、使用する木材の中に表
面含水率が低いものがあっても同等問題なく接着強度の
大きい集合ブロックを得ることができ、このような集合
ブロックを木材の寄せ合せ断面が得られる方向に薄く切
削しても、薄単板が接着部分から簡単に剥れることはな
いという効果を有している。
面含水率が低いものがあっても同等問題なく接着強度の
大きい集合ブロックを得ることができ、このような集合
ブロックを木材の寄せ合せ断面が得られる方向に薄く切
削しても、薄単板が接着部分から簡単に剥れることはな
いという効果を有している。
なお、単に木材の表面に水を散布するのではなく、高吸
水性高分子化合物の粉粒体の添加量を加減するだけで適
丑の水分を自由に補うことができる利点がある。
水性高分子化合物の粉粒体の添加量を加減するだけで適
丑の水分を自由に補うことができる利点がある。
［実施例１］
含水率が２０〜６０％の範囲でばらついている湿潤な複
数枚の板材を、必要であればプレーナーや鋸等によって
表面平滑にした後、その相互間に以下のような接着剤を
８０ｇ／ｍ２塗布して寄せ合せ４ｋｇ／ｃｍ２で２時間
加圧して集合ブロックを形成した。
数枚の板材を、必要であればプレーナーや鋸等によって
表面平滑にした後、その相互間に以下のような接着剤を
８０ｇ／ｍ２塗布して寄せ合せ４ｋｇ／ｃｍ２で２時間
加圧して集合ブロックを形成した。
接着剤
湿気硬化型ポリウレタン系樹１脂接着剤１００重置部に
、５０倍重量の水を吸収させた高吸水性高分子化合物の
粉粒体（商品名「アクアリック」日本触媒化学工業（株
）製、吸水前の平均粒度が１００メツシユパスのもの）
を２重量部（水を吸収させた状態における）添加して攪
拌したもの。
、５０倍重量の水を吸収させた高吸水性高分子化合物の
粉粒体（商品名「アクアリック」日本触媒化学工業（株
）製、吸水前の平均粒度が１００メツシユパスのもの）
を２重量部（水を吸収させた状態における）添加して攪
拌したもの。
［実施例２］
実施例１において、以下のような接着剤を使用した以外
は実施例１と同様にして集合ブロックを形成した。
は実施例１と同様にして集合ブロックを形成した。
接着剤
湿気硬化型ポリウレタン系樹脂接着剤ｌＯＯ重呈部に、
１００倍重量の水を吸収させた高吸水性高分子化合物の
粉粒体（商品名「サンウェット」三洋化成工業（株）製
、平均粒度が８０メツシユのもの）を３重量部（水を吸
収させた状態における）添加して攪拌したもの。
１００倍重量の水を吸収させた高吸水性高分子化合物の
粉粒体（商品名「サンウェット」三洋化成工業（株）製
、平均粒度が８０メツシユのもの）を３重量部（水を吸
収させた状態における）添加して攪拌したもの。
［比較例１］
実施例１において、接着剤に高吸水性高分子化合物の粉
粒体を添加していない湿気硬化型−液性ポリウレタン系
樹脂接着剤を使用した以外は実施例１と同様にして集合
ブロックを形成した。
粒体を添加していない湿気硬化型−液性ポリウレタン系
樹脂接着剤を使用した以外は実施例１と同様にして集合
ブロックを形成した。
［比較例２］
実施例１において、接着剤に高吸水性高分子化合物の粉
粒体を添加していない湿気硬化型−液性ポリウレタン系
樹脂接着剤を使用し、木材表面の含水率を上げるために
水を散布した以外は実施例１と同様にして集合ブロック
を形成した。
粒体を添加していない湿気硬化型−液性ポリウレタン系
樹脂接着剤を使用し、木材表面の含水率を上げるために
水を散布した以外は実施例１と同様にして集合ブロック
を形成した。
実施例１．実施例２、比較例１および比較例２の集合ブ
ロックのブロック 断力と木破率を測定して以下の結果
を得た。
ロックのブロック 断力と木破率を測定して以下の結果
を得た。
ブロック 断力 木 破 率
（Ｋｇ／ｃｍ２） （％）
実施例１ ９８．３ ３０
実施例２ ９１．６ ４０
比較例１ ５４．５ ０
比較例２ ６２．０ ５
［実施例３］
実施例１で得られた集合ブロックを、スライサーで木材
の寄せ合わせ断面が得られる方向に薄く切削して厚み０
．３ｍｍの寄木模様化粧単板を得、これを基板に接着剤
を介して貼着して所望の寄木模様化粧板を得た。
の寄せ合わせ断面が得られる方向に薄く切削して厚み０
．３ｍｍの寄木模様化粧単板を得、これを基板に接着剤
を介して貼着して所望の寄木模様化粧板を得た。
［実施例４］
実施例２で得られた集合ブロックを、スライサーで木材
の寄せ合わせ断面が得られる方向に薄く切削して厚み０
．３ｍｍの寄木模様化粧単板を得、これを基板に接着剤
を介して貼着して所望の寄木模様化粧板を得た。
の寄せ合わせ断面が得られる方向に薄く切削して厚み０
．３ｍｍの寄木模様化粧単板を得、これを基板に接着剤
を介して貼着して所望の寄木模様化粧板を得た。
実施例３および実施例４の途中で得られる寄木模様化粧
単板は、その寄せ合わせ面の接着強度が大きいため、通
常の単板の取扱いでは、その部分から剥れることは全く
なかった。
単板は、その寄せ合わせ面の接着強度が大きいため、通
常の単板の取扱いでは、その部分から剥れることは全く
なかった。
Claims (2)
- （１）強制乾燥されていない複数の木材を、吸水膨潤さ
せられた高吸水性高分子化合物の粉粒体を添加した湿気
硬化型ポリウレタン系接着剤を介して寄せ合わせ・加圧
して集合ブロックを形成することを特徴とする集合ブロ
ックの製造方法。 - （２）強制乾燥されていない複数の木材を、吸水膨潤さ
せられた高吸水性高分子化合物の粉粒体を添加した湿気
硬化型ポリウレタン系接着剤を介して寄せ合わせ、加圧
して集合ブロックを形成する第１工程と、この集合ブロ
ックを木材の寄せ合わせ断面が得られる方向に薄く切削
して寄木模様化粧単板を得る第２工程と、この寄木模様
化粧単板を基板に接着剤を介して貼着する第３工程とか
らなることを特徴とする寄木模様化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212095A JPH0661905B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 集合ブロックの製造方法および寄木模様化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212095A JPH0661905B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 集合ブロックの製造方法および寄木模様化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260743A true JPH0260743A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0661905B2 JPH0661905B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16616795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63212095A Expired - Fee Related JPH0661905B2 (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 集合ブロックの製造方法および寄木模様化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661905B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526329A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-18 | Nippon Steel Corp | Production process of grain oriented electrical steel sheet |
| JPS61257318A (ja) * | 1986-05-08 | 1986-11-14 | Sunstar Giken Kk | 一液型湿気硬化性接着シ−ル材を使用する自動車用窓ガラスの取付け方法 |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP63212095A patent/JPH0661905B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526329A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-18 | Nippon Steel Corp | Production process of grain oriented electrical steel sheet |
| JPS61257318A (ja) * | 1986-05-08 | 1986-11-14 | Sunstar Giken Kk | 一液型湿気硬化性接着シ−ル材を使用する自動車用窓ガラスの取付け方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661905B2 (ja) | 1994-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU661641B2 (en) | Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard | |
| RU2524819C2 (ru) | Древесная плита и способ изготовления древесной плиты | |
| JP2000117709A (ja) | 複合木質基材及びその製造方法 | |
| CA2343478C (en) | Method for bonding composite wood products | |
| JPH0260743A (ja) | 集合ブロックの製造方法および寄木模様化粧板の製造方法 | |
| JPH021792A (ja) | 寄木模様化粧板の製造方法 | |
| JPH0211688A (ja) | 木材の接着方法 | |
| JP2003025310A (ja) | 機能性パーティクルボード及びその製造方法 | |
| CN100389940C (zh) | 一种采用异氰酸酯树脂喷雾施胶胶合木质板材的方法 | |
| JP2571912B2 (ja) | 吸、放湿性繊維成形体 | |
| JP3979705B2 (ja) | 木質系ボードの製造方法 | |
| CN1105622A (zh) | 人造板薄木贴面技术 | |
| JPH03219909A (ja) | 寄木模様化粧板の製造方法 | |
| JPS6130902B2 (ja) | ||
| JP5137364B2 (ja) | 無機質板及びその製造方法 | |
| JPS61192515A (ja) | 防音ボ−ドの製造方法 | |
| JP3933782B2 (ja) | 木質系基板 | |
| JPS6145948B2 (ja) | ||
| JPH02178002A (ja) | パーティクルボードまたは中質繊維板の製造方法 | |
| CN121268036A (zh) | 一种木材重组复合材料的连续生产方法及其强化木质地板 | |
| JPH03230950A (ja) | 建材用等積層材接着方法 | |
| JP3163355B2 (ja) | 建築用板およびその製造方法 | |
| JPH01314107A (ja) | 植物性繊維板の製造方法 | |
| JP4155906B2 (ja) | 無機質板の製造方法および無機質化粧板 | |
| JP5137353B2 (ja) | 無機質板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |