JPH0261116A - 二層構造紡績糸の製造法 - Google Patents
二層構造紡績糸の製造法Info
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- JPH0261116A JPH0261116A JP20975388A JP20975388A JPH0261116A JP H0261116 A JPH0261116 A JP H0261116A JP 20975388 A JP20975388 A JP 20975388A JP 20975388 A JP20975388 A JP 20975388A JP H0261116 A JPH0261116 A JP H0261116A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、２種類のステーブルからなり、−方が芯部
を構成し、他方がシース層を構成する二層構造紡績糸の
製造法に関するものである。
を構成し、他方がシース層を構成する二層構造紡績糸の
製造法に関するものである。
（従来の技術）
二層構造の紡績糸を製造する方法として多くの方法が知
られている。例えば、特開昭５５−１１６８２４号公報
には、粗紡機のドラフト用バックローラにシース用のス
ライバを供給し、このバックローラの前方に芯部用の繊
維束を供給して上記シース用スライバの上に重ね、これ
らをドラフトし加熱して二層構造の粗糸を得、これを精
紡機でドラフトし、加熱して二Ｆ！Ｉｎ造の紡績糸とす
ることが開示されている。また、特開昭５８−４１９１
６号公報には、上記のように粗紡機でシース用のスライ
バと芯部用の繊維束とを重ね、ドラフトしたのち加熱す
る際に、フロントローラとフライヤ４との間にガイドを
設け、このガイドにフロントローラを出たシース用繊維
群を全面的に接触させ、その幅方向の一端を他端よりも
上記ガイドに早く、かつ強く接触させて加熱を遅らせる
ことにより、芯糸部分を上記シース用繊維群で包み込む
ことが開示されている。
られている。例えば、特開昭５５−１１６８２４号公報
には、粗紡機のドラフト用バックローラにシース用のス
ライバを供給し、このバックローラの前方に芯部用の繊
維束を供給して上記シース用スライバの上に重ね、これ
らをドラフトし加熱して二層構造の粗糸を得、これを精
紡機でドラフトし、加熱して二Ｆ！Ｉｎ造の紡績糸とす
ることが開示されている。また、特開昭５８−４１９１
６号公報には、上記のように粗紡機でシース用のスライ
バと芯部用の繊維束とを重ね、ドラフトしたのち加熱す
る際に、フロントローラとフライヤ４との間にガイドを
設け、このガイドにフロントローラを出たシース用繊維
群を全面的に接触させ、その幅方向の一端を他端よりも
上記ガイドに早く、かつ強く接触させて加熱を遅らせる
ことにより、芯糸部分を上記シース用繊維群で包み込む
ことが開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
上記の従来技術は、いずれも粗紡機の後方のケンスにコ
イル状に巻かれて充填されているシース用のスライバを
そのまま引き上げ、ガイドローラを経てドラフト部のバ
ックローラに供給するので、上記シース用スライバのコ
イルの捩れが除去されることなく上記バックローラに入
る。上記の捩れは、ケンス内のコイル１巻きごとに１回
の割合で生じ、その周期は、１８インチのケンスで０．
９５ｍ、２０インチのケンスで１ｍであり、比較的短か
い。
イル状に巻かれて充填されているシース用のスライバを
そのまま引き上げ、ガイドローラを経てドラフト部のバ
ックローラに供給するので、上記シース用スライバのコ
イルの捩れが除去されることなく上記バックローラに入
る。上記の捩れは、ケンス内のコイル１巻きごとに１回
の割合で生じ、その周期は、１８インチのケンスで０．
９５ｍ、２０インチのケンスで１ｍであり、比較的短か
い。
そのためバックローラおよびその前方のサードローラ間
でのドラフトフォースの変動が大きく、フリースの幅が
不均一になり、これに芯部用の繊維束を重ねてドラフト
し、加熱した際にシース繊維による芯部繊維束の被覆が
不完全になり、芯部繊維束が露出するという問題があっ
た。なお、上記の被覆を良好にし、芯部繊維束の露出を
防止するため、特開昭５８−４１９１６号公報に記載の
ように、フロントローラの前方にガイドを設けてシース
用繊維群（フリース）の片側の加熱を他側よりも遅らせ
て芯部繊維束の包み込みを完全にする方法は、フロント
ローラを出たシース用フリースが芯部繊維束に巻きつけ
られるまでの距離が上記のフリースの片側で短く、他側
で長くなり、かつ上記ガイドとの接触圧力がフリースの
片側で強く。
でのドラフトフォースの変動が大きく、フリースの幅が
不均一になり、これに芯部用の繊維束を重ねてドラフト
し、加熱した際にシース繊維による芯部繊維束の被覆が
不完全になり、芯部繊維束が露出するという問題があっ
た。なお、上記の被覆を良好にし、芯部繊維束の露出を
防止するため、特開昭５８−４１９１６号公報に記載の
ように、フロントローラの前方にガイドを設けてシース
用繊維群（フリース）の片側の加熱を他側よりも遅らせ
て芯部繊維束の包み込みを完全にする方法は、フロント
ローラを出たシース用フリースが芯部繊維束に巻きつけ
られるまでの距離が上記のフリースの片側で短く、他側
で長くなり、かつ上記ガイドとの接触圧力がフリースの
片側で強く。
他側で弱くなるようにするので、上記フリースのテンシ
ョン管理が厄介であると共に、芯部繊維束にシース用フ
リースを巻付けて粗糸とするので、この粗糸を精紡機に
供給してドラフトする際のドラフトが困雅であり、細番
手の糸を紡出できないという問題があった。
ョン管理が厄介であると共に、芯部繊維束にシース用フ
リースを巻付けて粗糸とするので、この粗糸を精紡機に
供給してドラフトする際のドラフトが困雅であり、細番
手の糸を紡出できないという問題があった。
この発明は、粗紡機のドラフト部のバックローラに捩れ
のないシース用スライバを供給することにより、フリー
ス幅を均整にし、シース繊維による芯部繊維の被覆を完
全にし、芯部繊維が露出しない二層構造紡績糸を得よう
とするものである。
のないシース用スライバを供給することにより、フリー
ス幅を均整にし、シース繊維による芯部繊維の被覆を完
全にし、芯部繊維が露出しない二層構造紡績糸を得よう
とするものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するため、この発明は、粗紡機後方の
ケンスから引上げられたシース用のスライバをガイドロ
ーラを経てドラフト用バックローラに供給し、このバッ
クローラの前方に芯部用の粗糸またはスライバを供給し
て上記シース用のスライバ上に重ね、これらをドラフト
し加熱して粗糸を得、この粗糸を精紡糸に供給して芯部
とこれを被覆するシースとからなる二層構造紡績糸を製
造する方法において、上記粗紡機のガイドローラとドラ
フト用バックローラとの間で上記シース用スライバに若
干のプレドラフトを与えてこのシース用スライバの捩れ
を除去することを特徴とする。
ケンスから引上げられたシース用のスライバをガイドロ
ーラを経てドラフト用バックローラに供給し、このバッ
クローラの前方に芯部用の粗糸またはスライバを供給し
て上記シース用のスライバ上に重ね、これらをドラフト
し加熱して粗糸を得、この粗糸を精紡糸に供給して芯部
とこれを被覆するシースとからなる二層構造紡績糸を製
造する方法において、上記粗紡機のガイドローラとドラ
フト用バックローラとの間で上記シース用スライバに若
干のプレドラフトを与えてこのシース用スライバの捩れ
を除去することを特徴とする。
粗紡機のガイドローラからバックローラに向かうシース
用スライバにドラフトを与えるための手段は、上記のガ
イドローラとバックローラとの間にボトムローラとトッ
プローラとからなる１組の供給ローラを設け、この供給
ローラと上記バックローラとの間でドラフトを与える方
法、または上記のガイドローラとバックローラとの間に
２組の供給ローラを設け、この２組の供給ローラ間でド
ラフトを与える方法等が挙げられる６そして、上記のボ
トムローラは、ドラフト用ボトムローラと同様の筋ロー
ラまたは表面平滑なローラのいずれでもよく、トップロ
ーラは、ゴムローラまたは金属ローラのいずれでもよい
。この場合、上記プレドラフトの大きさは１．０１〜１
．０１１１が好ましい。
用スライバにドラフトを与えるための手段は、上記のガ
イドローラとバックローラとの間にボトムローラとトッ
プローラとからなる１組の供給ローラを設け、この供給
ローラと上記バックローラとの間でドラフトを与える方
法、または上記のガイドローラとバックローラとの間に
２組の供給ローラを設け、この２組の供給ローラ間でド
ラフトを与える方法等が挙げられる６そして、上記のボ
トムローラは、ドラフト用ボトムローラと同様の筋ロー
ラまたは表面平滑なローラのいずれでもよく、トップロ
ーラは、ゴムローラまたは金属ローラのいずれでもよい
。この場合、上記プレドラフトの大きさは１．０１〜１
．０１１１が好ましい。
（作用）
粗紡機後部のガイドローラからドラフト用バックローラ
に向かうシース用スライバがドラフトされ、その捩れが
解消するので、ドラフト部におけるシース用スライバな
いしフリースの繊維が平行に均整化され、その幅が均一
になる。したがって、芯部繊維をシース繊維で完全に被
覆し、芯部繊維の露出しない粗糸が得られる。なお、プ
レドラフトを１．旧〜１．０８に設定することにより好
ましい二層構造の粗糸が得られ、１．０１未満では捩れ
除去が不十分になり、反対に１．０８を超えると不正ド
ラフトが発生し、ムラの原因となる。
に向かうシース用スライバがドラフトされ、その捩れが
解消するので、ドラフト部におけるシース用スライバな
いしフリースの繊維が平行に均整化され、その幅が均一
になる。したがって、芯部繊維をシース繊維で完全に被
覆し、芯部繊維の露出しない粗糸が得られる。なお、プ
レドラフトを１．旧〜１．０８に設定することにより好
ましい二層構造の粗糸が得られ、１．０１未満では捩れ
除去が不十分になり、反対に１．０８を超えると不正ド
ラフトが発生し、ムラの原因となる。
（実施例）
図面は、この発明に使用する粗紡機の一例を示す。この
図において、１はケンスであり、シース用のスライバＡ
がコイル状に巻かれて充填され、粗紡機後方の床上に静
置されており、このシース用スライバＡが粗紡機後部の
ガイドローラ２を経て引上げられ、ドラフト部３でドラ
フトされたのち前部のフライヤ４で加熱され、得られた
粗糸Ｙがボビン５に巻取られる。上記のドラフト部３は
、フロントローラ３１ａ、３１ｂ、セカンドローラ３２
ａ、３２ｂ、サードローラ３３ａ、３３ｂ、バックロー
ラ３４ａ、３４ｂおよびサードローラ３３ａ、３３ｂに
取付けたエプロン３５ａ、３５ｂからなり、バックロー
ラ３４ａ、３４ｂの後方にはトランペット６および上下
１対の供給ローラ７ａ、７ｂが設けられ、この供給ロー
ラ７ａ、７ｂがガイドローラ２を介して上記のシース用
スライバＡをケンス１から引出し、更にトランペット６
を介してドラフト部３のバックローラ３４ａ、３４ｂの
ニップ部に供給するようになっている。
図において、１はケンスであり、シース用のスライバＡ
がコイル状に巻かれて充填され、粗紡機後方の床上に静
置されており、このシース用スライバＡが粗紡機後部の
ガイドローラ２を経て引上げられ、ドラフト部３でドラ
フトされたのち前部のフライヤ４で加熱され、得られた
粗糸Ｙがボビン５に巻取られる。上記のドラフト部３は
、フロントローラ３１ａ、３１ｂ、セカンドローラ３２
ａ、３２ｂ、サードローラ３３ａ、３３ｂ、バックロー
ラ３４ａ、３４ｂおよびサードローラ３３ａ、３３ｂに
取付けたエプロン３５ａ、３５ｂからなり、バックロー
ラ３４ａ、３４ｂの後方にはトランペット６および上下
１対の供給ローラ７ａ、７ｂが設けられ、この供給ロー
ラ７ａ、７ｂがガイドローラ２を介して上記のシース用
スライバＡをケンス１から引出し、更にトランペット６
を介してドラフト部３のバックローラ３４ａ、３４ｂの
ニップ部に供給するようになっている。
なお、上記の供給ローラ７ａ、７ｂは、そのトップロー
ラ７ａおよびボトムローラ７ｂの双方が表面平滑に形成
された金属ローラであり、ボトムローラ７ｂがバックロ
ーラ３４ａ、３４ｂよりも遅い周速度で駆動され、その
上にトップローラ７ａが圧接し、バックローラ３４ａ、
３４ｂとの間でシース用スライバＡに僅かなプレドラフ
トを与えるようになっている。上記トランペット６の上
方に芯部用粗糸Ｂ用の上部ガイドローラ８が、またその
前方のトップバックローラ３４ａの側方に粗糸用ガイド
９が、またサードローラ３３ａ、３３ｂとバックローラ
３４ａ、３４ｂとの間に上下２段の案内通路を有する２
段ガイド１０がそれぞれ設けられ、芯部用粗糸Ｂが上部
ガイドローラ８、粗糸用ガイド９および２段ガイド１０
の上部案内通路を通じてサードローラ３３ａ、３３ｂの
ニップ部に供給され、２段ガイド１０の下部案内通路を
通じて供給されるシース用スライバＡの上面中央に重ね
られる。そして、フロントローラ３１ａ、３１ｂの後側
にコレクタ１１が設けられる。
ラ７ａおよびボトムローラ７ｂの双方が表面平滑に形成
された金属ローラであり、ボトムローラ７ｂがバックロ
ーラ３４ａ、３４ｂよりも遅い周速度で駆動され、その
上にトップローラ７ａが圧接し、バックローラ３４ａ、
３４ｂとの間でシース用スライバＡに僅かなプレドラフ
トを与えるようになっている。上記トランペット６の上
方に芯部用粗糸Ｂ用の上部ガイドローラ８が、またその
前方のトップバックローラ３４ａの側方に粗糸用ガイド
９が、またサードローラ３３ａ、３３ｂとバックローラ
３４ａ、３４ｂとの間に上下２段の案内通路を有する２
段ガイド１０がそれぞれ設けられ、芯部用粗糸Ｂが上部
ガイドローラ８、粗糸用ガイド９および２段ガイド１０
の上部案内通路を通じてサードローラ３３ａ、３３ｂの
ニップ部に供給され、２段ガイド１０の下部案内通路を
通じて供給されるシース用スライバＡの上面中央に重ね
られる。そして、フロントローラ３１ａ、３１ｂの後側
にコレクタ１１が設けられる。
上記の構造において、シース用スライバＡは、ケンス１
から引上げられる際、ケンス１内のコイル１巻きごとに
１回の撚りを加えられて前記の捩れを発生し、その捩ら
れた状態で前進して供給ローラ７ａ、７ｂにニップされ
、次いで供給ローラ７ａ、７ｂとバックローラ３４ａ、
３４ｂとの間でドラフトされることにより、上記の捩れ
が除がれ、しかるのちバックローラ３４ａ、３４ｂにニ
ップされ、バックローラ３４ａ、３４ｂとサードローラ
３３ａ、３３ｂとの間で通常のブレーキドラフトを与え
られ、サードローラ３３ａ、３３ｂのニップ部で芯部用
粗糸Ｂと重ねられる。そして。
から引上げられる際、ケンス１内のコイル１巻きごとに
１回の撚りを加えられて前記の捩れを発生し、その捩ら
れた状態で前進して供給ローラ７ａ、７ｂにニップされ
、次いで供給ローラ７ａ、７ｂとバックローラ３４ａ、
３４ｂとの間でドラフトされることにより、上記の捩れ
が除がれ、しかるのちバックローラ３４ａ、３４ｂにニ
ップされ、バックローラ３４ａ、３４ｂとサードローラ
３３ａ、３３ｂとの間で通常のブレーキドラフトを与え
られ、サードローラ３３ａ、３３ｂのニップ部で芯部用
粗糸Ｂと重ねられる。そして。
上下に重ねられた芯部用粗糸Ｂおよびシース用スライバ
Ａは、サードローラ３３ａ、３３ｂとセカンドローラ３
２ａ、３２ｂとの間で同時にメインドラフトを加えられ
、更にセカンドローラ３２ａ、３２ｂとフロントローラ
３１ａ、３１ｂとの間でフロントドラフトを与えられ、
しかるのちフロントローラ３１ａ、３１ｂから送り出さ
れ、加熱されながらボビン５に巻取られる。なお、供給
ローラ７ａ、７ｂの後方に第２供給ローラ７ｃ、７ｄを
設け、この間でドラフトを加えてシース用スライバＡの
捩れを除去してもよい。
Ａは、サードローラ３３ａ、３３ｂとセカンドローラ３
２ａ、３２ｂとの間で同時にメインドラフトを加えられ
、更にセカンドローラ３２ａ、３２ｂとフロントローラ
３１ａ、３１ｂとの間でフロントドラフトを与えられ、
しかるのちフロントローラ３１ａ、３１ｂから送り出さ
れ、加熱されながらボビン５に巻取られる。なお、供給
ローラ７ａ、７ｂの後方に第２供給ローラ７ｃ、７ｄを
設け、この間でドラフトを加えてシース用スライバＡの
捩れを除去してもよい。
シース用スライバＡとして綿スライバ（平均繊維長２８
Ｉ、太さ３００ゲレン／６ヤード）を使用し、これをケ
ンス１から引上げ、ガイドローラ２を介して供給ローラ
７ａ、７ｂのニップ部に導き、供給ローラ７ａ、７ｂと
バックローラ３４ａ、３４ｂとの間で比率１．０５のプ
レドラフトを与え、更にバックローラ３４ａ、３４ｂと
サードローラ３３ａ、３３ｂとの間で比率１．３０のブ
レーキドラフトを、サードローラ３３ａ、３３ｂとセカ
ンドローラ３２ａ、３２ｂとの間で比率５．２１のメイ
ンドラフトを、またセカンドローラ３２ａ、３２ｂとフ
ロントローラ３１ａ、３１ｂとの間で比率１．０５のフ
ロントドラフトをそれぞれ与えた。一方、芯部用粗糸Ｂ
として、ポリエステル繊維粗糸（１！維のカット長３８
ｎｍ、太さ４００ゲレン／３０ヤード）を使用し、サー
ドローラ３３ａ、３３ｂのニップ部に供給して上記シー
ス用スライバＡの上面中央に重ね、以下このシース用ス
ライバＡと共にメインドラフトおよびフロントドラフト
を加え、しかるのち加熱し１巻取って太さ２５０ゲレン
／３０ヤードの二層構造粗糸を得、更にこれを精紡機に
供給し、３５倍にドラフトして３４番手の二層構造紡績
糸を製造した。この二層構造紡績糸を用いて２８ゲージ
の天竺編地を編成し、得られた編地を直接染料で染色し
たところ、シース層の綿繊維が芯部のポリエステル繊維
を完全に被覆しているため、色むらの無い均一な染色編
地が得られた。
Ｉ、太さ３００ゲレン／６ヤード）を使用し、これをケ
ンス１から引上げ、ガイドローラ２を介して供給ローラ
７ａ、７ｂのニップ部に導き、供給ローラ７ａ、７ｂと
バックローラ３４ａ、３４ｂとの間で比率１．０５のプ
レドラフトを与え、更にバックローラ３４ａ、３４ｂと
サードローラ３３ａ、３３ｂとの間で比率１．３０のブ
レーキドラフトを、サードローラ３３ａ、３３ｂとセカ
ンドローラ３２ａ、３２ｂとの間で比率５．２１のメイ
ンドラフトを、またセカンドローラ３２ａ、３２ｂとフ
ロントローラ３１ａ、３１ｂとの間で比率１．０５のフ
ロントドラフトをそれぞれ与えた。一方、芯部用粗糸Ｂ
として、ポリエステル繊維粗糸（１！維のカット長３８
ｎｍ、太さ４００ゲレン／３０ヤード）を使用し、サー
ドローラ３３ａ、３３ｂのニップ部に供給して上記シー
ス用スライバＡの上面中央に重ね、以下このシース用ス
ライバＡと共にメインドラフトおよびフロントドラフト
を加え、しかるのち加熱し１巻取って太さ２５０ゲレン
／３０ヤードの二層構造粗糸を得、更にこれを精紡機に
供給し、３５倍にドラフトして３４番手の二層構造紡績
糸を製造した。この二層構造紡績糸を用いて２８ゲージ
の天竺編地を編成し、得られた編地を直接染料で染色し
たところ、シース層の綿繊維が芯部のポリエステル繊維
を完全に被覆しているため、色むらの無い均一な染色編
地が得られた。
これに対し、上記の供給ローラ７ａ、７ｂを欠如する以
外は全く同様にして比較例の二層構造紡績糸を製造し、
同様に天竺編地を編成し、直接染料で染色したところ、
芯部のポリエステル繊維が染色されず、かつこのポリエ
ステル繊維が部分的にシース層の綿繊維で被覆されずに
露出しているため、この未染色部分が編地表面に白い点
となって現われ、外観を低下させる結果になった。
外は全く同様にして比較例の二層構造紡績糸を製造し、
同様に天竺編地を編成し、直接染料で染色したところ、
芯部のポリエステル繊維が染色されず、かつこのポリエ
ステル繊維が部分的にシース層の綿繊維で被覆されずに
露出しているため、この未染色部分が編地表面に白い点
となって現われ、外観を低下させる結果になった。
（発明の効果）
この発明は、粗紡機で二層構造の粗糸を作るに際し、ケ
ンスから引上げられたシース用のスライバにドラフトを
与えてスライバの捩れを取除き、しかるのちドラフト部
に供給し、芯部用の粗糸またはスライバと重ねてドラフ
トし、加熱するものであるから、シース用スライバのド
ラフトが容易となり、各繊維が平行に揃った均整なフリ
ースが得られる。したがって、粗紡機で得られる二層構
造の粗糸は、芯部の繊維がシース繊維によって完全に被
覆されたものとなり、この粗糸を精紡機に供給して得ら
れる二層構造紡績糸は、芯部繊維の露出部がない良好な
糸となり、この糸を用いて編織し、シース繊維を染色し
た際、芯部繊維が未染色であっても染色むらを生じるこ
とがない。
ンスから引上げられたシース用のスライバにドラフトを
与えてスライバの捩れを取除き、しかるのちドラフト部
に供給し、芯部用の粗糸またはスライバと重ねてドラフ
トし、加熱するものであるから、シース用スライバのド
ラフトが容易となり、各繊維が平行に揃った均整なフリ
ースが得られる。したがって、粗紡機で得られる二層構
造の粗糸は、芯部の繊維がシース繊維によって完全に被
覆されたものとなり、この粗糸を精紡機に供給して得ら
れる二層構造紡績糸は、芯部繊維の露出部がない良好な
糸となり、この糸を用いて編織し、シース繊維を染色し
た際、芯部繊維が未染色であっても染色むらを生じるこ
とがない。
図面は、この発明を実施するために使用される粗紡機の
一例の側面図である。 Ａ：シース用スライバ、Ｂ：芯部用粗糸、Ｙ：二層構造
粗糸、１：ケンス、２ニガイドローラ、３ニドラフト部
、４：フライヤ、５：ボビン、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ
：供給ローラ。 特許出願人 富山紡績株式会社 代理人 弁理士 吉 １）了 司 手続補正書 昭和６３年９月２０日 昭和６３年、特許願第２０９７５３号 発明の名称 事件との関係 特許出願人 居 所 大阪市東区安土町二丁目十二番地名 称 富
山紡績株式会社 ４代理人 居 所 大阪市東区安土町２丁目１０番地新トヤマビル
電話０６ （２６４）６５５５５ 補正命令の日付 自
発 別 紙 特許請求の範囲 〔１〕粗紡機後方のケンスから引上げられたシース用の
スライバをガイドローラを経てドラフト用バックローラ
に供給し、このバックローラの前方に芯部用の粗糸また
はスライバを供給して上記シース用のスライバ上に重ね
、これらをドラフトし加熱して粗糸を得、この粗糸を精
紡機に供給して芯部とこれを被覆するシースとからなる
二層構造紡績糸を製造する方法において、上記粗紡機の
ガイドローラとバックローラとの間で上記シース用スラ
イバに若干のプレドラフトを与えてこのシース用スライ
バの捩れを除去することを特徴とする二層構造紡績糸の
製造法。
一例の側面図である。 Ａ：シース用スライバ、Ｂ：芯部用粗糸、Ｙ：二層構造
粗糸、１：ケンス、２ニガイドローラ、３ニドラフト部
、４：フライヤ、５：ボビン、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ
：供給ローラ。 特許出願人 富山紡績株式会社 代理人 弁理士 吉 １）了 司 手続補正書 昭和６３年９月２０日 昭和６３年、特許願第２０９７５３号 発明の名称 事件との関係 特許出願人 居 所 大阪市東区安土町二丁目十二番地名 称 富
山紡績株式会社 ４代理人 居 所 大阪市東区安土町２丁目１０番地新トヤマビル
電話０６ （２６４）６５５５５ 補正命令の日付 自
発 別 紙 特許請求の範囲 〔１〕粗紡機後方のケンスから引上げられたシース用の
スライバをガイドローラを経てドラフト用バックローラ
に供給し、このバックローラの前方に芯部用の粗糸また
はスライバを供給して上記シース用のスライバ上に重ね
、これらをドラフトし加熱して粗糸を得、この粗糸を精
紡機に供給して芯部とこれを被覆するシースとからなる
二層構造紡績糸を製造する方法において、上記粗紡機の
ガイドローラとバックローラとの間で上記シース用スラ
イバに若干のプレドラフトを与えてこのシース用スライ
バの捩れを除去することを特徴とする二層構造紡績糸の
製造法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕粗紡機後方のケンスから引上げられたシース用の
スライバをガイドローラを経てドラフト用バックローラ
に供給し、このバックローラの前方に芯部用の粗糸また
はスライバを供給して上記シース用のスライバ上に重ね
、これらをドラフトし加熱して粗糸を得、この粗糸を精
紡機に供給して芯部とこれを被覆するシースとからなる
二層構造紡績糸を製造する方法において、上記粗紡機の
ガイドローラとバックローラとの間で上記シース用スラ
イドに若干のプレドラフトを与えてこのシース用スライ
バの捩れを除去することを特徴とする二層構造紡績糸の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20975388A JPH0261116A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 二層構造紡績糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20975388A JPH0261116A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 二層構造紡績糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261116A true JPH0261116A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0323655B2 JPH0323655B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16578064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20975388A Granted JPH0261116A (ja) | 1988-08-24 | 1988-08-24 | 二層構造紡績糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102943324A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-02-27 | 河北太行机械工业有限公司 | 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置 |
| CN104153063A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-11-19 | 天津工业大学 | 一种粗纱机赛络纺用集合器套装 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152248A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-14 | Munenojo Hayakawa | スナツク菓子用チツプの製造法 |
-
1988
- 1988-08-24 JP JP20975388A patent/JPH0261116A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152248A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-14 | Munenojo Hayakawa | スナツク菓子用チツプの製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102943324A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-02-27 | 河北太行机械工业有限公司 | 一种利用粗纱机生产包芯纱的方法及装置 |
| CN104153063A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-11-19 | 天津工业大学 | 一种粗纱机赛络纺用集合器套装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323655B2 (ja) | 1991-03-29 |
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