JPH0261163A - 繊維材料取り出し方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
繊維材料取り出し方法およびそれに用いる装置Info
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- JPH0261163A JPH0261163A JP21284988A JP21284988A JPH0261163A JP H0261163 A JPH0261163 A JP H0261163A JP 21284988 A JP21284988 A JP 21284988A JP 21284988 A JP21284988 A JP 21284988A JP H0261163 A JPH0261163 A JP H0261163A
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- fiber material
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- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 49
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内槽に充填されたｗＡ維材料を自動的に取り
出すことのできる繊維材料取り出し方法およびそれに用
いる繊維材料取り出し装置に関するものである。
出すことのできる繊維材料取り出し方法およびそれに用
いる繊維材料取り出し装置に関するものである。
ガーゼ等の繊維材料は、通常第８図に示すように、帯状
のものが所定幅で折り畳まれて角形に成形された状態で
入荷され、精練、漂白等の処理工程、脱水工程、乾燥工
程等を通過して一連の処理を終了する。このような各工
程における装置としては、従来からバッチ式の装置が用
いられており、繊維材料は、通常処理用内槽に充填され
た状態で装置内に装填され、取り出される。そして、処
理が終わった繊維材料は、人手によって内槽から取り出
され、次の工程に運ばれる。
のものが所定幅で折り畳まれて角形に成形された状態で
入荷され、精練、漂白等の処理工程、脱水工程、乾燥工
程等を通過して一連の処理を終了する。このような各工
程における装置としては、従来からバッチ式の装置が用
いられており、繊維材料は、通常処理用内槽に充填され
た状態で装置内に装填され、取り出される。そして、処
理が終わった繊維材料は、人手によって内槽から取り出
され、次の工程に運ばれる。
しかしながら、各工程終了ごとに繊維材料を人手によっ
て内槽から取り出すことは非常に重労働であり、作業能
率も悪いため、その合理化が強く望まれていた。
て内槽から取り出すことは非常に重労働であり、作業能
率も悪いため、その合理化が強く望まれていた。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、連続
かつ自動的に内槽から繊維材料を取り出すことのできる
繊維材料取り出し方法およびそれに用いる装置の提供を
その目的とする。
かつ自動的に内槽から繊維材料を取り出すことのできる
繊維材料取り出し方法およびそれに用いる装置の提供を
その目的とする。
〔問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するため、本発明は、底部に開口を有
しこの開口縁に底板を載せた状態で繊維材料を充填した
上面開放型の内槽から繊維材料を取り出す方法であって
、上記内槽を支受して内槽の底部開口内を垂直方向に通
過しうる支柱上に位置決めする内槽位置決め工程と、上
記内槽を上記支柱に対し相対的に下降させ内槽底部開口
内を下方から上方に上記支柱を通過させることにより内
槽内の底板とその上に載る繊維材料を支柱上端面に残置
させて取り出す繊維材料取り出し工程と、上記支柱上端
面を傾斜させることにより繊維材料を底板ごと斜めに滑
らせて移送する繊維材料移送工程とを備えた繊維材料取
り出し方法を第１の要旨とし、底部に開口を有しこの開
口縁に底板を載せた状態で繊維材料を充填した上面開放
型の内槽から繊維材料を取り出す際に用いられる装置で
あって、上記内槽を支受する支受手段と、上記支受手段
を昇降させる昇降手段と、上記内槽の底部開口内を垂直
方向に通過しうる支柱と、上記支柱を傾斜させる傾斜手
段とを備えた繊維材料取り出し装置を第２の要旨とする
。
しこの開口縁に底板を載せた状態で繊維材料を充填した
上面開放型の内槽から繊維材料を取り出す方法であって
、上記内槽を支受して内槽の底部開口内を垂直方向に通
過しうる支柱上に位置決めする内槽位置決め工程と、上
記内槽を上記支柱に対し相対的に下降させ内槽底部開口
内を下方から上方に上記支柱を通過させることにより内
槽内の底板とその上に載る繊維材料を支柱上端面に残置
させて取り出す繊維材料取り出し工程と、上記支柱上端
面を傾斜させることにより繊維材料を底板ごと斜めに滑
らせて移送する繊維材料移送工程とを備えた繊維材料取
り出し方法を第１の要旨とし、底部に開口を有しこの開
口縁に底板を載せた状態で繊維材料を充填した上面開放
型の内槽から繊維材料を取り出す際に用いられる装置で
あって、上記内槽を支受する支受手段と、上記支受手段
を昇降させる昇降手段と、上記内槽の底部開口内を垂直
方向に通過しうる支柱と、上記支柱を傾斜させる傾斜手
段とを備えた繊維材料取り出し装置を第２の要旨とする
。
すなわち、本発明は、内槽として、底部に開口を有しこ
の開口縁に底板を載せた状態で繊維材料を充填した上面
開放型の特殊な内槽を用い、この内槽を、内槽の底部開
口内を垂直方向に通過しうる支柱の上方から下降させ、
あるいは支柱の方を上昇させて、支柱上端面に底板ごと
繊維材料を残して取り出すようにしたものである。しか
も、支柱上端面に残された底板とその上の繊維材料を、
支社上端面を傾斜させることにより簡単に下流側に送る
ことができるよう工夫している。したがって、内槽から
の繊維材料の取り出しを人手によらず自動的に行うこと
ができる。
の開口縁に底板を載せた状態で繊維材料を充填した上面
開放型の特殊な内槽を用い、この内槽を、内槽の底部開
口内を垂直方向に通過しうる支柱の上方から下降させ、
あるいは支柱の方を上昇させて、支柱上端面に底板ごと
繊維材料を残して取り出すようにしたものである。しか
も、支柱上端面に残された底板とその上の繊維材料を、
支社上端面を傾斜させることにより簡単に下流側に送る
ことができるよう工夫している。したがって、内槽から
の繊維材料の取り出しを人手によらず自動的に行うこと
ができる。
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。
第１図は本発明の繊維材料取り出し装置の一例を示す正
面図（ただし手前側を部分的に破って断面図としている
）、第２図はその平面図である。
面図（ただし手前側を部分的に破って断面図としている
）、第２図はその平面図である。
これらの図において、ｌは本体フレームで、所定間隔で
垂設する支柱１ａの上面に、複数本のロールからなるロ
ール列２ａが配置されて全体として搬送レール２を構成
している。
垂設する支柱１ａの上面に、複数本のロールからなるロ
ール列２ａが配置されて全体として搬送レール２を構成
している。
なお、上記搬送レール２のロール列２ａおよびこれを支
持する支柱１ａの配置は、使用する内槽の底部開口に合
わせた配列となっている。すなわち、この装置に使用す
る内槽２０は、例えば第７図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、内部を５つに仕切る仕切り仮２０ａが設けられてお
り、仕切られた各底面に開口２０ｂが開けられている。
持する支柱１ａの配置は、使用する内槽の底部開口に合
わせた配列となっている。すなわち、この装置に使用す
る内槽２０は、例えば第７図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、内部を５つに仕切る仕切り仮２０ａが設けられてお
り、仕切られた各底面に開口２０ｂが開けられている。
そして、上記各開口２０ｂの開口縁２０ｃには取り外し
可能な底板２１が載っていて内槽２０の底部を形成して
いる。繊維材料２２は鎖線で示すように充填される。前
記ロール列２ａおよび支柱１ａは、この内槽２０の底部
開口２０ｂを垂直方向に通過しうるように配置されてい
る。
可能な底板２１が載っていて内槽２０の底部を形成して
いる。繊維材料２２は鎖線で示すように充填される。前
記ロール列２ａおよび支柱１ａは、この内槽２０の底部
開口２０ｂを垂直方向に通過しうるように配置されてい
る。
３（第１図、第２図に戻る）は上記本体フレーム２の周
囲を囲むようにして設けられている昇降フレームで、上
記本体フレームｌの側方から突出する４本の支持アーム
４に固定されている。なお、上記支持アーム４は、本体
フレーム１の上下方向に延びる四隅の支柱１ａにそれぞ
れ取り付けられたスプロケット５ａ間を回動するリング
チェーン５の一部にねじ６によって固定されており、上
記すングチェーン５０回動に伴い本体フレーム１に沿っ
て矢印Ａで示すような昇降動作を行う。したがって、こ
の動きに伴い、前記昇降フレーム３は本体フレーム１に
沿って昇降動作を行う。上記リングチェーン５の駆動は
本体フレーム１の下部中央に配置されたモータ７によっ
て一括的に行われる。また、上記本体フレーム１は、片
側（図面上左側）の底部が床上に固定されたシャフト８
に回転自在に取り付けられている。一方、本体フレーム
１の他の片側の底部にはロッド９が上下方向に移動可能
な状態で取り付けられている。そして、このロッド９の
表面には、上下方向に凹凸溝が形成されており、ロッド
９に対して直角方向に配設されたシャフト１０の先端部
円周方向に形成された凹凸溝と噛み合っている。したが
って、モータ１１によってシャフト１０が回転すると、
ロッド９が鎖線で示すように下方に押し出され、ロッド
９の下端部が床面を押圧するようになっている。上記ロ
ッド９の押し出し動作により、本体フレーム１の図面上
右側が、左側底部のシャフト８を支軸として矢印Ｂで示
すように持ち上げられるようになる。その結果、本体フ
レームエ全体が右上がりに傾き、支柱ｌａごと搬送レー
ル２が傾斜するようになる。
囲を囲むようにして設けられている昇降フレームで、上
記本体フレームｌの側方から突出する４本の支持アーム
４に固定されている。なお、上記支持アーム４は、本体
フレーム１の上下方向に延びる四隅の支柱１ａにそれぞ
れ取り付けられたスプロケット５ａ間を回動するリング
チェーン５の一部にねじ６によって固定されており、上
記すングチェーン５０回動に伴い本体フレーム１に沿っ
て矢印Ａで示すような昇降動作を行う。したがって、こ
の動きに伴い、前記昇降フレーム３は本体フレーム１に
沿って昇降動作を行う。上記リングチェーン５の駆動は
本体フレーム１の下部中央に配置されたモータ７によっ
て一括的に行われる。また、上記本体フレーム１は、片
側（図面上左側）の底部が床上に固定されたシャフト８
に回転自在に取り付けられている。一方、本体フレーム
１の他の片側の底部にはロッド９が上下方向に移動可能
な状態で取り付けられている。そして、このロッド９の
表面には、上下方向に凹凸溝が形成されており、ロッド
９に対して直角方向に配設されたシャフト１０の先端部
円周方向に形成された凹凸溝と噛み合っている。したが
って、モータ１１によってシャフト１０が回転すると、
ロッド９が鎖線で示すように下方に押し出され、ロッド
９の下端部が床面を押圧するようになっている。上記ロ
ッド９の押し出し動作により、本体フレーム１の図面上
右側が、左側底部のシャフト８を支軸として矢印Ｂで示
すように持ち上げられるようになる。その結果、本体フ
レームエ全体が右上がりに傾き、支柱ｌａごと搬送レー
ル２が傾斜するようになる。
上記装置を用い、例えばつぎのようにして繊維材料充填
内槽２０から繊維材料２２を取り出すことができる。す
なわち、まず上記装置の昇降フレーム３上に内槽２０を
載置する。この載置作業は作業者がクレーン等を操作し
て行う。この状態を模式的に第３図に示す。そして、昇
降フレーム３を本体フレーム１に沿って下降させ、搬送
レール２０ロール列２ａ上に、内槽底部を形成していた
底板２１とその上に載った繊維材料２２を残して内槽２
０のみを下降させる。この状態を第４図に示す。そして
、完全に内槽２０が下がった状態で、前記本体フレーム
１の片側のロッド９を下方に押し出して本体フレーム１
を傾け、上記搬送レール２のロール列２ａ上を滑らせて
底板ごと繊維材料を図面上左側に移送する。この状態を
第５図に示す。このとき、この装置の左側に、次工程に
連なる搬送レール３０を鎖線で示すように隣接しておけ
ば、簡単に繊維材料２２を次工程に送ることができる。
内槽２０から繊維材料２２を取り出すことができる。す
なわち、まず上記装置の昇降フレーム３上に内槽２０を
載置する。この載置作業は作業者がクレーン等を操作し
て行う。この状態を模式的に第３図に示す。そして、昇
降フレーム３を本体フレーム１に沿って下降させ、搬送
レール２０ロール列２ａ上に、内槽底部を形成していた
底板２１とその上に載った繊維材料２２を残して内槽２
０のみを下降させる。この状態を第４図に示す。そして
、完全に内槽２０が下がった状態で、前記本体フレーム
１の片側のロッド９を下方に押し出して本体フレーム１
を傾け、上記搬送レール２のロール列２ａ上を滑らせて
底板ごと繊維材料を図面上左側に移送する。この状態を
第５図に示す。このとき、この装置の左側に、次工程に
連なる搬送レール３０を鎖線で示すように隣接しておけ
ば、簡単に繊維材料２２を次工程に送ることができる。
このようにして、繊維材料２２を自動的に内槽２０から
取り出して移送することができる。
取り出して移送することができる。
なお、搬送レール２の上から繊維材料２２が完全に隣の
搬送レール３０に移動してしまった時点で、本体フレー
ム１の片側のロッド９を元の位置に戻して本体フレーム
１を水平方向に真っ直ぐな状態に戻す。そして、第６図
に示すように、空の内槽２０（底板２１は抜き取られて
いる）を支受した昇降フレーム３を上昇させクレーン等
で装置外に除去するようにする。
搬送レール３０に移動してしまった時点で、本体フレー
ム１の片側のロッド９を元の位置に戻して本体フレーム
１を水平方向に真っ直ぐな状態に戻す。そして、第６図
に示すように、空の内槽２０（底板２１は抜き取られて
いる）を支受した昇降フレーム３を上昇させクレーン等
で装置外に除去するようにする。
（発明の効果）
以上のように、本発明を用いると、繊維材料充填内槽か
らの繊維材料の取り出しを、簡単な装置を用いて自動的
に行うことができ、大幅な生産効率の向上を実現するこ
とができる。
らの繊維材料の取り出しを、簡単な装置を用いて自動的
に行うことができ、大幅な生産効率の向上を実現するこ
とができる。
第１図は本発明に用いる繊維材料取り出し装置の一実施
例を示す部分断面正面図、第２図はその平面図、第３図
、第４図、第５図および第６図は上記装置の動作を説明
する模式的な説明図、第７図（ａ）は上記装置に使用す
る内槽の縦断面図、同図（ｂ）はその底面図、第８図は
繊維材料の入荷時の形態を示す斜視図である。 ■・・・本体フレーム １ａ・・・支柱 ２・・・搬送
レール ２ａ・・・ロール列 ３・・・昇降フレーム
４・・・支持アーム ５・・・リングチェーン マ、１
１・・・モータ ８，１０・・・シャフト ９・・・ロ
ッド特許出願人 株式会社 日阪製作所 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 手続補正書（自発） 昭和６３年 ９月２２日 １゜ ２゜ 事件の表示 昭和６３年特許願第２１２８４９号 発明の名称 繊維材料取り出し方法およびそれに用いる装宣第８図 ３、補正をする者 事件との関係 住所 名称 代表者
例を示す部分断面正面図、第２図はその平面図、第３図
、第４図、第５図および第６図は上記装置の動作を説明
する模式的な説明図、第７図（ａ）は上記装置に使用す
る内槽の縦断面図、同図（ｂ）はその底面図、第８図は
繊維材料の入荷時の形態を示す斜視図である。 ■・・・本体フレーム １ａ・・・支柱 ２・・・搬送
レール ２ａ・・・ロール列 ３・・・昇降フレーム
４・・・支持アーム ５・・・リングチェーン マ、１
１・・・モータ ８，１０・・・シャフト ９・・・ロ
ッド特許出願人 株式会社 日阪製作所 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 手続補正書（自発） 昭和６３年 ９月２２日 １゜ ２゜ 事件の表示 昭和６３年特許願第２１２８４９号 発明の名称 繊維材料取り出し方法およびそれに用いる装宣第８図 ３、補正をする者 事件との関係 住所 名称 代表者
Claims (3)
- （１）底部に開口を有しこの開口縁に底板を載せた状態
で繊維材料を充填した上面開放型の内槽から繊維材料を
取り出す方法であつて、上記内槽を支受して内槽の底部
開口内を垂直方向に通過しうる支柱上に位置決めする内
槽位置決め工程と、上記内槽を上記支柱に対し相対的に
下降させ内槽底部開口内を下方から上方に上記支柱を通
過させることにより内槽内の底板とその上に載る繊維材
料を支柱上端面に残置させて取り出す繊維材料取り出し
工程と、上記支柱上端面を傾斜させることにより繊維材
料を底板ごと斜めに滑らせて移送する繊維材料移送工程
とを備えたことを特徴とする繊維材料取り出し方法。 - （２）底部に開口を有しこの開口縁に底板を載せた状態
で繊維材料を充填した上面開放型の内槽から繊維材料を
取り出す際に用いられる装置であつて、上記内槽を支受
する支受手段と、上記支受手段を昇降させる昇降手段と
、上記内槽の底部開口内を垂直方向に通過しうる支柱と
、上記支柱を傾斜させる傾斜手段とを備えたことを特徴
とする繊維材料取り出し装置。 - （３）支柱上端面が滑り部材で形成されている請求項（
２）記載の繊維材料取り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21284988A JPH0261163A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 繊維材料取り出し方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21284988A JPH0261163A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 繊維材料取り出し方法およびそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261163A true JPH0261163A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH0347352B2 JPH0347352B2 (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=16629345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21284988A Granted JPH0261163A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 繊維材料取り出し方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261163A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542310A (en) * | 1977-03-28 | 1979-01-09 | Searle & Co | Cell solublizing enzyme containing pharmaceutical composition and production |
| JPS6221618A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-30 | Hisaka Works Ltd | チ−ズ自動装填方法及び装置 |
-
1988
- 1988-08-27 JP JP21284988A patent/JPH0261163A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542310A (en) * | 1977-03-28 | 1979-01-09 | Searle & Co | Cell solublizing enzyme containing pharmaceutical composition and production |
| JPS6221618A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-30 | Hisaka Works Ltd | チ−ズ自動装填方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347352B2 (ja) | 1991-07-19 |
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