JPH0261899B2 - - Google Patents
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- JPH0261899B2 JPH0261899B2 JP60187326A JP18732685A JPH0261899B2 JP H0261899 B2 JPH0261899 B2 JP H0261899B2 JP 60187326 A JP60187326 A JP 60187326A JP 18732685 A JP18732685 A JP 18732685A JP H0261899 B2 JPH0261899 B2 JP H0261899B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- marks
- roll
- die
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9155—Pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融押出成形法によるポリカーボネー
トシートの製造法のうち、冷却工程の条件に関す
るものであり、ダイライン、ギヤマーク、転写マ
ーク、粘着マーク、反り等の少ない優れた性質を
有するポリカーボネートシートを製造する方法に
関するものである。 〔従来技術〕 ポリカーボネートは熱可塑樹脂としては広い温
度範囲に於て機械的電気的に良好な特徴を有する
透明性に優れたエンジニアリングプラスチツクで
常法により有用なシートに加工することができ
る。 一般にポリカーボネートを原料として製板する
方法としてはパウダー状またはペレツト状原料を
押出成形法により押出機内で加熱、溶融混練りさ
せながらダイスより押出し、つづいてポリシング
ロール及び引取機によりシートにする製法があ
る。通常のシート押出成形に於いては２本ないし
４本の冷却ロールが使用されそれらの表面温度は
100〜140℃にたもたれている。 しかしながら、このような温度条件ではダイス
で発生するダイラインや冷却ロールで生ずるギヤ
マーク、転写マーク、粘着マーク、反り等が発生
しこの様なシートを例えば窓ガラス、オートバイ
の風防、銘板、ヘルメツトシールドに使うと、シ
ートを通して見える像が歪んだり、前記の様なマ
ークがキズに間違えられたりして商品価値が低下
する欠点があつた。これらの問題を解決する為に
特公昭51−25450号公報では155〜190℃の表面温
度のロールで挾持加圧した後冷却される方法を提
案しているが、本発明者らの検討によればなお粘
着マークの発生は完全に解決するには至らなかつ
た。 〔発明の目的〕 本発明の目的はダイライン、ギヤマーク、転写
マーク、粘着マーク、反りが実質的に存在しない
ポリカーボネートシートの製造方法を提供するこ
とである。 〔発明の構成〕 本発明は、押出機より連続的に押出されたポリ
カーボネートシートを冷却ロールで連続的に挟持
加圧し、冷却して厚さ0.5〜2.0m／ｍのシートを
製造する方法において、ダイスより押出された溶
融樹脂をそれが最初に接触する１対の冷却ロール
で挟持加圧し、かつ該冷却ロールのうち溶融樹脂
を単に挟持加圧するのみでそれを担持して送るこ
とのないロールの表面温度を30〜80℃に維持し、
他方のロール表面温度を100〜140℃に維持するこ
とを特徴とするポリカーボネートシートの製造法
である。 本発明においてポリカーボネートとは２価フエ
ノール化合物の単体又はその混合物と炭酸の誘導
体との縮重合反応によつて合成されるポリカーボ
ネートを言うが、カーボネート基の一部を芳香族
二塩基酸基で置換した共縮合ポリカーボネート及
び分岐ポリカーボネートも含む。 これらのポリカーボネートは通常添加される安
定剤、染顔料、離形剤、紫外線吸収剤、或は、ポ
リカーボネートと混合しても透明性を損わない範
囲内で他の樹脂が配合されていてもよい。 本発明方法に於いてはダイスより押出された溶
融樹脂をそれが最初に接触する１対の冷却ロール
で挾持加圧しかつ該冷却ロールのうち溶融樹脂を
単に挾持加圧するのみでそれを担持して送ること
のないロール（以下Ａロールと称す）の表面温度
は30〜80℃に好ましくは40〜70℃に維持すること
が必要である。このＡロールが80℃を超える温度
ではギヤマークが残るので適当でなく又30℃未満
の範囲では温度を一定に維持することが運転操作
上極めて困難であり、温度の変動はシートの厚さ
変動、光学歪等を生ずるので30℃未満は好ましく
ない。他のロール（以下Ｂロールと称す）の表面
温度は100〜140℃に維持することが必要であり、
100℃未満では反り収縮歪、波縞等が発生し易く、
140℃を超える時は粘着マークが発生し易い。 本発明に於いてはＡ、Ｂロール間で溶融樹脂を
挾持加圧するが挾持加圧しない場合にはギヤマー
ク等を弱める効果があつてもダイラインを消すこ
とができない。 本発明方法によつて得られるシートはダイライ
ン、ギヤマーク、転写マーク、粘着マーク等が実
質的に存在しない優れたものであるがＡロールの
みに接触した面にはなお微細な凹凸を生ずる場合
がある。かかる場合にはＢロールの後方に設けた
表面温度100〜140℃の冷却ロールに微細凹凸の存
在面を接触させることによりこれを容易に消すこ
とができる。 本発明においては、ロールの表面温度は表面温
度測定用のサーミスターまたは熱電対などをシー
トがはがれた直後のロール表面に圧接し、ロール
と共に回転させながら測定する。 〔発明の効果〕 本発明で得られるポリカーボネートシートはダ
イライン、ギヤマーク、転写マーク、粘着マーク
が実質的に存在せず、又実用上問題となる反りも
ない。したがつて窓ガラス、オートバイ風防、ヘ
ルメツトシールド、銘板等の用途に有効である。 〔実施例〕 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが本発明は下記の実施例にシートの押出方向の
厚み変化を、接触式厚み計（東京精密(株)製
SURFCOM Ｆ−RC−CG型）により、横方向の
測定距離25mm／２目盛、縦方向の厚み変位0.5μ
ｍ／１目盛で測定した。 実施例 １ 幅800mmのＴダイを装備した90mmφのスクリユ
ー押出機及び第１図の冷却ロールを使用して平均
分子量28500のビスフエノールＡからのポリカー
ボネートペレツトを連続的に溶融押出し３本の冷
却ロールによつて連続的に冷却（但しＡ、Ｂロー
ル間で挾持加圧しＢ、Ｃ間は解放）しシートにし
た。 その時の成形条件は次の通りである。
トシートの製造法のうち、冷却工程の条件に関す
るものであり、ダイライン、ギヤマーク、転写マ
ーク、粘着マーク、反り等の少ない優れた性質を
有するポリカーボネートシートを製造する方法に
関するものである。 〔従来技術〕 ポリカーボネートは熱可塑樹脂としては広い温
度範囲に於て機械的電気的に良好な特徴を有する
透明性に優れたエンジニアリングプラスチツクで
常法により有用なシートに加工することができ
る。 一般にポリカーボネートを原料として製板する
方法としてはパウダー状またはペレツト状原料を
押出成形法により押出機内で加熱、溶融混練りさ
せながらダイスより押出し、つづいてポリシング
ロール及び引取機によりシートにする製法があ
る。通常のシート押出成形に於いては２本ないし
４本の冷却ロールが使用されそれらの表面温度は
100〜140℃にたもたれている。 しかしながら、このような温度条件ではダイス
で発生するダイラインや冷却ロールで生ずるギヤ
マーク、転写マーク、粘着マーク、反り等が発生
しこの様なシートを例えば窓ガラス、オートバイ
の風防、銘板、ヘルメツトシールドに使うと、シ
ートを通して見える像が歪んだり、前記の様なマ
ークがキズに間違えられたりして商品価値が低下
する欠点があつた。これらの問題を解決する為に
特公昭51−25450号公報では155〜190℃の表面温
度のロールで挾持加圧した後冷却される方法を提
案しているが、本発明者らの検討によればなお粘
着マークの発生は完全に解決するには至らなかつ
た。 〔発明の目的〕 本発明の目的はダイライン、ギヤマーク、転写
マーク、粘着マーク、反りが実質的に存在しない
ポリカーボネートシートの製造方法を提供するこ
とである。 〔発明の構成〕 本発明は、押出機より連続的に押出されたポリ
カーボネートシートを冷却ロールで連続的に挟持
加圧し、冷却して厚さ0.5〜2.0m／ｍのシートを
製造する方法において、ダイスより押出された溶
融樹脂をそれが最初に接触する１対の冷却ロール
で挟持加圧し、かつ該冷却ロールのうち溶融樹脂
を単に挟持加圧するのみでそれを担持して送るこ
とのないロールの表面温度を30〜80℃に維持し、
他方のロール表面温度を100〜140℃に維持するこ
とを特徴とするポリカーボネートシートの製造法
である。 本発明においてポリカーボネートとは２価フエ
ノール化合物の単体又はその混合物と炭酸の誘導
体との縮重合反応によつて合成されるポリカーボ
ネートを言うが、カーボネート基の一部を芳香族
二塩基酸基で置換した共縮合ポリカーボネート及
び分岐ポリカーボネートも含む。 これらのポリカーボネートは通常添加される安
定剤、染顔料、離形剤、紫外線吸収剤、或は、ポ
リカーボネートと混合しても透明性を損わない範
囲内で他の樹脂が配合されていてもよい。 本発明方法に於いてはダイスより押出された溶
融樹脂をそれが最初に接触する１対の冷却ロール
で挾持加圧しかつ該冷却ロールのうち溶融樹脂を
単に挾持加圧するのみでそれを担持して送ること
のないロール（以下Ａロールと称す）の表面温度
は30〜80℃に好ましくは40〜70℃に維持すること
が必要である。このＡロールが80℃を超える温度
ではギヤマークが残るので適当でなく又30℃未満
の範囲では温度を一定に維持することが運転操作
上極めて困難であり、温度の変動はシートの厚さ
変動、光学歪等を生ずるので30℃未満は好ましく
ない。他のロール（以下Ｂロールと称す）の表面
温度は100〜140℃に維持することが必要であり、
100℃未満では反り収縮歪、波縞等が発生し易く、
140℃を超える時は粘着マークが発生し易い。 本発明に於いてはＡ、Ｂロール間で溶融樹脂を
挾持加圧するが挾持加圧しない場合にはギヤマー
ク等を弱める効果があつてもダイラインを消すこ
とができない。 本発明方法によつて得られるシートはダイライ
ン、ギヤマーク、転写マーク、粘着マーク等が実
質的に存在しない優れたものであるがＡロールの
みに接触した面にはなお微細な凹凸を生ずる場合
がある。かかる場合にはＢロールの後方に設けた
表面温度100〜140℃の冷却ロールに微細凹凸の存
在面を接触させることによりこれを容易に消すこ
とができる。 本発明においては、ロールの表面温度は表面温
度測定用のサーミスターまたは熱電対などをシー
トがはがれた直後のロール表面に圧接し、ロール
と共に回転させながら測定する。 〔発明の効果〕 本発明で得られるポリカーボネートシートはダ
イライン、ギヤマーク、転写マーク、粘着マーク
が実質的に存在せず、又実用上問題となる反りも
ない。したがつて窓ガラス、オートバイ風防、ヘ
ルメツトシールド、銘板等の用途に有効である。 〔実施例〕 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが本発明は下記の実施例にシートの押出方向の
厚み変化を、接触式厚み計（東京精密(株)製
SURFCOM Ｆ−RC−CG型）により、横方向の
測定距離25mm／２目盛、縦方向の厚み変位0.5μ
ｍ／１目盛で測定した。 実施例 １ 幅800mmのＴダイを装備した90mmφのスクリユ
ー押出機及び第１図の冷却ロールを使用して平均
分子量28500のビスフエノールＡからのポリカー
ボネートペレツトを連続的に溶融押出し３本の冷
却ロールによつて連続的に冷却（但しＡ、Ｂロー
ル間で挾持加圧しＢ、Ｃ間は解放）しシートにし
た。 その時の成形条件は次の通りである。
【表】
得られたシートは肉厚0.8mmでJISK−6911に基
づく反り率は0.4％、またJIS−Ｒ−3212に基づく
θ35゜の透視歪測定では透視領域−１で＋1.2m／ｍ
−1.2m／ｍで合格となりダイライン、ギヤマー
ク、転写マーク、粘着マークもなく外観が一様で
美しい鏡面を呈していた。シートの押出方向の厚
み変化の測定結果を第２図に示した。第２図より
明らかなように厚み変化は極めて少ない。 比較例 １ 実施例−１の成形条件に於て、Ａロールの表面
温度を110℃にした。得られたシートは肉厚0.8mm
反り率は0.4％であり透視歪も＋３mmと−３mmで
不合格となり、シート表面はダイライン、粘着マ
ークはないが、転写マーク、ギヤマークが濃く発
生していた。シートの押出方向の厚み変化の測定
結果を第３図に示した。第３図より明らかなよう
に厚み変化が大きい。 実施例 ２ 幅1200mmのＴダイを装備した115mmφのスクリ
ユー押出機及び第１図の冷却ロールを使用し、平
均分子量27000のビスフエノールＡからのポリカ
ーボネートパウダーを連続的に溶融押出し、３本
の冷却ロールにより連続的に冷却（但しＡ、Ｂロ
ール間で挾持加圧しBC間は解放）しシートにし
た。 その時の成形条件は次の通りである。
づく反り率は0.4％、またJIS−Ｒ−3212に基づく
θ35゜の透視歪測定では透視領域−１で＋1.2m／ｍ
−1.2m／ｍで合格となりダイライン、ギヤマー
ク、転写マーク、粘着マークもなく外観が一様で
美しい鏡面を呈していた。シートの押出方向の厚
み変化の測定結果を第２図に示した。第２図より
明らかなように厚み変化は極めて少ない。 比較例 １ 実施例−１の成形条件に於て、Ａロールの表面
温度を110℃にした。得られたシートは肉厚0.8mm
反り率は0.4％であり透視歪も＋３mmと−３mmで
不合格となり、シート表面はダイライン、粘着マ
ークはないが、転写マーク、ギヤマークが濃く発
生していた。シートの押出方向の厚み変化の測定
結果を第３図に示した。第３図より明らかなよう
に厚み変化が大きい。 実施例 ２ 幅1200mmのＴダイを装備した115mmφのスクリ
ユー押出機及び第１図の冷却ロールを使用し、平
均分子量27000のビスフエノールＡからのポリカ
ーボネートパウダーを連続的に溶融押出し、３本
の冷却ロールにより連続的に冷却（但しＡ、Ｂロ
ール間で挾持加圧しBC間は解放）しシートにし
た。 その時の成形条件は次の通りである。
【表】
得られたシートは肉厚1.5mmでJIS−Ｋ−6911に
基づく反り率は0.7％またJIS−Ｋ−3212に基づく
θ35゜の透視歪測定では、透視領域−１で＋1.0mm
−1.0mmで合格となり、ダイライン、ギヤマーク、
転写マーク、粘着マークもなく外観が一様で美し
い鏡面を呈していた。シートの押出方向の厚み変
化の測定結果を第４図に示した。第４図より明ら
かなように厚み変化は極めて少ない。 比較例 ２ 実施例−２の成形条件に於いてＡロールの表面
温度をを120℃にした。得られたシートは肉厚1.5
mmで反り率は1.5％であり透視歪も＋3.3mmと−3.3
mmで不合格となりシート表面はダイライン、粘着
マークはないが転写マーク、ギヤマークが濃く発
生していた。シートの押出方向の厚み変化の測定
結果を第５図に示した。第５図より明らかなよう
に厚み変化が大きい。
基づく反り率は0.7％またJIS−Ｋ−3212に基づく
θ35゜の透視歪測定では、透視領域−１で＋1.0mm
−1.0mmで合格となり、ダイライン、ギヤマーク、
転写マーク、粘着マークもなく外観が一様で美し
い鏡面を呈していた。シートの押出方向の厚み変
化の測定結果を第４図に示した。第４図より明ら
かなように厚み変化は極めて少ない。 比較例 ２ 実施例−２の成形条件に於いてＡロールの表面
温度をを120℃にした。得られたシートは肉厚1.5
mmで反り率は1.5％であり透視歪も＋3.3mmと−3.3
mmで不合格となりシート表面はダイライン、粘着
マークはないが転写マーク、ギヤマークが濃く発
生していた。シートの押出方向の厚み変化の測定
結果を第５図に示した。第５図より明らかなよう
に厚み変化が大きい。
第１図は本発明の実施例の冷却ロールの側面図
である。第２図、第３図、第４図及び第５図はシ
ートの押出方向の厚み変化の測定チヤートであ
る。 １：Ｔダイ、２：押出シート、３：冷却ロール
Ａ，Ｂ，Ｃ。
である。第２図、第３図、第４図及び第５図はシ
ートの押出方向の厚み変化の測定チヤートであ
る。 １：Ｔダイ、２：押出シート、３：冷却ロール
Ａ，Ｂ，Ｃ。
Claims (1)
- １ 押出機より連続的に押出されたポリカーボネ
ートシートを冷却ロールで連続的に挟持加圧し、
冷却して厚さ0.5〜2.0m／ｍのシートを製造する
方法において、ダイスより押出された溶融樹脂を
それが最初に接触する１対の冷却ロールで挟持加
圧し、かつ該冷却ロールのうち溶融樹脂を単に挟
持加圧するのみでそれを担持して送ることのない
ロールの表面温度を30〜80℃に維持し、他方のロ
ール表面温度を100〜140℃に維持することを特徴
とするポリカーボネートシートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187326A JPS6248523A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187326A JPS6248523A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248523A JPS6248523A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0261899B2 true JPH0261899B2 (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=16204042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187326A Granted JPS6248523A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ポリカ−ボネ−トシ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248523A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4018530A1 (de) * | 1990-06-09 | 1991-12-12 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung von geglaetteten extrudierten vollplatten oder folien aus thermoplastischem kunststoff |
| JP2932731B2 (ja) * | 1991-03-01 | 1999-08-09 | 宇部興産株式会社 | ポリカーボネート単層シートの製造方法 |
| DE19836800A1 (de) | 1998-08-14 | 2000-02-17 | Roehm Gmbh | Optisch isotrope Polycarbonat-Folien sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| WO2007141899A1 (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂フィルムおよびその製造方法 |
| US20110097566A1 (en) * | 2008-07-02 | 2011-04-28 | Yuji Higaki | Polycarbonate resin sheet |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417982A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Extruded sheet of novel rigid thermoplastic synthetic resin |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60187326A patent/JPS6248523A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248523A (ja) | 1987-03-03 |
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