JPH0262360B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は駆動自在のモールドホルダと、モール
ドをモールドホルダとは反対の端部で支持してい
る軸方向へ移動可能な支持部材に支持、案内され
た、緩く配列された回転自在な有孔モールドを有
し、モールドホルダと隣接するモールドの側面は
プレス機の動作位置において支持部材によつて所
定の力でモールドホルダに対してプレス機の動作
中にモールドがモールドホルダとモールドとの間
に生ずる力によつてモールドホルダに捉えられる
様に圧接され、一方回転ローラがモールド内に配
列されている粉状材料を粒状化するプレス機に関
する。

この種のプレス機はオランダ特許出願7701448
号明細書に記載されている。それ自体ではこのプ
レス機は充分な動作をするが、動作中に生じるモ
ールドホルダに対するモールドの小移動のため
に、粉末状材料がモールドホルダとこれに係合す
るモールドの側面の間に蓄積される。この材料は
モールドのモールドホルダに対する不所望の移動
をもたらす可能性である。

また、特開昭51−70575号公報には、環状ダイ
スの周囲と駆動リムの周囲に補完的な嵌合円錐面
をダイス側面部において形成した構造は開示され
ているが、この嵌合円錐面はプレス機の運中には
気密用の弾性リングを介して閉鎖され、運転中に
おける粉状材料の排出を行うことはできない。

本発明は、簡単な方法で、プレス機においてモ
ールドホルダに対するモールドのこの種の望まし
くない移動を避けることを目的とする。

本発明によれば、この目的は駆動モールドホル
ダに係合するモールドの側面レベルに少くとも連
続チヤンネルを設け、この連続チヤンネルを介し
てプレス機の運転中に粉末状材料を外部に排出す
ることによつて達成し得る。

この連続チヤンネルを設けることによつて問題
のモールドの側面と駆動モールドホルダ間に侵入
する粉末状材料は前記の連続チヤンネル内に逃出
することが出来て、モールドの側面と駆動モール
ドホルダ間の粉末状材料の蓄積がそれに伴う個有
の不利益と共に除去される。モールドの側面と駆
動モールドホルダの間に粉末状材料が侵入するこ
とを防ぐために複雑な封塞部材を設ける必要はな
い。

本発明を添付図面に模式的に示すこの発明によ
る一構造実施例について以下更に詳細に説明す
る。

第１図を示すプレス機はシヤフト２を支える支
持体１を有しその上にハブ３がボールベアリング
４によつて自由に回転できる様に取付けられてい
る。ハブの一端にはハブ３と一体に作られたフラ
ンジ５が設けてありハブをフランジの外側で両側
に延びるリム６に接続している。第２図で見てリ
ムの右手部分を取巻いて歯付ベルトなどを通すこ
とができ、これによつてリムをハブ３と一緒にシ
ヤフトを中心として回転させ得る。

図面においてリム６の左手部分が孔即ち通路８
を有する環状モールド７を支持している。

フランジ５の反対側で環状モールドは環状支持
部材９の中に設けた凹み中に入れられる。第２図
は特にフランジ５および環状支持部材９に好まし
くは夫々環状モールド７の内方周壁に突出する突
出ノーズ１０および１１が設けられており、一方
環状モールド７にはその内壁近くに夫々環状延長
部１２および１３が設けてありその側部レベルで
フランジ５と支持部材９に夫々係合していること
を示している。

モールド７とフランジ５の間およびリム６と支
持部材との間は夫々耐耗性および／または高摩擦
係数を有する材料で作つたリングが配置し得るこ
とはオランダ国特許出願第7701448号明細書に開
示されている通りである。

然し、代りとして、永久磁石材料をオランダ国
特許出願第7701448号明細書に記載の摩擦材料に
代えてモールドの側面に配置してモールドを寄与
する磁力によつてよりよく引き寄せられる様にし
てもよい。この構造の長所は軸方向止め具が動作
していなくてもモールドを正確に位置せしめ得る
ことである。その代りに、これは電磁石を利用し
ても達成し得る。

支持部材９は支持板１５内のボールベアリング
１４によつて回転自在に軸着されている。支持板
１５は本体１にシヤフト２の中心線に平行に延在
する複数個のピンまたはボルト１６によつて接続
され、一方その頭部１７が本体１とは反対側のピ
ンまたはボルトに設けられている。頭部１７と支
持板１５との間ではピン１６は圧縮ばね１８が取
巻いており、これがモールド７を支持部材９を介
してフランジ５に圧接している。これらの圧縮ば
ねの代りに水圧または空気圧ラムを支持部材９を
モールド７に、またホールド７をフランジ５に押
し付けるのに必要な軸方向にはたらく充分に大き
な力を発生するのに使用してもよい。

シヤフト２にはその中心線に離心部に短長シヤ
フト１９が固着されており、その周囲にモールド
７と協同作用する加圧ローラ２０がホールベアリ
ング２１を介して自由に回転可能となつている。

この装置は更に材料供給フアンネル２２があ
り、これに介して加圧すべき粉末状材料をモール
ド７へ環状支持部材９で境された通路を介して供
給することができる。

第２図から特に明瞭な様に、フランジ５とモー
ルド７の間の境界の附近に連続的なチヤンネル２
３が設けられており、その中に環状突出部１２が
入り込み、一方、モールド７と支持部材９との間
の境界付近にも連続的なチヤンネル２４が設けら
れてその中に環状突出部１３が入り込んでいる。
環状チヤンネル２３，２４は１本またはそれ以上
の出口通路夫々２５および２６に連つており、更
に空気供給チヤンネル２７および２８の夫々がこ
れに連り、後者は問題のチヤンネルの内方壁にで
きる丈け近くに開口している。

動作中に、ハブ３、フランジ５およびリム６で
構成されるモールドホルダが回転せしめられる
と、モールド７とモールド７を介して環状支持部
９が、これらの部品間の摩擦力によつて結合し合
う。次いで粉末状材料を供給すると、この材料は
ローラ２０で圧縮される。モールド７上に印加さ
れた加圧力によつて、モールドはモールドホルダ
に対して動作中若干進む傾斜となり、そのためモ
ールド７が回転を止めるおそれはない。モールド
７上に印加された力はモールドの両側に位置する
ボールベアリング４および１４によつて吸収され
る。然し環状支持リング９によるモールド７の支
承は、部品３，５および６で形成されるモールド
ホルダによるモールド７の支承よりも安定度が悪
い。従つて、動作中、モールドは若干傾斜する傾
向があり、そのため開孔８を介してローラ２０が
材料をおし出す点とは反対の点でモールドの側面
とモールドホルダとの間に隙間が形成される。軸
方向加圧力が比較的小さいと、この種の隙間は環
状支持部材とこれに係合するモールドの側面との
間にも形成される。特別の措置を講じない限り加
圧するべき粉末状材料はこの隙間中に吸込まれ得
てプレス機の各部品を相互に離してしまう。

本発明による構造によつて、モールドホルダと
モールドの間、あるいはモールドと環状支持部材
の夫々の間に侵入するおそれがある粉末状材料は
連続状チヤンネル２３および２４の中に入り、そ
こから通路２５および２６を介して導出される。
この除去は空気供給チヤンネル２７および２８に
よつて補強される。更に、プレス機の部品間への
粉末状材料の侵入は、モールドの内部壁と重なる
ノーズ１１および１２によつて相当に避けられ
る。

粉末状材料の侵入は、モールド７上に内方に突
出する隆起２９を設けることによつて更に減少す
るが、これは第３図に示す様に、モールドホルダ
とモールド間およびモールドと支持部材との間の
間隙に近接位置している。

以上説明したように、本発明によれば、プレス
機の運転中に連続したチヤンネルが少なくとも駆
動可能にモールドホルダと当接するモールドの側
面レベルに形成されるので、粉状材料をプレス機
の運転中に前記チヤンネルを通つて外部に排出す
ることができる。

その結果、モールドとモールドホルダとが両者
の間に侵入して蓄積される粉状材料によつて、望
ましくない移動を生じることを阻止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるプレス機の一実施例の
模式断面図であり、第２図は第１図に示すプレス
機の所要部品部分の詳細の拡大断面図であり、第
３図は別の実施例の拡大断面図である。 ３，５，６……モールドホルダ、７……モール
ド、９……支持部材、１０，１１……突出ノー
ズ、１２，１３……環状延長部、２０……回転ロ
ーラ、２３，２４……連続チヤンネル、２５，２
６……排出路、２７，２８……空気供給路、２９
……内方突出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転自在のモールドホルダおよびモールドホ
   ルダから離れた端部においてモールドを支持する
   軸方向に移動可能の支持部材の支持誘導される緩
   く配列された回転自在の環状有孔モールドを有
   し、モールドホルダに当接しているモールドの側
   面は支持部材によつて所定の力でモールドホルダ
   に向けてプレス機の動作位置においてプレスの動
   作中モールドがモールドホルダとモールドの間に
   生じた力によつてモールドホルダによつて捉まえ
   られる様に加圧され、一方回転ローラがモールド
   内に設けられている粉状材料を粒状体に圧縮する
   プレス機において、プレス機の運転中に連続した
   チヤンネルが少なくとも駆動可能モールドホルダ
   と当接するモールドの側面レベルに設けられ、プ
   レス機の運転中に前記チヤンネルを通つて粉状材
   料が外部に排出されるよう構成されていることを
   特徴とするプレス機。 ２ 少なくとも１本の排出路が連続チヤンネルに
   連通していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載のプレス機。 ３ 少なくとも１本の空気供給路が前記連続チヤ
   ンネルに連通していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項に記載のプレス機。 ４ 前記空気供給路は前記チヤンネル内に前記チ
   ヤンネルの外周内面レベルに開口していることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項に記載のプレス
   機。 ５ モールドホルダと支持部材にはモールドの内
   壁面にそつて延びた突出ノーズが設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
   項、第３項または第４項に記載のプレス機。 ６ モールドはその内面近くに連続チヤンネル中
   に突出する環状延長部を有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項
   または第５項に記載のプレス機。 ７ モールドは磁力によつてモールドホルダに加
   圧されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項、第２項、第３項、第４項、第５項または第６
   項に記載のプレス機。 ８ モールドには内方に突出する突出部が、開孔
   の設けられているモールド部分の両側点近くに設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項、第４項、第５項、第６項
   または第７項に記載のプレス機。 ９ 回転自在のモールドホルダおよびモールドホ
   ルダから離れた端部においてモールドを支持する
   軸方向に移動可能の支持部材に支持誘導される緩
   く配列された回転自在の環状有孔モールドを有
   し、モールドホルダに当接しているモールドの側
   面は支持部材によつて所定の力でモールドホルダ
   に向けてプレス機の動作位置においてプレスの動
   作中モールドがモールドホルダとモールドの間に
   生じた力によつてモールドホルダによつて捉まえ
   られた様に加圧され、一方回転ローラがモールド
   内に設けられている粉状材料を粒状体に圧縮する
   プレス機において、プレス機の運転中に連続した
   チヤンネルが少なくとも駆動可能モールドホルダ
   と当接するモールドの側面レベルに設けられ、更
   に別の連続したチヤンネルが支持部材と当接する
   モールドの側面のレベルに設けられ、プレス機の
   運転中に前記チヤンネルを通つて粉状材料が外部
   に排出されるよう構成されていることを特徴とす
   るプレス機。 １０ 少なくとも１本の排出路が連続チヤンネル
   に連通していることを特徴とする特許請求の範囲
   第９項に記載のプレス機。 １１ 少なくとも１本の空気供給路が前記連続チ
   ヤンネルに連通していることを特徴とする特許請
   求の範囲第９項または第１０項に記載のプレス
   機。 １２ 前記空気供給路は前記チヤンネル内に前記
   チヤンネルの外周内面レベルに開口していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のプ
   レス機。 １３ モールドホルダと支持部材にはモールドの
   内壁面にそつて延びた突出ノーズが設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項、第１
   ０項、第１１項または第１２項に記載のプレス
   機。 １４ モールドはその内面近くに連続チヤンネル
   中に突出する環状延長部を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第９項、第１０項、第１１項、
   第１２項または第１３項に記載のプレス機。 １５ モールドは磁力によつてモールドホルダに
   加圧されることを特徴とする特許請求の範囲第９
   項、第１０項、第１１項、第１２項、第１３項ま
   たは第１４項に記載のプレス機。 １６ モールドには内方に突出する突出部が、開
   孔の設けられているモールド部分の両側点近くに
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
   第９項、第１０項、第１１項、第１２項、第１３
   項、第１４項または第１５項に記載のプレス機。