JPH0333450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機の改良に関する。

（従来の技術） 射出成形機において、スクリユシリンダ内に設
けられるスクリユには駆動ロツドが結合されてお
り、その駆動ロツドによりスクリユには、その軸
心方向を中心とした回転力及びその軸心方向の変
位動力が付与されるようになつている。そして、
そのスクリユと駆動ロツドとの結合関係は、スク
リユの後端部外周面に環状溝を形成し、その環状
溝にリングを嵌め込み、スクリユの後端部を駆動
ロツドに該駆動ロツドの端面側から嵌合し、駆動
ロツドの端面とスクリユ外周に摺動可能に嵌合さ
れるキヤツプとで前記リングを挾み、そのキヤツ
プと駆動ロツド端面とをボルト締めする構成とな
つている。

ところで、射出成形機においては、スクリユ前
方のスクリユシリンダ内周面に樹脂が付着するた
め、必要に応じて、その付着した樹脂を取除かな
ければならない。このため、上記のような射出成
形機においては、先ず、ボルトを外してキヤツプ
と駆動ロツド端面との結合を解除し、次いで、駆
動ロツドをスクリユの後方に向つて移動させ、ス
クリユと駆動ロツドとの嵌合関係を解除する。そ
して、キヤツプをスクリユ後端部から移動させて
引抜き、その後、再びスクリユ後端部を駆動ロツ
ドに嵌合し、駆動ロツドをスクリユの前方に向け
て移動させる。これにより、スクリユは、キヤツ
プの肉厚分に相当する距離分だけ余計にスクリユ
シリンダの前方側に移動することになり、スクリ
ユのの前端は射出成形位置よりも前方のスクリユ
シリンダ外に位置することになる。このため、射
出成形位置から前方におけるスクリユシリンダ内
の樹脂は、スクリユによりスクリユシリンダ外に
押出されることになり、スクリユシリンダ内の付
着樹脂は取除かれることになる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記射出成形機にあつては、ス
クリユの移動距離を増加するために、上記したよ
うに、スクリユ後端部と駆動ロツドとの嵌合関係
を解除し、次いで、キヤツプをスクリユから引抜
き、その後、再び、スクリユ後端部を駆動ロツド
に嵌合しなければならず、作業者は繁雑な作業が
強いられることになつていた。

本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、スクリユシリンダ内の付着樹脂を除去
するに際して、スクリユの移動距離の増加を図る
ための作業性を向上させることにある。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために本考案にあつては
該スクリユシリンダ１に後部を延出して挿通され
たスクリユ６と、該スクリユ６の後端に結合され
該スクリユ６を駆動する駆動ロツド７とを有し、
前記スクリユ後部の外周に、該駆動ロツド７の肩
部７ａまたは前記スクリユシリンダ１の後端に当
接可能に配した所定長さの半割スリーブ１１を、
該駆動ロツド７若しくは前記スクリユシリンダ１
のいずれかに着脱可能に取付けたことを特徴とす
る構成としてある。

（作用） 上述の構成により、半割スリーブ１１がスクリ
ユ６後部外周に取付けられている状態では、射出
時、半割スリーブ１１が駆動ロツド７の肩部７ａ
でスクリユシリンダ１の後端に押し付けられるま
で駆動ロツド７が前進する。また、半割スリーブ
１１をスクリユ６の半径方向外側に動かして取り
外すと、駆動ロツド７が半割スリーブ１１の所定
長さ分前進可能となり、スクリユ６を射出成形時
の前進端位置よりも前方に移動させることができ
る。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図〜第４図において、１はスクリユシリン
ダとしての加熱筒で、この加熱筒１は基台２に嵌
合保持されている。その加熱筒１の後端は基台２
の内部周面に露呈し、加熱筒１の前端部（第１図
中、左端部）にはノズル３が着脱可能に螺合され
ている。そのノズル３及び加熱筒１の外周にはヒ
ータ４，５がそれぞれ取付けられており、各ヒー
タ４，５によりノズル３及び加熱筒１は加熱され
る。

加熱筒１内にはスクリユ６が設けられている。
スクリユ６の後端部（第１図中、右端部）は加熱
筒１の後端から基台２内部に延びており、スクリ
ユ６の後端にはスクリユ６の軸径より大きい肩部
７ａを有する駆動ロツド７が結合されている。ス
クリユ６の前端部（第１図中、左端部）はノズル
３に向つて延びており、その前端部は他の構成部
よりも縮径され、その前端部と他の構成部との間
には段部８が形成されている。スクリユ６の前端
部には係合ピン９が保持されており、その係合ピ
ン９と段部８との間には、該段部８に離着座可能
なリングバルブ１０が設けられている。

前記駆動ロツド７には、その後方（第１図中、
右方）において回転駆動源（図示略）及び往復駆
動源（図示略）が連結されており、各駆動源によ
り駆動ロツド７は、必要に応じて、該駆動ロツド
７の軸心を中心として回転され、或いは該駆動ロ
ツド７の軸心方向に前後移動される。

前記加熱筒１の後端には延出したスクリユ６の
外周を囲うように半割スリーブ１１が着脱可能に
連設されている。半割スリーブ１１は、一対の構
成体１２，１３から構成されており、各構成体１
２，１３の一端側外周にはフランジ１４，１５が
それぞれ設けられている。この各構成体１２，１
３の各フランジ１４，１５は加熱筒１の後端に複
数のボルトＢにより固定されており、各構成体１
２，１３の他端部は駆動ロツド７の肩部７ａに対
して所定の長さｌ延びている。この半割スリーブ
１１内には駆動ロツド７に連結されたスクリユ６
が挿通され、駆動ロツド７が前進して半割スリー
ブ１１の端面に肩部７が当接したときにスクリユ
６の前端は射出成形位置Ｐに位置する（第１図参
照）。

加熱筒１にはホツパ１６が取付けられており、
そのホツパ１６の上端部には蓋体１７が開閉可能
に設けられている。蓋体１７には、油圧又は空圧
により作動するシリンダ機構１８が固定されてお
り、そのピストンロツド１８ａはホツパ１６内に
向つて延び、そのピストンロツド１８ａ先端に
は、原料樹脂１９をスクリユ６に押込む押圧板２
０が取付けられている。

基台２の上面には水平方向に延びるベース板２
１が設けられており、そのベース板２１にはベル
トコンベア２２が配設されている。このベルトコ
ンベア２２の搬送端側は、ホツパ１６の側面に形
成された開口から該ホツパ１６内に臨んでおり、
このベルトコンベア２２により原料樹脂１９、例
えばBMC材料（BiLK molding compound）が
ホツパ１６内に搬送される。

したがつて、上記射出成形機にあつて、加熱筒
１前端側内周面に付着した樹脂を除去するには、
先ず、ノズル３を加熱筒１から取外し、続いて、
ボルトＢを外して半割スリーブ１１を加熱筒１の
後端から取外す。これにより、半割スリーブ１１
の軸心方向長さｌだけ駆動ロツド７は加熱筒１に
向つて移動可能となり、これに伴つて、スクリユ
６は半割スリーブ１１の軸心方向長さｌ分だけ加
熱筒１の前方側に向つて移特距離が増加すること
になる。このため、駆動ロツド７の肩部７ａが加
熱筒１の後端に当接するまで該駆動ロツド７を移
動させれば、その移動に伴つてリングバルブ１０
が段部８に着座し、該リングバルブ１０の着座後
は、該リングバルブ１０はスクリユ６と共に加熱
筒１の前方側に向つて移動する。そして、このリ
ングバルブ１０の移動により、加熱筒１内周面に
付着した樹脂が取除かれることになり、その樹脂
はリングバルブ１０と共に加熱筒１外に押出され
る。

（考案の効果） 本考案は以上述べたように、半割スリーブの取
外しによりスクリユの移動距離を増加させること
ができることから、その作業が容易となり、スク
リユシリンダ内の付着樹脂を除去するに際して、
スクリユの移動距離の増加を図る作業性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る射出成形機を示す縦断面
図、第２図は第１図の−線断面図、第３図は
第１図の−線拡大断面図、第４図は第１図に
係る射出成形機の前方側を示す拡大縦断面図であ
る。 １……加熱筒、６……スクリユ、７……駆動ロ
ツド、Ｐ……射出成形位置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 スクリユシリンダと、 該スクリユシリンダに後部を延出して挿通され
   たスクリユと、 該スクリユの後端に結合され該スクリユを駆動
   する駆動ロツドとを有し、 前記スクリユ後部の外周に、該駆動ロツドの肩
   部または前記スクリユシリンダの後端に当接可能
   に配した所定長さの半割スリーブを、該駆動ロツ
   ド若しくは前記スクリユシリンダのいずれかに着
   脱可能に取付けたことを特徴とする射出成形機。