JPH0262840A - 光補助された液相直接フッ素化の改良法 - Google Patents
光補助された液相直接フッ素化の改良法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、光補助された液相直接フッ素化を含む、パ
ーフルオロポリエーテル類のようなパーフルオロ化合物
を調製するための改良法に関し、特には、部分的にフッ
素化されたポリフルオロエ−チル類をパーフルオロ化す
る改良法に関する。
ーフルオロポリエーテル類のようなパーフルオロ化合物
を調製するための改良法に関し、特には、部分的にフッ
素化されたポリフルオロエ−チル類をパーフルオロ化す
る改良法に関する。
米国特許3.9G2.348号およびそれに対応する英
[1]1特許1,450,467号は、脂肪族および環
式パーフルオロアルキルエーテルを高収率で調製する方
法を開示している。この方法においては、脂肪族または
環式アルコールのテトラフルオロエチレンまたはへキサ
フルオロプロペン付加物を電気フッ素化(electr
o(’Iuorination )に洪する。化合物の
中ニハ、一般式〇3P、 OCI’2(CI’OC3F
、 )l、、CP、 QC2P□(ここで、m=1ない
し4)で表わされるパーフルオロアルキルエーテルが記
述されている。
[1]1特許1,450,467号は、脂肪族および環
式パーフルオロアルキルエーテルを高収率で調製する方
法を開示している。この方法においては、脂肪族または
環式アルコールのテトラフルオロエチレンまたはへキサ
フルオロプロペン付加物を電気フッ素化(electr
o(’Iuorination )に洪する。化合物の
中ニハ、一般式〇3P、 OCI’2(CI’OC3F
、 )l、、CP、 QC2P□(ここで、m=1ない
し4)で表わされるパーフルオロアルキルエーテルが記
述されている。
欧州特許出願EP 0190393号は、l& tlj
7 ッ素化方法を開示している。この方法においては
、液相光フッ素化(l1qutd please ph
otoNuorjnation)における基質の反応媒
体または溶媒として、トヘキサン(VFc−72)およ
び1,1.2−1−リクロロー1,2゜2−トリフルオ
ロエタン(CFC−113)を組合イっせて用いている
。この組合わせは、この方法に適用可能な基質の範囲を
、部分的にフッ素化された基質からフッ素化されていな
い基質にまで広げた。フッ素を常に化学量論的過剰に維
持し、フッ素化される化合物をH量してゆっくりと反応
器に添加し、激しく撹拌しながらフッ素に関して低濃度
を維持し、効果的な熱拡散が起こることを確実にする。
7 ッ素化方法を開示している。この方法においては
、液相光フッ素化(l1qutd please ph
otoNuorjnation)における基質の反応媒
体または溶媒として、トヘキサン(VFc−72)およ
び1,1.2−1−リクロロー1,2゜2−トリフルオ
ロエタン(CFC−113)を組合イっせて用いている
。この組合わせは、この方法に適用可能な基質の範囲を
、部分的にフッ素化された基質からフッ素化されていな
い基質にまで広げた。フッ素を常に化学量論的過剰に維
持し、フッ素化される化合物をH量してゆっくりと反応
器に添加し、激しく撹拌しながらフッ素に関して低濃度
を維持し、効果的な熱拡散が起こることを確実にする。
J、M、Tcdder (r化学と工業」、 4月30
日、1955年、第508および509頁)は、脂肪族
化合物の直接フッ素化におけるUV光の促進効果を開示
している。
日、1955年、第508および509頁)は、脂肪族
化合物の直接フッ素化におけるUV光の促進効果を開示
している。
米国特許第4.004.99G号は、有機化合物のフッ
素化方法を開示している。この方法においては、フッ素
化される化合物を、液状フッ化水素、または液状フッ化
水素および三フッ化ホウ素の混合物、または五フッ化ア
ンチモンに!!37cJシ、所望のフッ素化の程度が生
じるに充分な時間、上記溶液を通してフッ素を泡立てる
。場合によっては、この方法を光の照射の下で行なうこ
ともできる。
素化方法を開示している。この方法においては、フッ素
化される化合物を、液状フッ化水素、または液状フッ化
水素および三フッ化ホウ素の混合物、または五フッ化ア
ンチモンに!!37cJシ、所望のフッ素化の程度が生
じるに充分な時間、上記溶液を通してフッ素を泡立てる
。場合によっては、この方法を光の照射の下で行なうこ
ともできる。
米国特許第4.593.050号は、ポリマー表面の実
質的な分解のないポリマー表面の紫外線で補助されたフ
ッ素化を開示している。一般に400 ++ m未満の
波長を有する紫外線は、UVランプまたはプラズマ族i
Cのような手軽な源からi′することができる。
質的な分解のないポリマー表面の紫外線で補助されたフ
ッ素化を開示している。一般に400 ++ m未満の
波長を有する紫外線は、UVランプまたはプラズマ族i
Cのような手軽な源からi′することができる。
希釈したフッ素を用いた、非プロトン性溶媒中における
部分的にフッ素化したポリエーテルのフッ素化によるパ
ーフルオロポリエーテルの調製が、欧州特許出願第01
48482号に開示されている。
部分的にフッ素化したポリエーテルのフッ素化によるパ
ーフルオロポリエーテルの調製が、欧州特許出願第01
48482号に開示されている。
この方法においては、UV光を使用してフッ素化を促進
することもできる。
することもできる。
欧州特許出願第0193028号は、波長200ないL
500 n mの光の存在下において、パーフルオ
ロポリエーテル類を気体状フッ素と反応させることによ
り、それらを中和する方法を開示している。
500 n mの光の存在下において、パーフルオ
ロポリエーテル類を気体状フッ素と反応させることによ
り、それらを中和する方法を開示している。
この発明は、下記−数式で表わされるパーフルオロポリ
エーテル類を調製する方法における改良である。
エーテル類を調製する方法における改良である。
(■)CXF2X+10[(CF2)。CF2CPI?
LO]、CxF2X+1(ここで R1はFであってC
は0ないし4であるか、またはR1はCF3であってC
は0であり、dは2または3であり、およびXは2また
は3である) (III) 環状Cc Fe (R2)(<ocxr
’2X+t)g(ここで、eはOないし5、fは0ない
し2、gは1ないし6であって、かつe+f+g−6で
あり、Xは2または3であり、R2は直鎖もしくは分岐
鎖のClCl0パーフルオロアルキル基である) (IV) 完全にフッ素化された環状エーテル(I)
R(CP2QCXP2X+1)eL(QC%l!
、、、)。
LO]、CxF2X+1(ここで R1はFであってC
は0ないし4であるか、またはR1はCF3であってC
は0であり、dは2または3であり、およびXは2また
は3である) (III) 環状Cc Fe (R2)(<ocxr
’2X+t)g(ここで、eはOないし5、fは0ない
し2、gは1ないし6であって、かつe+f+g−6で
あり、Xは2または3であり、R2は直鎖もしくは分岐
鎖のClCl0パーフルオロアルキル基である) (IV) 完全にフッ素化された環状エーテル(I)
R(CP2QCXP2X+1)eL(QC%l!
、、、)。
(ここで、Xは2または3であり、aおよびbは0ない
し4の整数であって、かつ(a+b)≧1であり、R−
” F2n+2−(a+b)である)この発明の方法は
、部分的にフッ素化された中間体のパーフルオロ化を含
む。化合物1−IVの場合には、N、N−ジメチルホル
ムアミドのような極性非プロI・ン性溶媒中で塩話の存
在下において、アルコールまたはポリアルコールをフッ
素化すレフインと反応させることを含む方法によって中
間体を得ることができる。これは、米国特許2,409
,274号により詳細に開示されている。その教えると
ころは、IEBlandらのH己述(J、Am、Cbc
m、Soc、l−9GO182巻、511G−5122
頁)、米国特許3.9G2.3411号および米国特許
4,024,192号と同様に、ここに参考として組込
まれている。
し4の整数であって、かつ(a+b)≧1であり、R−
” F2n+2−(a+b)である)この発明の方法は
、部分的にフッ素化された中間体のパーフルオロ化を含
む。化合物1−IVの場合には、N、N−ジメチルホル
ムアミドのような極性非プロI・ン性溶媒中で塩話の存
在下において、アルコールまたはポリアルコールをフッ
素化すレフインと反応させることを含む方法によって中
間体を得ることができる。これは、米国特許2,409
,274号により詳細に開示されている。その教えると
ころは、IEBlandらのH己述(J、Am、Cbc
m、Soc、l−9GO182巻、511G−5122
頁)、米国特許3.9G2.3411号および米国特許
4,024,192号と同様に、ここに参考として組込
まれている。
この発明の方法は、また、下記−数式で表わされる部分
的にフッ素化されたポリフルオロエーテル類にも適用す
ることができる。
的にフッ素化されたポリフルオロエーテル類にも適用す
ることができる。
(V) A(C112CP2CF20)t、C11
2CP2C(0)F(ここで、hは 1ないし 200
てあり、Aはハライドまたは1?30であってP3はパ
ーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロオキンアル
キレンであり、かつ1?30はフッ素化過フッ素酸とフ
ッ素化アルカリ金属との反応に由来するものである。)
および (Vl ) I?’ I?’C0P (ここで、 R“1は 130 (CF、CF20)i (CI”20)j (
CI’CI!、0)k(CI’2CPCF、O)l −
(CF叶、CP、O)、 であり、この式におイテ、BはLF3 、C2Fg、c
31コア、またはCIご(CI”3)2であり、 i、j、に、1.m≧0かつ(i+j+に+l+m)
> Oであり、およびR5はCF2 、CF20 、C
F2 CF2 、CFCP3 、CF2 ClコC1コ
3、またはCPCF3 CF2である。)上記化合物は
、それぞれ、以下に示す化合物を与える。
2CP2C(0)F(ここで、hは 1ないし 200
てあり、Aはハライドまたは1?30であってP3はパ
ーフルオロアルキル基もしくはパーフルオロオキンアル
キレンであり、かつ1?30はフッ素化過フッ素酸とフ
ッ素化アルカリ金属との反応に由来するものである。)
および (Vl ) I?’ I?’C0P (ここで、 R“1は 130 (CF、CF20)i (CI”20)j (
CI’CI!、0)k(CI’2CPCF、O)l −
(CF叶、CP、O)、 であり、この式におイテ、BはLF3 、C2Fg、c
31コア、またはCIご(CI”3)2であり、 i、j、に、1.m≧0かつ(i+j+に+l+m)
> Oであり、およびR5はCF2 、CF20 、C
F2 CF2 、CFCP3 、CF2 ClコC1コ
3、またはCPCF3 CF2である。)上記化合物は
、それぞれ、以下に示す化合物を与える。
(■) A(C12CF2C[”、2.0)!、C
F20F3および 4虻 (■) R1?P これらは、それぞれ、欧州特許148483号および欧
州特許193028号により詳細に記述されている。
F20F3および 4虻 (■) R1?P これらは、それぞれ、欧州特許148483号および欧
州特許193028号により詳細に記述されている。
この発明の改良法は、下記の工程を含むバフルオロポリ
エーテル類を調製するためのフッ素化方法に適用するこ
とができる。
エーテル類を調製するためのフッ素化方法に適用するこ
とができる。
(1)不活性溶媒にフッ素化しようとする中間体を溶解
する工程、 (2)急速に撹拌しながら、溶tllを適切な温度まで
冷却または加熱する工程、 (3)不活性ガスを用いて溶液をパージし、溶1′7酸
素を除去する工程、 (4) ■ないしlO容量%の初期フッ素濃度を有する
無酸素不活性ガス流を溶液に通し、その後、時間シーク
エンス(predetermined tjmcd 5
cqucnCC)に従ってガス流のフッ素濃度を増加さ
せる工f?、および (5)蒸留によって、パーフルオロポリエーテルをlj
−離する工程。
する工程、 (2)急速に撹拌しながら、溶tllを適切な温度まで
冷却または加熱する工程、 (3)不活性ガスを用いて溶液をパージし、溶1′7酸
素を除去する工程、 (4) ■ないしlO容量%の初期フッ素濃度を有する
無酸素不活性ガス流を溶液に通し、その後、時間シーク
エンス(predetermined tjmcd 5
cqucnCC)に従ってガス流のフッ素濃度を増加さ
せる工f?、および (5)蒸留によって、パーフルオロポリエーテルをlj
−離する工程。
この改良は、ガス流中のフッ素濃度を20容量%から5
0容量%に増加させながら紫外線源を用いて溶液を照射
する工程と、反応が完了するまで照射およびフッ素含有
ガスの流れを維持する工程とを含む。
0容量%に増加させながら紫外線源を用いて溶液を照射
する工程と、反応が完了するまで照射およびフッ素含有
ガスの流れを維持する工程とを含む。
この発明の改良法は、スケールアップに容易に適合し、
かつ広い範囲のパーフルオロ化化合物の調製のために非
常に経済的である。特に、部分的にフッ素化された公知
のフッ素化反応生成物である広い範囲の中間体のパーフ
ルオロ化に適用することかできる。
かつ広い範囲のパーフルオロ化化合物の調製のために非
常に経済的である。特に、部分的にフッ素化された公知
のフッ素化反応生成物である広い範囲の中間体のパーフ
ルオロ化に適用することかできる。
この発明の改良法に従って調製することができるパーフ
ルオロポリエーテル類は、気ト目ハンダ付けにおける伝
熱媒体、人工血液、および酸素潅流媒体(oxygen
perfuslon media)に適用することが
できる。
ルオロポリエーテル類は、気ト目ハンダ付けにおける伝
熱媒体、人工血液、および酸素潅流媒体(oxygen
perfuslon media)に適用することが
できる。
この発明の改良法によると、フッ素化反応の後期段階で
の紫外線照射は、意外にも、残留水素原子のフッ素原子
への置換を促進することにより収率を改冴する。しかし
ながら、この紫外線照射は反応の正しい段階(供給ガス
流のフッ素濃度か20容量%に達する前ではない)で開
始され、次いて反応が完了するまで維持されなければな
らないという発見は特に重要である。フッ素濃度が20
容量26に達する以前のこの反応の照射は、所望の生成
物の収率をより低くする可能性がある。
の紫外線照射は、意外にも、残留水素原子のフッ素原子
への置換を促進することにより収率を改冴する。しかし
ながら、この紫外線照射は反応の正しい段階(供給ガス
流のフッ素濃度か20容量%に達する前ではない)で開
始され、次いて反応が完了するまで維持されなければな
らないという発見は特に重要である。フッ素濃度が20
容量26に達する以前のこの反応の照射は、所望の生成
物の収率をより低くする可能性がある。
この発明の改良法は、特に、部分的にフッ素化された中
間体をフッ素元素と反応させることによる上述の式1.
II、■、■、■および■のパーフルオロ化化合物の調
製に適用することができる。
間体をフッ素元素と反応させることによる上述の式1.
II、■、■、■および■のパーフルオロ化化合物の調
製に適用することができる。
パーフルオロエーテル類およびパーフルオロポリエーテ
ル類の場合には、部分的にフッ素化された中間体は、N
、N−ジメチルホルムアミドのような極性非プロトン性
溶媒中において、水酸化カリウムまたはトリエチルアミ
ンのような塩基の存在下で、エタノール、またはエチレ
ングリコールもしくはペンタエリスリト−ル等のポリオ
ールのようなアルコールとテトラフルオロエチレン(T
PIi)またはへキサフルオロプロピレン(Il[’P
)のような高度にフッ素化されたオレフィンとを反応さ
せることにより得ることができる。
ル類の場合には、部分的にフッ素化された中間体は、N
、N−ジメチルホルムアミドのような極性非プロトン性
溶媒中において、水酸化カリウムまたはトリエチルアミ
ンのような塩基の存在下で、エタノール、またはエチレ
ングリコールもしくはペンタエリスリト−ル等のポリオ
ールのようなアルコールとテトラフルオロエチレン(T
PIi)またはへキサフルオロプロピレン(Il[’P
)のような高度にフッ素化されたオレフィンとを反応さ
せることにより得ることができる。
この発明の改良法の実行において、所望の中間体または
基質、好ましくは部分的にフッ素化された中間体を、ま
ず不活性溶媒に溶解する。この発明の方法に適した溶媒
には、フッ素と比較的反応しないもの、すなイっち、置
換可能水素・、不安定なハロゲン化物(臭素またはヨウ
素等)、不飽和結合(オレフィンまたは芳香族基等)、
容易に酸化される原子(P、Δs、S、Se、金属原子
または前述の元素と同類のもの)を含有しない溶媒が含
まれる。好ましい溶媒には、r Pluorinert
72 Jとして利用可能なパーフルオロヘキサンの異
性混合物のようなパーフルオロ化アルカン類が含まれる
。
基質、好ましくは部分的にフッ素化された中間体を、ま
ず不活性溶媒に溶解する。この発明の方法に適した溶媒
には、フッ素と比較的反応しないもの、すなイっち、置
換可能水素・、不安定なハロゲン化物(臭素またはヨウ
素等)、不飽和結合(オレフィンまたは芳香族基等)、
容易に酸化される原子(P、Δs、S、Se、金属原子
または前述の元素と同類のもの)を含有しない溶媒が含
まれる。好ましい溶媒には、r Pluorinert
72 Jとして利用可能なパーフルオロヘキサンの異
性混合物のようなパーフルオロ化アルカン類が含まれる
。
他の適切な溶媒には、酸素または窒素を含有するパーフ
ルオロカーボン類([1コIuorincrtJ 70
)、およびr KrytoxJ 143^2または実施
例において説明したこの方法の生成物のようなパーフル
オロポリエーテル類が含まれる。フッ素に対する低い反
応性、生成物の分離を簡単にする高い揮発度、および広
い範囲の溶質を溶解する能力により、1,1゜2−トリ
クロロ−1,2,2−)リフルオロエタン(C!’C−
113) :、クロロトリフルオロメタン(CFC−1
1)、1.2−ジクロロ−1,1,2,2〜テトラフル
オロエタン(ClコC−114)等が最も好ましい。
ルオロカーボン類([1コIuorincrtJ 70
)、およびr KrytoxJ 143^2または実施
例において説明したこの方法の生成物のようなパーフル
オロポリエーテル類が含まれる。フッ素に対する低い反
応性、生成物の分離を簡単にする高い揮発度、および広
い範囲の溶質を溶解する能力により、1,1゜2−トリ
クロロ−1,2,2−)リフルオロエタン(C!’C−
113) :、クロロトリフルオロメタン(CFC−1
1)、1.2−ジクロロ−1,1,2,2〜テトラフル
オロエタン(ClコC−114)等が最も好ましい。
その上、溶媒には溶存酸素ガスか存在するべきてはない
。これは、フッ素化を開始する前に、窒素のような不活
性ガスを用いて溶液をパージすることにより達成するこ
とかできる。フッ素化しようとする基質は、また、フッ
素化の温度で溶媒に可溶であることが望ましい。溶7f
lの代わりとしての固体懸濁液のフッ素化は、水素置換
の割合か低くなる可能性かある。非混和性液体、特にフ
ッ素置換可能水素を高い割合で有するもののフッ素化は
、非選択フッ素化反応を招く可能性がある。
。これは、フッ素化を開始する前に、窒素のような不活
性ガスを用いて溶液をパージすることにより達成するこ
とかできる。フッ素化しようとする基質は、また、フッ
素化の温度で溶媒に可溶であることが望ましい。溶7f
lの代わりとしての固体懸濁液のフッ素化は、水素置換
の割合か低くなる可能性かある。非混和性液体、特にフ
ッ素置換可能水素を高い割合で有するもののフッ素化は
、非選択フッ素化反応を招く可能性がある。
この発明の方法のための溶媒の選択は、この方法におけ
る温度とその温度での溶媒の蒸気圧によって決定される
。一般に、溶媒は、凝IN点と溶媒が 100mmHg
の蒸気圧を生じる温度との間のいかなる温度でも使用す
ることができる。例えば、CFC−113の場合には、
有用な実用温度範囲は一30℃ないし0℃であり、好ま
しくは一25℃ないし一10℃である。溶媒中に溶解し
ている基質の濃度は、好ましくは溶液の0.1 50f
fifi1%の範囲であり、特に好ましくは 1ないし
10重量%である。
る温度とその温度での溶媒の蒸気圧によって決定される
。一般に、溶媒は、凝IN点と溶媒が 100mmHg
の蒸気圧を生じる温度との間のいかなる温度でも使用す
ることができる。例えば、CFC−113の場合には、
有用な実用温度範囲は一30℃ないし0℃であり、好ま
しくは一25℃ないし一10℃である。溶媒中に溶解し
ている基質の濃度は、好ましくは溶液の0.1 50f
fifi1%の範囲であり、特に好ましくは 1ないし
10重量%である。
この方法を実行しようとすると度は、関心のある基質の
蒸気圧の他に、この基質中のフッ素で置換しようとする
水素の数によって決定される。
蒸気圧の他に、この基質中のフッ素で置換しようとする
水素の数によって決定される。
般に、分子内において置換しようとする水素が多いほど
、フッ素付加の初期段階での制θ11された反応を維持
するために、反応温度はより低いものである必要がある
。基質が分子中にわずかな水素しか持っていない場合、
例えば、分子中に0.5ff1m%未病の水素を有して
いる化合物の場合には、フッ素化をより高い温度で開始
し、その温度で適切な蒸気圧を有する溶媒を選択するこ
とがIIIJ能であって、かつしばしば望ましいことで
ある。反応型内において溶液の上部に溜った基質蒸気に
よる気相爆発の可能性を最少にするために、フッ素化し
ようとする基質の蒸気圧が低い温度、好ましくは10m
mHg未満で、反応を実行することが望ましい。
、フッ素付加の初期段階での制θ11された反応を維持
するために、反応温度はより低いものである必要がある
。基質が分子中にわずかな水素しか持っていない場合、
例えば、分子中に0.5ff1m%未病の水素を有して
いる化合物の場合には、フッ素化をより高い温度で開始
し、その温度で適切な蒸気圧を有する溶媒を選択するこ
とがIIIJ能であって、かつしばしば望ましいことで
ある。反応型内において溶液の上部に溜った基質蒸気に
よる気相爆発の可能性を最少にするために、フッ素化し
ようとする基質の蒸気圧が低い温度、好ましくは10m
mHg未満で、反応を実行することが望ましい。
充分に大きい分子量を有し、反応温度で液体であり、蒸
気圧が低く、かつ分子中に置換しようとする水素の割合
が低い(< 0.5重量%)部分的にフッ素化された
化合物のために、いがなる溶媒も全く使用せずに、この
発明の方法を実施することができる。
気圧が低く、かつ分子中に置換しようとする水素の割合
が低い(< 0.5重量%)部分的にフッ素化された
化合物のために、いがなる溶媒も全く使用せずに、この
発明の方法を実施することができる。
溶液は、第1図の断面図に図式的に示したタイブの低温
反応器、すなわち、フォトフルオリネイター(phoL
orluorinaLor)に充填される0コノ反応器
は、フッ素化されたエチレン/プロピレン共重合体(I
’UP)からなり、図示された適切な位置に圧縮クラン
プ14で保持されたステンレス鋼ヘッド12を有する容
器もしくはボトル同を有する。典型的には、この反応器
は、「モネル(Monel ) Jのような非腐食性材
料の撹拌ロッド16、および反応器の内容物を激しく撹
拌することを助ける少なくとも2つの「テフロン」バッ
フル18を具備する。
反応器、すなわち、フォトフルオリネイター(phoL
orluorinaLor)に充填される0コノ反応器
は、フッ素化されたエチレン/プロピレン共重合体(I
’UP)からなり、図示された適切な位置に圧縮クラン
プ14で保持されたステンレス鋼ヘッド12を有する容
器もしくはボトル同を有する。典型的には、この反応器
は、「モネル(Monel ) Jのような非腐食性材
料の撹拌ロッド16、および反応器の内容物を激しく撹
拌することを助ける少なくとも2つの「テフロン」バッ
フル18を具備する。
全プロセスの間、反応器の内容物は激しく撹拌されてい
ることが重要である。このため、「モネル」撹拌ロッド
は、約1000 rpllのシャフト速度をたすことが
可能なモーターに接続されている。ガス人口チューブ2
0はフッ素を反応器内に導入するために供給され、かつ
ヘッドを貫いているガス出口チューブ22は排気を排出
するのに役立つ。銅冷却コイル24はまた、反応の間、
反応器の内容物を冷却するために供給される。適当な冷
却液は、CPC−11である。温度は、通常、少なくと
も2つの、「モネル」シースによって保護された熱電対
26によって監視する。
ることが重要である。このため、「モネル」撹拌ロッド
は、約1000 rpllのシャフト速度をたすことが
可能なモーターに接続されている。ガス人口チューブ2
0はフッ素を反応器内に導入するために供給され、かつ
ヘッドを貫いているガス出口チューブ22は排気を排出
するのに役立つ。銅冷却コイル24はまた、反応の間、
反応器の内容物を冷却するために供給される。適当な冷
却液は、CPC−11である。温度は、通常、少なくと
も2つの、「モネル」シースによって保護された熱電対
26によって監視する。
この発明の実施においては、反応の間に反応容器の内容
物が適正な時間完全に照射を受けるように、例えば5y
lvania # l28M 275W サンランプ
のような紫外線源28を、図示するように容器から約0
インチの位置に設ける。光源の出力の少なくとも 5%
が約200nmないし約400nmの範囲にある限りに
おいて、この発明の方法に、水銀アークランプのような
他の紫外光源を使用することができる。
物が適正な時間完全に照射を受けるように、例えば5y
lvania # l28M 275W サンランプ
のような紫外線源28を、図示するように容器から約0
インチの位置に設ける。光源の出力の少なくとも 5%
が約200nmないし約400nmの範囲にある限りに
おいて、この発明の方法に、水銀アークランプのような
他の紫外光源を使用することができる。
普通の白熱灯は、この領域において、フッ素と基質との
反応を促進するに充分な強さを有していない。これは、
実施例8において示す。
反応を促進するに充分な強さを有していない。これは、
実施例8において示す。
フッ素化を開始する前に、基質の溶液の温度を、溶媒の
凝固点および100+o11g以下の溶媒蒸気圧に対応
するIH度の間に調節する。CPC−113溶媒溶液中
の、!−3重量%の水素を有する部分的にフッ素化され
た化合物のフッ素化については、典型的には、溶液は一
10℃ないし一25℃に冷却される。
凝固点および100+o11g以下の溶媒蒸気圧に対応
するIH度の間に調節する。CPC−113溶媒溶液中
の、!−3重量%の水素を有する部分的にフッ素化され
た化合物のフッ素化については、典型的には、溶液は一
10℃ないし一25℃に冷却される。
撹拌が開始され、溶液は窒素でパージされて溶液または
溶質中の溶存酸素が置換される。
溶質中の溶存酸素が置換される。
フッ素ガスは、このガスを反応器内に導入する前に、ヘ
リウム、ネオン、アルゴンまたは窒素のような不活性ガ
スで、 1容量%ないし約10容量%、好ましくは5容
量%をこえない初期濃度に希釈される。経済的な理由か
ら、好ましい不活性ガス希釈剤は窒素である。フッ素は
、 1容量%ないし約10:&ffi%の範囲をとり得
る初期濃度で、反応器内に導入される。反応の初期段階
において、過剰に高い濃度のフッ素を使用することによ
って反応条件を非常に激しくした場合には、中間体ポリ
エーテル出発物質は、多くの望まない副生物を生成し、
その結果としてパーフルオロポリエーテルの収率を減少
させる、分解性の攻撃(dcgradaLivc at
taek)を受ける。フッ素化反応の速い段階での高い
フッ素濃度が、化学結合の9ノ断を専く可能性があるこ
とが知られている。これらの望まない副反応は、穏やか
な条件の下でフッ素化を開始することによって最少にす
ることかできる。これらの理由から、フッ素の初期濃度
は5容量%をこえないことが好ましい。また、この発明
に関連して、部分的にフッ素化された基質の出発物質と
しての利用が、反応における選択性を改良することが見
い出されている。これは、実施例5および6を比較する
ことによって理解することができる。
リウム、ネオン、アルゴンまたは窒素のような不活性ガ
スで、 1容量%ないし約10容量%、好ましくは5容
量%をこえない初期濃度に希釈される。経済的な理由か
ら、好ましい不活性ガス希釈剤は窒素である。フッ素は
、 1容量%ないし約10:&ffi%の範囲をとり得
る初期濃度で、反応器内に導入される。反応の初期段階
において、過剰に高い濃度のフッ素を使用することによ
って反応条件を非常に激しくした場合には、中間体ポリ
エーテル出発物質は、多くの望まない副生物を生成し、
その結果としてパーフルオロポリエーテルの収率を減少
させる、分解性の攻撃(dcgradaLivc at
taek)を受ける。フッ素化反応の速い段階での高い
フッ素濃度が、化学結合の9ノ断を専く可能性があるこ
とが知られている。これらの望まない副反応は、穏やか
な条件の下でフッ素化を開始することによって最少にす
ることかできる。これらの理由から、フッ素の初期濃度
は5容量%をこえないことが好ましい。また、この発明
に関連して、部分的にフッ素化された基質の出発物質と
しての利用が、反応における選択性を改良することが見
い出されている。これは、実施例5および6を比較する
ことによって理解することができる。
供給ガス中のフッ素の初期濃度は、時間シークエンスに
従って、lないし5時間にわたって、50容量%(また
は、所望する他の最大の現実的な、215瓜)まで徐々
に増加する。反応シークエンスのタイミングは、基質中
に存在する水素の量により決定される。基質が約3重量
%をこえる水素を;′」している場合には、供給ガス中
のフッ素の濃度を約3時間にわたって増加させなければ
ならない。
従って、lないし5時間にわたって、50容量%(また
は、所望する他の最大の現実的な、215瓜)まで徐々
に増加する。反応シークエンスのタイミングは、基質中
に存在する水素の量により決定される。基質が約3重量
%をこえる水素を;′」している場合には、供給ガス中
のフッ素の濃度を約3時間にわたって増加させなければ
ならない。
基質が0.5重量26以下の水素を含有する場合には、
フッ素の濃度をより急速に増加させることができる。よ
り好ましくは、上記時間シークエンスには、(a)理論
量の 1から 5%以下のフッ素を反応溶液に導入する
まで、不活性ガス流中の初期フッ素l農度を維持する工
程、(b)フッ素濃度を最大28容量9.6までの値に
増加し、かつ理論量の最大12%までのフッ素が反応溶
液中に導入されるまでその濃度を維持する工程、(c)
フッ素濃度を最大35容量%までの値に増加し、かつ理
論量の最大20%までのフッ素が反応溶液中に導入され
るまでその濃度を維持する工程、(d)フッ素濃度を最
大42容量%までの直に増加し、かつ理論量の最大35
%までのフッ素が反応溶液に導入されるまでその濃度を
維持する工程、(e)フッ素l農度を所望の現実的な最
大値に増加し、かつ理論量の 100%から最大200
%までのフッ素が反応溶液に添加されるまでその濃度を
維持する工程が含まれる。13%給ガス中のフッ素の濃
度が、前記シークエンスのどの111−の工程において
も約41容量%以上まで増加でき、かつ前記シークエン
スが、望みの通りに、より少ない工程からなることが可
能であることは認められるであろう。しかしながら、各
工程に対する好ましい最大増加は、20容量%である。
フッ素の濃度をより急速に増加させることができる。よ
り好ましくは、上記時間シークエンスには、(a)理論
量の 1から 5%以下のフッ素を反応溶液に導入する
まで、不活性ガス流中の初期フッ素l農度を維持する工
程、(b)フッ素濃度を最大28容量9.6までの値に
増加し、かつ理論量の最大12%までのフッ素が反応溶
液中に導入されるまでその濃度を維持する工程、(c)
フッ素濃度を最大35容量%までの値に増加し、かつ理
論量の最大20%までのフッ素が反応溶液中に導入され
るまでその濃度を維持する工程、(d)フッ素濃度を最
大42容量%までの直に増加し、かつ理論量の最大35
%までのフッ素が反応溶液に導入されるまでその濃度を
維持する工程、(e)フッ素l農度を所望の現実的な最
大値に増加し、かつ理論量の 100%から最大200
%までのフッ素が反応溶液に添加されるまでその濃度を
維持する工程が含まれる。13%給ガス中のフッ素の濃
度が、前記シークエンスのどの111−の工程において
も約41容量%以上まで増加でき、かつ前記シークエン
スが、望みの通りに、より少ない工程からなることが可
能であることは認められるであろう。しかしながら、各
工程に対する好ましい最大増加は、20容量%である。
これは、反応を通してフッ素濃度を比較的ゆるやかに増
加させることを可能にし、制御されないフッ素化によっ
て導入され得る複雑化を避ける傾向にある。
加させることを可能にし、制御されないフッ素化によっ
て導入され得る複雑化を避ける傾向にある。
反応におけるフッ素濃度が増加するに従って、しばしば
、節約のために反応器へのフッ素含有供給ガスの流速を
減少させ、かつフッ素洗浄系に対する無駄な荷重を減少
させることが望ましい。供給ガス中のフッ素濃度が、好
ましくは約50容量%に達した後、そのフッ素濃度は、
その後さらに2ないし5時間または反応が完了するまで
、一定に保たれる。実際には、供給ガスのフッ素濃度を
75容量%以上に引上げることは可能ではあるが収率の
改心はなんら期待できず、かつ安全性の考慮は、50容
量%より高いフッ素濃度は避けるべきであることを示唆
している。反応の間、供給ガスは連続的に反応器を通過
し、反応器を去るガスはフッ化ナトリウムおよびアルミ
ナまたは炭素スクラバーに通して排気中のHFおよびフ
ッ素をそれぞれ除去する。
、節約のために反応器へのフッ素含有供給ガスの流速を
減少させ、かつフッ素洗浄系に対する無駄な荷重を減少
させることが望ましい。供給ガス中のフッ素濃度が、好
ましくは約50容量%に達した後、そのフッ素濃度は、
その後さらに2ないし5時間または反応が完了するまで
、一定に保たれる。実際には、供給ガスのフッ素濃度を
75容量%以上に引上げることは可能ではあるが収率の
改心はなんら期待できず、かつ安全性の考慮は、50容
量%より高いフッ素濃度は避けるべきであることを示唆
している。反応の間、供給ガスは連続的に反応器を通過
し、反応器を去るガスはフッ化ナトリウムおよびアルミ
ナまたは炭素スクラバーに通して排気中のHFおよびフ
ッ素をそれぞれ除去する。
反応の経過は、ガスクロマトグラフィーを使用して中間
体の消失と生成物の出現を追うことにより監視すること
ができる。この反応は、プロトンN M R分光により
評価されるように、フッ素置換可能水素が反応混合物中
に残/jしない場合に、完了したと判1折される。
体の消失と生成物の出現を追うことにより監視すること
ができる。この反応は、プロトンN M R分光により
評価されるように、フッ素置換可能水素が反応混合物中
に残/jしない場合に、完了したと判1折される。
反応の後期段階においては、中間体の全ての水素置換基
をフッ素原子で置換することは、次第により困難になっ
ていく。この発明の改良に従って反応溶液に紫外線を照
射することにより、存意に高い程度のフッ素置換を達成
することができる。
をフッ素原子で置換することは、次第により困難になっ
ていく。この発明の改良に従って反応溶液に紫外線を照
射することにより、存意に高い程度のフッ素置換を達成
することができる。
フッ素化シークエンスにおいては、適切な時間に照射を
開始することか重要である。そうしないと、紫外光の作
用によって生成したフッ素原子の高い反応性のために、
中間体が分解的な攻撃を受けることがある。この発明の
改良は、供給ガス中のフッ素濃度と反応の終了の程度と
の適切なバランスを達成する。さらに、この発明の改良
は、供給ガス中のフッ素濃度を約20容瓜%ないし75
容量%、好ましくは20ないし50容量 q6に増加し
ながら紫外線源を用いて反応溶液を照射し、かつ反応が
完了するまでこの照射を続けることを含む。この発明の
好ましい態様においては、供給ガスのフッ素濃度か28
容量%に増加するまで照射を開始しない。
開始することか重要である。そうしないと、紫外光の作
用によって生成したフッ素原子の高い反応性のために、
中間体が分解的な攻撃を受けることがある。この発明の
改良は、供給ガス中のフッ素濃度と反応の終了の程度と
の適切なバランスを達成する。さらに、この発明の改良
は、供給ガス中のフッ素濃度を約20容瓜%ないし75
容量%、好ましくは20ないし50容量 q6に増加し
ながら紫外線源を用いて反応溶液を照射し、かつ反応が
完了するまでこの照射を続けることを含む。この発明の
好ましい態様においては、供給ガスのフッ素濃度か28
容量%に増加するまで照射を開始しない。
紫外線照射は、残存水素原子のフッ素原子との置換を促
進するので、フッ素化方法の後期段階において有益であ
る。しかし、この反応にとって重要なことは、特には、
反応の適切な段階、すなわち、供給ガスのフッ素濃度が
少なくとも20容量%に達した後に、反応体が紫外線照
射に晒されなければならないという発見である。下記比
較例から明らかになるように、この方法のごく早い時期
に反応体に紫外線を照射することにより、パーフルオロ
ポリエーテルの収率は逆に影響を受ける。驚いたことに
、1口ないし15容量%のフッ素濃度であるU′;明に
反応を開始した場合には、パーフルオロポリエーテルの
収率はわずか20 30%までにしか達しない。対照的
に、供給ガスのフッ素濃度か20−50容岳%に達した
後に照射をII)l始した場合には、より高い収率が達
成された。代わりに、供給ガスのフッ素濃度が50容量
%に達し、もしくはこえた後の照射の開始は、フッ素を
より劣った効率で使用する結果となることも見い出され
ている。すなわち、フッ素化反応の後期段階での熱水素
置換が遅い速度で進行するために、反応に導入されたフ
ッ素のうちの高い割合が反応することなく反応器を通過
する。これは、実施例3および4を参照することによっ
て、より明確に理解することかできる。
進するので、フッ素化方法の後期段階において有益であ
る。しかし、この反応にとって重要なことは、特には、
反応の適切な段階、すなわち、供給ガスのフッ素濃度が
少なくとも20容量%に達した後に、反応体が紫外線照
射に晒されなければならないという発見である。下記比
較例から明らかになるように、この方法のごく早い時期
に反応体に紫外線を照射することにより、パーフルオロ
ポリエーテルの収率は逆に影響を受ける。驚いたことに
、1口ないし15容量%のフッ素濃度であるU′;明に
反応を開始した場合には、パーフルオロポリエーテルの
収率はわずか20 30%までにしか達しない。対照的
に、供給ガスのフッ素濃度か20−50容岳%に達した
後に照射をII)l始した場合には、より高い収率が達
成された。代わりに、供給ガスのフッ素濃度が50容量
%に達し、もしくはこえた後の照射の開始は、フッ素を
より劣った効率で使用する結果となることも見い出され
ている。すなわち、フッ素化反応の後期段階での熱水素
置換が遅い速度で進行するために、反応に導入されたフ
ッ素のうちの高い割合が反応することなく反応器を通過
する。これは、実施例3および4を参照することによっ
て、より明確に理解することかできる。
各基質がわずかに異なった特性を示すことは、当業者に
よって認識されるであろう。この特性は、まず、いくつ
かの小スケールの反応を実施して、最適濃度、温度、フ
ッ素濃度増加のタイミング、およびその基質についての
総反応時間を決定することにより評11!旺しなければ
ならない。この発明は、下記実施例によってさらに説明
される。
よって認識されるであろう。この特性は、まず、いくつ
かの小スケールの反応を実施して、最適濃度、温度、フ
ッ素濃度増加のタイミング、およびその基質についての
総反応時間を決定することにより評11!旺しなければ
ならない。この発明は、下記実施例によってさらに説明
される。
実施例 1
ペンタエリスリトールテトラキス(1″ 1,2゜2−
テトラフルオロエチルエーテル)の調製400m1の「
ハステロイ」Cボンベに、ペンタエリスリトール(17
,02g、0.125モル)、水酸化カリウム(1,7
5g、0.0312モル)、およびN、N−ジメチルホ
ルムアミド(125ml)を仕込んだ。全部で51,5
g(0,515モル)のTFEを、0ないし50℃の温
度範囲に渡って加えた。ニーテルト[i中への抽出によ
って、生成物を粗反応生成物から分離した。
テトラフルオロエチルエーテル)の調製400m1の「
ハステロイ」Cボンベに、ペンタエリスリトール(17
,02g、0.125モル)、水酸化カリウム(1,7
5g、0.0312モル)、およびN、N−ジメチルホ
ルムアミド(125ml)を仕込んだ。全部で51,5
g(0,515モル)のTFEを、0ないし50℃の温
度範囲に渡って加えた。ニーテルト[i中への抽出によ
って、生成物を粗反応生成物から分離した。
このエーテル溶液を硫酸すトリウム上で乾燥し、真空蒸
留した。生成物(52,31g、収率78%)を125
C(10mmHg)で集めた。純度は、ガスクロマトグ
ラフィーによって98%であることがわかった。
留した。生成物(52,31g、収率78%)を125
C(10mmHg)で集めた。純度は、ガスクロマトグ
ラフィーによって98%であることがわかった。
ペンタエリスリトールテI・ラキス(1,1,2゜2−
テトラフルオロエチルエーテル)のフッ素化上記の通り
調製したペンタエリスリト−ルテトラキス(1,1,2
,2−テトラフルオロエチルエーテル)(5,0g、9
.32モル)をFEP反応器中のCFC−113(37
0ml)に加えた。この溶液を一15°Cに冷却し、1
01005eで0.5時間窒素でパージした。窒素で希
釈したフッ素を次の所定の時間シーケンスで加えた:5
secm(4,8%)−30分、11.8%30分、2
8.6%−20分、40%−20分、50%−130分
。反応終了時に、基質中の各I(に対する加えたF2の
比は1.5であった。F2濃度が50%に達したとき、
反応器本体外に配置され反応に向けられたUV投光ラン
プを実験の残りのために点灯した。3つの実験において
、全部で11.0gのペンタエリスリトールテトラキス
(1,1,2,2−テトラフルオロエチルエーテル)が
フッ素化された。合わせた生成物F−ペンタエリスリ!
・−ルテトラエチルエーテルは71%の収率(] 1.
Og、bp 169C)でqi離された。これはGC
MSおよび19FNMRで分1斤した。
テトラフルオロエチルエーテル)のフッ素化上記の通り
調製したペンタエリスリト−ルテトラキス(1,1,2
,2−テトラフルオロエチルエーテル)(5,0g、9
.32モル)をFEP反応器中のCFC−113(37
0ml)に加えた。この溶液を一15°Cに冷却し、1
01005eで0.5時間窒素でパージした。窒素で希
釈したフッ素を次の所定の時間シーケンスで加えた:5
secm(4,8%)−30分、11.8%30分、2
8.6%−20分、40%−20分、50%−130分
。反応終了時に、基質中の各I(に対する加えたF2の
比は1.5であった。F2濃度が50%に達したとき、
反応器本体外に配置され反応に向けられたUV投光ラン
プを実験の残りのために点灯した。3つの実験において
、全部で11.0gのペンタエリスリトールテトラキス
(1,1,2,2−テトラフルオロエチルエーテル)が
フッ素化された。合わせた生成物F−ペンタエリスリ!
・−ルテトラエチルエーテルは71%の収率(] 1.
Og、bp 169C)でqi離された。これはGC
MSおよび19FNMRで分1斤した。
実施例 2
ペンタエリスリト−ルテトラキス(1,,1,2゜2−
テI・ラフルオロエチルエーテル)のフッ素化実施例1
で調製したペンタエリスリト−ルテI・ラキス(1,1
,2,2−テ!・ラフルオロエチルエーテル)(5,0
g、9.32モル)をF E I)反応2=中のCFC
−113(370ml)に加えた。この溶液を一25℃
に冷却し、101005eで0.5時間窒素でパージし
た。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュールで加えた
:5secm (4,8%)−30分、10sec10
5e。
テI・ラフルオロエチルエーテル)のフッ素化実施例1
で調製したペンタエリスリト−ルテI・ラキス(1,1
,2,2−テ!・ラフルオロエチルエーテル)(5,0
g、9.32モル)をF E I)反応2=中のCFC
−113(370ml)に加えた。この溶液を一25℃
に冷却し、101005eで0.5時間窒素でパージし
た。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュールで加えた
:5secm (4,8%)−30分、10sec10
5e。
8%)−30分、20secm (28,6%)20分
、20secm(40%)−20分、20s e cm
(50%) −130分。反応終了時に、基質中の各
Hに対する加えたF2の比は1.57であった。F2濃
度が28.6%に達したとき、反応器本体外に配置され
反応に向けられたUV投光ランプを実験の残りのために
点灯した。2つの実験において、全部で10.0gのペ
ンタエリ−パリトールテトラキス(1,1,2,2−テ
トラフオロエチルエーテル)がフッ素化された。合イつ
せた生成物(9,26g、0.0123モル)F−ペン
タエリスリトールテトラエチルエーテルは66ソ6の収
率で単離された。
、20secm(40%)−20分、20s e cm
(50%) −130分。反応終了時に、基質中の各
Hに対する加えたF2の比は1.57であった。F2濃
度が28.6%に達したとき、反応器本体外に配置され
反応に向けられたUV投光ランプを実験の残りのために
点灯した。2つの実験において、全部で10.0gのペ
ンタエリ−パリトールテトラキス(1,1,2,2−テ
トラフオロエチルエーテル)がフッ素化された。合イつ
せた生成物(9,26g、0.0123モル)F−ペン
タエリスリトールテトラエチルエーテルは66ソ6の収
率で単離された。
実施例 3
ヘキサフルオロプロピレンとペンタエリスリト−ルとの
反応 ペンタエリスリトール(10,0g、0.0734モル
)、水酸化カリウム(1、60,g 、 O。
反応 ペンタエリスリトール(10,0g、0.0734モル
)、水酸化カリウム(1、60,g 、 O。
0285モル〕およびTHF(30ml)を、ステンレ
ス鋼ライナーを6丁する400m1ボンベ1こ仕込んだ
。このボンベを一78°Cに冷却し、RFP (66g
、0.440モル)をボンベ中に凝縮させた。ボンベを
バリケート中に置き、約50°Cに熱した。ボンベ中の
圧力は160psigまで上昇したが、50℃で4時間
の後に約140psigまでゆっくりと降下した。
ス鋼ライナーを6丁する400m1ボンベ1こ仕込んだ
。このボンベを一78°Cに冷却し、RFP (66g
、0.440モル)をボンベ中に凝縮させた。ボンベを
バリケート中に置き、約50°Cに熱した。ボンベ中の
圧力は160psigまで上昇したが、50℃で4時間
の後に約140psigまでゆっくりと降下した。
反応生成物は、白色固体上の黄色上澄からなっていた。
この混合物を水中に注ぎ、a機成分をジエチルエーテル
で抽出した。エーテル層を硫酸すトリウム上で乾燥した
。ついで、エーテルを真空IIで蒸発させ、残りの液体
を真空蒸留した(10m m Hg )。122℃まで
の沸点を有する3つの分画を集めた(全部で9.41g
、ポット残留物0.97g)。3分画のそれぞれは、少
なくとも10種の生成物の混合物からなるものであった
。
で抽出した。エーテル層を硫酸すトリウム上で乾燥した
。ついで、エーテルを真空IIで蒸発させ、残りの液体
を真空蒸留した(10m m Hg )。122℃まで
の沸点を有する3つの分画を集めた(全部で9.41g
、ポット残留物0.97g)。3分画のそれぞれは、少
なくとも10種の生成物の混合物からなるものであった
。
ペンタエリスリト−ルとへキサフルオロプロビレ上記の
ペンタエリスリトールとHF Pとの反応からの生成物
(1,5,0g、0.0204モル)をFEP反応器中
のCFC−113(370ml)に加えた。この溶液を
一15℃に冷却し、101005eで0.5時間窒素で
パージした。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュール
で加えた:4゜8%(5secm/10secm105
e分、11.8%(10sccm/75secm)−2
0分、28.6%(20sccm150secm)−2
0分、40%(20sccm/30secm)−51分
。反応終了時に、基質中の各Hに対する加えたF2の比
は1.75であった。F2濃度が28.6%に達したと
き、反応器本体外に配置され反応に向けられたUV投光
ランプを実験の残りのために点灯した。全部で49.3
gが5つのバッチでフッ素化され、合わせた生成物F−
ペンタエリスリトールテトラプロピルエーテルは46%
の収率(29,2g、bp 219C)て単離された
。
ペンタエリスリトールとHF Pとの反応からの生成物
(1,5,0g、0.0204モル)をFEP反応器中
のCFC−113(370ml)に加えた。この溶液を
一15℃に冷却し、101005eで0.5時間窒素で
パージした。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュール
で加えた:4゜8%(5secm/10secm105
e分、11.8%(10sccm/75secm)−2
0分、28.6%(20sccm150secm)−2
0分、40%(20sccm/30secm)−51分
。反応終了時に、基質中の各Hに対する加えたF2の比
は1.75であった。F2濃度が28.6%に達したと
き、反応器本体外に配置され反応に向けられたUV投光
ランプを実験の残りのために点灯した。全部で49.3
gが5つのバッチでフッ素化され、合わせた生成物F−
ペンタエリスリトールテトラプロピルエーテルは46%
の収率(29,2g、bp 219C)て単離された
。
比較例 4
ペンタエリスリトールとヘキサフルオロプロブレンとの
反応からの生成物のフッ素化 実施例3で記載したペンタエリスリ!・−ルとI(FP
との反応からの生成物(5,0g、0.0068モル)
をFEP反応:):I中のCF C−113(370m
l)に加えた。この溶液を一15℃に冷却し、1010
05eで0.5時間窒素でパージした。窒素で希釈した
フッ素を次のスヶジュルで加えた:4.8%(5sec
m/100sc1005ca分、11.8%(1,0s
e c m / 75scc ロ+) −20
分 、 28 、 6 % (20sccm150
s e cm)−20分、40%(20sccm/3
0secm)−20分、50%(20sc cm/20
s e cm)−153分。反応終了時に、基質中の各
)Iに対する加えたF2の比は21であった。F 2
a度が11.8%に達したとき、反応器本体外に配置さ
れ反応に向けられたUV投光ランプを実験の残りのため
に点灯した。生成物F−ペンタエリスリトールテトラプ
ロピルエーテルて中層された。
反応からの生成物のフッ素化 実施例3で記載したペンタエリスリ!・−ルとI(FP
との反応からの生成物(5,0g、0.0068モル)
をFEP反応:):I中のCF C−113(370m
l)に加えた。この溶液を一15℃に冷却し、1010
05eで0.5時間窒素でパージした。窒素で希釈した
フッ素を次のスヶジュルで加えた:4.8%(5sec
m/100sc1005ca分、11.8%(1,0s
e c m / 75scc ロ+) −20
分 、 28 、 6 % (20sccm150
s e cm)−20分、40%(20sccm/3
0secm)−20分、50%(20sc cm/20
s e cm)−153分。反応終了時に、基質中の各
)Iに対する加えたF2の比は21であった。F 2
a度が11.8%に達したとき、反応器本体外に配置さ
れ反応に向けられたUV投光ランプを実験の残りのため
に点灯した。生成物F−ペンタエリスリトールテトラプ
ロピルエーテルて中層された。
実施例 5
エチレングリコールビス(1,1,2.2−テトラフル
オロエチル)のフッ素化 実施例1の手法と同様の手法によりエチレングリコール
およびTFEから調製したエチレングリコールビス(1
,1,2.2−テトラフルオロエチルエーテル)(1.
0g,0.0038モル)をFEP反応器中のCFC−
113 (370ml)に加えた。この溶液を一15°
Cに冷却し、100secmで0.5時間窒素でパージ
した。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュールで加え
た=4。
オロエチル)のフッ素化 実施例1の手法と同様の手法によりエチレングリコール
およびTFEから調製したエチレングリコールビス(1
,1,2.2−テトラフルオロエチルエーテル)(1.
0g,0.0038モル)をFEP反応器中のCFC−
113 (370ml)に加えた。この溶液を一15°
Cに冷却し、100secmで0.5時間窒素でパージ
した。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュールで加え
た=4。
8%(5secm/100secm)−20分、16、
7%(10sccrn150secm)−20分、33
,3%(10sccm/20secm)−20分、およ
び50%(10sccm/10scam)−63分。反
応終了時に、基質中の各Hに対する加えたF2の比は2
.0であった。F2濃度が33.3%に達したとき、反
応器本体外に配置され反応に向けられたUV投光ランプ
を実験の残りのために点灯した。生成物F−エチレング
リコールジエチルエーテルはGC分再により85%の収
率で単離された。
7%(10sccrn150secm)−20分、33
,3%(10sccm/20secm)−20分、およ
び50%(10sccm/10scam)−63分。反
応終了時に、基質中の各Hに対する加えたF2の比は2
.0であった。F2濃度が33.3%に達したとき、反
応器本体外に配置され反応に向けられたUV投光ランプ
を実験の残りのために点灯した。生成物F−エチレング
リコールジエチルエーテルはGC分再により85%の収
率で単離された。
比較例 6
エチレングリコールジエチルエーテルのフッ素化市販試
料のエチレングリコールジエチルエーテル(0,45g
、0.0038モル)をFEP反応器中のCFC−11
3(370ml)に加えた。
料のエチレングリコールジエチルエーテル(0,45g
、0.0038モル)をFEP反応器中のCFC−11
3(370ml)に加えた。
この溶液を−1590に冷却し、lQQsccmで0.
5時間窒素でパージした。窒素で希釈したフッ素を次の
スケジュールで加えた=4.8%(5secm/100
sec1005e分、16,7%(10secm750
secm) −20分、33.3%(10sccm/2
0sccm) −20分、および50%(10sccm
/10sccm)105c分。反応終了時に、基質中の
各Hに対する加えたF2の比は2.0であった。F2濃
度が33.3%に達したとき、反応器本体外に配置され
反応に向けられたUV投光ランプを実験の残りのために
点灯した。生成物F−エチレングリコールジエチルエー
テルはGC分析により43%の収率で単離された。
5時間窒素でパージした。窒素で希釈したフッ素を次の
スケジュールで加えた=4.8%(5secm/100
sec1005e分、16,7%(10secm750
secm) −20分、33.3%(10sccm/2
0sccm) −20分、および50%(10sccm
/10sccm)105c分。反応終了時に、基質中の
各Hに対する加えたF2の比は2.0であった。F2濃
度が33.3%に達したとき、反応器本体外に配置され
反応に向けられたUV投光ランプを実験の残りのために
点灯した。生成物F−エチレングリコールジエチルエー
テルはGC分析により43%の収率で単離された。
実施例 7
2−エチル−2−ヒドロキシメチル−1,3−プロパン
ジオールトす(1,1,2,2−テI・ラフルオロエチ
ルエーテル)のフッ素化 実施例1の方法と同様の方法により2−エチル2−ヒド
ロキシメチル−1,3−プロパンジオールおよびテトラ
フルオロエチレンから調製した2−エチル−2−ヒドロ
キシメチル−1,3−プロパンジオール!・す(1,1
,2,2−テI・ラフルオロエチルエーテル)の試料(
5,0g、0゜01152モル)をFEP反応器中のC
FC−11,3(370ml)に加えた。この溶液を一
15℃に冷却し、lQQsccmで0,5時間窒素でパ
ージした。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュールで
加えた:5secm (4,8%)−20分、1010
5e (11,8%)−20分、20secm (28
,6%)−20分、20sccm(40%)−20分、
20secm (50%)279分。反応終了時に、基
質中の各Hに対する加えたF2の比は1.71であった
。F2濃度が28.6%に達したとき、反応器本体外に
配置され反応に向けられたUV投光ランプを実験の残り
のために点灯した。2つの実験において、全部で10.
0gの2−エチル−2−ヒドロキシメチル−1,3−プ
ロパンジオールトリ(1,1,2゜2−テトラフルオロ
エチルエーテル)がフッ素化された。合わせた過フッ素
化生成物(10,8g。
ジオールトす(1,1,2,2−テI・ラフルオロエチ
ルエーテル)のフッ素化 実施例1の方法と同様の方法により2−エチル2−ヒド
ロキシメチル−1,3−プロパンジオールおよびテトラ
フルオロエチレンから調製した2−エチル−2−ヒドロ
キシメチル−1,3−プロパンジオール!・す(1,1
,2,2−テI・ラフルオロエチルエーテル)の試料(
5,0g、0゜01152モル)をFEP反応器中のC
FC−11,3(370ml)に加えた。この溶液を一
15℃に冷却し、lQQsccmで0,5時間窒素でパ
ージした。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュールで
加えた:5secm (4,8%)−20分、1010
5e (11,8%)−20分、20secm (28
,6%)−20分、20sccm(40%)−20分、
20secm (50%)279分。反応終了時に、基
質中の各Hに対する加えたF2の比は1.71であった
。F2濃度が28.6%に達したとき、反応器本体外に
配置され反応に向けられたUV投光ランプを実験の残り
のために点灯した。2つの実験において、全部で10.
0gの2−エチル−2−ヒドロキシメチル−1,3−プ
ロパンジオールトリ(1,1,2゜2−テトラフルオロ
エチルエーテル)がフッ素化された。合わせた過フッ素
化生成物(10,8g。
0.0157モル)が66%の収率で単離された。
比較例 8
ペンタエリスリトールテトラキス(1,1,22−テト
ラフルオロエチルエーテル)のフッ素化実施例1と同様
に調製したペンタエリスリトールテI・ラキス(1,1
,2,2−テトラフルオロエチルエーテル)(1,0g
、0.0186モル)をFEP反応器中のCF C−1
13(370rn 1)に加えた。この溶液を一15℃
に冷却し、11005CCで0.5時間窒素でパージし
た。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュールで加えた
:5sccrn(4,8%)−20分、10 s e
c m(16,7%)−20分、10secm105e
%)−10分、20sccrn(40%)−20分、お
よび10sec105e%)−54分。反応終了時に、
基質中の各Hに対する加えたF2の比は1.70であっ
た。F2濃度か33.3%に達したとき、反応器本体外
に配置され反応に向けられた150ワット白熱ランプを
実験の残りのために点灯した。この反応溶液を採取した
が、GC分析によって生成物は検出されなかった。
ラフルオロエチルエーテル)のフッ素化実施例1と同様
に調製したペンタエリスリトールテI・ラキス(1,1
,2,2−テトラフルオロエチルエーテル)(1,0g
、0.0186モル)をFEP反応器中のCF C−1
13(370rn 1)に加えた。この溶液を一15℃
に冷却し、11005CCで0.5時間窒素でパージし
た。窒素で希釈したフッ素を次のスケジュールで加えた
:5sccrn(4,8%)−20分、10 s e
c m(16,7%)−20分、10secm105e
%)−10分、20sccrn(40%)−20分、お
よび10sec105e%)−54分。反応終了時に、
基質中の各Hに対する加えたF2の比は1.70であっ
た。F2濃度か33.3%に達したとき、反応器本体外
に配置され反応に向けられた150ワット白熱ランプを
実験の残りのために点灯した。この反応溶液を採取した
が、GC分析によって生成物は検出されなかった。
第1は、この発明の改良法の実行に有用な光フッ素化反
応器の断面を示す図である。 10・・・容器、12・・・ヘッド、14・・・圧縮ク
ランプ、16・・・撹拌ロッド、18・・・バッフル、
20・・・ガス人口チューブ、22・・・ガス出口チュ
ーブ、24・・・冷却コイル、2G・・・熱電対、28
・・・紫外線源出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 図面の浄書(内容;;変更なし) FIG、1゜ 手 井充 7市 正 1階゛(方式) %式% 、事件の表示 特願平1−124646号 発明の名称 光補助された液相直接フッ素化の改良法3、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 イー・アイ・デュポン壷ドウ・ヌムール・アンド
−カンパニー 4、代理人 住所 東京都千代田区霞が関3丁目7番2号6、補正の
対象 用m書(図面の簡単な説明の41i) 図面(第1図3 7、補正の内容 (1)、明細書第38負目第12行目に於て、「第1は
、」とあるを「第1図は、」と訂正する。 (2)図面の浄書(内容に変更なじりは別紙の通り。
応器の断面を示す図である。 10・・・容器、12・・・ヘッド、14・・・圧縮ク
ランプ、16・・・撹拌ロッド、18・・・バッフル、
20・・・ガス人口チューブ、22・・・ガス出口チュ
ーブ、24・・・冷却コイル、2G・・・熱電対、28
・・・紫外線源出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 図面の浄書(内容;;変更なし) FIG、1゜ 手 井充 7市 正 1階゛(方式) %式% 、事件の表示 特願平1−124646号 発明の名称 光補助された液相直接フッ素化の改良法3、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 イー・アイ・デュポン壷ドウ・ヌムール・アンド
−カンパニー 4、代理人 住所 東京都千代田区霞が関3丁目7番2号6、補正の
対象 用m書(図面の簡単な説明の41i) 図面(第1図3 7、補正の内容 (1)、明細書第38負目第12行目に於て、「第1は
、」とあるを「第1図は、」と訂正する。 (2)図面の浄書(内容に変更なじりは別紙の通り。
Claims (11)
- (1)(a)極性非プロトン性溶媒中において、塩基の
存在下で、ポリアルコールをフッ素化オレフィンと反応
させて部分的にフッ素化された中間体を生成する工程、 (b)前記中間体を不活性溶媒に溶解する工程、 (c)この溶液の温度を、前記溶媒の凝固点と100m
mHgの溶媒蒸気圧に相当する温度との間に調整する工
程、 (d)初期フッ素濃度が1ないし10容量%の不活性ガ
ス流を前記溶液に通し、フッ素濃度が所望の最大濃度に
達するまで、所定の時間シークエンスに従ってフッ素濃
度を徐々に増加する工程、および (e)パーフルオロポリエーテルを単離する工程 を有するパーフルオロポリエーテル類の調製方法におい
て、さらに、 前記不活性ガス流中のフッ素濃度が20容量%ないし7
5容量%である間に、前記溶液に紫外線源を用いて照射
する工程、および 反応が完了するまで前記照射を維持する工程を有するパ
ーフルオロポリエーテル類を調製するための改良法。 - (2)(a)フッ素化しようとする中間体を不活性溶媒
に溶解する工程、 (b)急速に撹拌しながら、前記溶液を適切な温度に冷
却または加熱する工程、 (c)不活性ガスを用いて前記溶液をパージし、溶存酸
素を除去する工程、 (d)初期フッ素濃度が1ないし10容量%の酸素を含
有しない不活性ガス流を前記溶液に通し、次いで、所定
の時間シークエンスに従って前記ガス流のフッ素濃度を
増加する工程、および (e)パーフルオロポリエーテルを単離する工程、 を有するパーフルオロポリエーテル類の調製方法におい
て、さらに、 前記ガス流中のフッ素濃度が20容量%ないし75容量
%に増加される間に前記溶液に紫外線源を用いて照射す
る工程、および 反応が完了するまで、前記照射およびフッ素含有ガスの
流れを維持する工程、 を有するパーフルオロポリエーテル類を調製するための
改良法。 - (3)前記中間体が部分的にフッ素化された中間体であ
り、かつ前記時間シークエンスが、 (a)前記溶液中に理論量の1ないし5%のフッ素が導
入されるまで、前記不活性ガス流における初期フッ素濃
度を維持する工程、 (b)前記不活性ガス流中のフッ素濃度を28容量%ま
での値に増加させ、その濃度を前記溶液中に理論量の5
ないし12%のフッ素が導入されるまで維持する工程、 (c)前記不活性ガス流中のフッ素濃度を35容量%ま
での値に増加させ、その濃度を前記溶液中に理論量の1
2ないし20%のフッ素が導入されるまで維持する工程
、 (d)前記不活性ガス流中のフッ素濃度を42容量%ま
での値に増加させ、その濃度を前記溶液中に理論量の2
0ないし35%のフッ素が導入されるまで維持する工程
、および (e)前記不活性ガス流中のフッ素濃度を、不活性ガス
流における所望の最大フッ素濃度が達成されるまで増加
させ、その濃度を前記溶液中に理論量の100ないし2
00%のフッ素が導入されるまで維持する工程、 を有する請求項2に記載の方法。 - (4)前記不活性ガス流における初期フッ素濃度が、各
工程の間のフッ素濃度の差が41容量%を越えない工程
からなる時間シークエンスに従って増加する請求項3に
記載の方法。 - (5)前記紫外線源の出力が、少なくともその5%が約
200nmないし約400nmの領域にある請求項1な
いし4のいずれかに記載の方法。 - (6)前記供給ガスにおけるフッ素濃度が28容量%に
増加するまで前記照射を開始しない請求1ないし4のい
ずれかに記載の方法。 - (7)充分にフッ素化されたパーフルオロポリエーテル
を蒸留によって単離する請求項1ないし4のいずれかに
記載の方法。 - (8)前記溶媒が、1,1,2−トリクロロ−1,2,
2−トリフルオロエタン、クロロトリフルオロメタン、
および1,2−ジクロロ−1,1,2,2−テトラフル
オロエタンから選択されるクロロフルオロカーボンであ
る請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。 - (9)前記溶媒中に溶解された中間体の濃度が、前記溶
媒の0.1ないし30重量%の範囲にある請求項1また
は2のいずれかに記載の方法。 - (10)前記溶液に前記フッ素含有不活性ガス流を通す
前に、前記溶液の温度を、前記溶媒の凝固点と100m
mHg以下の溶媒蒸気圧に相当する温度との間に調整す
る請求項1ないし4に記載の方法。 - (11)理論量の2.3%のフッ素が反応に導入される
まで前記初期フッ素濃度を維持する工程と、初期フッ素
濃度を11.8容量%に増加し、この濃度を理論量の7
.1%のフッ素が反応に導入されるまで維持する工程と
、 フッ素濃度を28.6容量%に増加し、この濃度を理論
量の16.5%のフッ素が反応に導入されるまで維持す
る工程と、 フッ素濃度を40容量%に増加し、この濃度を理論量の
26%のフッ素が反応に導入されるまで維持する工程と
、 フッ素濃度を50容量%に増加し、この濃度を理論量の
157%のフッ素が反応に導入されるまで維持する工程
と、 を有する時間シークエンスに従って、前記不活性ガス流
におけるフッ素濃度を増加させる請求項1に記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US19591288A | 1988-05-19 | 1988-05-19 | |
| US195,912 | 1988-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0262840A true JPH0262840A (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=22723331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12464689A Pending JPH0262840A (ja) | 1988-05-19 | 1989-05-19 | 光補助された液相直接フッ素化の改良法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0344935A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0262840A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005014513A1 (ja) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Asahi Glass Company, Limited | 含フッ素アルキルエーテルの製造方法 |
| JPWO2004108644A1 (ja) * | 2003-06-04 | 2006-07-20 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素アルキルエーテルの製造方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332790A (en) * | 1988-09-28 | 1994-07-26 | Exfluor Research Corporation | Liquid-phase fluorination |
| US5093432A (en) * | 1988-09-28 | 1992-03-03 | Exfluor Research Corporation | Liquid phase fluorination |
| US5322904A (en) * | 1988-09-28 | 1994-06-21 | Exfluor Research Corporation | Liquid-phase fluorination |
| JPH07508553A (ja) * | 1993-02-26 | 1995-09-21 | ビー・エヌ・エフ・エル・フルオロケミカルズ・リミテッド | ポリエーテル化合物及びその製造 |
| US5488142A (en) * | 1993-10-04 | 1996-01-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fluorination in tubular reactor system |
| JP2014509302A (ja) | 2010-12-21 | 2014-04-17 | ソルヴェイ・スペシャルティ・ポリマーズ・イタリー・エッセ・ピ・ア | フッ素化有機化合物の製造方法 |
| KR102854072B1 (ko) | 2019-07-18 | 2025-09-03 | 사이언스코 스페셜티 폴리머스 이태리 에스.피.에이. | 낮은 gwp를 갖는 플루오린화 화합물을 이용한 열교환 방법 |
| US20250388526A1 (en) * | 2022-06-29 | 2025-12-25 | Solvay Specialty Polymers Italy S.P.A. | Process for producing hydrofluoroethers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7401510A (ja) * | 1973-02-09 | 1974-08-13 | ||
| US4686024A (en) * | 1985-02-01 | 1987-08-11 | The Green Cross Corporation | Novel perfluoro chemicals and polyfluorinated compounds and process for production of the same |
-
1989
- 1989-05-11 EP EP19890304786 patent/EP0344935A3/en not_active Withdrawn
- 1989-05-19 JP JP12464689A patent/JPH0262840A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2004108644A1 (ja) * | 2003-06-04 | 2006-07-20 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素アルキルエーテルの製造方法 |
| JP4635871B2 (ja) * | 2003-06-04 | 2011-02-23 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素アルキルエーテルの製造方法 |
| WO2005014513A1 (ja) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Asahi Glass Company, Limited | 含フッ素アルキルエーテルの製造方法 |
| US7193119B2 (en) | 2003-08-11 | 2007-03-20 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing fluorinated alkyl ether |
| JPWO2005014513A1 (ja) * | 2003-08-11 | 2007-09-27 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素アルキルエーテルの製造方法 |
| JP4640175B2 (ja) * | 2003-08-11 | 2011-03-02 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素アルキルエーテルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0344935A2 (en) | 1989-12-06 |
| EP0344935A3 (en) | 1991-04-17 |
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