JPH0263607A - スクリュウロータの製造方法 - Google Patents
スクリュウロータの製造方法Info
- Publication number
- JPH0263607A JPH0263607A JP21601388A JP21601388A JPH0263607A JP H0263607 A JPH0263607 A JP H0263607A JP 21601388 A JP21601388 A JP 21601388A JP 21601388 A JP21601388 A JP 21601388A JP H0263607 A JPH0263607 A JP H0263607A
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- JP
- Japan
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- rotor
- die
- helix angle
- tooth
- center hole
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スクリュウ圧縮機、スクリュウポンプ等に用
いられるねじれ歯をもつスクリュウロータを製造する方
法に関する。
いられるねじれ歯をもつスクリュウロータを製造する方
法に関する。
（従来の技術）
スクリュウロータを塑性加工により能率的に生産する手
段として、従来、特開昭５０−１５６０１３に見られる
ように、まず直線状の歯をもつ素材を押出し成形し、次
に該素材にねじり変形を加えてねじり歯を形成する方法
や、特開昭６２−６３１９０に見られるように、ダイス
の歯形溝にねじれ角を設け、該ダイスから素材を押出し
て１回の加工でねじり歯を成形する方法などが知られて
いる。
段として、従来、特開昭５０−１５６０１３に見られる
ように、まず直線状の歯をもつ素材を押出し成形し、次
に該素材にねじり変形を加えてねじり歯を形成する方法
や、特開昭６２−６３１９０に見られるように、ダイス
の歯形溝にねじれ角を設け、該ダイスから素材を押出し
て１回の加工でねじり歯を成形する方法などが知られて
いる。
（発明が解決しようとする課題）
スクリュウ圧縮機、ポンプ等においては、ねじり歯のね
じれ角は、圧縮比等の要求性能によって決定され、たと
えば４０°内外のねじれ角を必要とする場合がある。
じれ角は、圧縮比等の要求性能によって決定され、たと
えば４０°内外のねじれ角を必要とする場合がある。
しかるに、前記従来技術における前者の、直線状の歯を
もつ素材をねじり加工する方法を用いてねじれ角４０°
の加工をすると、加工量が大きいため歯の全長にわたっ
て均一なねじれ角を得ることができなかったり、各歯の
ねじれ角が揃わなかったりするおそれがある。
もつ素材をねじり加工する方法を用いてねじれ角４０°
の加工をすると、加工量が大きいため歯の全長にわたっ
て均一なねじれ角を得ることができなかったり、各歯の
ねじれ角が揃わなかったりするおそれがある。
また、後者の歯形溝にねじれ角を設けたダイスで成形す
る方法においては、該ねじれ角が大きいため歯形溝にお
ける押出しに対する抵抗が大きく、薄い歯形をもつ雌ロ
ータは歯形部が形成されないおそれがあり、型の摩耗も
大きい。
る方法においては、該ねじれ角が大きいため歯形溝にお
ける押出しに対する抵抗が大きく、薄い歯形をもつ雌ロ
ータは歯形部が形成されないおそれがあり、型の摩耗も
大きい。
したがって、本発明は、従来技術のこれらの難点を克服
して精度のよいロータを容易に製作する手段を得ること
を課題とする。
して精度のよいロータを容易に製作する手段を得ること
を課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の前記課題の解決手段は、中心穴と該中心穴から
放射状に伸びる複数個の歯形溝を設けたダイスから歯付
き素材を押出す第１工程と、該歯付き素材に冷間又は熱
間でねじりを加える第２工程と、ねじり加工された歯付
き素材をロータの設定ねじれ角と同一のねじれ角の歯形
溝をもつ整形ダイスを通して引抜く第３工程と、引抜き
後表面に減摩剤を添加した合成樹脂を被覆する第４工程
と、該第４工程で形成された樹脂層を相手ロータと均一
な間隙を生じさせるべく切削する第５工程とからなる。
放射状に伸びる複数個の歯形溝を設けたダイスから歯付
き素材を押出す第１工程と、該歯付き素材に冷間又は熱
間でねじりを加える第２工程と、ねじり加工された歯付
き素材をロータの設定ねじれ角と同一のねじれ角の歯形
溝をもつ整形ダイスを通して引抜く第３工程と、引抜き
後表面に減摩剤を添加した合成樹脂を被覆する第４工程
と、該第４工程で形成された樹脂層を相手ロータと均一
な間隙を生じさせるべく切削する第５工程とからなる。
（作 用）
前記の１次加工により、直線歯又は緩やかなねじれ歯を
もつ歯付き素材が押出され、次の２次加工で歯付き素材
の両端にねじり力が加えられ、ロータのねじれ角に近い
か同一のねじれ角にねじられる。この素材を整形ダイス
を通すことにより全長にわたって設定ねじれ角を備えた
ロータが形成される。次に４次加工により減摩剤を添加
した合成樹脂を塗布乾燥して減摩樹脂層を形成し、相手
ロータとの間隙が不均一であったり所定値以下の場合は
、第５工程として減摩樹脂層を適宜に削除して一定間隙
を形成させる。
もつ歯付き素材が押出され、次の２次加工で歯付き素材
の両端にねじり力が加えられ、ロータのねじれ角に近い
か同一のねじれ角にねじられる。この素材を整形ダイス
を通すことにより全長にわたって設定ねじれ角を備えた
ロータが形成される。次に４次加工により減摩剤を添加
した合成樹脂を塗布乾燥して減摩樹脂層を形成し、相手
ロータとの間隙が不均一であったり所定値以下の場合は
、第５工程として減摩樹脂層を適宜に削除して一定間隙
を形成させる。
（実施例）
以下図面を参照して実施例を説明する。第１図において
１は雌ロータの第１工程用のダイスで、雄ダイス２と雄
ダイス３を組合せてなるものである。雄ダイス２は、中
心にマンドレル４が４本のアームうで連設され、各アー
ム間の通路６６・・・は合流室７に連通し、マンドレル
４の先端が合流室７の端部から若干突出している。
１は雌ロータの第１工程用のダイスで、雄ダイス２と雄
ダイス３を組合せてなるものである。雄ダイス２は、中
心にマンドレル４が４本のアームうで連設され、各アー
ム間の通路６６・・・は合流室７に連通し、マンドレル
４の先端が合流室７の端部から若干突出している。
一方、雌ダイス３は、中心穴８とこれに続く放射状の歯
形溝９を有し、基端面３ａ側で中心穴８内にマンドレル
４が入り込んでいる。この雌ダイス３は、第２図（ａ）
又は第３図（ａ）に示す構成を備えている。第２図（ａ
）の雄ダイス３Ａは、中心穴８Ａから放射状に伸びるね
じれのない５個の歯形溝９Ａを備えており、これを用い
て素材を押出すと、第２図（ｂ）に示すように基部１０
Ａから放射状に伸びる直歯１１Ａが形成され、同時にマ
ンドレル４によって中心に心穴１２Ａが開けられた歯付
き素材Ｗ＋が形成される。
形溝９を有し、基端面３ａ側で中心穴８内にマンドレル
４が入り込んでいる。この雌ダイス３は、第２図（ａ）
又は第３図（ａ）に示す構成を備えている。第２図（ａ
）の雄ダイス３Ａは、中心穴８Ａから放射状に伸びるね
じれのない５個の歯形溝９Ａを備えており、これを用い
て素材を押出すと、第２図（ｂ）に示すように基部１０
Ａから放射状に伸びる直歯１１Ａが形成され、同時にマ
ンドレル４によって中心に心穴１２Ａが開けられた歯付
き素材Ｗ＋が形成される。
これに対して第３図（ａ）の雌ダイス３Ｂは、中心穴８
ｂから放射状に伸びると共に長手方向に対して例えば２
０°のねじれ角をもつ５個の歯溝部９ｂを備えており、
点線で示す入口側と実線の出口側と実線の出口側との間
には位相差ｅが存在する。
ｂから放射状に伸びると共に長手方向に対して例えば２
０°のねじれ角をもつ５個の歯溝部９ｂを備えており、
点線で示す入口側と実線の出口側と実線の出口側との間
には位相差ｅが存在する。
これを用いると第３図（ｂ）に示すように、基部１０Ｂ
から伸びα１−２０°のねじれ角をもつねじれ歯１１Ｂ
と、中心に心穴１２Ｂが形成された歯付き索材１１１２
が形成される。
から伸びα１−２０°のねじれ角をもつねじれ歯１１Ｂ
と、中心に心穴１２Ｂが形成された歯付き索材１１１２
が形成される。
第１図のダイス１にアルミ合金を高熱したビレットを押
込むと、雄ダイス２のアーム５，５・・・で四つに分割
され矢印Ａて示すように通路６゜６・・・を通って合流
室７に至り、ここで溶着して再び一体になり雌ダイス３
に押込まれる。雄ダイス２をこのような構造にすること
により、マンドレル４を短くすることができて芯振れに
よる心穴のずれが生じることがない。また、このような
雄ダイス２を用いず、長いコンテナにマンドレルを装着
して雌ダイス３を接続すると、その基端面３ａにおいて
ビレットに対して大きな抵抗が生じるが、この雄ダイス
２を用いると実際上小さい抵抗で押出すことができる。
込むと、雄ダイス２のアーム５，５・・・で四つに分割
され矢印Ａて示すように通路６゜６・・・を通って合流
室７に至り、ここで溶着して再び一体になり雌ダイス３
に押込まれる。雄ダイス２をこのような構造にすること
により、マンドレル４を短くすることができて芯振れに
よる心穴のずれが生じることがない。また、このような
雄ダイス２を用いず、長いコンテナにマンドレルを装着
して雌ダイス３を接続すると、その基端面３ａにおいて
ビレットに対して大きな抵抗が生じるが、この雄ダイス
２を用いると実際上小さい抵抗で押出すことができる。
前記の第１工程で作られた歯付き素材Ｗ１又は讐２は、
次の第２工程においでねじりを付加される。この第２工
程においては、歯付き素材は冷間又は２００〜２５０℃
の熱間で加工される。素材−１又は喝を第４図の固定チ
ャック１４とロールチャック１５で把持し、ロールチャ
ック１５を矢印１６の方向にねじることにより、基部Ｉ
Ｏから伸びる歯に例えばα２−４０°のねじれをもつね
じれ歯１１が形成され、基部１０に心穴１２が明けられ
た歯付き素材ｌ１１３となる。
次の第２工程においでねじりを付加される。この第２工
程においては、歯付き素材は冷間又は２００〜２５０℃
の熱間で加工される。素材−１又は喝を第４図の固定チ
ャック１４とロールチャック１５で把持し、ロールチャ
ック１５を矢印１６の方向にねじることにより、基部Ｉ
Ｏから伸びる歯に例えばα２−４０°のねじれをもつね
じれ歯１１が形成され、基部１０に心穴１２が明けられ
た歯付き素材ｌ１１３となる。
この歯付き素材１１１３は、加熱時の温度分布の不均一
などによってねじれ角に誤差が生じ易く、チャック部分
では歪も生じるので、これを修正するために第３工程の
整形加工が施される。この加工に用いられる整形ダイス
１７は第５図に示され、その歯溝１８は第３図（ａ）の
雌ダイス３Ｂに比べる約２倍のねじれ角をもつものであ
り、したがって前面と後面の位相差は２ｅである。
などによってねじれ角に誤差が生じ易く、チャック部分
では歪も生じるので、これを修正するために第３工程の
整形加工が施される。この加工に用いられる整形ダイス
１７は第５図に示され、その歯溝１８は第３図（ａ）の
雌ダイス３Ｂに比べる約２倍のねじれ角をもつものであ
り、したがって前面と後面の位相差は２ｅである。
この整形ダイス１７を固定し、第２工程で得られた歯付
き素材−３を押込んでチャックで先端をつかみ、ねじり
ながら引抜くとねじり角のばらつきは修正され、第６図
（ａ）山）に示す雌のローター４が得られる。
き素材−３を押込んでチャックで先端をつかみ、ねじり
ながら引抜くとねじり角のばらつきは修正され、第６図
（ａ）山）に示す雌のローター４が得られる。
第７図、第８図は夫々前記の雌ロータ１ｌ１４に噛合う
雄ロータで４個の丸歯を有する。第７図の雄ロータ１ｌ
１５は、略半円形の丸歯１９．１９・・・と心穴２０を
有し、該丸歯に対応する歯溝をもつ雌ダイス、チャック
及び整形ダイスを用いて、前記第１、第２、第３工程と
同じ手順で加工される。
雄ロータで４個の丸歯を有する。第７図の雄ロータ１ｌ
１５は、略半円形の丸歯１９．１９・・・と心穴２０を
有し、該丸歯に対応する歯溝をもつ雌ダイス、チャック
及び整形ダイスを用いて、前記第１、第２、第３工程と
同じ手順で加工される。
第８図の雄ロータｌｌｌ６は、略半円形かつ中空のねじ
れ歯２１をもち、中空部２２によって軽量化を図ったも
ので、この雄ロータ喝を成形するには第１工程で雄ダイ
ス２に代えて長いコンテナとマンドレルを用いると共に
、該マンドレルを囲んで４個の型金を設け、半溶融の素
材又は高熱したビレットを押込んで成形し、第２、第３
工程は前記のものと同じ手段で行なう。
れ歯２１をもち、中空部２２によって軽量化を図ったも
ので、この雄ロータ喝を成形するには第１工程で雄ダイ
ス２に代えて長いコンテナとマンドレルを用いると共に
、該マンドレルを囲んで４個の型金を設け、半溶融の素
材又は高熱したビレットを押込んで成形し、第２、第３
工程は前記のものと同じ手段で行なう。
このようにして成形した雌ロータｌ１１４と雄ロータＷ
５又は町には、心穴１２と２０に軸が挿入固定され、ロ
ータかみ合い面で摩擦及び騒音が発生するのを防止する
ために、雌雄のロータを仔かの間隙を維持しながら同期
回転をさせるための連動ギヤが該軸に固定される。
５又は町には、心穴１２と２０に軸が挿入固定され、ロ
ータかみ合い面で摩擦及び騒音が発生するのを防止する
ために、雌雄のロータを仔かの間隙を維持しながら同期
回転をさせるための連動ギヤが該軸に固定される。
しかし、ねじれ両全体にわたって常に一定の間隙をもつ
精度にすることは困難で、運転中に部分的な接触か生じ
ることがある。この場合に生じる摩擦、騒音を減少させ
るため、ロータの少なくとも一方に第４工程として減摩
樹脂層のコーティングが行なわれる。第９図は雌ロータ
に４に減摩樹脂層２３を形成した例を示し、該樹脂層２
３には、ベースとして例えばポリイミド、ポリアミド、
ポリアミドイミド、エポキシ、ポリ塩化ビニル等の合成
樹脂が用いられ、減摩剤として例えばＧ ｒ ％ Ｍ
ｏ Ｓ２、ＷＳ２、ＢＮｌ（ＣＰ）ｎ ＸＳｎ粉末、Ｐ
ＴＦＥ等を添加し、複合コーティングして１０〜１００
０μｍの膜厚にする。この膜によって金属同士の接触が
防止され摺動特性が向上する。
精度にすることは困難で、運転中に部分的な接触か生じ
ることがある。この場合に生じる摩擦、騒音を減少させ
るため、ロータの少なくとも一方に第４工程として減摩
樹脂層のコーティングが行なわれる。第９図は雌ロータ
に４に減摩樹脂層２３を形成した例を示し、該樹脂層２
３には、ベースとして例えばポリイミド、ポリアミド、
ポリアミドイミド、エポキシ、ポリ塩化ビニル等の合成
樹脂が用いられ、減摩剤として例えばＧ ｒ ％ Ｍ
ｏ Ｓ２、ＷＳ２、ＢＮｌ（ＣＰ）ｎ ＸＳｎ粉末、Ｐ
ＴＦＥ等を添加し、複合コーティングして１０〜１００
０μｍの膜厚にする。この膜によって金属同士の接触が
防止され摺動特性が向上する。
そして減摩樹脂層を被覆したのちの雌雄のロータの間隙
が適正かつ均一でない場合は、第５工程として減摩樹脂
層の表層をホブで切削するか、砥石で研削して除去して
修正し、耐摩耗性をもつ高精度のスクリュウロータが得
られる。
が適正かつ均一でない場合は、第５工程として減摩樹脂
層の表層をホブで切削するか、砥石で研削して除去して
修正し、耐摩耗性をもつ高精度のスクリュウロータが得
られる。
（発明の効果）
本発明は、以上のように第１工程の押出し成形による歯
付き素材の成形、第２工程のねじり加工、第３工程の引
抜き整形を組合せたことにより、素材に無理な加工を行
なわず、成形加工を徐々に加えるから精度の高いロータ
が得られる。しかも、このロータに対して第４工程で減
摩樹脂層を被覆し、第５工程で該樹脂層を修正してロー
タ間隙を一定にするから、運転時の昇温等によって両ロ
ータが接触する状態になっても摩擦は少なく、騒音の発
生は防止される。
付き素材の成形、第２工程のねじり加工、第３工程の引
抜き整形を組合せたことにより、素材に無理な加工を行
なわず、成形加工を徐々に加えるから精度の高いロータ
が得られる。しかも、このロータに対して第４工程で減
摩樹脂層を被覆し、第５工程で該樹脂層を修正してロー
タ間隙を一定にするから、運転時の昇温等によって両ロ
ータが接触する状態になっても摩擦は少なく、騒音の発
生は防止される。
したがって、エンジンの過給用コンプレッサのように、
高温になり易い場所で使用されるコンプレッサ又はポン
プに用いると、静粛に運転され動力損失がなく、耐久性
が高い等のすぐれた効果を奏するスクリュウロータが得
られる。
高温になり易い場所で使用されるコンプレッサ又はポン
プに用いると、静粛に運転され動力損失がなく、耐久性
が高い等のすぐれた効果を奏するスクリュウロータが得
られる。
第１図（ａ） （ｂ）は本発明の第１工程に用いるダイ
スの背面図及び縦断面図、第２図（ａ）は直歯の歯付き
素材を成形する雌ダイスの正面図、同（ｂ）はその製品
、第３図（ａ）はねじれ歯の歯付き素材を成形する雌ダ
イスの正面図、同（１））はその製品、第４図は第２工
程の説明図、第５図は第３工程用の整形ダイスの正面図
、第６図（ａ） （ｂ）は雌ロータの正面図及び断面図
、第７図（ａ） （ｂ）は雄ロータの正面図及び断面図
、第８図（ａ） （ｂ）は他の雄ロータの正面図及び断
面図、第９図は樹脂層を被覆したロータの断面図である
。 １・・・ダイス ２・・・雄ダイス３、３Ａ
、 ３Ｂ・・・雌ダイス ９．９Ａ、 ９Ｂ・・・歯形
溝１７・・・整形ダイス ２３・・・樹脂層誓い
ｌ１１２、唱・・・歯付き素材１ｌＩ４、見５、喝・・
・ロータ特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社
代 理 人 北 村 欣
外３名 派 区 ト
スの背面図及び縦断面図、第２図（ａ）は直歯の歯付き
素材を成形する雌ダイスの正面図、同（ｂ）はその製品
、第３図（ａ）はねじれ歯の歯付き素材を成形する雌ダ
イスの正面図、同（１））はその製品、第４図は第２工
程の説明図、第５図は第３工程用の整形ダイスの正面図
、第６図（ａ） （ｂ）は雌ロータの正面図及び断面図
、第７図（ａ） （ｂ）は雄ロータの正面図及び断面図
、第８図（ａ） （ｂ）は他の雄ロータの正面図及び断
面図、第９図は樹脂層を被覆したロータの断面図である
。 １・・・ダイス ２・・・雄ダイス３、３Ａ
、 ３Ｂ・・・雌ダイス ９．９Ａ、 ９Ｂ・・・歯形
溝１７・・・整形ダイス ２３・・・樹脂層誓い
ｌ１１２、唱・・・歯付き素材１ｌＩ４、見５、喝・・
・ロータ特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社
代 理 人 北 村 欣
外３名 派 区 ト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、中心穴と該中心穴から放射状に伸びる複数個の歯形
溝を設けたダイスから歯付き素材を押出す第１工程と、
該歯付き素材に冷間又は熱間でねじりを加える第２工程
と、ねじり加工された歯付き素材をロータの設定ねじれ
角と同一のねじれ角の歯形溝をもつ整形ダイスを通して
引抜く第３工程と、引抜き後表面に減摩剤を添加した合
成樹脂を被覆する第４工程と、該第４工程で形成された
樹脂層を相手ロータと均一な間隙を生じさせるべく切削
する第５工程とからなる、スクリュウロータの製造方法
。 ２、前記第１工程におけるダイスの歯形溝にねじれを設
け、緩やかなねじれ角のねじれ歯をもつ歯付き素材を押
出すことを特徴とする請求項（１）記載のスクリュウロ
ータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21601388A JP2588759B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | スクリュウロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21601388A JP2588759B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | スクリュウロータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263607A true JPH0263607A (ja) | 1990-03-02 |
| JP2588759B2 JP2588759B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=16681934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21601388A Expired - Lifetime JP2588759B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | スクリュウロータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588759B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125263A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Kowa Co Ltd | 掃除機用床ノズルの回転ロータ及び電気掃除機 |
| JP2013233585A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Sankyo Tateyama Inc | 形材 |
| CN116000130A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-04-25 | 江苏江顺精密科技集团股份有限公司 | 一种可改变铝制连接杆挤出状态的模具及其使用方法 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21601388A patent/JP2588759B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125263A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Kowa Co Ltd | 掃除機用床ノズルの回転ロータ及び電気掃除機 |
| JP2013233585A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Sankyo Tateyama Inc | 形材 |
| CN116000130A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-04-25 | 江苏江顺精密科技集团股份有限公司 | 一种可改变铝制连接杆挤出状态的模具及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2588759B2 (ja) | 1997-03-12 |
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