JPH0237194A - スクリュウロータの製造方法 - Google Patents
スクリュウロータの製造方法Info
- Publication number
- JPH0237194A JPH0237194A JP18676188A JP18676188A JPH0237194A JP H0237194 A JPH0237194 A JP H0237194A JP 18676188 A JP18676188 A JP 18676188A JP 18676188 A JP18676188 A JP 18676188A JP H0237194 A JPH0237194 A JP H0237194A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- screw
- helix angle
- tooth
- processing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スクリュウ圧縮機、スクリュウポンプ等に用
いられる、ねじれ歯をもつスクリュウロータを製造加工
によって製造する方法に関する。
いられる、ねじれ歯をもつスクリュウロータを製造加工
によって製造する方法に関する。
（従来の技術）
スクリュウロータを切削加工によらず能率的に生産する
゛手段として、従来は、特開昭５０−１５６０１３に見
られるように、まず直線状の歯をもつ素材を押出し成形
し、次に該素材にねじり変形を加えてねじり歯を形成す
る方法や、特開昭８２−６３１９０に見られるように、
ダイスの歯形溝にねじれ角を設け、該ダイスから素材を
押出して１回の加工でねじり歯を成形する方法などが知
られていた。
゛手段として、従来は、特開昭５０−１５６０１３に見
られるように、まず直線状の歯をもつ素材を押出し成形
し、次に該素材にねじり変形を加えてねじり歯を形成す
る方法や、特開昭８２−６３１９０に見られるように、
ダイスの歯形溝にねじれ角を設け、該ダイスから素材を
押出して１回の加工でねじり歯を成形する方法などが知
られていた。
（発明が解決しようとする課題）
スクリュウ圧縮機、ポンプ等においては、ねじり歯のね
じれ角は、圧縮比等の要求性能によって決定され、たと
えば４０″内外のねじれ角を必要とする場合がある。
じれ角は、圧縮比等の要求性能によって決定され、たと
えば４０″内外のねじれ角を必要とする場合がある。
しかるに、前記従来技術における前者の、直線状の歯を
もつ素材をねじり加工する方法を用いてねじれ角４０″
加工をすると、加工量が大きいため歯の全長にわたって
均一なねじれ角を得ることができなかったり、各歯のね
じれ角が揃わなかったりするおそれがある。
もつ素材をねじり加工する方法を用いてねじれ角４０″
加工をすると、加工量が大きいため歯の全長にわたって
均一なねじれ角を得ることができなかったり、各歯のね
じれ角が揃わなかったりするおそれがある。
また、後者の歯形溝にねじれ角を設けたダイスで成形す
る方法においては、該ねじれ角が大きいため歯形溝にお
ける押出しに対する抵抗が大きく、薄い歯形をもつ雌ロ
ータは歯形部が形成されないおそれがあり、型の摩耗も
大きい。
る方法においては、該ねじれ角が大きいため歯形溝にお
ける押出しに対する抵抗が大きく、薄い歯形をもつ雌ロ
ータは歯形部が形成されないおそれがあり、型の摩耗も
大きい。
したがって、本発明は、従来技術のこれらの難点を克服
して精度のよいロータを容易に製作する手段を得ること
を課題とする。
して精度のよいロータを容易に製作する手段を得ること
を課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の前記課題の解決手段は、中心穴と該中心穴から
放射状に伸びると共に押出し方向に緩やかなねじれ角を
もつ複数個の歯形溝とを設けたダイスから素材を押出し
て、ねじれ歯をもつスクリュウ素材を成形する１次加工
と、該スクリュウ素材に更にねじり加工を付加してねじ
れ角を増大させる２次加工を行なうことを特徴とするも
のである。
放射状に伸びると共に押出し方向に緩やかなねじれ角を
もつ複数個の歯形溝とを設けたダイスから素材を押出し
て、ねじれ歯をもつスクリュウ素材を成形する１次加工
と、該スクリュウ素材に更にねじり加工を付加してねじ
れ角を増大させる２次加工を行なうことを特徴とするも
のである。
（作 用）
前記の１次加工により、まずダイスで緩いねじれ角のね
じれ歯をもつスクリュウ素材が押出される。その角度は
、製品の約半分程度で、次の２次加工においてねじり加
工が付加され所望のねじり角をもつ製品が成形される。
じれ歯をもつスクリュウ素材が押出される。その角度は
、製品の約半分程度で、次の２次加工においてねじり加
工が付加され所望のねじり角をもつ製品が成形される。
（実施例）
以下図面を参照して実施例を説明する。第１図において
１は雌ロータとなるスクリュウ素材を成形する１次加工
用の金型で、ダイス２、コンテナ３、マンドレル４から
成る。ダイス２には、第１図（ｂ）に示すように中心穴
５ａと該中心穴５ａから放射状に伸びる５個の歯形溝５
ｂからなる穴型５が設けられている。歯形溝５ｂには、
例えば２０°のねじれ角をもつ溝面５ｂ、が設けられ、
点線で示す人口側と実線の出口側との間には位相差ｅが
存在する。
１は雌ロータとなるスクリュウ素材を成形する１次加工
用の金型で、ダイス２、コンテナ３、マンドレル４から
成る。ダイス２には、第１図（ｂ）に示すように中心穴
５ａと該中心穴５ａから放射状に伸びる５個の歯形溝５
ｂからなる穴型５が設けられている。歯形溝５ｂには、
例えば２０°のねじれ角をもつ溝面５ｂ、が設けられ、
点線で示す人口側と実線の出口側との間には位相差ｅが
存在する。
コンテナ３の基端から加熱したアルミ合金の素材を入れ
て矢印Ａ方向に押出すと、該素材は、第２図に示すよう
に基部ＩＯから突出してねじれ角α１−２０°の傾斜を
もつねじれ歯１１と心穴１２とを備えたスクリュウ索材
Ｗ、が１次成形される。
て矢印Ａ方向に押出すと、該素材は、第２図に示すよう
に基部ＩＯから突出してねじれ角α１−２０°の傾斜を
もつねじれ歯１１と心穴１２とを備えたスクリュウ索材
Ｗ、が１次成形される。
次に、このスクリュウ素材Ｗ、を一定長さに切断して２
次加工としてのねじり加工を冷間又は２００〜２５０℃
の熱間で行なう。素材Ｗ、を第３図に示すように固定チ
ャック１４とロールチャック１５で把持し、ロールチャ
ック１５を矢印１３方向に回動することによってねじり
を付加し、例えばねじり角α２−４０”にするねじり加
工を行なう。
次加工としてのねじり加工を冷間又は２００〜２５０℃
の熱間で行なう。素材Ｗ、を第３図に示すように固定チ
ャック１４とロールチャック１５で把持し、ロールチャ
ック１５を矢印１３方向に回動することによってねじり
を付加し、例えばねじり角α２−４０”にするねじり加
工を行なう。
各チャックにはスクリュウ素材唱のねじれ歯１１を係止
できる凹部が設けられている。ねじり加工後、両端の把
持部分の修正又は切断をして第４図のロータ１ｌ１２と
し、必要あれば後記する仕上げ加工をして、心穴１２の
両端に支軸及びタイミングギヤを固定する。
できる凹部が設けられている。ねじり加工後、両端の把
持部分の修正又は切断をして第４図のロータ１ｌ１２と
し、必要あれば後記する仕上げ加工をして、心穴１２の
両端に支軸及びタイミングギヤを固定する。
第５図に示すものは、前記ロータＩＩＪ２と噛合う錐形
のロータ１ｌ１３で、４個の半円形のねじり歯■７と心
穴１８を有し、第１図と同様の穴型形状のみが異なる金
型によって１次成形されたのち、第３図と同様のチャッ
クによって２次成形される。
のロータ１ｌ１３で、４個の半円形のねじり歯■７と心
穴１８を有し、第１図と同様の穴型形状のみが異なる金
型によって１次成形されたのち、第３図と同様のチャッ
クによって２次成形される。
第６図に示すものは、雄型のロータの変形例で該ロータ
間、は、半円形かつ中空のねじれ歯１９をもち、中空部
２０によって軽量化をはかったものである。
間、は、半円形かつ中空のねじれ歯１９をもち、中空部
２０によって軽量化をはかったものである。
該中空部２０を形成する手段は、コンテナ３内にマンド
レル４を囲んで４個の型金を設け、半溶融の素材を冷却
させながら通過されることによって形成される。そして
他のロータと同様に２次のねじり加工を受けて所定のね
じれが付加される。
レル４を囲んで４個の型金を設け、半溶融の素材を冷却
させながら通過されることによって形成される。そして
他のロータと同様に２次のねじり加工を受けて所定のね
じれが付加される。
このように１次加工と２次加工に分けてねじりを与える
ので歪の少ないロータが得られるが、仕上加工を施すこ
とにより更に高精度のロータを得ることができる。仕上
げ加工としてはボブ、フライス等による切削が用いられ
、雌雄のロータ間の間隙を適正かつ均一にすべく修正が
行なわれる。
ので歪の少ないロータが得られるが、仕上加工を施すこ
とにより更に高精度のロータを得ることができる。仕上
げ加工としてはボブ、フライス等による切削が用いられ
、雌雄のロータ間の間隙を適正かつ均一にすべく修正が
行なわれる。
また、このロータがコンプレッサに用いられる場合は、
部分接触による摩擦発熱を防止するために減摩材を樹脂
ベースに添加してロータ表面にコーティングすることが
好ましい。樹脂ベースとしては、ポリイミド、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル
等が用いられ、減摩剤としてＭＯ５２、ＷＳｚ、Ｓｎ粉
末等が使用され、複合コーティングにより膜厚ｌＯ〜１
０００μｍのコーティング層を形成する。そして、更に
該コーティング層を切削仕上げすることにより耐摩耗性
をもつ高精度のロータが得られる。
部分接触による摩擦発熱を防止するために減摩材を樹脂
ベースに添加してロータ表面にコーティングすることが
好ましい。樹脂ベースとしては、ポリイミド、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビニル
等が用いられ、減摩剤としてＭＯ５２、ＷＳｚ、Ｓｎ粉
末等が使用され、複合コーティングにより膜厚ｌＯ〜１
０００μｍのコーティング層を形成する。そして、更に
該コーティング層を切削仕上げすることにより耐摩耗性
をもつ高精度のロータが得られる。
（発明の効果）
本発明は、以上のようにねじり歯成形加工を、ダイスに
よる１次加工をねじり加工による２次加工とに分けてね
じり成形量を２分したから、各工程において夫々無理な
加工は行なわれず、精度の高い製品が得られる。すなわ
ち、常用のスクリュウロータを１回のダイス押出しで成
形しようとすれば、ねじり角が大きいためダイスの歯形
部の抵抗が大きく、６部のみが押出されるおそれがあり
、型摩耗も激しい。また、ねじり加工のみで所望のねじ
れ角を得ようとすると、寸法又は材質が少しでも不均一
であると、加工時に応力が局部的に集中して変形が不均
一になり易く、正確な加工が行なわれない。
よる１次加工をねじり加工による２次加工とに分けてね
じり成形量を２分したから、各工程において夫々無理な
加工は行なわれず、精度の高い製品が得られる。すなわ
ち、常用のスクリュウロータを１回のダイス押出しで成
形しようとすれば、ねじり角が大きいためダイスの歯形
部の抵抗が大きく、６部のみが押出されるおそれがあり
、型摩耗も激しい。また、ねじり加工のみで所望のねじ
れ角を得ようとすると、寸法又は材質が少しでも不均一
であると、加工時に応力が局部的に集中して変形が不均
一になり易く、正確な加工が行なわれない。
しかるに、本発明においては、ダイスによる加工とねじ
り加工の長所のみを適切に組合わせたから、大きなねじ
れ角をもつロータを塑性加工のみで高精度に製作でき、
したがって能率的に多量生産が行なえるというすぐれた
効果を奏する。
り加工の長所のみを適切に組合わせたから、大きなねじ
れ角をもつロータを塑性加工のみで高精度に製作でき、
したがって能率的に多量生産が行なえるというすぐれた
効果を奏する。
第１図（ａ）は１次加工用の金型の断面図、同（ｂ）は
端面図、第２図は１次製品の正面図、第３図は２次加工
状態を示す正面図、第４図（ａ）は２次製品の正面図、
同（ｂ）は縦断面図、第５図（ａ）は雄型ロータの正面
図、同（ｂ）は縦断面図、第６図（ａ）（ｂ）は雄型ロ
ータの変形例の正面図及び縦断面図である。 ２・・・ダイス ５・・・穴 型５
ｂ・・・歯形溝 １１．１７・・・ねじ
れ歯Ｗ、・・・スクリュウ素材 −２，１１１３、電
・・・ロータ外３名 図 （ｂ） 図 （ｂ）
端面図、第２図は１次製品の正面図、第３図は２次加工
状態を示す正面図、第４図（ａ）は２次製品の正面図、
同（ｂ）は縦断面図、第５図（ａ）は雄型ロータの正面
図、同（ｂ）は縦断面図、第６図（ａ）（ｂ）は雄型ロ
ータの変形例の正面図及び縦断面図である。 ２・・・ダイス ５・・・穴 型５
ｂ・・・歯形溝 １１．１７・・・ねじ
れ歯Ｗ、・・・スクリュウ素材 −２，１１１３、電
・・・ロータ外３名 図 （ｂ） 図 （ｂ）
Claims (1)
- 中心穴と該中心穴から放射状に伸びると共に押出し方向
に緩やかなねじれ角をもつ複数個の歯形溝とを設けたダ
イスから素材を押出して、ねじれ歯をもつスクリュウ素
材を成形する１次加工と、該スクリュウ素材に更にねじ
り加工を付加してねじれ角を増大させる２次加工を行な
うことを特徴とするスクリュウロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18676188A JPH0237194A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | スクリュウロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18676188A JPH0237194A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | スクリュウロータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237194A true JPH0237194A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16194177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18676188A Pending JPH0237194A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | スクリュウロータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237194A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50156013A (ja) * | 1974-06-06 | 1975-12-16 | ||
| JPS6263190A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Jidosha Kiki Co Ltd | スクリユロ−タの製造方法 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP18676188A patent/JPH0237194A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50156013A (ja) * | 1974-06-06 | 1975-12-16 | ||
| JPS6263190A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Jidosha Kiki Co Ltd | スクリユロ−タの製造方法 |
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