JPH0263735A - 複合板の製造方法 - Google Patents
複合板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0263735A JPH0263735A JP63215954A JP21595488A JPH0263735A JP H0263735 A JPH0263735 A JP H0263735A JP 63215954 A JP63215954 A JP 63215954A JP 21595488 A JP21595488 A JP 21595488A JP H0263735 A JPH0263735 A JP H0263735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- adhesive layer
- layer
- thermoplastic resin
- density polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂シートと金属シートから成る複合
板の製造方法に関するものであシ、さらに詳しくは熱可
塑性樹脂シートと金属シートとの接着方法の改良に関す
るものである。
板の製造方法に関するものであシ、さらに詳しくは熱可
塑性樹脂シートと金属シートとの接着方法の改良に関す
るものである。
熱可塑性樹脂シートにアルミニウム等の金属箔を積層し
た複合板は建築、家具、装飾用として広く用いられてい
る。そＣしてこれらの複合板の樹脂層と金属シートとの
接着性を向上するために、樹脂層に接着成分を混合して
おく方法（特開昭５／−１：、７ｇ９号公報）や、変性
ポリオレフィンを含む接着層を介在させて加圧状態で貼
シ合せる方法（特公昭ｊ； １ｆ−Ｇ（Ｏｅ ？ ／号
公報）等が知られている。
た複合板は建築、家具、装飾用として広く用いられてい
る。そＣしてこれらの複合板の樹脂層と金属シートとの
接着性を向上するために、樹脂層に接着成分を混合して
おく方法（特開昭５／−１：、７ｇ９号公報）や、変性
ポリオレフィンを含む接着層を介在させて加圧状態で貼
シ合せる方法（特公昭ｊ； １ｆ−Ｇ（Ｏｅ ？ ／号
公報）等が知られている。
樹脂層に接着成分を混合する方法は接着成分が充分に有
効活用されないという問題がある。
効活用されないという問題がある。
また接着層を介在させる場合は、連続運転においてあら
かじめ金属シート上に接着層を施しておいてロールに巻
きとった状態で保管すると、接着層の性質ないし保管の
温度によっては金属シート相互間で接着するおそｎがあ
る。そこで通常は接着層となる樹脂を予め成形された薄
層フィルムとして別に用意し、金属ソートが芯材となる
樹脂層て貼シ合わされる直前にこの接着層を金属シート
にラミネートするという方法が行なわれている。
かじめ金属シート上に接着層を施しておいてロールに巻
きとった状態で保管すると、接着層の性質ないし保管の
温度によっては金属シート相互間で接着するおそｎがあ
る。そこで通常は接着層となる樹脂を予め成形された薄
層フィルムとして別に用意し、金属ソートが芯材となる
樹脂層て貼シ合わされる直前にこの接着層を金属シート
にラミネートするという方法が行なわれている。
本発明は上述のような繁雑な工程なしに、金属ソートラ
熱可塑性樹脂シートに良好な接着性で貼り合わせる方法
に関するものである。すなわち本発明は熱可塑性樹脂シ
ートの両面に金属ソートを積層した複合板を連続的に製
造する方法において、金属シート表面に接着層として不
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性したポリオレフ
ィン層ヲ怖し、その上に芯材となる熱可塑性樹脂シート
と同種の樹脂層を施した二層から成るもの企使用するこ
とを特徴とする複合板の製造方法に存する。
熱可塑性樹脂シートに良好な接着性で貼り合わせる方法
に関するものである。すなわち本発明は熱可塑性樹脂シ
ートの両面に金属ソートを積層した複合板を連続的に製
造する方法において、金属シート表面に接着層として不
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性したポリオレフ
ィン層ヲ怖し、その上に芯材となる熱可塑性樹脂シート
と同種の樹脂層を施した二層から成るもの企使用するこ
とを特徴とする複合板の製造方法に存する。
以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。第
１図は本発明に従い複合板を連続的に製造する全体工程
側面図の一例を、第２図は金属ソート断面の拡大図の一
例を示す。
１図は本発明に従い複合板を連続的に製造する全体工程
側面図の一例を、第２図は金属ソート断面の拡大図の一
例を示す。
図中の番号は下記の通りである。
／ 押出機
２、−′ 加熱圧着ロール
３．３′ アンコイラ−
弘 ｙｌ引取ロール
５、Ｓ′予熱器
６ 熱可塑性樹脂シート
７．７′ 接着層の施された金属シートｇ 複合板
タ 接着層
７０ 金属シート
接着層の施された金属シー）７．７’の接着層側を相対
向させ、その間に熱可塑性樹脂ソートが介在するように
加熱圧着ロールコ、２′に供給するに用いられるもので
あれば特に制限はなく、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニール、ポリスチレン
、ポリアミド、ポリカーボネート等が用いられるが、押
出成形性の点からは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン等のポリオレフィン系合成樹脂を使用するの
が好ましい。
向させ、その間に熱可塑性樹脂ソートが介在するように
加熱圧着ロールコ、２′に供給するに用いられるもので
あれば特に制限はなく、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、ポリ塩化ビニール、ポリスチレン
、ポリアミド、ポリカーボネート等が用いられるが、押
出成形性の点からは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン等のポリオレフィン系合成樹脂を使用するの
が好ましい。
目的とする積層板の厚みによって適宜選ばれる条件とも
密接に関連するが、溶融状態または固体状態のいずれか
で圧着工程に供給される。
密接に関連するが、溶融状態または固体状態のいずれか
で圧着工程に供給される。
金属シート／θとしては、アルミニウム、スチール、鉄
、銅、錫又はニッケル或はこれらの合金のシートが用い
られる。金属シート≠の厚みは（７，５ａｎ以下であシ
、通常は、ｏ、ｏ５〜０．５団のものが用いられる。
、銅、錫又はニッケル或はこれらの合金のシートが用い
られる。金属シート≠の厚みは（７，５ａｎ以下であシ
、通常は、ｏ、ｏ５〜０．５団のものが用いられる。
接着層は第一図に示されるようにｑ（ａ）、９の）の二
層から成る。金属シートＩＱと接する層？（ａ）には不
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性したポリオレフ
ィンが使用される。具体的には不飽和カルボン酸として
はアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、
イタコン酸、シトラコン酸等がある。また不飽和カルボ
ン酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、
イミド、金属塩等があり、例えば無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリ
ル酸グリシジル、メタクリル酸グリンジル、マレイン酸
モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フ
マル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル
、イタコン酸モノメチルエステル、メメコン酸ジエチル
エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイ
ン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイン酸−Ｎ
−モノエチルアミド、マレイン酸−ＮＩＮ−ジエチルア
ミド、マレイン酸−Ｎ−モツプチルアミド、マレイン酸
−Ｎ、Ｎ−ジブチルアミド、フマル酸モノアミド、フマ
ル酸ジアミド、フマル酸−Ｎ−モノエチルアミド、フマ
ルｅ −Ｎ、Ｎ −ジエチルアミド、フマル酸−Ｎ−モ
ツプチルアミド、フマル酸−Ｎ、Ｎ−ジブチルアミド、
マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミド、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸カリウム等を挙
げることができる。これらの中では、無水マレイン酸を
使用するのが最も好ましい。
層から成る。金属シートＩＱと接する層？（ａ）には不
飽和カルボン酸またはその誘導体で変性したポリオレフ
ィンが使用される。具体的には不飽和カルボン酸として
はアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、
イタコン酸、シトラコン酸等がある。また不飽和カルボ
ン酸の誘導体としては、酸無水物、エステル、アミド、
イミド、金属塩等があり、例えば無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、無水イタコン酸、アクリル酸メチル、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリ
ル酸グリシジル、メタクリル酸グリンジル、マレイン酸
モノエチルエステル、マレイン酸ジエチルエステル、フ
マル酸モノメチルエステル、フマル酸ジメチルエステル
、イタコン酸モノメチルエステル、メメコン酸ジエチル
エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイ
ン酸モノアミド、マレイン酸ジアミド、マレイン酸−Ｎ
−モノエチルアミド、マレイン酸−ＮＩＮ−ジエチルア
ミド、マレイン酸−Ｎ−モツプチルアミド、マレイン酸
−Ｎ、Ｎ−ジブチルアミド、フマル酸モノアミド、フマ
ル酸ジアミド、フマル酸−Ｎ−モノエチルアミド、フマ
ルｅ −Ｎ、Ｎ −ジエチルアミド、フマル酸−Ｎ−モ
ツプチルアミド、フマル酸−Ｎ、Ｎ−ジブチルアミド、
マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミド、アクリル酸ナトリウム、メタクリル酸ナトリウ
ム、アクリル酸カリウム、メタクリル酸カリウム等を挙
げることができる。これらの中では、無水マレイン酸を
使用するのが最も好ましい。
上記モノマーをポリオレフィンにグラフトする方法とし
ては、公知の種々の方法を採用することが出来る。例え
ば、ポリオレフィンとグラフトモノマーを溶媒の存在下
または不存在下でラジカル開始剤を添加してまた添加せ
ずに高温で加熱することによって行われる。反応に際し
、スチレンのような他のビニルモノマーを共存させても
よい。ポリオレフィンへのグラフトモノマーのグラフト
される量（以下グラフト率という）は、 １０−’な
いし３重量％の範囲にあるよう調製するのが好ましい。
ては、公知の種々の方法を採用することが出来る。例え
ば、ポリオレフィンとグラフトモノマーを溶媒の存在下
または不存在下でラジカル開始剤を添加してまた添加せ
ずに高温で加熱することによって行われる。反応に際し
、スチレンのような他のビニルモノマーを共存させても
よい。ポリオレフィンへのグラフトモノマーのグラフト
される量（以下グラフト率という）は、 １０−’な
いし３重量％の範囲にあるよう調製するのが好ましい。
ポリオレフィンは、一部がグラフトされていても、全体
がグラフトされていてもさしつかえないが、工業的製造
上からは、予めグラフト率１０−２ないし６重量％の変
性ポリオレフィンを製造しておき、次に未変性ポリオレ
フィンにこの変性ポリオレフィンを混合することが組成
物中のグラフトモノマーの濃度を適当に調整できるため
、好ましい。
がグラフトされていてもさしつかえないが、工業的製造
上からは、予めグラフト率１０−２ないし６重量％の変
性ポリオレフィンを製造しておき、次に未変性ポリオレ
フィンにこの変性ポリオレフィンを混合することが組成
物中のグラフトモノマーの濃度を適当に調整できるため
、好ましい。
接着層の外側となる？ （ｂ）としては前記した芯材と
なる熱可塑性樹脂シートｂと同種の樹脂を用いることが
できる。
なる熱可塑性樹脂シートｂと同種の樹脂を用いることが
できる。
なお、芯材となる熱可塑性樹脂シートとしては回収品、
再生品等を全部または部分的に使用することができるが
、上記した外側接着層？ （ｂ）としては膜厚制御等が
容易となるように通常バージン品が使用される。また芯
材を高密度ポリエチレンで、外側接着層を低密度ポリエ
チレンで構成するような場合も、本発明の１同種樹脂」
に含まれるものである。
再生品等を全部または部分的に使用することができるが
、上記した外側接着層？ （ｂ）としては膜厚制御等が
容易となるように通常バージン品が使用される。また芯
材を高密度ポリエチレンで、外側接着層を低密度ポリエ
チレンで構成するような場合も、本発明の１同種樹脂」
に含まれるものである。
接着層の厚さはｑ（ａ）、ｙ（ｂ）あわせて通常５〜１
００μｍ程度であることが好ましい。
００μｍ程度であることが好ましい。
薄すぎると金属シートへの均一な塗布施工がむずかしく
、接着強度が低下する原因となる。
、接着強度が低下する原因となる。
一方、厚すぎる場合は接着強度の点では特に問題はない
が得られる複合板の表面平滑性が悪くなる。従って接着
強度が充分に保持される限シ接着層はできるだけ薄い方
が有利であるので、好ましくは／ ０−４０μｍの範囲
から選択される。また二層のうち９Ｇ）を薄くする方が
経済的に有利であり ？ｉ好ましくは９（ａ）が７〜３
０８ｍ、９ら）が５−ｉｏｏμｍの範囲から選ばれる。
が得られる複合板の表面平滑性が悪くなる。従って接着
強度が充分に保持される限シ接着層はできるだけ薄い方
が有利であるので、好ましくは／ ０−４０μｍの範囲
から選択される。また二層のうち９Ｇ）を薄くする方が
経済的に有利であり ？ｉ好ましくは９（ａ）が７〜３
０８ｍ、９ら）が５−ｉｏｏμｍの範囲から選ばれる。
金属ソートに二層から構成される接着層を捲すには、常
法て従って別々に、または同時にラミネートする方法が
好適である。
法て従って別々に、または同時にラミネートする方法が
好適である。
二層の接着層が施された金属シー）７．７’と熱可塑性
樹脂シート６とを接着するためには、該熱可塑性樹脂シ
ートが固体状で圧着ロールに供給される場合は少なくと
も接着層デの一部、たとえば９卸をその溶融温度以上に
予熱器よ、３′で加分な温度に加熱される。通常は／２
０〜３００℃程度である。一方、熱可塑性樹脂シートが
溶融状態で圧着ロールに供給される場合は、金属シート
に捲された接着層は必ずしも溶融している必要はない。
樹脂シート６とを接着するためには、該熱可塑性樹脂シ
ートが固体状で圧着ロールに供給される場合は少なくと
も接着層デの一部、たとえば９卸をその溶融温度以上に
予熱器よ、３′で加分な温度に加熱される。通常は／２
０〜３００℃程度である。一方、熱可塑性樹脂シートが
溶融状態で圧着ロールに供給される場合は、金属シート
に捲された接着層は必ずしも溶融している必要はない。
予熱された接着層？（ａ）、？（ｂ）が積層された金属
シー）７，７’は熱可塑性樹脂シート６と共に加熱圧着
ローラーλ１，２′間に供給され貼合せが行なわれる。
シー）７，７’は熱可塑性樹脂シート６と共に加熱圧着
ローラーλ１，２′間に供給され貼合せが行なわれる。
加熱圧着ローラーの温度は芯材となる熱可塑性樹脂の種
類や予熱器５．Ｓ′の運転条件によっても左右されるが
、通常は１００−２！０°Ｃ１好ましくは７２０〜２０
０℃の範囲から選択される。加熱圧着ローラは、駆動ロ
ーラでもよく、駆動力のないフリーローラでもよい。
類や予熱器５．Ｓ′の運転条件によっても左右されるが
、通常は１００−２！０°Ｃ１好ましくは７２０〜２０
０℃の範囲から選択される。加熱圧着ローラは、駆動ロ
ーラでもよく、駆動力のないフリーローラでもよい。
一方、該熱可塑性樹脂シートが溶融状態で供給される場
合は、押出機から押出された樹脂の温度と金属シートの
温度の差が大きいと、貼合せ時に金属ソートにシワが発
生しゃすい。とのシワ発生防止を目的として金属シート
の加熱が必要となる。従って加熱圧着ローラーはｉｓ。
合は、押出機から押出された樹脂の温度と金属シートの
温度の差が大きいと、貼合せ時に金属ソートにシワが発
生しゃすい。とのシワ発生防止を目的として金属シート
の加熱が必要となる。従って加熱圧着ローラーはｉｓ。
〜２００℃に加熱され金属シートもｉｇｏ〜、２．２Ｇ
°Ｃに予熱されることが好ましい。
°Ｃに予熱されることが好ましい。
金属シー） ７．７’はアンコイラ−３，３′から引取
ローラーｕ、ｇ’によって一定張力の展張状態で弓き出
される。金属シート７．７′にががる張力は引取ロール
＜＜、ｔＩ’の駆動力、加熱圧着ローラコ、−一の駆動
力、アンコイラ−３，３′の制動力等の調節によって任
意に変えることができ、通常は０．２〜１０ｋＱ／−の
範囲の一定値に制御される。
ローラーｕ、ｇ’によって一定張力の展張状態で弓き出
される。金属シート７．７′にががる張力は引取ロール
＜＜、ｔＩ’の駆動力、加熱圧着ローラコ、−一の駆動
力、アンコイラ−３，３′の制動力等の調節によって任
意に変えることができ、通常は０．２〜１０ｋＱ／−の
範囲の一定値に制御される。
加熱圧着ローラーから送シ出された複合板は必要に応じ
て冷却ロールや千鳥状に配置されたローラーを経て平面
形状が矯正される。
て冷却ロールや千鳥状に配置されたローラーを経て平面
形状が矯正される。
本発明によると連続的に複合板を製造する工程において
、金属シートと接着層を別々に用意しておくことなく、
接着層付金属シートを一対のアンコイラ−に巻きとって
おき、これを原料として連続的に複合板を製造すること
ができる。
、金属シートと接着層を別々に用意しておくことなく、
接着層付金属シートを一対のアンコイラ−に巻きとって
おき、これを原料として連続的に複合板を製造すること
ができる。
しかも金属ソートと合成樹脂シートとの接着性も優れた
ものである。
ものである。
次に実施例によシ本発明を更に詳細に説明するが、本発
明はその要旨を超えない限シ以下の実施例に限定される
ものではない。
明はその要旨を超えない限シ以下の実施例に限定される
ものではない。
実施例／
第１図に示される装置において押出機／から樹脂温２２
０℃で連続的に押出された低密度ポリエチレンを三本ロ
ール（図示せず）を通して厚さへｇ閣、幅１０１００Ｏ
のポリエチレンシートを得た。その後自然放冷し固体状
シートとしてから加熱圧着ローラ−，２，，２’へ供給
した。
０℃で連続的に押出された低密度ポリエチレンを三本ロ
ール（図示せず）を通して厚さへｇ閣、幅１０１００Ｏ
のポリエチレンシートを得た。その後自然放冷し固体状
シートとしてから加熱圧着ローラ−，２，，２’へ供給
した。
一方、第２図に示される断面を有する接着層の捲された
アルミニウムシートをアンコイラ−３，３′から供給し
た。アルミニウムシートｌθとしては表面平滑処理した
厚さθ、／ａｓ、幅１０００醪のものを使用した。また
接着層ｑ （ａ）としては無水マレイン酸をｓ ｏ ｏ
ｐｐｍクラフトして変性した低密度ポリエチレン（厚
さ１０μｍ）、７（ｂ）として芯材のシート６と同種の
低密度ポリエチレン（厚さ１０μｍ）を用いた。この接
着層の施されたアルミニウムシー）７．７’を予熱器Ｓ
、５′で加熱し、接着層側を／（１０℃の溶融状態に、
金属側を７３３°Ｃとして加熱圧着ローラーに供給した
。
アルミニウムシートをアンコイラ−３，３′から供給し
た。アルミニウムシートｌθとしては表面平滑処理した
厚さθ、／ａｓ、幅１０００醪のものを使用した。また
接着層ｑ （ａ）としては無水マレイン酸をｓ ｏ ｏ
ｐｐｍクラフトして変性した低密度ポリエチレン（厚
さ１０μｍ）、７（ｂ）として芯材のシート６と同種の
低密度ポリエチレン（厚さ１０μｍ）を用いた。この接
着層の施されたアルミニウムシー）７．７’を予熱器Ｓ
、５′で加熱し、接着層側を／（１０℃の溶融状態に、
金属側を７３３°Ｃとして加熱圧着ローラーに供給した
。
引取ロールｐ４’の駆動力とアンコイラ−３，３′の制
動力を制御し、加熱圧着ローラーには駆動力を与えずそ
の間隙を約ハフ鴫に保持した。これによシアルミニウム
シートにａ、ｔ２ｋｇ／−の張力を付与した。
動力を制御し、加熱圧着ローラーには駆動力を与えずそ
の間隙を約ハフ鴫に保持した。これによシアルミニウム
シートにａ、ｔ２ｋｇ／−の張力を付与した。
得られた複合板は厚さコ、Ｏｗｘであシ、表面平滑性良
好でその接着強度はｔ、ｒｋｑ／インチであった０ 実施例コ 押出機ｌから連続的に押出された低密度ポリエチレンを
、溶融状態のまま加熱圧着ローラーコ、２′へ供給した
。加熱圧着ローラーの温度はコ１０℃とした。
好でその接着強度はｔ、ｒｋｑ／インチであった０ 実施例コ 押出機ｌから連続的に押出された低密度ポリエチレンを
、溶融状態のまま加熱圧着ローラーコ、２′へ供給した
。加熱圧着ローラーの温度はコ１０℃とした。
一方、第２図に示される断面全有する接着層の施された
アルミニウムシートをアンコイラ−３，３′から供給し
た。アルミニウムシートトシテは厚さ０．１９ｍ、巾１
０００ｗｍのものを使用した。
アルミニウムシートをアンコイラ−３，３′から供給し
た。アルミニウムシートトシテは厚さ０．１９ｍ、巾１
０００ｗｍのものを使用した。
また、接１着層？（ａ）としては無水マレイン酸を約／
０００ ｐｐｍグラフトして変性した低密度ポリエチ
レン（厚さ５μｍ）％？（ｂ）として芯材シート６と同
種の低密度ポリエチレン（厚さ７５８ｍ）を用いた。こ
の接着層の施されたアルミニウムシート７．７′を予熱
器夕、５′でコア０°Ｃまで加熱し、接着層を溶融状態
とし加熱圧着ローラーコ、２′に供給した。加熱ローラ
ーの間隙を約２．９咽に保持し、溶融樹脂だまり（バン
ク）を形成った。
０００ ｐｐｍグラフトして変性した低密度ポリエチ
レン（厚さ５μｍ）％？（ｂ）として芯材シート６と同
種の低密度ポリエチレン（厚さ７５８ｍ）を用いた。こ
の接着層の施されたアルミニウムシート７．７′を予熱
器夕、５′でコア０°Ｃまで加熱し、接着層を溶融状態
とし加熱圧着ローラーコ、２′に供給した。加熱ローラ
ーの間隙を約２．９咽に保持し、溶融樹脂だまり（バン
ク）を形成った。
第１図は本発明方法に使用される装置の一例を示す概念
的側面図であシ、第２図は二層の接着層が怖された金属
シート７．’）’の断面図を示す。
的側面図であシ、第２図は二層の接着層が怖された金属
シート７．’）’の断面図を示す。
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂シートの両面に金属シートを積層し
た複合板を連続的に製造する方法において、金層シート
表面に接着層として不飽和カルボン酸またはその誘導体
で変性したポリオレフィン層を施し、その上に芯材とな
る熱可塑性樹脂シートと同種の樹脂層を施した二層から
成るものを使用することを特徴とする複合板の製造方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21595488A JP2557489B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 複合板の製造方法 |
| US07/394,814 US4994130A (en) | 1988-08-30 | 1989-08-17 | Method for producing a composite laminate |
| DE68926006T DE68926006T2 (de) | 1988-08-30 | 1989-08-18 | Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte |
| EP89115273A EP0356837B1 (en) | 1988-08-30 | 1989-08-18 | Method for producing a composite laminate |
| CA000609523A CA1298769C (en) | 1988-08-30 | 1989-08-28 | Method for producing a composite laminate |
| KR1019890012424A KR960007006B1 (ko) | 1988-08-30 | 1989-08-30 | 복합 적층판의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21595488A JP2557489B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263735A true JPH0263735A (ja) | 1990-03-05 |
| JP2557489B2 JP2557489B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=16680998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21595488A Expired - Lifetime JP2557489B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557489B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375665B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2003-03-15 | 삼성종합화학주식회사 | 불연성 폴리올레핀 수지조성물 및 이를 이용한알루미늄복합판넬의 제조방법 |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21595488A patent/JP2557489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375665B1 (ko) * | 2000-12-19 | 2003-03-15 | 삼성종합화학주식회사 | 불연성 폴리올레핀 수지조성물 및 이를 이용한알루미늄복합판넬의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557489B2 (ja) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1298769C (en) | Method for producing a composite laminate | |
| KR940000626B1 (ko) | 호일의 적층방법과 그 장치 및 이에 의해 제조된 다층 호일 | |
| US3725169A (en) | Bimetallic laminate and method of making same | |
| EP0316109B1 (en) | Coating of substrates | |
| JPS5840491B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| GB2059340A (en) | Process for producing a laminated sheet structure | |
| JP2557489B2 (ja) | 複合板の製造方法 | |
| JPH0564869A (ja) | 金属・樹脂複合板の連続的製造方法 | |
| JP2596086B2 (ja) | 複合板の製造法 | |
| JPS6111185B2 (ja) | ||
| JPS5878731A (ja) | 積層品の形成方法およびその装置 | |
| US5306566A (en) | Method of inhibiting the reduction of the bond strength by water of a metal-thermoplastic polymer metal sandwich | |
| CA1136533A (en) | Process for producing a laminated sheet structure | |
| JPS5939544A (ja) | 折り罫雌型用板 | |
| DE2939500C2 (ja) | ||
| JPH04185336A (ja) | 金属積層板の製造方法 | |
| JPS61193850A (ja) | 合成樹脂複合金属板の製造方法 | |
| JPS6039551B2 (ja) | 金属板用積層フイルム | |
| JPS58129080A (ja) | 接着クラツド金属板の製造方法 | |
| JP2855439B2 (ja) | 熱溶融接着用複合シートの製造方法 | |
| JPS5828109B2 (ja) | ダンボ−ルノセイゾウホウ | |
| JPH0569525A (ja) | 金属・樹脂複合板の製造方法 | |
| JPH085133B2 (ja) | プリントラミネート方法 | |
| JPS6021065B2 (ja) | 複合シ−トの連続製造法 | |
| JPH028897B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070905 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080905 Year of fee payment: 12 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |