JPH04168009A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子機器等に用いられる積層板の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、積層板の連続製造方法として、例えば第１図や第
２図に示されているような製法がある。

第１図の方法は、まず熱硬化性樹脂フェスの入った含浸
槽内に複数枚の長尺基材を通して得られた複数枚の長尺
熱硬化性樹脂含浸基材（１）を連続的に一対のスクイズ
ロール（２）に送り、過剰の含浸樹脂を絞りつつ圧着し
て積層基材（３）を形成し、次いで該積層基材（３）を
一対のラミネートロール（４）に送り、その片面又は両
面に長尺の金属箔（５）を重ね合せて金属箔張り積層基
材（６）とした後、加熱炉（７）に送る。該加熱炉（７
）は、入口、内部および出口には該積層基材（６）の進
行方向に沿って複数個のガイドロール（８）を、更に出
口のガイドロール（８）の次には、一対の引き出しロー
ル（９）をそれぞれ設けており、該積層基材（６）を該
引き出しロール（９）により引っ張らせて、複数個のガ
イドロール（８）上を移行させながら加熱して硬化させ
た後、カッター（１０）により所望の長さに切断し、積
層板（１１）を得るという方法である。

また、第２図の方法は、上記第１図と同様に得た金属箔
張り積層基材（６）を、加熱加圧型のダブルベルトプレ
ス（１２）により引っ張らせて、複数個のガイドロール
（８）上を移行させながら加熱して予備硬化させた後、
更に該ダブルベルトプレス（１２）で加熱加圧して硬化
させ、次いでカッター（１０）により所望の長さに切断
し、積層板（１工）を得るという方法である。

この上記第２図の方法は、予備硬化した金属箔張り積層
基材（６）を切断し、バッチプレス機にかけて、加熱加
圧するというようなことをせず、ダブルベルトプレス（
１２）で加熱加圧硬化させて、積層板（１１）を連続的
に製造するという方法であるため、生産能率が高い。

尚、予備硬化とは、その後の加熱加圧硬化、例えばダブ
ルベルトプレス（１２）よる加熱加圧硬化において、該
積層板（６）中の熱硬化性樹脂が流動する程度に該熱硬
化性樹脂を硬化させることを百つ０ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、ラミネートロール（４）と引き出しロー
ル（９）又はダブルベルトプレス（１２）の間で上記金
属箔張り積層基材（６）にかけたテンションが強いと、
該積層基材（６）の表面に縦波や縦シワが発生し、逆に
テンションが弱いと該積層基材（６）中の金属箔（５）
と樹脂含浸基材（３）の熱膨張の差異に起因すると考え
られる横波や横シワが発生するため、波やシワの防止が
困難であるとの課題がある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、この様な状況に鑑みて鋭意検討した結果
、金属箔張り積層基材を連続的に加熱する製造方法に於
て、該積層基材の上面及び／又は下面に複数のロールを
配し、且つこれらのロールから該積層基材にかかる荷重
を予備硬化の進行に従って高めつつ予備硬化させ、更に
加熱して硬化させると、波やシワのない積層板が容易に
安定して得られることを見い出し、本発明を完成するに
至った。

すなわち、本発明は、長尺の熱硬化性樹脂含浸基材を複
数枚積層してなり、かつその片面又は両面に金属箔を重
ね合せた金属箔張り積層基材を、連続的に加熱して予備
硬化させた後、加熱して硬化させる積層板の製造方法に
於て、該積層基材の上面及び／又は下面に複数のロール
を配し、且つこれらのロールから該積層基材にかかる荷
重を予備硬化の進行に従って高めつつ予備硬化させ、次
いで更に連続的に加熱して硬化させることを特徴とする
積層板の製造方法を提供するものである。

〔作用〕

本発明の方法では、ラミネートロール（４）と引き出し
ロール（９）又はダブルベルトプレス（１２）の間で金
属箔張り積層基材（６）に強いテンションがかかったと
しても、その間では、該積層基材（６）に上面及び／又
は下面のロールから予備硬化の進行に従って高められた
荷重をかけられているため、縦波や縦シワの発生を防止
できる。

この際、特に加熱の初期段階では、含浸した樹脂の粘度
が低いため、荷重のかけ過ぎは樹脂だまりの発生による
表面平滑性の悪化や樹脂流出を起こし易いため、ロール
からの荷重は縦波や縦シワの発生防止に必要最小限の荷
重であることが望ましい。

〔実施例〕

次に本発明を実施例により具体的に説明する。

第３図および第４図は本発明にかかる積層板の製造方法
の実施例の説明図であり、金属箔張り積層基材（６）を
得るまでの工程は、いずれも第１図および第２図に示さ
れる前記従来の積層板製造方法と同様である。

ここで用いる基材としては、例えばガラス布、ガラス織
布、ガラスペーパー、紙、合成繊維、合成繊維不織布等
が挙げられる。熱硬化性樹脂フェスとしては、例えば不
飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、
エポキシアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げ
られるが、必要によっては不飽和結合を有するビニルモ
ノマーなどで希釈し、過酸化物等の重合開始剤を加えた
もの等が用いられる。更に熱硬化性樹脂フェスには必要
に応じて水和アルミナ等の充項材、その他の添加剤を加
えてもよい。

次いで、従来と同様にして得られた金属箔張り積−層基
材（６）は、第３図に示す本発明の製造方法では、加熱
炉（７）に送り、加熱硬化させるが、該加熱炉（７）内
に該積層基材（６）の上面及び／又は下面のロール（１
３）、（１４）から荷重をかけられ、且つ硬化の進行に
従って荷重を高められつつ移送されるため、該積層基材
（６）は波やシワが発生しにくく、波やシワがない状態
を維持したままでその後の加熱により硬化させることが
でき、次いでカッター（１０）　　により所望の長さに
切断し、積層板（１１）とする。

また、第４図に示す本発明の製造方法では、金属箔張り
積層基材（６）は、加熱炉（７）に送り、上面及び／又
は下面のロール（１３）、　（１４）から荷重をかけら
れ、且つ硬化の進行に従って荷重を高められつつ予備硬
化させた後、該積層基材（６）は波やシワが発生しにく
く、波やシワがない状態を維持したままでタプルベルト
プレス（１２）により加熱加圧硬化させることができ、
次いて力、ター　（１０）により所望の長さに切断し、
積層板（１１）とする。

上記金属箔張り積層基材（６）の上面及び／又は下面に
荷重をかけるロール（１３）、（１４）としては、例え
ば第５〜７図に示す様なロールの配置で、上面又は下面
のどちらか一方のロールは固定されていてもよい。又、
上面のロールは自重で金属箔張り積層基材（６）に荷重
をかけるようになっていてもよい。

これらのロール（１３）、　（１４）の設置位置は、該
積層基材（６）が加熱開始後、まだ柔軟性を失っておら
ず、変形可能な状態にある位置であればよく、特に限定
されないが、該ロールから受ける荷重により樹脂たまり
や樹脂流出が発生しない程度に硬化が進んでいる位置が
好ましい。

読口・−ル（１３）、（１４）の間隔としては、積層基
材（６）が個々のロールを通過した後、縦波や縦シワの
発生が最小限に抑えられる間隔てあればよく、特に限定
されないが、０．１〜１．０ｍが好ましい。また、該ロ
ール（１３）、　（１４）の配置は、第５図に示す様に
上面及び下面のロールが前後に位置がずれていてもよく
、また第６図に示す様に上面及び下面のロールが同じ位
置にあってもよい。

更に第７図に示す様にこれらが混在してもよい。

〔発明の効果〕

本発明の積層板の製造方法によれば、加熱後、硬化まで
の間で金属箔張り積層基材が上下方向からの荷重を受け
て抑えられるので、引き出しロールやダブルベルトプレ
ス等により多少大きいテンションをかけても縦波や縦シ
ワを発生ぜず、常に外観が優れた積層板を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の積層板の製法の説明図、第
３図および第４図はこの発明にかかる積層板の製造方法
の実施例の説明図である。第５〜７図は金属箔張り積層
基材の上面及び／又は下面に荷重をかける荷重ロールの
配置を示す説明図である。 １：熱硬化性樹脂含浸基材、２ニスクイズロール、３：
積層基材、４：ラミ不一トロール、５：金属箔、６：金
属箔張り積層基材、７：加熱炉、８ニガイドロール、９
：引き出しロール、１０：力。 ター、１１：積層板、１２：ダブルベルトプレス、１３
および１４：荷重ロール 代理人　弁理士　　高橋勝利　゛ 第５図 第７図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．長尺の熱硬化性樹脂含浸基材を複数枚積層してなり
   、かつその片面又は両面に金属箔を重ね合せた金属箔張
   り積層基材を、連続的に加熱して予備硬化させた後、加
   熱して硬化させる積層板の製造方法に於て、該積層基材
   の上面及び／又は下面に複数のロールを配し、且つこれ
   らのロールから該積層基材にかかる荷重を予備硬化の進
   行に従って高めつつ予備硬化させ、次いで更に連続的に
   加熱して硬化させることを特徴とする積層板の製造方法
   。
2. ２．積層基材の上面及び／又は下面に配したロールの中
   心間距離が０．１〜１．０ｍである請求項１記載の製造
   方法。