JPH0264906A

JPH0264906A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH0264906A
Application number: JP63217779A
Authority: JP
Inventors: Noboru Komiya; 小宮　昇
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-08-30
Filing date: 1988-08-30
Publication date: 1990-03-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は以下に述べるような構成の磁気ヘッドに関す
るものである。

磁気記録・再生装置に用いられる記録・再生・消去用磁
気ヘッドでは、１ターンから千数百ターンの巻線が施さ
れ、そしてこれらの線径としては、直径０．０１５　鶴
〜０．０８ｕ程度のものが一般的である。

このような磁気へラドの中で、特にアナログ用磁気ヘッ
ドのように記録・再生を単一のもので行う磁気ヘッドや
デジタル用磁気ヘッドのように２種類の周波数で用いら
れる磁気ヘッドにおいては、巻線に中間タップを設けて
いるものがある。

例えば、アナログ用磁気ヘッド等のように記録・再生を
単一のもので行う磁気ヘッドにおいては、巻線の一端と
中間タップとを使用して巻数が少ない状態で記録し、再
生時は高出力を得るために巻線の両端を使用して巻線数
の多い状態で再生する方法が採られている。

また、デジタル用磁気ヘッドでは、信号を記録するとき
には、中間タップを用いて正負の信号をそれぞれ記録し
、再生時には中間タップを浮かせて巻線の両端を使用し
て総巻回数で読み出すようにしている。すなわち、この
デジタル用磁気ヘッドは、記録時には定電流記録を容易
にするために中間タップを用いて磁気ヘッドを低インピ
ーダンス状態で使用し、再生時には十分な再生出力を得
るために巻線の両端を用いて高インピーダンス状態で使
用している。

〔従来の技術〕

従来のこの種の磁気ヘッドは、−船釣には、２本の導線
を一体化した、いわゆるバイファイラ線を用い、このバ
イファイラ線をコアに巻装し、２本の導線の一方の巻き
終わり端と他方の巻き始め端とを結線することにより結
線部を巻線の中間タップとし、２本の導線の一方の巻き
始め端および他方の巻き終わり端を巻線の両端としてい
る。この場合、２本の導線の一方の巻き始め端から結線
部までの巻数および結線部から２本の導線の他方の巻き
終わり端までの巻数は、それぞれ纏巻回数のＡとなる。

第７図は磁気ディスク装置に用いられる従来の浮動型磁
気ヘッドの斜視図を示している。第７図において、１は
磁気ヘッド本体、２はコア、３および４はそれぞれコア
２の巻線部にに所定回数巻回された導線で、これらはパ
イフ１イラ線で構成されており、導＆ｌ１３の巻き終わ
り端３ｂとｉ＊４の巻き始め端４ａとを結線している。

この場合、導線３の巻き始め端３ｍが巻線５の一端とな
るとともに、導線４の巻き終わり端４ｂが巻線５の他端
となり、導ｖＡ３の巻き終わり端３ｂと導線４の巻き始
め端４ａとの結線部が巻線５の中間タップとなり、導線
３の巻き始め端３ａから結線部（導線３の巻き終わり１
）ｆｉ３ｂすなわち導線４の巻き始め端４ａ）までの巻
数および結線部から導線４の巻き終わり端４ｂまでの巻
数は、それぞれ纏巻回数のＡとなる。

（発明が解決しようとする課題〕第７図に示した従来の浮動型磁気ヘッドは、磁気効率を
高めるためにコア２の巻線孔２ａを可能な限り小さくし
ている。このため、整列させて重ね巻きを行うことはき
わめて困難であった。

また、浮動型磁気ヘッドの記録密度が向上するにつれて
使用する周波数領域における透磁率の高いＭｎ−Ｚｎ系
フェライトが多く用いられようになり、初期に用いられ
ていたＮｉ　−Ｚｎ系フェライトよりも材料の電気抵抗
が小さく、コア２の巻線部のエツジ部分での導Ｗ３，４
の被覆が破れたときに導線３．４が短絡しやすい、この
ため、コア２の巻線部の面取り加工を行、たり、導ＡＩ
３゜４の被覆を厚くしたり、または導＠３．４に二重に
被覆を行ったり、さらにはコア２の巻線部に対しボビン
を用いることにより、コア２の巻線部に対する導線３．
４の短絡を防止し、絶縁不良の発生を回避するようにし
ていた。

しかし、バイファイラ線からなる２本の導ｍ３゜４を巻
回するコア２の巻線部の面取り等により、コア２ノｔＩ
ｖＡ部のエツジ部分を滑らかにしたり、ボビンを用いた
りして導線３．４を巻回していたが、導線３．４を巻回
しながら強く引っ張ることができないため、整列させて
重ね巻きを行うことがきわめて困難であった。

したがって、この発明の目的ば、導線の絶縁不良を防止
することができ、しかも導線を正しく整列させて重ね巻
きすることができる磁気ヘッドを提供することである。

（課題を解決するための手段）この発明の磁気ヘッドは、コアに、帯状の絶縁ベースフ
ィルムの一面に平行な２ｎ本（ｎは１または２以上の偶
数）の導線を形成してなるフレキシブルプリント回路板
を導線の長手方向に１回以上巻回して２ｎ本の導線の巻
き始め端と巻き終わり端とを接続して２ｎ本の導線を直
列につないだものである。

〔作　　　用〕

この発明の構成によれば、コアにフレキシブルプリント
回路板を導線の長手方向に１回以上巻回して２ｎ本の導
線の巻き始め端と巻き終わり端とを接続すると、２ｎ本
の導線が直列につながって中間タップを存する巻線が構
成されることになる。

この際、２ｎ本の導線は、絶縁ベースフィルムの一面に
形成されているので、フレキシブルプリント回路板をコ
アに巻回することにより、２１本の導線が容易に整列す
る。また、２ｎ本の導線が形成されたフレキシブルプリ
ント回路板をコアに巻回する構成であり、フレキシブル
プリント回路板において２ｎ本の導線を形成するｍ縁ベ
ースフィルムは十分な強度を有し、コアのエツジ部分で
破れることはなく、２ｎ本の導線の絶縁不良の発生を防
止することができる。

〔実　施　例〕

この発明の第１の実施例を第１図および第２図に基づい
て説明する。この浮動型磁気ヘッドは、磁気ディスク装
置に用いられるもので、第１図に示すように、コア２に
、帯状の絶縁ベースフィルム１２の一面に平行な２本の
導ｖＡ１３．１４を形成してなるフレキシブルプリント
回路板１１を導線１３．１４の長手方向に所定回数（１
回以上）巻回して導線１４の巻き始め端１４ａと導線１
３の巻き終わり端１３ｂとを接続して２本の導線１３．
１４を直列につないだものである。ｌは第７図と同様の
磁気ヘッド本体である。

上記したフレキシブルプリント回路板１１は、展開状態
では第２図に示すような状態になる。すなわち、このフ
レキシブルプリント回路板１１は、ポリイミド樹脂等か
らなり極薄でしかも高可撓性があって柔軟でなおかつ耐
屈曲性・耐折性がある帯状の絶縁ベースフィルム１２の
一面にｓｔａ等の金属箔をスパッタ法またはめっき法に
よって付着形成し、その後エツチング処理等を行ってパ
ターン形成することにより２本の導線１３．１４を形成
している。

絶縁ベースフィルム１２は、紙面左端の巻き始め部が立
ち下がっていて、この立ち下がり部１２ａに大幅の３個
の端子１５〜１７が形成されている。これらの３個の端
子１５〜１７の中で両側の端子１５．１７は２本の導線
１３．１４の巻き始め端１３ａ、１４ａにそれぞれ連結
されていて、中央の端子１６は、単独で設けられている
。

また、紙面右端の巻き終わり部における２本の導線１３
．１４の巻き終わり端１３ｂ、１４ｂは、それぞれ端子
１７．１６に半田付は等によって接続するための大幅の
接続部１９．１８に連結されている。また、絶縁ベース
フィルム１２の幅Ｗ１はコア２の巻線部の幅より狭くし
ている。また、絶縁ベースフィルム１２の長さＬｌは、
フレキシブルプリント回路板１１をコア２に所定回数巻
回したときに、接続部１８．１９が端子１６．１７の上
方に丁度位置するように設定されている。また、端子１
５〜１７の配置間隔および接続部１８゜１９の配置間隔
も、予め互いに重なり合うように設定されている。

つぎに、この磁気ヘッドの作成は、まずコア２の例えば
正面部にフレキシブルプリント回路板１１の巻き始め部
を固定し、この状態でフレキシブルプリント回路板ｌ！
の巻き終わり部を持ってフレキシブルプリント回路板１
１をコア２に所定回数巻回する。つぎに、フレキシブル
プリント回路板１１の巻き終わり端を巻き始め端の真上
に位置するように重ね合わせることにより、２本の導線
１３．１４の巻き終わり端１３ｂ、１４ｂが端子１７．
１６の上方に丁度位置するように重ね合わせる。つぎに
、２本の導線１３．１４の巻き終わり端１３ｂ、１４ｂ
ｔ一端子１７．１６にそれぞれ半田付は等によって電気
的に接続する。この結果、２本の導線１３．１４が１本
につながり、端子１５が巻線の一端となるとともに端子
１６が巻線の他端となり、端子１７が巻線の中間タップ
となる。

この実施例の磁気ヘッドによれば、コア２にフレキシブ
ルプリント回路板１１を導［１３，１４の長手方向に１
回以上巻回して導線１４の巻き始めｆ＠　ｌ　４　ａと
導線１３の巻き終わり端１３ｂとを接続することにより
、２本の導線１３．１４が直列につながって中間タップ
を存する巻線を構成することができる。

この際、２本の導線１３．１４は、絶縁ベースフィルム
１２の一面に形成されているので、フレキシブルプリン
ト回路板１１をコア２に巻回することにより、２本の導
線１３．１４の整列巻きを容易に行うことができる。特
に、フレキシブルプリント回路板１１は、２ｎμｍ程度
の厚さであって積層巻きが可能であり、何層にもわたっ
て整列巻きを行うことができる。

また、フレキシブルプリント回路板１１の巻き終わり部
は巻き始め部と半田等で接続されているので、巻き終わ
り部が強化され、巻き終わり部が剥離することも防止す
ることができる。

また、２本の導！１１１３．１４が形成されたフレキシ
プルプリント回路板１１をコア１２に巻回する構成であ
り、フレキシブルプリント回路板１１において２本の導
線１３．１４を形成する絶縁ベースフィルム１２は十分
な強度を存し、コア２のエツジ部分で破れることはなく
、２木の導ｖＡ１３゜１４のコア２に対する短絡を防止
することができる。したがって、従来例のように絶縁皮
膜を設けたり、ボビンを設けたりすることが不要であり
、材料費の削減を図ることができるのみならず、工数の
削減をも図ることができ、しかも絶縁不良は皆無で信頼
性を向上させることができる。

また、従来のようにバイファイラ線を用いて巻線を施す
場合には、線材の皮膜が破れて巻線部に付着するため、
超音波洗浄によってそれらを完全に除去するようにして
いるが、この実施例の場合は皮膜の破れ等の問題は全く
発生しないので、洗浄工程を簡略化することができる。

この発明の第２の実施例を第３図に基づいて説明する。

この磁気ヘッドは、第２図のフレキシブルプリント回路
板１１に代えて、フレキシブルプリント回路板２１を用
いたもので、その他は第１の実施例と同様である。

フレキシブルプリント回路板２１は、展開状態では第３
図に示すような状態になる。すなわち、このフレキシブ
ルプリント回路板２１は、ポリイミド樹脂等からなり極
薄でしかも高可撓性があって柔軟でなおかつ耐屈曲性・
耐折性がある帯状の絶縁ベースフィルム２２の一面に第
２図のものと同様にして２本の導線２３．２４を形成し
ている。

絶縁ベースフィルム２２は、紙面左端の巻き始め部が立
ち下がっていて、この立ち下がり部２２ａに大幅の３個
の端子２５〜２７が形成されている。これらの３個の端
子２５〜２７の中で端子２５．２６は２本の導線２３．
２４の巻き始め端２３ａ、２４ａにそれぞれ連結されて
いて、端子２７は単独で設けられている。また、紙面右
端の巻き終わり部が巻き始め部の半分程度立ち下がって
おり、この立ち下がり部２２ｂに半田付は等によって端
子２５〜２７と接続するための大幅の接続部２８〜３０
が形成されている。これらの３個の接続部２８〜３０の
中で接続部２８．３０は２本の導線２４．２３の巻き終
わり端２４ｂ。

２３ｂにそれぞれ連結されていて、接続部２９は単独で
設けられている。また、絶縁ベースフィルム１２の幅Ｗ
２はコア２の巻線部の幅より狭くしている。また、絶縁
ベースフィルム２２の長さＬ２は、フレキシブルプリン
ト回路板２１をコア２に所定回数巻回したときに、接続
部２８〜３０が端子２５〜２７の上方に丁度位置するよ
うに設定されている。また、端子２５〜２７の配置間隔
および接続部２８〜３０の配置間隔も、予め互いに重な
り合うように設定されている。その他は第２図のものと
同様である。

この実施例の場合の磁気ヘッドの作成は、まずコア２の
例えば正面部にフレキシブルプリント回路板２１の巻き
始め部を固定し、この状態でフレキシブルプリント回路
板２１の巻き終わり部を持ってフレキシブルプリント回
路板２１をコア２に所定回数巻回する。つぎに、フレキ
シブルプリント回路板２１の巻き終わり端を巻き始め端
の真上に位置するように重ね合わせることにより、接続
部２８〜３０が端子２５〜２７の上方に丁度位置するよ
うに重ね合わせる。この場合、絶縁ベースフィルム２２
の巻き終わり部の立ち下がり部２２ｂは、フレキシブル
プリント回路板２１の巻回によって生じた段差に沿って
折り曲げることにより、絶縁ベースフィルム２２の巻き
始め部の立ち下がり部２２ａに密接状態に重ね合わせる
。

つぎに、接続部２８〜３０を端子２５〜２７にそれぞれ
半田付は等によって電気的に接続する。

この結果、２本の導線２３．２４が１本につながり、端
子２６が巻線の一端となるとともに端子２７が巻線の他
端となり、端子２５が巻線の中間タップとなる。

この実施例は第１の実施例と同様の効果を奏する。

この発明の第３の実施例を第４図ないし第６図に基づい
て説明する。この磁気ヘッドは、第２図のフレキシブル
プリント回路板１１に代えて、フレキシブルプリント回
路板３１を用いたもので、その他の構成は第１の実施例
と同様である。

上記フレキシブルプリント回路板３１は、展開状態では
第４図に示すような状態になる。すなわち、このフレキ
シブルプリント回路板３１は、ポリイミド樹脂等からな
り掻薄でしかも高可撓性があって柔軟でなおかつ耐屈曲
性・耐折性がある帯状の絶縁ベースフィルム３２の一面
に第２図のものと同様にして４本の導１３３〜３６を形
成している。

絶縁ベースフィルム３２は、紙面左端の巻き始め部が立
ち下がっていて、この立ち下がり部３２ａに大幅の５個
の端子３７〜４１が等間隔に形成されている。これらの
５個の端子３７〜４１の中で端子３７〜４０は４本の導
線３３〜３６の巻き始め端３３ａ〜３６ａにそれぞれ連
結されていて、端子４１は単独で設けられている。また
、紙面右端の巻き終わり部が巻き始め部の半分程度立ち
下がっており、この立ち下がり部３２ｂに半田付は等に
よって端子３７．３Ｂ、４０．４１と接続するための太
幅の接続部４２〜４５が形成されている。これらの４個
の接続部４２〜４５は４本の導線３６．３５．３４．３
３の巻き終わり端３６ｂ。

３５ｂ、３４ｂ、３３ｂにそれぞれ連結されている。ま
た、絶縁ベースフィルム３２の幅Ｗ３はコア２の巻線部
の幅より狭くしている。また、絶縁ベースフィルム３２
の長さＬ３は、フレキシブルプリント回路板３１をコア
２に所定回数巻回したときに、接続部４２〜４５が端子
３７．３８゜４０．４１の上方に丁度位置するように設
定されている。また、端子３７〜４１の配置間隔および
接続部４２〜４５の配置間隔も、予め互いに重なり合う
ように設定されている。その他は第２図のものと同様で
ある。

なお、上記において、絶縁ベースフィルム３２の幅Ｗ３
は最小１．４　＋ｎ程度あればよい、これに対し、コア
２の巻線部の幅は１０鰭程度あるところから、幅Ｗ、を
大きくして導線３３〜３６の幅のを広くすれば、巻線の
電気砥抗を小さくすることができる。

この実施例の場合の磁気へラドの作成は、まずコア２の
例えば正面部にフレキシブルプリント回路板３１の巻き
始め部を固定し、この状態でフレキシブルプリント回路
板３１の巻き終わり部を持ってフレキシブルプリント回
路板３Ｉをコア２に所定回数巻回する。つぎに、フレキ
シブルプリント回路板３１の巻き終わり端を巻き始め端
の真上に位置するように重ね合わせることにより、接続
部４２．４３．４４．４５が端子３７．３８゜４０．４
１の上方に丁度位置するように重ね合わせる。この場合
、絶縁ベースフィルム３２の巻き終わり部の立ち下がり
部３２ｂは、フレキシブルプリント回路板３１の巻回に
よって生した段差に沿って折り曲げることにより、南縁
ベースフィルム３２の巻き始め部の立ち下がり部３２ａ
に密接状態に重ね合わせる。

つぎに、接続部４２．４３．４４．４５を端子３７．３
８．４０．４１にそれぞれ半田付は等によって電気的に
接続する。この結果、４本の導線３３〜３６が１本につ
ながって電気回路的には第５図のようになり、端子３９
が巻線の一端となるとともに端子４１が巻線の他端とな
り、端子３８゜４０．４２が巻線の中間タップとなり、
端子３９４０問および端子４０．４１間は纏巻回数の２
となり、端子３９．３８間、端子３８．４０間、端子４
０．４２間、端子４２．４１間と聡巻回数のＡとなる。

また、上記の接続部４２〜４５は、端子３７３８．４０
．４１に半田付けで接続するだけでなく、それ自体の表
面に半田を盛り上げれば、フレキシブルプリント回路板
３１の巻き終わり端を強化することができる。

第６図は、バルクタイプのコア６にフレキシブルプリン
ト回路板３１を巻回してなる磁気ヘッドの斜視図を示し
ている。

この第６図の磁気ヘッドは、例えばオーディオ用の多素
子磁気ヘッドや電子計算器の外部記憶装置である磁気テ
ープ装置に用いられる９トラック書き込み・読み出し用
の磁気ヘッドとして使用されるものである。

この種の磁気ヘッドは、隣接するトラック間隔が狭いた
め、可能な限り巻線の厚さを小さくすることが必要であ
る。このような磁気ヘッドとしては、従来は、コアに高
分子材料で成形されたコイルボビンを嵌め合わせるか、
絶縁テープを巻いた上にコイルを巻き、コアとの短絡を
防止するようにしている。

これに対し、この実施例のように、例えばフレキシブル
プリント回路板３１を用いてコアに巻線を施すことによ
り、絶縁ベースフィルム３２が導体３３〜３６間の絶縁
材として作用し、コイルボビンを装着したり、絶縁テー
プを巻きつける等の前処理は不要となる。すなわち、導
線間に特別な絶縁処理を施すことなく、例えば第４図に
示したフレキシブルプリント回路［３１を第６図に示す
ように単にコア６に巻回するのみで、磁気ヘッドを作成
することができ、中間タップも得ることができる。

なお、第６図の磁気ヘッドにおいては、コア６のどの側
面でもフレキシブルプリント回路板３１の巻き始め端お
よび巻き終わり端とすることが可能である。

この実施例は、フレキシブルプリント回路板３１に４本
の導′ａ３３〜３６を形成しているため、フレキシブル
プリント回路板３１の巻回数を第１および第２の実施例
のフレキシブルプリント回路板１１．１２の巻回数の〃
で第１および第２の実施例と同等のアンペアターンを得
ることができ、コア２の巻線部の巻き厚みを小さくする
ことができる。

その他の作用効果は、第１の実施例と同様である。

なお、上記各実施例では、フレキシブルプリント回路板
は、絶縁ベースフィルムに２本または４本の導線を形成
したものを示したが、２ｎ本（ｎは１または２以上の偶
数）のときに、２ｎ木の導線が直列につながるように２
ｎ本の導線の巻き始め端と巻き終わり端との対応するも
のどうしを重ね合わせ配置して、それらを半田付は等で
接続することができる。

〔発明の効果〕

この発明の磁気ヘッドによれば、絶縁ベースフィルムの
一面に２ｎ本の導線を形成したフレキシブルプリント回
路板をコアに巻回しているので、２ｎ本の導線の整列巻
きを容易に行うことができる。また、フレキシブルプリ
ント回路板の絶縁ベースフィルムが十分な強度を有して
いるので、コアのエツジ部分で破れることはなく、２ｎ
本の導線のコアに対する絶縁不良を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の構成を示す要部の斜
視図、第２図はフレキシブルプリント回路板の展開状態
の平面図、第３図はこの発明の第２の実施例におけるフ
レキシブルプリント回路板の展開状態の平面図、第４図
はこの発明の第３の実施例におけるフレキシブルプリン
ト回路板の展開状態の平面図、第５図は第４図の実施例
における巻線の接続状態を示す回路図、第６図は第４図
のフレキシブルプリント回路板を巻回した磁気ヘッドの
斜視図、第７図は従来の浮動型磁気ヘッドの構成を示す
斜視図である。２・・・コア、１１・・・フレキシブルプリント回路板
、１２・・・絶縁ベースフィルム、１３．１４・・・導
線、１３ａ、１４ａ・・・巻き始め端、１３ｂ、１４ｂ
・・・巻き終わり端２−コア１１−フレキシブルブ’＋レト凪努抜１２−組幡ベースフィルム

Claims

【特許請求の範囲】

コアに、帯状の絶縁ベースフィルムの一面に平行な２ｎ
本（ｎは１または２以上の偶数）の導線を形成してなる
フレキシブルプリント回路板を前記導線の長手方向に１
回以上巻回して、前記２ｎ本の導線の巻き始め端および
巻き終わり端を接続して前記２ｎ本の導線を直列につな
いだ磁気ヘッド。