JPH026532A - ポリエステルエーテル共重合体の製造方法 - Google Patents
ポリエステルエーテル共重合体の製造方法Info
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- JPH026532A JPH026532A JP15760588A JP15760588A JPH026532A JP H026532 A JPH026532 A JP H026532A JP 15760588 A JP15760588 A JP 15760588A JP 15760588 A JP15760588 A JP 15760588A JP H026532 A JPH026532 A JP H026532A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエステルエーテル共重合体の製造方法に関
し、更に詳しくは、芳香族カルボン酸又はそのアルキル
エステルとグリコール還より得られたポリエステルと、
ポリエーテル類との共重合体を製造するに際し、一方の
原料であるポリエステルと他方の原料であるポリエーテ
ルとを溶融混合した後、又は溶融混合しながら、所定の
反応条件で重縮合反応を行い共重合体を製造する方法に
関する。
し、更に詳しくは、芳香族カルボン酸又はそのアルキル
エステルとグリコール還より得られたポリエステルと、
ポリエーテル類との共重合体を製造するに際し、一方の
原料であるポリエステルと他方の原料であるポリエーテ
ルとを溶融混合した後、又は溶融混合しながら、所定の
反応条件で重縮合反応を行い共重合体を製造する方法に
関する。
〔従来技術と問題点〕
ポリエステルエーテル共重合体は、その成形加工性と物
性が優れていることから、自動車部品、電気電子部品等
の工業用プラスチックの分野で注目されつつある。その
製造方法は芳香族ジカルボン酸エステルとグリコールと
のエステル交換時にポリエーテルを共存させ、エステル
交換反応の後、重縮合反応を行う方法、特開昭５８−１
９８５２７の如く、芳香族ジカルボン酸とグリコールと
を直接エステル化反応させたエステル化生成物を予めポ
リエーテルが仕込んである重縮合槽へ移行し、重縮合反
応を行う方法、或いは特開昭４８−１９６９６の如くポ
リエステルにアルキレングリコールを加えオリゴエステ
ル化した後、ポリエーテルを加え重縮合反応を行う方法
等が報告されている。
性が優れていることから、自動車部品、電気電子部品等
の工業用プラスチックの分野で注目されつつある。その
製造方法は芳香族ジカルボン酸エステルとグリコールと
のエステル交換時にポリエーテルを共存させ、エステル
交換反応の後、重縮合反応を行う方法、特開昭５８−１
９８５２７の如く、芳香族ジカルボン酸とグリコールと
を直接エステル化反応させたエステル化生成物を予めポ
リエーテルが仕込んである重縮合槽へ移行し、重縮合反
応を行う方法、或いは特開昭４８−１９６９６の如くポ
リエステルにアルキレングリコールを加えオリゴエステ
ル化した後、ポリエーテルを加え重縮合反応を行う方法
等が報告されている。
しかしこれらの方法は、複雑な工程とそれに伴う設備を
要する、反応時間の長いことからジエチレングリコール
の如き副生ポリエーテルが生じ、これによる品質の低下
や操業性の低下が避けられない、等の問題点を内包して
いる。
要する、反応時間の長いことからジエチレングリコール
の如き副生ポリエーテルが生じ、これによる品質の低下
や操業性の低下が避けられない、等の問題点を内包して
いる。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者らはかかる実情に鑑み、上記の如き問題点を解
消すべ（鋭意研究の結果、本発明を提供するに至ったも
のである。
消すべ（鋭意研究の結果、本発明を提供するに至ったも
のである。
即ち、本発明は固有粘度が０．３ （ｄｉ／ｇ）以上の
ポリエステルと、末端にヒドロキシ基を有し、且つ分子
量が２００以上のポリエーテル類とを溶融混合した後、
又は溶融混合しながら、重縮合反応を行うことを特徴と
するポリエステルエーテル共重合体の製造方法を内容と
するものである。
ポリエステルと、末端にヒドロキシ基を有し、且つ分子
量が２００以上のポリエーテル類とを溶融混合した後、
又は溶融混合しながら、重縮合反応を行うことを特徴と
するポリエステルエーテル共重合体の製造方法を内容と
するものである。
本発明で用いられるポリエステルとしては、芳香族ジカ
ルボン酸又はそのアルキルエステル、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸、
４．４′−ジカルボキシルジフェニル、４．４’−ジカ
ルボキシルベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシルフ
ェニル）エタン等、もしくはこれらのメチル、エチル、
プロピル等のアルキルエステルを単独又は２種以上、方
、グリコールとしてはエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１．４−プタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサンジメタノール等を単独又は２
種以上より合成されるホモポリマー及び／又は共重合ポ
リマーが挙げられる。
ルボン酸又はそのアルキルエステル、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸、
４．４′−ジカルボキシルジフェニル、４．４’−ジカ
ルボキシルベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシルフ
ェニル）エタン等、もしくはこれらのメチル、エチル、
プロピル等のアルキルエステルを単独又は２種以上、方
、グリコールとしてはエチレングリコール、プロピレン
グリコール、１．４−プタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサンジメタノール等を単独又は２
種以上より合成されるホモポリマー及び／又は共重合ポ
リマーが挙げられる。
本発明で用いられるポリエーテルとしては、殻式（Ｉ）
及び（■） （Ｉ）ｌｉｏ＋Ｒ・０＋ＴＨ Ｒ：Ｃ，〜Ｃ２のアルキレン基 （式中、１個のＲは同じものである必 要はない） （ＩＩ ） Ｈ＋Ｏ−Ｒ’）−？ ０−Ｑ−Ｘ−Ｑ−０
−（Ｒ” 。
及び（■） （Ｉ）ｌｉｏ＋Ｒ・０＋ＴＨ Ｒ：Ｃ，〜Ｃ２のアルキレン基 （式中、１個のＲは同じものである必 要はない） （ＩＩ ） Ｈ＋Ｏ−Ｒ’）−？ ０−Ｑ−Ｘ−Ｑ−０
−（Ｒ” 。
Ｒ’、Ｒ２：ＣＺ〜Ｃ３のアルキレン基〔式中、（ｍ＋
ｎ）個のＲ１，Ｒ１ は同じものである必要はない〕 〇 一〇−又は −Ｃ− で示される少な（とも１種が好適に用いられる。
ｎ）個のＲ１，Ｒ１ は同じものである必要はない〕 〇 一〇−又は −Ｃ− で示される少な（とも１種が好適に用いられる。
これらの中で、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等
のポリアルキレンオキシド付加物等の如く、分子鎖中に
芳香環を有するものが、比較的高温で溶融混合できるの
で特に好適である。ポリエーテルの分子量は２００以上
、好ましくは２００〜１ｏｏｏｏである。２００未満で
は生成したポリマＯト「■ −の融点が低下して好ましくない。又、１００００を越
えると、相溶性が悪く均一な品質の製品が得難くなる。
のポリアルキレンオキシド付加物等の如く、分子鎖中に
芳香環を有するものが、比較的高温で溶融混合できるの
で特に好適である。ポリエーテルの分子量は２００以上
、好ましくは２００〜１ｏｏｏｏである。２００未満で
は生成したポリマＯト「■ −の融点が低下して好ましくない。又、１００００を越
えると、相溶性が悪く均一な品質の製品が得難くなる。
ポリエーテル量は１〜６０重量部、好ましくは５〜３５
重量部である。ポリエーテル量が１重量部未満では目的
とするポリマーの物性が得られず好ましくない。又、６
０重量部を越えるとポリエーテルの劣化が激しく、品質
が低下する為好ましくない。ポリエステルの固有粘度は
０゜３ （ｄｉ／ｇ）以上、好ましくは０．５ （ｄｌ
／ｇ）以上である。固有粘度が０．３ （ｄｌ／ｇ）未
満の場合には、重縮合反応時間が長くなり好ましくない
。
重量部である。ポリエーテル量が１重量部未満では目的
とするポリマーの物性が得られず好ましくない。又、６
０重量部を越えるとポリエーテルの劣化が激しく、品質
が低下する為好ましくない。ポリエステルの固有粘度は
０゜３ （ｄｉ／ｇ）以上、好ましくは０．５ （ｄｌ
／ｇ）以上である。固有粘度が０．３ （ｄｌ／ｇ）未
満の場合には、重縮合反応時間が長くなり好ましくない
。
ポリエステルとポリエーテルとの溶融混合方法は、予め
？容融されているポリエステル中にポリエーテルを添加
する方法、予めポリエーテルを１５０７２００℃に安定
剤の存在下で加熱しておき、その中に、ポリエステルが
ポリエーテルと均一に馴染むように一括或いは連続的に
添加する方法が挙げられるが、後者の方が容易且つ速や
かに溶融混合されるので好適である。安定剤としては、
リン酸エステル、亜リン酸エステル、アミン化合物、チ
オエーテル類、ヒンダードフェノール類等を単独又は２
種以上使用することができる。就中、リン酸トリフェニ
ルとヒンダードフェノール類の併用が好ましい。安定剤
の量はｏ、ｏｉ〜５重量部が好ましい。
？容融されているポリエステル中にポリエーテルを添加
する方法、予めポリエーテルを１５０７２００℃に安定
剤の存在下で加熱しておき、その中に、ポリエステルが
ポリエーテルと均一に馴染むように一括或いは連続的に
添加する方法が挙げられるが、後者の方が容易且つ速や
かに溶融混合されるので好適である。安定剤としては、
リン酸エステル、亜リン酸エステル、アミン化合物、チ
オエーテル類、ヒンダードフェノール類等を単独又は２
種以上使用することができる。就中、リン酸トリフェニ
ルとヒンダードフェノール類の併用が好ましい。安定剤
の量はｏ、ｏｉ〜５重量部が好ましい。
本発明に於いて、共重合体の製造に際しては、反応を促
進させる為に通常用いられる触媒、即ち金属の酸化物、
炭酸塩、酢酸塩、アルコラード等、単独又は２種以上使
用することができる。それらのうちでも好ましいものと
しては、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、蓚酸チタニル
カリウム、二酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム等であ
る。
進させる為に通常用いられる触媒、即ち金属の酸化物、
炭酸塩、酢酸塩、アルコラード等、単独又は２種以上使
用することができる。それらのうちでも好ましいものと
しては、テトラ−ｎ−ブチルチタネート、蓚酸チタニル
カリウム、二酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム等であ
る。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。又、各種の
値は、以下の測定法によった。
本発明はこれらに限定されるものではない。又、各種の
値は、以下の測定法によった。
（Ｉ）固有粘度（ｄｌ／ｇ） ’フェノール／テトラ
クロルエタン−１／１ （重量比） ポリマー濃度は０．２５ ｇ／ｄｉで測定温度は２５℃
（２）色Ｂｙ４ 、負側色差計によるｂ値（３）ジエチ
レングリコール（Ｄ Ｅ Ｃ）量〔＆４ｔχ〕：メタノ
ール／水酸化カリウムで分解の後、ガスクロマトグラフ
法による測定値 （４）加熱型！減少率［％）；熱天秤による２８０℃−
６０分ホールドによる測定値 実施例１〜４ 攪拌機、ガス排出口を備えた反応器（約４１）に、第１
表に示すポリエステル以外の原料を仕込んだ後、２００
℃に昇温し、次いで常圧、窒素雰囲気下で径が約３φの
ストランドカットによるペレット状のポリエステルを一
括仕込みし、２６０゛Ｃに加熱？容融せしめ、０．５〜
ｌ 鰭Ｈｇ−ａｂｓの真空下で重縮合反応を行った。得
られた共重合体の測定結果を第３表に示す。
クロルエタン−１／１ （重量比） ポリマー濃度は０．２５ ｇ／ｄｉで測定温度は２５℃
（２）色Ｂｙ４ 、負側色差計によるｂ値（３）ジエチ
レングリコール（Ｄ Ｅ Ｃ）量〔＆４ｔχ〕：メタノ
ール／水酸化カリウムで分解の後、ガスクロマトグラフ
法による測定値 （４）加熱型！減少率［％）；熱天秤による２８０℃−
６０分ホールドによる測定値 実施例１〜４ 攪拌機、ガス排出口を備えた反応器（約４１）に、第１
表に示すポリエステル以外の原料を仕込んだ後、２００
℃に昇温し、次いで常圧、窒素雰囲気下で径が約３φの
ストランドカットによるペレット状のポリエステルを一
括仕込みし、２６０゛Ｃに加熱？容融せしめ、０．５〜
ｌ 鰭Ｈｇ−ａｂｓの真空下で重縮合反応を行った。得
られた共重合体の測定結果を第３表に示す。
第１表
表中の数字は重量部
１）固有粘度 ０．６ ｄｌ／ｇ、 ２ ）３）分子
量 １５００． ４） ５）商品名、チバガイギー社製 固有粘度 ０．８ｄｌ／ｇ 分子量１０００ 実施例５ 実施例１〜４と同様の装置で、径が約３φのストランド
カットによるペレット状ポリエチレンテレフタレート（
固有粘度０．６ｄｌ／ｇ） １００部（重量部、以下
同じ）を仕込み、２６０℃に加熱溶融せしめ、次いで内
温か２４０℃を下廻らないようビスフェノールＡポリエ
チレンオキシド付加物（分子１１０００）４３部、リン
酸トリフェニル０．７６部、イルガノックス−１０１０
１，１７部、二酸化アンチモン０．０５部を連続添加し
た後、２６０℃に昇温し、０．５〜ｌ ｍｓｔｌｇ−ａ
ｂｓの真空下で重縮合反応を行った。得られた共重合体
の測定結果を第３表に示す。
量 １５００． ４） ５）商品名、チバガイギー社製 固有粘度 ０．８ｄｌ／ｇ 分子量１０００ 実施例５ 実施例１〜４と同様の装置で、径が約３φのストランド
カットによるペレット状ポリエチレンテレフタレート（
固有粘度０．６ｄｌ／ｇ） １００部（重量部、以下
同じ）を仕込み、２６０℃に加熱溶融せしめ、次いで内
温か２４０℃を下廻らないようビスフェノールＡポリエ
チレンオキシド付加物（分子１１０００）４３部、リン
酸トリフェニル０．７６部、イルガノックス−１０１０
１，１７部、二酸化アンチモン０．０５部を連続添加し
た後、２６０℃に昇温し、０．５〜ｌ ｍｓｔｌｇ−ａ
ｂｓの真空下で重縮合反応を行った。得られた共重合体
の測定結果を第３表に示す。
比較例１．４
実施例と同様の装置で、第２表に示す原料を一括で仕込
み、約２００℃で所定量のメタノールを留出せしめ、次
いで２６０ ’Ｃに加熱せしめ、０．５ｍ１ｇ −ａｂ
ｓの真空下で重縮合反応を行った。得られた共重合体の
測定結果を第４表に示す。
み、約２００℃で所定量のメタノールを留出せしめ、次
いで２６０ ’Ｃに加熱せしめ、０．５ｍ１ｇ −ａｂ
ｓの真空下で重縮合反応を行った。得られた共重合体の
測定結果を第４表に示す。
第
表
＊分子量 １００゜
比較例２
実施例と同様の装置に精留塔を付加した装置で、反応の
一段目としてビスヒドロキシエチルテレフタレートｓｉ
ｉ体５２．８部に、テレフタル酸３６．４部、エチレン
グリコール１６．４部のスラリーを内温約２４０℃に保
ちつつ約３時間かけて連続的に加え、精留により所定量
の水を留出せしめた。次いでビスフェノールＡポリエチ
レンオキシド（分子量１０００）４３部、リン酸トリフ
ェニル０．７６部、イルガノックス−１０１０１，１７
部、三酸化アンチモン０．０５部を加え、２６０℃に昇
温し、０、５ ｍＨｇ−ａｂｓの真空下で重縮合反応を
行った。
一段目としてビスヒドロキシエチルテレフタレートｓｉ
ｉ体５２．８部に、テレフタル酸３６．４部、エチレン
グリコール１６．４部のスラリーを内温約２４０℃に保
ちつつ約３時間かけて連続的に加え、精留により所定量
の水を留出せしめた。次いでビスフェノールＡポリエチ
レンオキシド（分子量１０００）４３部、リン酸トリフ
ェニル０．７６部、イルガノックス−１０１０１，１７
部、三酸化アンチモン０．０５部を加え、２６０℃に昇
温し、０、５ ｍＨｇ−ａｂｓの真空下で重縮合反応を
行った。
得られた共重合体の測定結果を第４表に示す。
比較例３
実施例と同様の装置にポリエチレンテレフタレートチッ
プ（固有粘度０．６ｄｌ／ｇ） １００部、エチレン
グリコール１３５部、酢酸亜鉛０．０９９部を仕込み２
００℃で１時間エチレングリコールを還流しつつオリゴ
エステル化した後、ポリエチレングリコール（分子１１
５００）４３部、リン酸トリフェニル０．７６部、イル
ガノックス−１０１０１，１７部、二酸化アンチモン０
．０５部を仕込み２６０“Ｃに加熱せしめ、０．５部峠
ｇ−ａｂｓの真空下で重縮合反応を行った。得られた共
重合体の測定結果を第４表に示した。
プ（固有粘度０．６ｄｌ／ｇ） １００部、エチレン
グリコール１３５部、酢酸亜鉛０．０９９部を仕込み２
００℃で１時間エチレングリコールを還流しつつオリゴ
エステル化した後、ポリエチレングリコール（分子１１
５００）４３部、リン酸トリフェニル０．７６部、イル
ガノックス−１０１０１，１７部、二酸化アンチモン０
．０５部を仕込み２６０“Ｃに加熱せしめ、０．５部峠
ｇ−ａｂｓの真空下で重縮合反応を行った。得られた共
重合体の測定結果を第４表に示した。
畝上の通り、本発明によれば、
（Ｉ）原料としてポリエステルを用いるため、エステル
化反応、エステル交換反応等の工程が不要である、 （２）ポリエステルとポリエーテルの混合に特別の装置
を必要としない、 （３）反応時間が短縮される為副生ポリエーテル量が少
なく、また、ポリエーテルの熱履歴が小さくなり、従っ
て、生産時のポリマーの劣化が抑制される、 （４）生産時間が飛躍的に短縮され、操業サイクルが速
くなるので生産性が大巾に向上する、等種々の利点を存
し、産業界に寄与するところ大である。
化反応、エステル交換反応等の工程が不要である、 （２）ポリエステルとポリエーテルの混合に特別の装置
を必要としない、 （３）反応時間が短縮される為副生ポリエーテル量が少
なく、また、ポリエーテルの熱履歴が小さくなり、従っ
て、生産時のポリマーの劣化が抑制される、 （４）生産時間が飛躍的に短縮され、操業サイクルが速
くなるので生産性が大巾に向上する、等種々の利点を存
し、産業界に寄与するところ大である。
特許出願人 鐘淵化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固有粘度が０．３〔ｄｌ／ｇ〕以上のポリエステル
と、末端にヒドロキシ基を有し且つ分子量が２００以上
のポリエーテル類とを溶融混合した後、又は溶融混合し
ながら、重縮合反応を行うことを特徴とするポリエステ
ルエーテル共重合体の製造方法。 ２、主鎖が下記の一般式（ I ）及び（II） （ I ）▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ：Ｃ＿２〜Ｃ＿５のアルキレン基 （II）▲数式、化学式、表等があります▼ Ｒ＾１、Ｒ＾２：Ｃ＿２〜Ｃ＿５のアルキレン基Ｘ：▲
数式、化学式、表等があります▼、−ＳＯ＿２−、−Ｓ
−、−ＣＨ＿２−−Ｏ−又は▲数式、化学式、表等があ
ります▼ で示される少なくとも１種のポリエーテル類を用いる請
求項１記載の製造方法。 ３、原料ポリエステルとして、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、２、６ナフタレンジカルボン酸、４、４′−ジカ
ルボキシルジフェニル、４、４′ジカルボキシルベンゾ
フェノン、ビス（４−カルボキシルフェニル）エタンも
しくはこれらのメチル、エチル、プロピル等のアルキル
エステルを単独又は２種以上、グリコールとしては、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、１、４−プ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレング
リコール、シクロヘキサンジメタノール等を単独又は２
種以上より合成されるホモポリマー及び／又は共重合ポ
リマーを用いる請求項１記載の製造方法。 ４、原料ポリエステルとして、ペレット状又は破砕等に
よって得られるフレーク状又は粉状のものを用いる請求
項１又は３記載の製造方法。 ５、予め加熱されているポリエーテル中にポリエステル
を添加し溶融混合した後、又は溶融混合しながら、重縮
合反応を行う請求項１、３又は４記載の製造方法。 ６、ポリエーテル類が分子量２００〜１００００の化合
物である請求項１又は２記載の製造方法。 ７、ポリエーテル加熱時に、安定剤としてリン酸エステ
ル、亜リン酸エステル、アミン化合物、チオエーテル類
、ヒンダードフェノール類から選択された少なくとも１
種を用いる請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157605A JPH06102728B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | ポリエステルエーテル共重合体の製造方法 |
| DE68927165T DE68927165T2 (de) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | Verfahren zur herstellung von polyesteräther-copolymeren |
| EP89907299A EP0383929B1 (en) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | Process for producing polyester ether copolymer |
| PCT/JP1989/000626 WO1989012657A1 (fr) | 1988-06-24 | 1989-06-23 | Procede de production d'un copolymere de polyester et d'ether |
| US07/912,137 US5331066A (en) | 1988-06-24 | 1992-07-09 | Process for producing polyester ether copolymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157605A JPH06102728B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | ポリエステルエーテル共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026532A true JPH026532A (ja) | 1990-01-10 |
| JPH06102728B2 JPH06102728B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=15653379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157605A Expired - Lifetime JPH06102728B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | ポリエステルエーテル共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102728B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496084A (ja) * | 1972-03-07 | 1974-01-19 | ||
| JPS50139194A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
| JPS6268848A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用ポリエステル共重合体組成物 |
| JPS6354428A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-03-08 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ポリフェニレンエ−テル−ポリエステル共重合体の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63157605A patent/JPH06102728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496084A (ja) * | 1972-03-07 | 1974-01-19 | ||
| JPS50139194A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
| JPS6268848A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用ポリエステル共重合体組成物 |
| JPS6354428A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-03-08 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ポリフェニレンエ−テル−ポリエステル共重合体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102728B2 (ja) | 1994-12-14 |
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