JPH0265517A - 圧電振動子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、圧電撮動子に関し、更に詳しくは、小形化に
通し且つ量産しやすい構造の圧電振動子に関する。

〔従来の技術〕

第６図及び第７図に従来の圧電振動子の一例を示す。

この圧電振動子１０１は、音叉部１０２１を有する圧電
基板１０２を、外部との接続用の電極１０３１．１０３
ｇを形成したベース板１０３上に接着し、圧電基板１０
２を囲むように枠形スペーサ１０４を接着し、更に、蓋
板１０５を接着した構造となっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の圧電振動子１０１では、圧電基板１０２より
も枠形スペーサ１０４のサイズが大きく、更にその枠形
スペーサ１０４よりもベース板１０３のサイズが大きい
。

すなわち、圧電基板１０２のサイズを限界まで小形化し
ても、それよりも圧電振動子１０１の外形サイズが２回
りほど大きくなってしまう問題点がある。

更に、圧電基板１０２と、ベース板１０３と。

枠形スペーサ１０４の相互の位置決めを正確に行わねば
ならないなどの製造上の困難性があり、量産化しにくい
問題点がある。

従って、本発明の目的とするところは、外形サイズを小
形化できるとともに、量産しやすい構造とした圧電振動
子を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の圧電振動子は、音叉部形成辺を有する圧電基板
と、その圧電基板の音叉部形成辺に空隙をあけて突き合
わされるように配設されたスペーサと、前記圧電基板お
よびスペーサをサンドイッチ状に表面側と裏面側とから
挟む表面側シートおよび裏面側シートとを具備し、これ
ら圧電基板とスペーサと表面側シートと裏面側シートが
少なくとも音叉部近傍を除いて接着により一体化されて
なることを構成上の特徴とするものである。

〔作用〕

本発明の圧電振動子は、表面側シートと裏面側シートの
間に、圧電基板とスペーサとをサンドイッチ状に挟んだ
構造なので、圧電基板のサイズよりも圧電振動子の外形
サイズが極端に大きくなることはない。

従って、圧電基板のサイズを小さ（できる限界近くまで
圧電振動子の外形サイズを小形化できることとなる。

また、基本的には、３枚の板状物を張り合わせることに
より製造できるから、製造上の回能性が少なく、量産性
が改善される。

更に、圧電基板がその音叉部近傍を除いて固定されるか
ら、特性的にも向上する。

〔実施例〕

以下、図に示す実ａ例に基づいて本発明を更に詳しく説
明する。ここに第１図は本発明の一実施例の圧電振動子
の斜視図、第２図は第１図に示す圧電振動子の分解斜視
図、第３図は本発明の他の実施例の圧電振動子の第２図
相当図、第４図は本発明の更に他の実施例の圧電振動子
の第２図相当図、第５図は本発明の更にまた他の実施例
の圧電振動子の第２図相当図である。尚、以下の実施例
により本発明が限定されるものではない。

第１図に示すように、圧電振動子１は、圧電基板２とス
ペーサ４とを、表面側シート５と裏面側シート６とでサ
ンドイッチ状に挟み、接着剤７８で一体化した基本的構
造をしている。

第２ＷＪに示すように、圧電基板２は、方形の一辺に音
叉部２．を形成したものである。２トは音叉部形成用ス
リット、２ｃは音叉部分離用スリットである。音叉部形
成用スリット２ｂの最深部近傍の表面と裏面にはそれぞ
れ電極２Ｊと２．が形成されている。又、外部との接続
用の電極２ｆと２ｇがそれぞれ表面側及び裏面側に設け
られている。

スペーサ４は、圧電基板２とほぼ同じ厚さの板状体で、
圧電基板２の音叉部２．に空隙３を開けて突き合わされ
るように配設される。

表面側シート５及び裏面側シート６は、圧電基板２とス
ペーサ４とを合わせた大きさにほぼ等しく、切り欠き部
５ｍ＋５ｂ及び８ｍ、８ｂを形成され、更に周縁に沿っ
て接着剤７及び８を塗布されている。

圧電基板２及びスペーサ４を表面側シート５及び裏面側
シート６でサンドイッチ状に挟むと、接着剤７及び８の
厚みがあるために、少なくとも圧電基板２の音叉部２１
の近傍には空隙が形成される。従って、音叉部２．の圧
電振動が妨げられることはない。

又、第１図に示すように、空隙３の両端部分３１には接
着剤７及び８が流れ込むので、音叉部２□の気密性が保
たれる。

かかる圧電振動子１の外形サイズは、圧電基板２のサイ
ズよりもスペーサ４のサイズだけ大きくなるが、従来よ
りも圧電基板２のサイズに近くなる。従って、小形化で
きることになる。

また、基本的に板状物を張り合わせる技術により製造で
きるので、製造が容易となり、量産性に優れたものとな
る。

更に、音叉部２１の近傍は空隙になるが、その周辺は接
着剤７．８にて固定されるから、良好に振動の閉じ込め
が行われ、特性が向上する。−例では、周波数特性の山
谷比が従来の約５０ｄＢから約６０ｄＢに改善された。

尚、接着剤７．８のいずれか一方または両方を圧電基板
２およびスペーサ４に塗布してもよい。

次に第３図に示す圧電振動子１１は、本発明の他の実施
例を示すものである。

この圧電振動子１１では、音叉部１２．において、音叉
部形成用スリン）１２ｂの端縁に沿って電極１２Ｊが形
成され、又、その電極１２−の両側に電極１２８が設け
られている。又、図に現れていないが、裏面には、前記
電極１２ａ、１２゜に共通して対抗する電極が設けられ
ている。１２１１２ｇは外部への接続電極であり、これ
らの位置に合わせて表面側シート１５には切り欠き１１
５Ｍ、１５＆が形成されている。接続電極１２＋１２奮
が表面側のみにあるので、裏面側シート１６には切り欠
き部は設けられていない。

表面側シート１５の周縁に沿って接着剤１７が塗布され
、又、裏面側シート１６の周縁に沿って接着剤１８が塗
布され、これらによって圧電基板１２とスペーサ４と表
面側シート１５と表面側シート１６とが接着され一体化
される。

次に、第４図は本発明の更に他の実施例の圧電振動子２
１を示すものである。

前記実施例の圧電撮動子１１と異なる点は、前記圧電撮
動子１１の表面側シート１５に、更に、切り欠き［２５
ｃが設けられ、又、各切り欠き部２５ｍ、２５ｂ、２５
ｃの周縁に沿って電極２５Ｊ、２５゜、２５ｆが形成さ
れ、電極２５ｅと２５Ｃとは接続電極２５奮で接続され
ていることである。

又、前記スペーサ４に加えて電極２４．が形成されてい
ることである。このような変更は、外部との接続性を良
好にするためである。

次に、第５図は本発明の更にまた他の実施例の圧電振動
子３１を示している。

この圧電振動子３１では、圧電基板３２の音叉部３２１
が外部に飛び出した凸型構造となっており、又、スペー
サ３４が、圧電基板３２の凸型構造に対応して凹型構造
になっている点が異なっているが、その他は第３図に示
した圧電振動子１１と同じ構造である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、音叉部形成辺を有する圧電基板と、そ
の圧電基板の音叉部形成辺に空隙をあけて突き合わされ
るように配設されたスペーサと、前記圧電基板およびス
ペーサをサンドイッチ状に表面側と裏面側とから挟む表
面側シートおよび裏面側シートとを具備し、これら圧電
基板とスペーサと表面側シートと裏面側シートが少なく
とも音叉部近傍を除いて接着により一体化されてなるこ
とを特徴とする圧電振動子が提供され、これにより圧電
振動子の外形サイズを圧電基板のサイズの近くまで小形
化することが出来るようになる。又、製造が容易となり
、量産性に優れたものとなる。

更に、特性的にも優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の圧電振動子の斜視図、第２
図は第１図に示す圧電振動子の分解斜視図、第３図は本
発明の他の実施例の圧電振動子の第２図相当図、第４図
は本発明の更に他の実施例の圧電振動子の第２図相当図
、第５図は本発明の更にまた他の実施例の圧電撮動子の
第２図相当図、第６図は従来の圧電振動子の、−例の斜
視図、第７図は第６図に示す圧電振動子の分解斜視図で
あ〔符号の説明〕 １．１１，２１．３１・・・圧電振動子２．１２．３２
・・・圧電基板 ２、、ｔｚａ、３２．・・・音叉部 ３．１３，２３．３３・・・空隙 ４．２４．３４・・・スペーサ ５．１５．２５・・・表面側シート ６．１６・・・裏面側シート ７．８，１７．１８・・・接着剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．音叉部形成辺を有する圧電基板と、その圧電基板の
   音叉部形成辺に空隙をあけて突き合わされるように配設
   されたスペーサと、前記圧電基板およびスペーサをサン
   ドイッチ状に表面側と裏面側とから挟む表面側シートお
   よび裏面側シートとを具備し、これら圧電基板とスペー
   サと表面側シートと裏面側シートが少なくとも音叉部近
   傍を除いて接着により一体化されてなることを特徴とす
   る圧電振動子。