JPH0265919A

JPH0265919A - ネジ切りカッター

Info

Publication number: JPH0265919A
Application number: JP21434688A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Komine; 小峰　信廣
Original assignee: Toshiba Tungaloy Co Ltd
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 1988-08-29
Filing date: 1988-08-29
Publication date: 1990-03-06
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPH0790421B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野本発明は、内周ねじな切るネジ切りカッターに関し、特
にド穴のあいている被削材に対し、カッター本体に工具
回転および軸方向送りが与えられることにより、カッタ
ー本体に組込まれた粗刃チップおよび仕上げ刃チップに
よって内周ねじが切られるようにしたものである。

（従来の技術）従来、この種のねじ切り下見は、例えばチＪザーでみら
れるように被削材が回転し、Ｔ具が軸方向に送られるの
が一般的である。これに対し。

カッター本体が回転するものとしては、例えば。

特開昭６０−１５０９月号公報にみられるものが開示さ
れているが、その例は非常に少ない。

しかし、後者の−Ｌ具では、高能率切削が可能であり、
工作機械および切削工具の改良によってその１′？及が
期待されている。

（本発明が解決しようとする課題）しかしながら、前述した分限にみられるねじ切りカッタ
ーでは、内周ねじな切削する場合、カッターの自転およ
び公転を必要とするため、直径の小さい内周ねじには適
用できないという問題点があった。

本発明は、所定の下穴がおいている被削材に対し、カッ
ター本体に回転および軸方向送りを５えることにより比
較的小さな直径をイ■する内周ねじの切削が行なえるよ
うにしたネジ切りカッターの提供を目的としてものであ
る。

（課題を解決するための−Ｌ段）本発明のネジ切りカッターは、カッター本体の外周縁に
粗刃チップおよび仕上げ刃チップを組込むように構成し
たものである。そして、粗刃チップおよび仕１−げ刃チ
ップに形成される略凸状をなす刃先部分の切刃形状を特
定形状化することにより、切削＋１担がバランスするよ
うに構成したものである。

（作用）本発明のネジ切りカッターは、静１に状態にある被削材
のド穴に対して、カッター本体に回転および軸方向送り
を５えることにより、直接内周ねじを切削するようにし
たものである。したがって、メートルネジでいえば一般
的には、Ｍ３０以１−の内周ねじに適用できるものであ
る。

また、本発明のネジ切用カッターは、粗刃チップおよび
仕上げ刃チップが組込まれるが、これらのチップには、
内周ねじのビッヂに合致するようにした略凸状をなす刃
先部分が有効な切削作用をなすものである。これは、前
述した刃先部分の外郭形状に基づく切刃稜については、
ねじのフランク側および谷底側で切削負担のバランスが
とれるように配慮したからである。

（実施例）以下、本発明ネジ切りカッターにおける一実施例につい
て図を参照しながら説明する。

第１図乃至第３図において、（１１は、中心取付は穴（
２）の穿設により円筒状をなすカッター本体であり、そ
の外周部分には、取付は溝（３）および切屑ポケット（
４）が設けられるとともに、取付け？１１／１（３１内
には、それぞれカートリッジ（５）が締付けねじ（６）
によって取付けられている。そして、このカートリッジ
（５）の一端に説けられたチップ座（７）内には、それ
ぞれ仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ（９）が例
えば取付は穴（１０）および＋Ｌめねじ（１１）を利用
して固定されている。

なお、このカートリッジ（５）は、取付は溝（３）の後
端に設けられた調整ｔ９ｆ１２１および調整ねじ（１３
）によって軸方向の位置調整が可能になっている。

しかして、１１？１記仕上げ刃チップ（８）お上び粗刃
チップ（９）は、第４図ｔａ＋　（ｂ＋および第５図（
ａｌ　（ｂ）に明示されているが、被削材の下穴に内周
ねじを切削創成するものである。したがって、これらの
仕−Ｆげ刃チップ（８）および粗刃チップ（９）には、
それぞれ略凸状をなす刃先部分（１４１ｌ　（１４２１
・・・・・・＋１５１１　（１５ｚｌ・・・・・・が内
周ねじの形状に合せて形成される。この場合、本実施例
の刃先部分（＋４．＋　＋１４２）・・・−、ｆ１５＋
ｌ　（１５□）・・・・・・は、チップブレーカ溝（１
６）が備えられたものであり、また、それぞれ４つの凸
状部分からなるものに適用され、この結果その符号は、
切削仕−ヒげの最終のものでは５刃先部分（１４１１（
＋５１１となっている。また、内周ねじの切削にあたっ
ては、カッター本体（１）には、回転および軸方向送り
が与えられるものであり、公転せずに静ＩＦ状態にある
被削材の下穴に直接内周ねじな切削する。第６図および
第７図は、１ｉｉ述した仕−Ｌげ刃チップ（８）および
粗刃チップ（９）における刃先部分＋１４１）　（１４
２）・・・・・、　［，１（＋５２１・・・・・・を示
したものである。この場合本実施例では、内周ねじのピ
ッチＰがＰ＝３で、Ｍ２Ｏのメートルねじを２枚方構成
で切削する。そして、仕−にげ刃デツプ（８）の最終刃
先部分＋１４．）は、第６図の左端に示されるが、仕上
げ切削するため、その切刃稜（１７）がねじの形状に合
致する外郭形状を有する。また、粗刃チップ（９）の最
終刃先部分（＋５．ｌ　は、第７図の左端に示され、１
γＩ述した仕１ユげ刃チップ（８）の最終刃先部分子＋
４．１の切刃稜（１７）に対し略相似形の切刃稜（１８
）をイアする。すなわち、その外郭形状は、仕−１−げ
の取代分だけ小形になっている。

これに対し、仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ（
９）における残りの刃先部分（１４２）　＋１４．１・
・・・・・、　　（＋ｓａｌ　［３）・・・・・・は、
ねじの最終形状とならない余肉部分を第８図で示される
ように分担切削する。

第８図は、前述したように４つの刃先部分（１４＋）　
（１４２）・・・・・・、　　（１５＋ｌ　＋１５２）
・・・・・・をイアする仕−にげ刃チップ（８）および
粗刃チップ（９）について、それぞれの什トげ軌跡を実
線および点線で合成したものである。この場合、実線は
、仕にげ刃チップ（８）によるもの、点線は、粗刃チッ
プ（９）によるものが示されている。

したがって、第８図で粗刃チップ（９）の最終刃先部分
［＋）の軌跡を基Ｐ１１こしたときには、内周ねじのフ
ランク側の切刃稜ｆ２０ａ）は、ねじ山のｍ側に近い刃
元側で切込みｈｌが残増するように中央側に寄っている
。すなわち、図示の場合では、メートルねじのフランク
角（山の半角）は、３０°であるが、前記切刃稜（２０
ａ）の角度θは２７°に設定されている。

また、内周ねじの谷底側の切刃稜（２０ｂ）は、粗刃チ
ップ（９）の最終刃先部分（＋５．ｌ　に近づくに従い
切込みｍｄ＋〜ｄａが減少するように凸出位置を設定し
ている。この減少化傾向は１本実施例では１段階的に例
えば、ｄ８→ｄ７〜ｄ　ｓ→ｄ　ａ〜ｄ２→ｄ１の４段
階で変化させたものである。

（ｄ、〜ｄ、およびｄ４〜ｃ１２は、それぞれ一定切込
みを示す）。このような減少化傾向を採用したのは、そ
れぞれの刃先部分（１４２）　（１４１＋１・・・・・
・［＋２）　（１５３）　・・・・・・の分担切削の負
担量をバランスさせるためであり、負担量のバランスが
ないと内周ねじの切削時にびびり振動を生じ、精密な内
周ねじを切削することができないからである。

なお、本実施例では、Ｍ２Ｏのメートルねじの切削に適
用したことから、カッター本体（１）については、工作
機械の主軸に対し、中心取付は穴（２）を利用して取付
けるようになっている。しかし、Ｍ２Ｏよりも小さい内
周ねじ例えばＭ２Ｏの内周ねじを切削するような場合に
は、いわゆる柄付きのカッター本体＋１１　を採用する
ものである。

また、仕−ヒげ刃チップ（８）および粗刃チップ（９）
については、刃数の関係から粗刃チップ（９）を１つか
ら複数に変更することも可能である。同様に、刃先部分
＋１４．ｌ　（１４２１　・−・・・・、　（１５＋）
　ｆ１５ｉ）　””　・−についても、内周ねじの種類
に応じてその個数を変化させることができる。

さらに、仕−ヒげ刃チップ（８）および粗刃チップ（９
）の取付けにあたっては、本実施例では、カートリッジ
（５）に取付けるようにしている。しかし、例えば、カ
ッター本体（１）に直接チップ座（７）を形成して、こ
のチップ座（７）内に取付けるような変更も可能である
。

（発明の効果）本発明は、以−Ｌ説明したように、被削材のド穴に対し
、直接内周ねじを切削できるようにしたネジ切りカッタ
ーを提供するものであるから、高能率のネジ切りが期待
できるという効果を何する。また１本発明のネジ切りカ
ッターでは、メートルネジでいえば、一般的には、Ｍ３
０以１７−の内周ねじの１．ＩＪ削に適用できるもので
ある。

さらに、本発明のネジ切りカッターでは、什−トげ刃チ
ップ（８）および粗刃チップ（９）をカッタ本体（１）
に組込み、それらに形成される刃先部分＋１４．１　ｆ
＋４．）−、−・・・、　（１５２１［、）・・・・・
・における切削Ｃ’ｓ担：Ｊ１をバランス配分したもの
であるから、安定した切削ができ、このため精密な内周
ねじの製造を期待できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明ネジ切りカッターにおける一実施例を
示すｉＥ面図、第２図は、その側面図、第３図は、第２
図に対する一部゛ト面図、第４図は（ａｌ　（ｂ）は、
仕上げ刃チップを示す図で、ｆａｔ　は、正面図、（ｂ
）　は、側面図、第５図ｆａｌ　（ｂ）は、粗刃チップ
を示す図で、（ａｌ　は、正面図、ｆｂ）　は、側面図
、第６図は、仕上げ刃チップの刃先部分を示す一部拡大
正面図、第７図は、粗刃チップの刃先部分を示す一部拡
大正面図、第８図は、内周ねじの仕上り軌跡を示す概念
的な説明図である。１）・・・カッター本体　　　＋８１−・・仕−ヒげ刃
チップ９１−・・粗刃チップ　　　　（１４１）・・・
最終刃先部分Ｉ５．）・・・最終刃先部分１４２Ｎ＋４．１−・・残りの刃先部分１５□１　（１
５，１・・・残りの刃先部分＋？）　（１８１・・・切
刃稜２０ａｌ　＝・フランク側の切刃稜２０ｂ）・・・谷底側の切刃稜特許出願人　東芝タンガロイ株式会社

Claims

【特許請求の範囲】カッター本体（１）の外周縁には、内周ねじの形状に適
合する凸状の刃先部分（１４＿１）（１４＿２）・・・
・・・、（１５＿１）（１５＿２）・・・・・・をそれ
ぞれ連設した仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ（
９）が組込まれ、しかも、ねじ切りにあたっては、カッ
ター本体（１）に回転および軸方向送りが与えられるこ
とにより、被削材の下穴に内周ねじが切られるようにし
たネジ切りカッターであって、前記仕上げ刃チップ（８）における最終の刃先部分（１
４＿１）は、その切刃稜（１７）がねじの形状に合致す
る外郭形状によって形成され、また、仕上げ刃チップ（８）の手前に位置する粗刃チッ
プ（９）における最終の刃先部分（１５＿１）は、その
切刃稜（１８）が仕上げの取代分だけ残すように前記仕
上げ刃チップ（８）における最終刃先部分（１４＿１）
に略相似する小形の外郭形状によって形成され、さらに、仕上げ刃チップ（８）および粗刃チップ（９）
における残りの刃先部分（１４＿２）（１４＿３）・・
・・・・、（１５＿２）（１５＿３）・・・・・・は、
ねじの仕上り軌跡における粗刃チップ（９）の最終刃先
部分（１５＿１）を基準にしたときには、ねじのフラン
ク側の切刃稜（２０ａ）では、ねじ山の頂側に近い刃元
側で切込み量が残増するように中央側に寄っており、ま
た、ねじの谷底側の切刃稜（２０ｂ）では、切込み量が
最終刃先部分（１５＿１）の軌跡に近づく方向で切込み
量が減少するように凸出位置を設定していることを特徴
とするネジ切りカッター。