JPH0266143A - メッキ鋼板，冷延鋼板兼用製造設備の出側デフレクタロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、メッキ鋼板及び冷延鋼板の双方を製造する兼
用製造設備において、メッキ鋼板製造時に鋼板の表面に
付着したメッキ金属が冷延鋼板用デフレクタロールに付
着することを防止した出側デフレクタロールに関する。

〔従来の技術〕

メッキ鋼板と冷延鋼板の両方を単一の設備で製造するこ
とができれば、設備負担が軽減されると共に、工場内の
空間を有効利用し、しかも冷延鋼板とメッキ鋼板の需要
に応じた生産が可能となる等の利点が得られる。そこで
、特開昭５３−１３２４３７号公報、特開昭５７−１７
７９６５号公報等で各種の提案が行われている。

たとえば、本出願人が特開昭５３−１３２４３７号公報
で開示した連続処理設備においては、連続熱処理炉の下
流側に溶融メッキ槽を昇降可能に配置している。この装
置において、冷延鋼板を製造するときは、溶融メッキ槽
を下降させて、メッキ浴を通過しないパスラインとする
。メッキ鋼板製造工程では、溶融メッキ槽を上昇させて
、メッキ浴を通過するパスラインを構成する。これによ
って、メッキ鋼板と冷延鋼板の両方を単一の設備で製造
される。

また、最近では、第３図に示すように、連続熱処理の内
部に溶融メッキ装置を組み込んだものを開発している。

この設備に右いて、ペイオフリール７１から巻き戻され
た鋼板７２は、剪断機７３．溶接機７４．洗浄化装置７
５．入側ルーバ７６、加熱炉７７゜均熱炉７８．冷却室
７９を経て過時効室８０に送り込まれ、所定の熱処理が
施される。熱処理された鋼板７２を溶融メッキするとき
には、再加熱炉８１でメッキ温度（たとえば、亜鉛メッ
キの場合４５０℃程度）に加熱された後、或いは再加熱
炉８１を使用しない場合には過時効室８０の出側温度を
調節し鋼板７２をメッキ浴進入温度にした後、メッキ浴
８２に浸漬され、更に合金化炉８３．冷却塔８４．水冷
室８５を経て出側ルーパ８６に送られる。他方、鋼板７
２をメッキしない場合には、メッキ浴８２を通過させな
い外は同様のパスラインで出側ルーパ８６まで送られる
。

次いで、鋼板７２は、スキンパス圧延、陰油等の処理を
施されて、巻取りリールに巻き取られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このメッキ鋼板、冷延鋼板兼用製造設備においては、メ
ッキ浴を通過するパスラインを、入側デフレクタロール
から出側デフレクタロールに直接進むパスラインに切り
換えることによって、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板
製造工程に移行している。ところが、メッキ鋼板製造工
程から冷延鋼板製造工程に移行する際、鋼板の表面に付
着したメッキ金属が出側デフレクタロールの周面に付着
し易い。そして、周面に付着したメッキ金属は、冷延鋼
板製造工程で鋼板の表面に転写され、品質不良となる。

そこで、本発明は、メッキ槽の出側に冷延鋼板用デフレ
クタロールをメッキ鋼板用デフレクタロールと別個に設
け、メッキ鋼板の表面に付着しているメッキ金属が冷延
鋼板用デフレクタロールの周面に付着することを防止す
ることにより、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造工
程への工程切換えを確実に行い、表面性状の優れた冷延
鋼板を製造することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の出側デフレクタロールは、その目的を達成する
ため、連続熱処理炉の内部に設けられた溶融メッキ槽の
出側に設けられた冷延鋼板用デフレクタロールに近接し
て、該デフレクタロールの周面一部を覆うカバー又はメ
ッキ鋼板用デフレクタロールを退避可能に設けたことを
特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本発明に従った出側デフレクタロールを組み
込んだ溶融メッキ浴を概略的に示す。

この溶融メッキ浴１は、下端が浸漬された炉壁２．３に
よりメッキ部を外気から遮断している。

これにより、溶融メッキ浴１は、メッキ部に面した液面
と、炉壁２，３の外方にある液面とに分離される。この
外方にふいて、メッキ金属の注入や保守作業等が行われ
る。入側炉壁２の近傍に入側デフレクタロール４が設け
られており、この入側デフレクタロール４の上方に仕切
り壁５が立設されている。この入側デフレクタロール４
は、従来のデフレクタロールに比較して、溶融メッキ浴
ｌの液面に接近して配置されている。そして、過時効室
を出た鋼板６、或いは過時効室を出て再加熱炉を通過し
た鋼板６が、入側炉壁２と仕切り壁５との間を通り入側
デフレクタロール４に送られる。

メッキ鋼板製造工程で、鋼板６は、パスラインＬ１　に
沿って、入側デフレクタロール４から溶融メッキ浴１に
浸漬され、ジンクロール７を経て上方に搬送される。こ
の溶融メッキ浴１を通過する過程で、鋼板６０表面がメ
ッキされる。そして、鋼板６の表面に付着している余剰
のメッキ金属は、鋼板６が溶融メッキ浴ｌを出た後でワ
イピング装置８により除去される。他方、冷延鋼板製造
工程では、溶融メッキ浴１を通過せず入側デフレクタロ
ール４から冷延鋼板用デフレクタロール９に直接向かう
パスラインＬ２　に沿って、鋼板６を走行させる。この
とき、ジンクロール７は、溶融メッキ浴１から引き上げ
られ、或いは側方に引き抜かれる。

メッキ鋼板製造過程から冷延鋼板製造工程に切り替える
際、メッキ浴１に浸漬していた部分の鋼板にはメッキ金
属が付着しているため、パスラインＬ、からパスライン
Ｌ２に鋼板の搬送路を切り替えると、冷薄鋼板用デフレ
クタロール９にメッキ金属が付着する。デフレクタロー
ル９に付着したメッキ金属は、冷薄鋼板製造時に冷薄鋼
阪に転写され、品質不良を引き起こす原因となる。

そのために、メッキ鋼板製造工程から冷薄鋼板製造工程
に切り替える際には、メッキ金属が付着した鋼板が冷薄
鋼板用デフレクタロール９を通過する間は、メッキ鋼板
用デフレクタロール１０を第１図の実線の位置にして、
冷薄鋼板用デフレクタロール９にメッキ金属が付着する
のを防止する。

メッキ鋼板用デフレクタロール１０を経由した鋼板６の
表面状態は、適宜の手段によってメッキ金属の付着の有
無を検出する。そして、メッキ金属の付着が検出されな
いようになったとき、内側のメッキ鋼板用デフレクタロ
ール１０を、軸１１を中心としてアーム１２を旋回させ
ることにより、−点鎖線で示した退避位置に後退させる
。

この後退に伴い、鋼板６の通板路は、メッキ鋼板用デフ
レクタロール１０を経由する中間のパスラインＬ、から
、冷延鋼板用デフレクタロール９を経由するパスライン
Ｌ２に切り替わる。このとき、鋼板６の表面にメッキ金
属が付着していないために、冷延鋼板用デフレクタロー
ル９の周面にメッキ金属が転写されることがない。した
がって、冷延鋼板用デフレクタロール９を経由して送り
出された鋼板６は、メッキ金属の付着がない安定した表
面性状をもつものとなる。なお、退避位置にあるメッキ
鋼板用デフレクタロール１０から落ちるメッキ金属は、
受は皿１３に収容され、メッキ槽内部の機械部品等に付
着することがない。

第１図の場合には、中間段階における鋼板６の走行をメ
ッキ鋼板用デフレクタロール１０を経由したものとして
いる。しかし、中間段階において、第２図に示すように
、冷延鋼板用デフレクタロール９の周面一部を覆うよう
に配置したカバー１４を経由して鋼板６を走行させるこ
ともできる。このカバー１４も、−点鎖線で示すように
退避位置に移動することができる。

この場合にも、中間のパスラインＬ、を通ってメッキ槽
から送り出された鋼板６の表面状態を観察して、メッキ
金属の付着がみられなくなった時点で、カバー１４を実
線で示した稼動位置から退避させる。すなわち、中間段
階において鋼板６の表面に付着していたメッキ金属をカ
バー１４に転写させた後、中間のパスラインＬ、から／
＜スラインし。

に切り換える。これによって、冷延鋼板用デフレクタロ
ール９０周面がメッキ金属で汚されることがなくなる。

その結果、冷延鋼板製造工程において、冷延鋼板用デフ
レクタロール９を経由した冷延鋼板は、メッキ金属の付
着がない安定した表面性状をもつものとなる。

第２図の例では、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造
工程に切り換えるとき、鋼板６がカッイー１４に摺擦す
る。しかし、このときには“調整コイル″とよばれるダ
ミーコイルを通板している状態にあり、摺擦に起因した
疵がダミーコイルについても何ら問題はない。しかも、
工程の切換えが迅速に行われるために、中間段階のパス
ラインＬ３に沿って走行する鋼板６の長さは短く、ダミ
ーコイルとなって製品から切り落とされる割合が少ない
。その結果、高い生産歩留りで冷延鋼板及びメッキ鋼板
が製造される。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、メッキ鋼板
製造工程から冷延鋼板製造工程に切り換える際、鋼板の
表面に付着しているメッキ金、嘱が冷延鋼板用デフレク
タロールに付着することを防止している。そのため、得
られた冷延鋼板は、メッキ金属の付着がない安定した表
面性状をもつものとなる。また、メッキ鋼板製造工程と
冷延鋼板製造工程との間の工程の切換えが容易且つ迅速
に行われるため、設備の稼動効率も向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従った出側デフレクタロールを組み込
んだメッキ槽を示し、第２図は他の実施例を説明するた
めの図である。他方、第３図は本発明者等が開発したメ
ッキ鋼板、冷延鋼板兼用製造設備を示すブロック図であ
る １；溶融メッキ浴　　　　２：入側炉壁３；出側炉壁４
：入側デフレクタロール５：仕切り壁　　　　　　６：
鋼板 ７：シンクロール　　　　８：ワイピングカ置９：冷延
鋼板用デフレクタロール １０：メッキ鋼板用デフレクタロール １１：軸　　　　　　　　　１２：アーム１３：受は皿
　　　　　　　１４：カバーＬ：バスライン（メッキ鋼
板製造用） Ｌ、：パスライン（冷延鋼板製造用） し、：パスライン（中間段階） ７１：ペイオフリール　７２：鋼板　７３：剪断機７４
：溶接機　　　７５：洗浄化装置 ７６：入側ルーパ　７７：加熱炉　　７８：均熱炉７９
：冷却室　　　８０：過時効室　８１：再加熱炉８２；
メッキ浴　　８３：合金化炉　８４：冷却塔８５：水冷
室　　　８６：出側ルーパ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、連続熱処理炉の内部に設けられた溶融メッキ槽の出
   側に設けられた冷延鋼板用デフレクタロールに近接して
   、該デフレクタロールの周面一部を覆うカバー又はメッ
   キ鋼板用デフレクタロールを退避可能に設けたことを特
   徴とするメッキ鋼板、冷延鋼板兼用製造設備の出側デフ
   レクタロール。