JPH0270047A - 溶融メッキ装置用シンクロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、メッキ浴から送り出される鋼板の搬送路を安
定させるためのサポートロールを備えた溶融メッキ装置
用シンクロールに関する。

〔従来の技術〕

メッキ鋼板と冷延鋼板の両方を単一の設備で製造するこ
とができれば、設備負担が軽減されると共に、工場内の
空間を有効利用し、しかも冷延鋼板とメッキ鋼板の需要
に応じた生産が可能になる等の利点が得られる。そこで
、特開昭５３−１３２４３７号公報、特開昭５７−１７
７９６５号公報等で各種の提案が行われている。

たとえば、本出願人が特開昭５３−１３２４３７号公報
で開示した連続処理設備においては、連続熱処理炉の下
流側に溶融メッキ槽を昇降可能に配置している。この装
置において、冷延鋼板を製造するときは、溶融メッキ槽
を下降させて、メッキ浴を通過しないパスラインとする
。メッキ鋼板製造工程では、溶融メッキ槽を上昇させて
、メッキ浴を通過するパスラインを構成する。これによ
って、メッキ鋼板と冷延鋼板の両方を単一の設備で製造
される。

また、最近では、第４図に示すように、連続熱処理の内
部に溶融メッキ装置を組み込んだものを開発している。

この設備において、ペイオフリール７１から巻き戻され
た鋼板７２は、剪断機７３．溶接機７４．洗浄化装置７
５．入側ルーパ７６、加熱炉７７均熱炉７８．冷却室７
９を経て過時効室８０に送り込まれ、所定の熱処理が施
される。熱処理された鋼板７２を溶融メッキするときに
は、再加熱炉８１でメッキ温度（たとえば、亜鉛メッキ
の場合４５０℃程度）に加熱された後、或いは再加熱炉
８１を使用しない場合には過時効室８０の出側温度を調
節して鋼板７２をメッキ浴進入温度にした後、メッキ浴
８２に浸漬され、更に合金化炉８３．冷却塔８４．水冷
室８５を経て出側ルーパ８６に送られる。他方、鋼板７
２をメッキしない場合、メッキ浴８２を通過させない外
は同様のパスラインて出側ルーパ８６まで送られる。次
いで、鋼板７２は、スキンパス圧延、塗油等の処理を施
されて、巻取りリールに巻き取られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このメッキ鋼板、冷延鋼板兼用製造設備においては、メ
ッキ浴を通過するパスラインを、入側デフレフクロール
から出側デフレフクロールに直接進むパスラインに切り
換えることによって、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板
製造工程に移行している。このパスラインの変更がある
たｔ１炉壁に軸支された従来のサポートロールを使用す
ることができない。すなわち、このようなサポートロー
ルは、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板製造工程に鋼板
のパスラインを切り換える際に支障となるため、炉壁か
らその都度取り外す°ことが必要になる。また、単にサ
ポートロールを退避位置に移動させるように設計するだ
けでは、設備の構成が複雑となるばかりか、その操作や
保守作業が面倒なものとなる。

しかも、このサポートロールを鋼板の搬送方向に沿って
回転させるために、回転力を伝える機構が必要となる。

そのため、サポートロールを退避可能にすると、この回
転力伝達機構も同様に移動できる設計にすることが要求
され、更に設備の複雑化を招く。

このような問題は、前述した冷延鋼板、メッキ鋼板兼用
製造設備に限ったものではなく、通常の専用メッキ設備
においても生じるものである。たとえば、シンクロール
及びサポートロールのそれぞれを回転させる場合には、
個々に駆動源を必要とする。

そこで、本発明は、サポートロールの駆動力をシンクロ
ールの回転力からとることにより、機構の簡略化を図る
と共に、冷延鋼板、メッキ鋼板兼用製造設備にあっては
パスラインの切換えに支障とならない位置にシンクロー
ルと共に後退させ、メッキ鋼板製造工程と冷延鋼板製造
工程との間の工程切換えを容易に行うことを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の溶融メッキ装置用シンクロールは、その目的を
達成するた約に、溶融メッキ槽に浸漬される退避可能な
シンクロールのシャフトにアームを取り付け、メッキ浴
の液面近傍に配置されるサポートロールを前記アームの
先端に設け、前記シャフトの回転を前記サポートロール
に伝達する動力伝達機構を前記アームに設けたことを特
徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第３図は、本発明に従ったシンクロールを組み込んだ冷
延鋼板、メッキ鋼板兼用製造設備の溶融メッキ浴を概略
的に示す。しかし、このシンクロールは、以下の実施例
に限ったものではなく、通常の専用メッキ設備に対して
も同様に適用可能なことは勿論である。

この溶融メッキ浴１は、下端が浸漬された炉壁２．３に
よりメッキ部を外気から遮断している。

これにより、溶融メッキ浴１は、メッキ部に面した液面
と、炉壁２，３の外方にある液面とに分離される。この
外方において、メッキ金属の注入や保守作業等が行われ
る。入側炉壁２の近傍に入側デフレフクロール４が設け
られており、この入側デフレフクロール４の上方に仕切
り壁５が立設されている。この入側デフレフクロール４
は、従来のデフレフクロールに比較して、溶融メッキ浴
１の液面に接近して配置されている。そして、過時効室
８０及び再加熱炉８１（第４図参照）を通過した鋼板６
が、入側炉壁２と仕切り壁５との間を通って入側デフレ
フクロール４に送られる。

メッキ鋼板製造工程では、鋼板６は、パスラインＬ１　
　に沿って、入側デフレフクロール４から溶融メッキ浴
１に浸漬されているシンクロール７に送られた後、上方
に搬送される。この溶融メッキ浴１を通過する過程で、
鋼板６の表面がメッキされる。そして、鋼板６の表面に
付着している余剰のメッキ金属は、鋼板６が溶融メッキ
浴１を出た後でワイピング装置８によって除去される。

他方、冷延鋼板製造工程では、溶融メッキ浴１を通過せ
ず入側デフレフクロール４から出側デフレフクロール９
に直接向かうパスラインＬ２　に沿って、鋼板６を走行
させる。このとき、シンクロール７は、溶融メッキ浴１
から引き上げられ、或いは側方に引き抜かれる。このシ
ンクロール７を退避位置に移動させる具体的な機構とし
ては、たとえば本発明者等が特願昭６２−２９４４６２
号で提案したものを使用することができる。

また、鋼板６が溶融メッキ浴１から搬出されるパスライ
ンＬ１　　に沿って、溶融メッキ浴１の湯面近傍にサポ
ートロール１０が設けられている。このサポートロール
１０のうち、少なくとも内側のサポトロールを、鋼板６
の搬送路をパスラインＬからＬ２　に切り換える際に鋼
板６の移動を邪魔しない位置に退避させることが必要に
なる。

そこで、本実施例においては、第１図に示すように、内
側サポートロールを、シンクロールのシャフトに連結し
ている。すなわち、シンクロール７のシャフト１１にア
ーム１２を取り付け、このアーム１２にシンクロール７
の回転を内側サポートロール１３に伝達する歯車機構１
４を設けている。この歯車機構１４を介してシンクロー
ル７の回転が内側サポートロール１３に伝わる。なお、
内側サポートロール１３の回転速度は鋼板６の通板速度
よりも若干小さく設定されるが、これは各歯車の歯数比
を調整することによって適宜窓めることができる。また
、シンクロール７の回転を内側サポートロール１３に伝
える動力伝達機構としては、歯車機構１４に代えてチェ
ーンを使用することも可能である。

他方、外側サポートロール１５は、従来と同様に洛外に
配置されているモータ１６の駆動力を動力軸１７で伝え
て回転させる。

このように、内側サポートロール１３をシンクロール７
に支持するとき、シンクロール７をパス−フィンＬ＋　
から後退させると共に、内側サポートロール１３も退避
させることができる。そのため、パスラインＬ１からＬ
２に鋼板６を移動させることが支障なく行われる。また
、シンクロール７の回転力を利用して内側サポートロー
ル１３を駆動しているため、内側サポートロール１３専
用の駆動源が必要とされず、設備の簡略化も図られる。

第２図は、シンクロール７の回転力を外側サポートロー
ル１５の回転にも利用した第２の実施例を示す。本実施
例においては、シンクロール７の回転力を内側サポート
ロール１３に伝える歯車機構１４の一部に、第２の歯車
機構１８を接触させている。

そして、この第２の歯車機構１８を介して、シンクロー
ル７の回転を外側サポートロール１５に伝えている。こ
れら第２の歯車機構１８及び外側サポートロール１５は
、シリンダ１９で前後進させられるサポートユニット２
０に搭載されている。

第２図で示した状態は、鋼板６をパスラインＬに沿って
走行させるメッキ鋼板製造工程における内側サポートロ
ール１３及び外側サポートロール１５の鋼板６に対する
位置関係を示す。この状態から鋼板６の搬送路をパスラ
インＬ２　に切り換えるときには、外側サポートロール
１５をシリンダ１９で後退させて、第２の歯車機構１８
と歯車機構１４との接続を切り離し、シンクロール７を
パスラインＬから退避させる。これにより、パスライン
Ｌ２　に沿った搬送路に鋼板６を、支障なく移動させる
ことができる。

なお、歯車機構１４．１８にカバーを取り付けることが
好ましい。歯車機構１４．１８が剥出しのまま溶融メッ
キ浴１に浸漬されていると、歯車機構１４１８の回転で
溶融メッキ浴１が撹拌され、メッキ槽底部にあるドロス
が浮上して鋼板６に付着し、メッキネ良を発生させる。

そこで、歯車機構１４．１８の運動がメッキ浴１に伝播
しないように、歯車機構１４．１８をカバーで覆うこと
によって、表面性状の優れたメッキ層が得られる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明においては、少なくとも
内側サポートロールをシンクロールに設け、シンクロー
ルと共に内側サポートロールを稼動位置から退避させて
いる。このため、内側サポートロール専用の移動手段を
必要とすることがない。特に冷延鋼板、メッキ鋼板兼用
製造設備にあっては、メッキ鋼板製造工程から冷延鋼板
製造工程への工程切換えが迅速に且つ容易に行われる。

また、シンクロールの回転力で内側サポートロールを回
転させているため、設備自体の複雑化も避けられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を説明するための図であり
、第２図は同じく第２実施例を説明するための図であり
、第３図はメッキ鋼板、冷延鋼板兼用製造設備のメッキ
槽を示す概略図である。他方、第４図は本発明者等が開
発したメッキ鋼板。 冷延鋼板兼用製造設備を示すブロック図である。 １：溶融メッキ浴　　　　２二人側炉壁３：出側炉壁４
：人側デフレククロール５：仕切り壁　　　　　　６°
鋼板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶融メッキ槽に浸漬される退避可能なシンクロール
   のシャフトにアームを取り付け、メッキ浴の液面近傍に
   配置されるサポートロールを前記アームの先端に設け、
   前記シャフトの回転を前記サポートロールに伝達する動
   力伝達機構を前記アームに設けたことを特徴とする溶融
   メッキ装置用シンクロール。