JPH026677A - 湿式法により作られた被覆材の裏張り材として有用なシート - Google Patents

湿式法により作られた被覆材の裏張り材として有用なシート

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JPH026677A
JPH026677A JP63325664A JP32566488A JPH026677A JP H026677 A JPH026677 A JP H026677A JP 63325664 A JP63325664 A JP 63325664A JP 32566488 A JP32566488 A JP 32566488A JP H026677 A JPH026677 A JP H026677A
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thermoplastic powder
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cellulose fibers
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ピエール・フレデニュクスィ
Jean-Bernard Berhaut
ジャン・ベルナール・ベルホー
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Arjomari Prioux SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、製紙方法により作られたガラス含浸被覆製
品の代用品として有用なシートに関するものである。
ガラス被覆製品の代用品については、すでに多くのもの
が提案されている。この出願者のフランス特許番号２４
６１０６１は、フラットウェブ製紙機械あるいはラウン
ド型製紙機械で、水性混合物を利用し、この方法でウェ
ブ上で形成されたシートから水を除去し乾燥させて作ら
れる製品について記述している。その水性混合物は、次
のようなものから成る： セルロース繊維； 非セルロース繊維； 少なくとも一種類の熱可塑性粉末； 少なくとも一種類の結合剤；そして 適宜の充填剤 凝集剤は、例えば陽性の電荷をセルロース繊維に与える
陽イオン剤が用いられる。出願者のヨロッパ特許出願番
号７９４００４０５．１によれば、凝集剤は２段階にわ
けて加えられ、添加剤と熱可塑性粉末の保持力を高める
。
出願者のフランス特許番号８２１２３１９は、デイメン
ジョンの安定性がガラス繊維の量を調節することにより
向上させられろ紙シートについて記述している。この発
表で提案されていることは、以上のような方法で作られ
た紙シートに、特に可塑剤、熱可塑性粉末、乳化剤から
なる水性混合物を塗るかまたは含浸することである。こ
の塗装されたものは次に熱可塑性粉末を部分的にゲル化
するために熱処理される。そしてこのように含浸された
紙シートの利用者は、例えば床用被覆材や壁用被覆材の
ような被覆材料を得るためにその上に各種の熱可塑性素
材を付着させる。
そのような紙シートは、すばらしい物理的特性を持って
いる必要がある。
このようなシートは、特に床、あるいは壁用被用材の形
成途中で高温になっている工業炉を通過する間によく耐
えられなければならない。従って、紙シートが熱によ（
耐えることが必要である。
床用被覆材として用いる場合は、摩擦薄層袋に対する高
い抵抗力（ＲＴＤ）を持つ被覆裏張りシートを得ること
が同様に望まれる。このパラメーターが適正でない場合
には、使用中にそれ自体の厚さのためこのシートは薄層
袋を起こすかもしれない。
最終的に、これと同じく床用被覆材として利用する場合
、デイメンジョンが特に安定している製品を得ることが
望ましい。
コストの面から、できる限り密度の低いシートを得るこ
とが望ましい。
この発明は、以上のような問題を解決しようとするもの
である。従ってこの発明の目的は製紙方法を用いて、床
あるいは壁用被覆材を製造するための裏張り材として利
用可能な、次のような物理的特性を持っているシートを
作ることである。
充分なＲＴＤ、好ましくは３０ＯＮ／ｍより大で、より
好ましくは５０ＯＮ／ｍ以上であること；妥当な厚さ、
３５０マイクロメーター（ｐ）より大で、好ましくは４
５０瀾あるいは５００岬より大きいこと； かさ（バルク）が大きいこと；および 高湿度におけるデイメンジョンの安定性、最終的に当然
避けられない製造過程に関する問題としては、シートは
可塑性素材を塗られ、次に熱処理されるので、高温時で
の十分な強度と、上記のような特性とが結びついた適度
の硬さのものでなければならないことである。
まるめたり、曲げたすせずに床に敷かれた後でも安定し
ている製品を作るのに必要とされる高湿度下におけるデ
イメンジョン安定性の程度は、シートの厚さおよび重さ
によって左右される。たとえば、厚さが５００Ｊ！ｍか
あるいはそれ以上の製品では、逆方向への０．２５％の
伸張が超えてはならない限度のように思われる。
このような高度の技術者は、以上のような条件がしばし
ば相互に両立しないものであることを知っている。つま
りこのような高度の技術者は、もしシートの厚さが大き
くなれば、薄層袋に対するシートの抵抗力は小さくなる
と当然思うのである。
厚い板紙は薄い板紙よりも容易に薄層袋を起こすという
のは容易に理解される。ここで、゛′板祇”′とは、高
重量のつまり一平方メートル（ｇ／ｎ（）２００グラム
以上の紙を指す。
驚くべきことに、そしてまったく予期せずに、出願者は
、以下のようなことを観察した。すなわち、熱可塑性粉
末の粒子の大きさがＲＴＤに影響を及ぼすということ、
さらに製紙過程で普通に用いられる粉末（最大粒子サイ
ズは５７１＋１１）に比べて大きな粉末を利用すること
により、シートの厚さが大きくなってもＲＴＤを一定に
保てるということである。
従って、この発明は、湿式製紙方法を用い、セルロース
繊維、非セルロース繊維、少なくとも一種類の凝集剤、
少なくとも一種類の熱可塑性粉末、少なくとも一種類の
結合剤、そして適宜に充填材と付加剤を混合することに
より作られる新しいシ−トに関するものである。
この発明によれば、粒子の平均サイズが２５ｎｌから６
ｈ＋ｎの熱可塑性粉末が使われる。懸濁重合により作ら
れた平均粒子サイズが２５陶から６０ＩＩｍの塩化ポリ
ビニル粉末を用いるのが望ましい。さらに好適には、懸
濁重合によって得られた平均粒子サイズが２５μｍから
５０ｐのＰＶＣ粉末を用いることである。
最終的に塗装あるいは含浸が乳化剤と適宜に加減された
スターチが混合された可塑剤の水性混合物から成る時、
硬さと高温摩擦特性は向上する。
以下の記載は、この発明がどのように実施されるかを示
す最初の具体例に関する。
ａ）第一段階において、紙様のシートが、次に示す基本
的混合物からなる水性混合物から作られる（この場合の
量は乾燥重量で示した）：セルロース繊維：　　　　　
　　　　　１９．８ｇ長繊維を２５°シヨパー（ＳＲ）
まで 精製した 非セルロース繊維：　　　　　　　　　　９．２ｇオー
ウエンコーニングＨＷ　６１Ｂ グラスフアイバー、直径１１犀、長さ４．５ｍｍ第一凝
集剤：　　　　　　　　　　　　　０．３８ｇバーキュ
リーズ　キメーン２６０ ポリアミノ−アミドエポキシ 苛性ソーダ粒（ペレット）に　　　　０．０９５ｇより
励起させる 熱可塑性樹脂粉末：　　　　　　　　　６１．２ｇ懸濁
重合して得られた平均粒径 ３３−（７）７トチエムＸＰ　１０５１０１　ＰＶＣ充
填剤：　　　　　　　　　　　　　　　６．８ｇプラン
シュミ翠ロードパリ　Ｍ０４７ 炭酸カルシウム 結合剤：１０ｇ ヴイナムール　ナショナル ラテツクス　タイプ　ＶＩＮＡＭｌ、　Ｒ３４２９７エ
チレン、酢酸ビニル、塩化ビニルの クーポリマー この混合物は、製紙機械の逆流回路の中で望まれる重量
を得るために適切な濃度まで希釈される。
ヘッドボックスの直前で、次のものが間断なく加えられ
る： 第二次凝集剤二０．２％から０．５％ ダウ　ケミカル　セパラン　ＸＤ　　８４９４陽イオン
ポリアクリルアミド（この凝集剤の％はヘッドボックス
に入ってくる物質の乾燥重量に応じたものである） フードリニエール（Ｆｏｒｄｒｉｎｉｅｒ）製紙機械の
ワイヤを通過して、水を除去し、従来の方法で乾燥させ
ると、少なくとも２２０ｇ／　ｒｒＴの重さのシートが
得られる。
ｂ）このように得られたシートにサイズプレスで被覆混
合物あるいは塗装液が含浸される。この塗装液は、シー
トの一面だけに塗られてもよく、さもなければ両面に塗
られてもよい。−面だけが処理される場合は、塗装した
後でも見える被覆層の面に含浸するのが望ましい。この
含浸工程は産業用機械でも実験室用サイズプレスでもい
ずれがで行うことができる。
本発明のもう一つ別の実施方法は、上記の手順を用い、
しかし次に示す物質を用いることによっても行うことが
できる（量は、使用される物質の乾燥重量で示した）： セルロース繊維：　　　　　　　　　　　１９．８ｇ長
繊維を２５°シヨパーまで精製した 非セルロース繊維：　　　　　　　　　１１．５ｇオー
ウェンスコーニングＨＷ６１８　クラスファイバー　直
径１１如、長さ３．２ｍｍ 第一次凝集剤：　　　　　　　　　　　　０．５８ｇ１
マイＸ）しＡＧ　ＮＡＤＡＶ［Ｎ　ＲＬＴポリアミド／
ポリアミン〜エピクロルヒドリン 粉末状の熱可塑性樹脂：　　　　　　　　６１．２ｇア
トチェムにＰ　１０５１０１　ＰＶＣ（平均粒径３３ｒ
）充填剤：　　　　　　　　　　　　　　　６．８　ｇ
プランシュミネロードバリＭ０４７炭酸カルシウム 結合剤：　　　　　　　　　　　　　　　１０　　ｇヴ
イナムールナショナルラテックスタイプＶＩＮＡＭＬ　
Ｒ３４２９７ 第二次凝集剤二〇、４％ ダウケミカル５ＥＰＡＲＡＮ　ＸＤ　８４９４実験室試
験Ｅ、　１４．１２．８７とＥ、１５．１２．８７そし
て産業試験Ｅ　１２３７は、最初の混合物に該当する。
表Ｉに示されている混合物からなる塗装液はシートの一
面だけに塗られた。
産業試験Ｅ　２１４５は第二の混合物に該当する。表Ｉ
に示されている混合物からなる塗装液はシートの両面に
塗られた。
これら４つの試験結果を、表１に示す。
高温摩擦強度は、次のように計測した：　１０　ｄａＮ
ロードセル、レコーダー、アダメルーローマジイＣＥ　
０２ヒーテイングエンクロージヤーを合わせ持つアダメ
ルーローマジイＤＹ　２２という装置を使用した。
二つの押え装置をヒーティングエンクロージャーの内部
に置き、温度を選択された値（２００°Ｃ）まであげ、
試験用の長さの紙（１４０ｍｍ　Ｘ１５＋ｎｍ）を１０
０　ｍｍの間隔で、その２つの押え装置の間にすばやく
（５秒）挿入し、サンプルを２分間その温度に保持し、
ＩＳｏ　１９２４／１９７６スタンダードを用いて裂い
た。そして最終的に５回の計測の平均をとった。
摩擦薄層裂に対する抵抗は、次のように計測した； １）理−輪 １．１　　紙の両面に、コーロツパで最も一般的なに用
いられているプラスチゾルタイプを代表するものとして
選択された混合物であるプラスチゾル状のＰＶＣを塗布
した。これは、次のようなものからなるものである。
乳濁重合によって得られたＰＶＣ１００フタル酸ジオク
チル　　　　　樹脂の４３％（ｐｃｒ）フタル酸ブチル
ベンジル　　　　　　２２ｐＣｒ炭酸塩　　　　　　　
　　　　　　　　３Ｑｐｃｒ安定荊と膨張剤　　　　　
　　　２ｐｃｒから５ｐｃｒ１．２　　次いでゲル化し
膨張させた。
１．３　　薄層裂の力は、通常の器械を使い数値を求め
た。
２）去−抜 ２．１　　塗装およびゲル化 紙を１６ｃｍ　Ｘ　２０ｃｍ　（あるいはこれ以上大き
い）のサイズに切断した。
ＰＶＣ塗装ニブレードを用いて４５０　ｇ／ポｐｖｃを
１６０°Ｃで２分間ゲル化。
２．２膨張 両面にＰＶＣを塗ったサンプルを、通気した炉の中に置
いた。２００°Ｃでの処理時間は、−様の気泡を生じる
ように調節される。（約２分間）冷却は、５分間行われ
る。
幅５０ｃｍ、長さ２０ｃｍの細長い紙片を切り取る。
２．３　　薄層裂 紙の内部薄層裂は、サンプルの両側から手によって行う
。
サンプルは、摩擦装置の２つの押さえ装置の間に置く。
サンプルは、装置が作動している間は水垂に保つ。速度
：１０ｃｍ／分 摩擦力曲線を記録する。この曲線の平均値が、摩擦薄層
裂に対する抵抗である。
１に の抵抗力は、ＣＮ７ｃｍで表わされる。ｃｆｆｌ／ｇで
表わされたバルクは、シートの厚さをその重量で割るこ
とによって得られる。
従って表■は製紙技術を利用し、本発明により明らかと
なった物理的特性をすべて持つ裏張り材として有用なシ
ートを作ることが可能であることを示している。
可　　　　　　　　　の　　　　　に　　　る　　々の
平均粒子径の範囲が２μｍから８０μｍまでのポリ（塩
化ビニル）を使って、さまざまな試験が行われた。
シートの基本成分と被覆スリップの成分は、試験Ｅ　１
５．１２．８７と全く同一である。被覆スリップは、シ
ートの両面に７０ｇ／　ｒｄで塗られた。
このようなさまざまな試験が、表Ｈに記述されている。
第１図は、粒子径の機能としてのバルクとＲＴＤの変化
量を表す。
製紙過程で通常使用されている粒子径（１卿から５如の
粒子径）の粉末に関して観察された結果（グラフ１）や
、平均粒子径が２０節の粉末を使用して行われたそれに
続く試験結果から高度の技術者は、平均粒子径が１０ｐ
以上の粉末を用いては初期の物理的目標に到達できない
と結論を下した。
つまりさらに大きな粒子径を試してみてもむだであるよ
うに思われたのである。
これとは対照的に、本出願者は、このような好ましくな
い先入観を克服し、試験を続けた。大変驚くべきことに
、さらに粒子径の大きい（平均粒子径は少なくとも２５
ｔ１ｍ）粉末を用いても、有益な物理的特性、特にバル
クとＲＴＤに関する（グラフ１参照）特性に帰着するこ
とが可能であるということが観察された。加えて、粉末
の粒子径が大きくなることによるバルクの増大は、この
ような製品は厚さを基準として売られているので経済的
利点となる。
しかしながら、熱可塑性粉末の平均粒子径の上限が、シ
ートがほこりっぽくなってしまうことから設けられる。
そのようなほこりは、製紙機械および熱可塑性樹脂層を
伸長する工程に使われる設備の働きを妨げる。
実際に、本出願人は、平均粒子径が６０１Ｍより大きく
なった場合、そのようなほこりっばさを観察した。
本発明によれば、熱可塑性粉末の平均粒子径は、従って
、２５１Ｍ１から６０Ｉｒｍの範囲内にあるべきである
。
好ましくは、２５ＪＩｍから５０ｔＩｍの範囲にあるべ
きである。
表■は、重合方法の一機能としての粉末の粒子径を表わ
す。
可　　　１　　　の 上記の例は、本発明が熱可塑性粉末として塩化ビニルの
ポモポリマーを利用して実施できることを示す。
しかしながら、熱可塑性粉末の種類は、ＰｖＣホモポリ
マーだけに限定されるべきではない。熔融、塑性化、ゲ
ル化の後に高い結合力を持つようなポリマーであればど
んなものでも適用できる。
特に塩化ビニルと酢酸ビニルのコポリマー、塩化ビニル
、酢酸ビニル、エチレンのターポリマーなどが好適であ
ることは明らかである。
またすでに塑性化をうけたＰＶＣ粉末も好適である。す
でに塑性化された、さまざまな方法で製造されるフィル
ム状、シート状、チューブ状のＰｖＣを粉砕して得られ
たリサイクルＰＶＣからもこのような粉末が得られる。
そのような塑性化前のＰＶＣ粉末は、パウェットブレン
ド”“トライブレンド°”と呼ばれている混合物からも
得られる。
゛ウェットブレンド゛°も以下のように本発明を実施す
るのに使用できる（量は乾燥重量で示した）：ａ）　次
のようなウェットブレンドが予め調合される： 熱可塑性粉末　　　　　　　　　　　１００ｇ７　トチ
エムＰＶＣＸＰ　１０５１０１（粒子径３３ｐ）ＤＯＰ
可塑剤：４０ｇ ＰＶＣ／Ｍ度安定剤：１ｇ （チハガイギ−ＩＲＧＡＳＴＡＢ） 分散剤：　　　　　　　　　　　　　　　０．２５ｇリ
ン酸エステルからなるトリエタノールアミノ塩 ガーランドＢＬＹＣＯＳＴＡＴ　ＮＥＤｂ）　次いで、
紙様のシートを実験室で上記のように熱可塑性粉末を塑
性化をうける前のｐｖｃ　（ウェットブレンド）を混合
物に代えて作成した。
無機充填剤はこの例では用いられなかった。
セルロース繊維：　　　　　　　　　　　１９．８ｇ２
５°ＳＲまで精製した長繊維 非セルロース繊維：　　　　　　　　　　９．２ｇオー
ウェンスコーニングＨＷ６１Ｂグラスファイバー、直径
１１挿、長さ４．５　ｍｍ 第一次凝集剤：　　　　　　　　　　　　０．５ｇバイ
エルＡＧ　ＮＡＤＡＶＩＮ　ＲＬＴａ）で調合された塑
性化をうける前のＰＶｃウェットブレンド：６８ｇ 結合剤：　　　　　　　　　　　　　　　１０　　ｇヴ
イナムールナシゴナルラテックスタイプＶＩＮＡＭＬ　
Ｒ３２５２２ エチレン、酢酸ビニル、塩化ビニルからなるターポリマ
ー 第二次凝集剤二〇、２％から０．５％ （ヘンドボノクスの直前に加えられる）ダウ）ｙ−ミカ
ル５ＥＰＡＲＡＮ　ＸＤ　８４９４この方法で得られた
シートの物理的特性を表■に示す。
これらの結果は、本発明によって特定された範囲の粒子
径を持つ塑性化をうける前のＰＶＣの粉末は、製紙技術
を使って本発明に従ってシートを製造するのに適してい
ることを示している。
可盟爪曳榎類 次のものが可塑剤として利用できるニジ（２エチル−ヘ
キシル）フタル酸；フタル酸ジブチル；フタル酸ベンジ
ルブチル；フタル酸ジヘキシル；フタル酸ジイソノニル
；リン酸トリクレジル；あるいはポリ（塩化ビニル）を
変形させるのに従来使われている他の可塑剤。
表■にまとめられている以下の例は、ジ（２エチルヘキ
シル）フタル酸、別名ＤＯＰ、フタル酸ベンジルブチル
、別名ＢＢＰ、そしてフタル酸ジブチル、別名ＤＢＰを
使用した例を示す。
サンプルは、表Ｉの試験で記述されている手段を用いて
作った。
サンプルは、それぞれ以下に示す混合物を含む（量は乾
燥重量で示した）： セルロース繊維：　　　　　　　　　　　１９．８ｇ２
５°ＳＲまで精製した長繊維 非セルロース繊維：　　　　　　　　　　１０　　ｇオ
ーウエンスコーニング１ｌＷ６１Ｂグラスファイバー、
直径１１如、長さ３．２側 第−次凝集剤：　　　　　　　　　　　　０．５８ｇバ
イＩルＡＧ　ＮＡＤＡＶＩＮ　ＲＬＴ粉末化された熱可
塑性樹脂：　　　　　　６１．２ｇアトチェムＰＶＣＸ
Ｐ　１０５１０ｆ平均粒子径３３如充填剤：　　　　　
　　　　　　　　　　６．８ｇプランシュミネロードパ
リＭＯ４７炭酸カルシウム 結合剤：　　　　　　　　　　　　　　　１０　　ｇヴ
イナムールナショナルラテックスタイプＶＩＮＡＭＬ　
　Ｒ３４２９７ 第二次擬集剤＝０．４％ ダウ）１　ミカル５ＥＰＡＲＡＮ　ＸＤ　８４９４サイ
ズプレスでシートに塗られた塗装スリップの組成は次の
通りである（量は乾燥重量で示した）：可塑剤：　表■
を参照 安定側：４ｇ ５ＴＶＩＮＯＲＢ７８７０ 乳化剤：　　　　　　　　　　　　　　　０．６０ｇＥ
ＭＵＬＧＡＴＯＲＷＳ スターチ＝９ｇ Ｓｏｃｉｅｔｅ　ｄｅｓ　Ｐｒｏｄｕｉｔｓ　ｄｕ　Ｍ
ａｉｓ　ＡＭＩＳＯＬ　５５９１（２５χの水溶液中で
９０°Ｃに加熱される）セルロース　　の　　と　　の セルロース繊維、あるいはセルロース繊維の混合物であ
ればどんなものでも本発明に従って使用される。
たとえば以下のものが使用される： 苛性ソーダで処理され、漂白された軟材パルプ苛性ソー
ダで処理され、半漂白された軟材パルプ 苛性ソーダで処理され、漂白されなかった軟材パルプ 重亜硫酸で処理され、漂白された軟材パルプ重亜硫酸で
処理され、漂白されなかった軟材パルプ 苛性ソーダで処理され、漂白された硬材パルプ苛性ソー
ダで処理され、半漂白された硬材パルプ 漂白されなかった機械的パルプ 漂白された機械的パルプ 漂白された化学的ストロ−パルプ 漂白された化学的アルファパルプ 本発明にとってここで意回されているような高いデイメ
ンジョンの安定性が必要であるとすると、比較的わずか
に精製された、特に１５°ＳＲから３５゜ＳＲまでのセ
ルロース繊維を利用することが望ましい。
セルロース　　の 非セルロース繊維は、有機繊維か無機繊維かのいずれか
である。例えば、次のものが利用可能である： ポリエチレン繊維（なるべく　Ｏ，Ｂｍｍから１ｍｍの
長さ） グラスファイバー（なるべく直径５−から１５−１長さ
は３ｍｍから６ｍｍ） 硫酸カルシウム又は針状石膏繊維（なるべく長さは０．
５ｍｍから３ｍｍ） ポリエステル繊維（なるべく長さは３ｍｍから６ｍｍ） ポリビニルアルコールの繊維のような結合繊維ポリプロ
ピレン繊維（なるべく長さは０．８ｍｍから１ｍｍ） 岩綿（長さ０．１ｍｍから０．３ｍｍ）ポリアミド繊維 これらの繊維の混合物を使用することも可能である。こ
の繊維の主要な機能は、水や温度変化にさらされた時に
裏張り材にデイメンジョンの安定性を与えることである
。そしてこの耐水、耐温性の両方の特性は、意図したよ
うに応用するのに必要である。直径は、７陣から１２−
１長さは、３ｍｍから５ｍｍのカットグラスファイバー
を使用することが望ましい。
屓ｌ」旧１１肌 適している凝集剤は、例えば次のようなものを含む： 硫酸アルミニウム ポリ塩化アルミニウム（水酸塩化アルミニウム）カルシ
ウムとアルミン酸塩ナトリウム ポリアクリルアミドとポリアクリル酸の混合物ポリエチ
レンイミン アクリルアミドとβ−メタクリルオキシエチルトリメチ
ルアンモニウム硫酸塩のコーポリマーポリアミン−エピ
クロロヒドリンとジアミンプロピルメチルアミン樹脂 ポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂 ポリアミン−ポルアミン−エピクロロヒドリン樹脂 陽イオンポリアミド−ポリアミン樹脂 ホルムアルデヒドを含む芳香族スルホン酸の縮合物 苛性ソーダで前処理されたポリアミノ−アミドエポキシ
樹脂 酢酸アルミニウム 蟻酸塩アルミニウム 蟻酸アルミニウム、硫酸、酢酸の混合物塩化アルミニウ
ム（ＡＮ（Ｊ３） 陽イオンスターチ 無膚ｍ痕彰ｌ殻 充填剤を適宜加えてもよい。適切な充填剤は、例えば、
次のようなものを含む： 交ル文：マグネシウムケイ酸錯体−１−から５０−の粒
子、なるべくは２−から５ｏｎまで、比重は２．７　か
ら２．８゜ 左オＡし宸アルミニウム水和ケイ酸錯体−粒子は１ｔｔ
ｍから５０ＩＩｍ、なるべく２−から５０−１比重は２
．５８゜ 天蔗炭蓋カルシウム：粒子は１．５μｍから５０１Ｍ１
なるべり１．８−から３０−１比重は２．７゜“　　、
　カルシウム二粒子は１．５弼から２０ｔｔｍ、なるべ
り２ｔＩｍから２０ｐ、比重２．７゜天ｕＭケ躯、：粒
子は２μｍから５０１ｒｍ、比重Ｂ は４．４から４．５゜ 抜隆硫皿べ見立ム：粒子は２−から２０１１Ｍ１、比重
は約４．３５゜ グヱ上ム之丈左：粒子は２自から５０岬、比重は２から
２．３まで。
９−７ｉ　　４　　：カルシウム水和スルホアルミン酸
塩 鉄石４　カルシウム：粒子は２虜から５０−１比重は約
２．３２から２．９６まで。
カルシウムとアルミン　　　ト１ウム：粒子はＩＪＩｍ
から２０−１比重は２．２゜ アルミン　　シ１コ　　　ラム：粒子はＩＩＩｍから２
０岬１比重は約２．１２゜ 止丈土：粒子が０．５−から１０１！ｍの二酸化チタン
、比重は約４．２゜ ア　−イズ　：粒子が０．５　ＩＩｍから１０岬の二酸
化チタン、比重は約３．９゜ マグ、シウム：粒子は２声から５０ｐ。
外ｊ１化１フ１えす□：粗粒子２声ｍから５０１！ｍ。
注；比重は１ミリリツトル当たりのダラム数輸／ｍＱ）
　　で表わされている。
より良い高温強度を与える炭酸カルシウムを使うことが
望ましい。
猪金剋皇榎凱 本発明に従って使用できる結合剤は、例えば、次のよう
なものを含む： 天然スターチ、特にトウモロコシスターチ酸化スターチ 酵素生成されたスターチ カルボキシメチルセルロース アクリルとアクリロニトリル（ラテックス）構造単位を
含有しているコーポリマー アクリル酸エチル、アクリロニトリル、Ｎ−メチルオラ
クリルアミドとアクリル酸ジメチル（ラテックス）構造
単位を含有しているポリマースチレンとブタジェン（ラ
テックス）の構造単位を含んでいるポリマー スチレン、フ゛タジン、カルボキシル クス）構造単位を含有しているポリマーポリ（塩化ビニ
ル）（ラテックス） ポリ（酢酸ビニル）（ラテックス） 酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン（ラテックス）から
なるターポリマー ビニルあるいはアクリル、特に酢酸ビニル、塩酸ビニル
、エチレンの構造単位を持っているラテックスを選ぶこ
とが望ましい。
垂皿剋 常法により、消泡剤、乾燥強化剤、湿気強化剤、腐敗防
止剤、酸化防止剤、防火剤、などの製紙添加剤を使用す
ることも可能である。可塑剤や水中で落ちてしまうポリ
塩化ビニル用に従来から使用されている温度安定剤が適
している。バリウム塩と亜鉛塩を使用することが望まし
い。
本発明に従って製紙方法で得られたシートは、次のよう
な基本組成により特徴づけられる：セルロース繊維の５
％から３０％、なるべく１２％から２５％の乾燥重量； 非セルロース繊維の１％から１６％、なるべく６％から
１２％の乾燥重量； 粉末状の熱可塑性樹脂の３５％から７５％、なるぺ＜４
５％から６５％の乾燥重量； 平均粒径は２５ｐから６０ＩＩｍ、なるべく２５μから
５０ｐの範囲にあること； 無機充填剤の０％から４０％、なるべくは０％から２５
％、そしてより好ましくは５％から１６％の乾燥重量； 少なくとも一種類の結合剤の０．１％から３％、なるべ
くは４％から１０％の乾燥重量；そして少なくとも第一
次凝集剤の０．１％から３％の乾燥重量と、少なくとも
第二次凝集剤の０．１％から０．６％の乾燥重量、そし
てこれら二つは、ヘッドボックスのすぐ上流で加えられ
る。また上記二つの凝集剤は、適宜同じものであり得る
。
凝集剤の濃度は、技術者により調節される必要がある。
その濃度は、使用されている物質、特に結合剤の量によ
り変わってくる。第二次凝集剤のパーセントは、ヘッド
ボックスに到達する質量の乾燥重量に対応する。上記パ
ーセントの合計は、第二次凝集剤は別として、１００に
等しくなければならない。
適宜シートにサイズ印刷で塗られる塗装あるいは被覆ス
リップの組成は、次の処方により特徴づけられる。
樹脂（この場合は熱可塑性粉末）１００に対して１０か
ら１００、好ましくは２０から６０、さらに好ましくは
３５から５０の割合の可塑剤 （バルクに挿入された熱可塑性粉末を完全に塑性させる
のに十分な可塑剤が必要とされる）熱可塑性粉末に対し
て０．１から４の割合の温度安定剤。
技術者により調節された量のＯから１０の割合の乳化剤
。
技術者に調節され、かつスリップをどのようにシートに
塗るかで変わってくる量の結合剤適宜の無機充填剤 次の４つの例は、熱可塑性粉末と充填剤（表Ｖ）の割合
を変えて行った。バルクの組成は、次の通り（量は乾燥
重量で示しである）； セルロース繊維　　　　　　　　　　　１９．８ｇ２５
°ＳＲまで精製した長繊維 グラスファイパージ　　　　　　　　　１１．５ｇ「Ｈ
讐６１７、直径１１如、長さ３．２μｍ」第一次凝集剤
：　　　　　　　　　　　　０．５８ｇｒＮＡＤＡＶＩ
Ｎ　ＣＣ）　ＬＴＪ 熱可塑性樹脂粉末：　　　　　　　（表Ｖ参照）ｒＰＶ
ｃ　ＸＰ　１０５１０１　Ｊ 充填剤：　　　　　　　　　　　　（表Ｖ参照）「ブラ
ンシュミネロードパリ８０３８炭酸カルシウムＪ 結合剤：１０ｇ ｒＶＩＮＡＭＵＬ　Ｒ３４２９７Ｊラテックス第二次凝
集剤：　　　　　　　０．３４％から０．３９％ｒＳＥ
ＰＡＲＡＮ　ＸＤ　８４９４　Ｊ塗装スリップの組成は
、試験１５．１２．８７と同一である。
本発明に従って得られた紙様のシートの重量は、その厚
さとバルク、また特に使用されている粉末の粒径、そし
て、シート上に塗装スリップが塗られているかどうかに
より決まる。いずれにしても、その重量は、５００ｐの
厚さで少なくとも２００　ｇ／ｒｄである。
試験番号 表Ｉ 卒 ０．５５ ／１２０ １１０／１２０ ５５／６０ ７０／７５ Ｃめ金。
表−町 乳化 乳化 懸濁 懸濁 懸濁 ？！、濁 バルク Δｔｏｃｈｅｍ　８ Ｈｕｔｓ　Ｐ１３４２Ｋ Ａｔｏｃｈｅｍ　ＸＰ１０５１０１ Ｖｉｎｎｏｌ　Ｃ６５Ｖ Ｓｏｌｖａｙ　２６６ＳＦ Ｖｉｎｎｏｌ　Ｃ５７Ｖ Ｈｕｌｓ　Ｐ２Ｏ０４に 重量 厚さ バルク 両面ＲＴＤ 表−旦 ３１２　ｇ／ｎｆ ５４２岬 １．７５　ｃｒａ／ｇ ６５％−１５％ ９８％−１５％ ０．０４ ０．０８
【図面の簡単な説明】
第１図は粒子径の機能としてのバルクとＲＴＤの変化量
を表す。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）製紙方法によって製造され、その成分が次のもの
    から成り、 セルロース繊維； 非セルロース繊維； 少なくとも１種類の凝集剤； 少なくとも１種類の熱可塑性粉末； 少なくとも１種類の結合剤； 適宜の充填剤；および 適宜の添加剤； 上記熱可塑性粉末は、２５μｍから６０μｍの範囲の平
    均粒子径をもち、そして熱可塑性粉末の少なくとも一種
    類の可塑剤から成る含浸層で、少なくともシートの一面
    が適宜に被覆されていることを特徴とする新規シート。
  2. （２）以下に乾燥重量パーセントで示される水性混合物
    を用いて製紙方法により形成されることを特徴とする請
    求項第（１）項記載のシート。 １５°ＳＲから３５°ＳＲの範囲で精製されたセルロー
    ス繊維が、５％から３０％； 非セルロース繊維が、１％から１６％； 平均粒子径が、２５μｍから６０μｍの熱可塑性樹脂粉
    末が、３５％から７５％； 少なくとも一種類の結合剤が、０．１％から３０％；少
    なくとも一種類の凝集剤が、０．１％から１０％；およ
    び 適宜少なくとも一種類の無機添加剤が、０％から４０％
    ； 上記成分の合計が、１００％；および ヘッドボックスの直前で加えられる少なくとも一種類の
    第二次凝集剤が、０．１％から０．６％。
  3. （３）熱可塑性粉末の平均粒子径が２５μｍから５０μ
    ｍであることを特徴とする請求項第（１）項又は（２）
    項記載のシート。
  4. （４）非セルロース繊維が、グラスファイバーであるこ
    とを特徴とする請求項第（１）ないし（３）項記載のシ
    ート。
  5. （５）熱可塑性粉末が、高い塩化ビニル含有量のポリマ
    ーからなることを特徴とする請求項第（１）ないし（４
    ）項記載のシート。
  6. （６）熱可塑性粉末が、高い塩化ビニル含有量を有し、
    以下のものから選ばれることを特徴とする請求項第（３
    ）項記載のシート。 適宜に可塑化され、適宜にリサイクルされた塩化ポリビ
    ニル；塩化ビニルと酢酸ビニルのコポリマー；塩化ビニ
    ル、酢酸ビニル、エチレンのターポリマー。
  7. （７）熱可塑性粉末が、懸濁重合により調合されたポリ
    （塩化ビニル）から選択され、平均粒子径が、２５μｍ
    から５０μｍであることを特徴とする請求項第（３）項
    記載のシート。
  8. （８）適宜の含浸層が、次のものから成っていることを
    特徴とする請求項第（１）ないし（７）項記載のシート
    。 熱可塑性粉末の少なくとも一種類の可塑剤；熱可塑性粉
    末の少なくとも一種類の安定剤；適宜、少なくとも一種
    類の乳化剤； 適宜、少なくとも一種類の結合剤；および 適宜、少なくとも一種類の無機充填剤。
  9. （９）含浸層の成分が、熱可塑性粉末１００部に対して
    次のものを適宜に含んでいることを特徴とする請求項第
    （１）ないし（８）項記載のシート。 少なくとも一種類の可塑剤が、１０部から１００部；熱
    可塑性粉末の少なくとも一種類の安定剤が、０．１部か
    ら４部；および 適宜に少なくとも一種類の乳化剤が０部から１０部。
  10. （１０）可塑剤が、リン酸トリクレジルおよびジ（２−
    エチルヘキシル）、ジブチル、ベンジルブチル、ジヘキ
    シル、ジイソノニルの各フタレートから選択されること
    を特徴とする請求項第（１）ないし（９）項記載のシー
    ト。
  11. （１１）結合剤が、スターチ、改質スターチ、酸化スタ
    ーチから選択されることを特徴とする請求項第（８）な
    いし（１０）項記載のシート。
  12. （１２）以下の乾燥重量パーセントで示される水性混合
    物により製紙方法を用いて製造されることを特徴とする
    請求項第（５）ないし（１１）記載のシート。 Ａ）１５°ＳＲから３５°ＳＲの範囲に精製されたセル
    ロース繊維が、１２％から２５％； 非セルロース繊維が、６％から１２％； 平均粒子径が、２５μｍから６０μｍの熱可塑性樹脂粉
    末が、４５％から６５％； 少なくとも一種類の結合剤が、４％から１０％；少なく
    とも一種類の凝集剤が、０．１％から１０％；および 適宜、少なくとも一種類の無機添加剤が、０％から２５
    ％； 上記パーセントの合計が、１００％； Ｂ）少なくとも一種類の第二次凝集剤が、混合物Ａ）の
    乾燥重量に応じて０．１％から０．６％。
  13. （１３）適宜の含浸層の組成が、熱可塑性粉末１００部
    当たり、次のものを含有することを特徴とする請求項第
    （１）ないし（１２）項記載のシート。 少なくとも一種類の可塑剤が、２０部から６０部；熱可
    塑性粉末の少なくとも一種類の安定剤が、０．１部から
    ４部；および 適宜、少なくとも一種類の乳化剤が、０部から１０部。
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