JPH0268312A - 複合炭素繊維およびその製造方法 - Google Patents
複合炭素繊維およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0268312A JPH0268312A JP63218274A JP21827488A JPH0268312A JP H0268312 A JPH0268312 A JP H0268312A JP 63218274 A JP63218274 A JP 63218274A JP 21827488 A JP21827488 A JP 21827488A JP H0268312 A JPH0268312 A JP H0268312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- methane
- carbon
- composite carbon
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複合炭素繊維およびその製造方法に関し、詳
しくは、炭素繊維の表面をメタンよりの熱分解炭素で被
覆してなる複合炭素繊維およびその製造方法に関する。
しくは、炭素繊維の表面をメタンよりの熱分解炭素で被
覆してなる複合炭素繊維およびその製造方法に関する。
従来、炭素繊維と炭素との複合材（以下、炭素繊維／炭
素複合材と省略することがある）は、炭素だけの構成で
あるので酸素のない雰囲気下では高温でも化学的に安定
であり、その複合効果により機械的にも興味ある性質を
示し、航空機や宇宙船の部品等へ実用化されており、ま
た原子炉や核融合炉の構造材料あるいは骨、関節などの
医用材料として研究が進められている。
素複合材と省略することがある）は、炭素だけの構成で
あるので酸素のない雰囲気下では高温でも化学的に安定
であり、その複合効果により機械的にも興味ある性質を
示し、航空機や宇宙船の部品等へ実用化されており、ま
た原子炉や核融合炉の構造材料あるいは骨、関節などの
医用材料として研究が進められている。
従来の炭素繊維を利用する炭素複合材の製造方法の１例
として、フィラメントワインディング法、すなわち繊維
表面に粘結剤を塗布した後、成型する方法が知られてお
り、該方法は工程中の繊維の劣化防止、気孔率の制御、
繊維と粘結剤との結合力、繊維の均−分散等の点にすく
れている。
として、フィラメントワインディング法、すなわち繊維
表面に粘結剤を塗布した後、成型する方法が知られてお
り、該方法は工程中の繊維の劣化防止、気孔率の制御、
繊維と粘結剤との結合力、繊維の均−分散等の点にすく
れている。
こうして製造された複合炭素繊維は、高い密度と強度を
持つが、酸素雰囲気下では３００℃以」二で酸化される
という大きな欠点があるため、炭素繊維の耐酸化性の改
善が望まれている。
持つが、酸素雰囲気下では３００℃以」二で酸化される
という大きな欠点があるため、炭素繊維の耐酸化性の改
善が望まれている。
このため炭素繊維表面を耐酸化性材料で被覆する種々の
方法が提案されている。
方法が提案されている。
日本複合材料学会誌（Ｔｒａｎｓ、 Ｊａｐａｎ Ｓｃ
ｃ、 Ｃｏｍｐｏ。
ｃ、 Ｃｏｍｐｏ。
Ｍａｔｅｒ、 ６ 、１４−２３ （１９８０） ）に
は、熱硬化性樹脂を粘結剤前駆体として成型および炭化
して製造する炭素繊維／ガラス状炭素複合材の空気によ
る酸化速度について報告されており、該酸化速度は熱処
理温度の上昇に伴って遅くなるが、一般の黒鉛材すなわ
ち熱分解黒鉛に比べればまだ速い旨報告されており、そ
の耐酸化性についてなお改善の余地がある。
は、熱硬化性樹脂を粘結剤前駆体として成型および炭化
して製造する炭素繊維／ガラス状炭素複合材の空気によ
る酸化速度について報告されており、該酸化速度は熱処
理温度の上昇に伴って遅くなるが、一般の黒鉛材すなわ
ち熱分解黒鉛に比べればまだ速い旨報告されており、そ
の耐酸化性についてなお改善の余地がある。
第１３回アメリカ炭素学会予稿集ＣＤ、 Ｂ。
Ｆｉｓｃｈｂａｃｈ ａｎｄ Ｄ、 Ｒ，Ｕｐｔａｇｒ
ｏｏｖｅ、 ＥｘｔｅｎｄｅｄＡｂｓｔ、 １３ｔｈ
Ｂｉｅｎｎｉａｌ Ｃｏｎｆ、 ｏｎ Ｃａｒｂｏｎ＋
１３０１３１ （１９７７））には、炭素繊維／ピ
ッチ炭素複合材、すなわち炭素繊維をピッチに含浸して
、繊維表面にピッチを塗布し、炭化および黒鉛化すれば
、炭素繊維の耐酸化性が黒鉛化によって改善される旨報
告されており、その理由として、（１）黒鉛化により該
複合材の純度が高くなり、炭素繊維および粘結剤由来の
炭素質の結晶化が進み、酸化などの反応性を低下させる
こと、（２）炭素繊維上で粘結剤由来の炭素が黒鉛化し
て形成された膜が、繊維を被覆して保護効果を示すこと
などがあげられている。
ｏｏｖｅ、 ＥｘｔｅｎｄｅｄＡｂｓｔ、 １３ｔｈ
Ｂｉｅｎｎｉａｌ Ｃｏｎｆ、 ｏｎ Ｃａｒｂｏｎ＋
１３０１３１ （１９７７））には、炭素繊維／ピ
ッチ炭素複合材、すなわち炭素繊維をピッチに含浸して
、繊維表面にピッチを塗布し、炭化および黒鉛化すれば
、炭素繊維の耐酸化性が黒鉛化によって改善される旨報
告されており、その理由として、（１）黒鉛化により該
複合材の純度が高くなり、炭素繊維および粘結剤由来の
炭素質の結晶化が進み、酸化などの反応性を低下させる
こと、（２）炭素繊維上で粘結剤由来の炭素が黒鉛化し
て形成された膜が、繊維を被覆して保護効果を示すこと
などがあげられている。
しかしながら、上記黒鉛化により耐酸化性を改善する方
法には、被覆炭素質の均一性、黒鉛化度が高くない等の
欠点がある。
法には、被覆炭素質の均一性、黒鉛化度が高くない等の
欠点がある。
電気化学会誌（Ｋ、 Ｈ，Ｈａｎ、 Ｈ，Ｏｎｏ、 Ｋ
、 Ｓ、 Ｇｏｔ。
、 Ｓ、 Ｇｏｔ。
ａｎｄ Ｇ、 Ｒ，Ｓｔ、 Ｐｉｅｒｒｅ、 Ｊ、 Ｅ
ｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ、 Ｓｏｃ、＋１、１００３−１
００９． （１９８７））には、ＰＡＮ系炭素繊維の耐
酸化性を改善するのにＣｒコーティングが有効であるこ
とが報告されており、該ＰＡＮ系炭素繊維材をＣｒ粉末
、１２０３粉末およびＮｌｌ、Ｃｊ２混合物と共に１０
００℃で反応させてクロムカーバイド被膜を形成せしめ
、このクロムカーバイド被膜は酸化雰囲気下では酸化ク
ロム被膜を形成して保護作用を示し、該ＰＡＮ系炭素繊
維の耐酸化性が向上する旨報告されている。
ｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ、 Ｓｏｃ、＋１、１００３−１
００９． （１９８７））には、ＰＡＮ系炭素繊維の耐
酸化性を改善するのにＣｒコーティングが有効であるこ
とが報告されており、該ＰＡＮ系炭素繊維材をＣｒ粉末
、１２０３粉末およびＮｌｌ、Ｃｊ２混合物と共に１０
００℃で反応させてクロムカーバイド被膜を形成せしめ
、このクロムカーバイド被膜は酸化雰囲気下では酸化ク
ロム被膜を形成して保護作用を示し、該ＰＡＮ系炭素繊
維の耐酸化性が向上する旨報告されている。
しかしながら、Ｃｒコーティングによる耐酸化性の向上
には、炭素繊維炭素質とクロムからのカーバイド形成を
伴うため、繊維の強度劣化および相当の重量増加が起こ
るという欠点がある。
には、炭素繊維炭素質とクロムからのカーバイド形成を
伴うため、繊維の強度劣化および相当の重量増加が起こ
るという欠点がある。
（Ｓｔｒｕｋｔ、 ５ｖｏｉｓｔｖａ Ｐｒｉｍｅｎ、
ＵｇｌｅｒｏｄｎｙｋｈＶｏｌｏｋｎｉｓｔｙｋｈ
Ｍａｔｅｒ、、 ３６−４２ （１９７５） ）では
、炭素繊維を１４５０〜２４００℃の高温で熱処理後、
メタンを稀釈せずに真空中で熱分解し、得られた熱分解
炭素で熱処理された炭素繊維を被覆し、耐酸化性あるい
は繊維強度が増加することが報告されているが、この条
件では被覆炭素は均一でなく重量で１８％も堆積しては
じめて効果がでるとされている。
ＵｇｌｅｒｏｄｎｙｋｈＶｏｌｏｋｎｉｓｔｙｋｈ
Ｍａｔｅｒ、、 ３６−４２ （１９７５） ）では
、炭素繊維を１４５０〜２４００℃の高温で熱処理後、
メタンを稀釈せずに真空中で熱分解し、得られた熱分解
炭素で熱処理された炭素繊維を被覆し、耐酸化性あるい
は繊維強度が増加することが報告されているが、この条
件では被覆炭素は均一でなく重量で１８％も堆積しては
じめて効果がでるとされている。
［発明が解決しようとする課題〕
本発明は、従来の炭素繊維／炭素複合材、とくに骨材炭
素繊維が酸素存在下では高温での化学的安定性に乏しい
という問題点ならびに該問題点を改善するだめの従来技
術に鑑みてなされたものである。
素繊維が酸素存在下では高温での化学的安定性に乏しい
という問題点ならびに該問題点を改善するだめの従来技
術に鑑みてなされたものである。
本発明は、従来のＣｒコーティングや炭素被覆法におけ
るように、強度劣化、相当の重量増加、被覆の不均一性
、高温製造等の欠点がなく、耐酸化性の改善された複合
炭素繊維およびその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
るように、強度劣化、相当の重量増加、被覆の不均一性
、高温製造等の欠点がなく、耐酸化性の改善された複合
炭素繊維およびその製造方法を提供することを目的とす
るものである。
本発明は容易に入手し得るメタンを工業的にもかつ生成
複合炭素繊維物性上からも好ましいように、不活性ガス
でメタンの反応性に適合させて稀釈し、かつ熱分解炭素
が均一かつ薄く被覆する温度域を厳密Ｑこ選択して、耐
酸化性の改善を図ることを目的とするものである。
複合炭素繊維物性上からも好ましいように、不活性ガス
でメタンの反応性に適合させて稀釈し、かつ熱分解炭素
が均一かつ薄く被覆する温度域を厳密Ｑこ選択して、耐
酸化性の改善を図ることを目的とするものである。
本発明はまた、こうして調製された複合炭素繊維の被覆
炭素質の黒鉛化が通常炭素繊維と比較して極めて高いこ
とから、高温熱処理により一種の黒鉛繊維の調製を目的
とするものである。
炭素質の黒鉛化が通常炭素繊維と比較して極めて高いこ
とから、高温熱処理により一種の黒鉛繊維の調製を目的
とするものである。
本発明は、第１にメタンを不活性ガスで稀釈して炭素繊
維の表面」二に流通させて該メタンを熱分解させ、生成
された熱分解炭素をその場で該炭素繊維の表面に均一に
かつ薄く堆積させて該炭素繊維の表面を該熱分解炭素で
被覆してなる複合炭素繊維を提供するものである。
維の表面」二に流通させて該メタンを熱分解させ、生成
された熱分解炭素をその場で該炭素繊維の表面に均一に
かつ薄く堆積させて該炭素繊維の表面を該熱分解炭素で
被覆してなる複合炭素繊維を提供するものである。
本発明は、第２にメタンを不活性ガスで稀釈して炭素繊
維の表面上に流通させて該メタンを熱分解させ、生成さ
れた熱分解炭素をその場で該炭素繊維の表面に均一にか
つ薄く堆積させて該炭素繊維の表面を該熱分解炭素で被
覆することを特徴とする複合炭素繊維の製造方法を提供
するものである。
維の表面上に流通させて該メタンを熱分解させ、生成さ
れた熱分解炭素をその場で該炭素繊維の表面に均一にか
つ薄く堆積させて該炭素繊維の表面を該熱分解炭素で被
覆することを特徴とする複合炭素繊維の製造方法を提供
するものである。
本発明に用いられるメタンは他のガス状炭化水素を含有
してもよく、またメタンに代えて他のガス状炭化水素を
用いることも可能である。
してもよく、またメタンに代えて他のガス状炭化水素を
用いることも可能である。
本発明の炭素繊維としては、従来公知のものを使用する
ことが可能であり、例えば市販されているピッチ系炭素
繊維、ＰＡＮ系炭素繊維などをあげることができる。
ことが可能であり、例えば市販されているピッチ系炭素
繊維、ＰＡＮ系炭素繊維などをあげることができる。
本発明における複合炭素繊維とは、既知物質である炭素
繊維を芯として、その表面を任意の厚さの熱分解炭素で
均一に被覆して製造された繊維を意味する。
繊維を芯として、その表面を任意の厚さの熱分解炭素で
均一に被覆して製造された繊維を意味する。
本発明方法における熱分解温度は７００〜１４００℃１
好ましくは９００〜１１００″Ｃの範囲にある。
好ましくは９００〜１１００″Ｃの範囲にある。
核熱分解温度が７００℃未満では熱分解炭素による被覆
が著しく遅くなって現実的でなく、該熱分解温度が１４
００℃を超えると熱分解炭素の均一な薄膜被覆は困難と
なり、熱分解炭素以外の炭素質が繊維上のみならず、反
応管壁土にも生じるので好ましくない。
が著しく遅くなって現実的でなく、該熱分解温度が１４
００℃を超えると熱分解炭素の均一な薄膜被覆は困難と
なり、熱分解炭素以外の炭素質が繊維上のみならず、反
応管壁土にも生じるので好ましくない。
メタンに少量、通常２〜２０容量％のハロゲン化炭化水
素を混合すると、より低温でハロゲン化炭化水素が分解
してラジカル反応を開始し、メタンの熱分解を促進する
。この結果低温、すなわち５００℃でもメタンから熱分
解炭素を析出させることが可能である。こうした方法で
ピッチ系繊維の新しい被覆不融化、ピッチ繊維の強化が
可能となり新しいピッチ繊維製造法が可能となる。該ハ
ロゲン化炭化水素の含有量が２容量％未満では、メタン
の熱分解温度を低下させる効果がなく、また２０容量％
を超えるとメタンの熱分解よりもハロゲン化炭化水素の
熱分解が主として起ることになり好ましくない。
素を混合すると、より低温でハロゲン化炭化水素が分解
してラジカル反応を開始し、メタンの熱分解を促進する
。この結果低温、すなわち５００℃でもメタンから熱分
解炭素を析出させることが可能である。こうした方法で
ピッチ系繊維の新しい被覆不融化、ピッチ繊維の強化が
可能となり新しいピッチ繊維製造法が可能となる。該ハ
ロゲン化炭化水素の含有量が２容量％未満では、メタン
の熱分解温度を低下させる効果がなく、また２０容量％
を超えるとメタンの熱分解よりもハロゲン化炭化水素の
熱分解が主として起ることになり好ましくない。
本発明方法において用いられるメタンは、ヘリウム、ア
ルゴン、窒素などの不活性ガスに０．１〜３０容量％の
範囲で稀釈して用いることが必要である。メタン濃度が
３０容量％を超えると、熱分解炭素の黒鉛化性が低下す
るとともに被膜が不均一となるので好ましくない。
ルゴン、窒素などの不活性ガスに０．１〜３０容量％の
範囲で稀釈して用いることが必要である。メタン濃度が
３０容量％を超えると、熱分解炭素の黒鉛化性が低下す
るとともに被膜が不均一となるので好ましくない。
本発明方法において、メタンを不活性ガスで稀釈して炭
素繊維の表面上に流通させる方法としては、繊維を束ね
て吊り下げるか、あるいは多孔質のボビンに巻きつげて
反応管内に設置する方法があり、熱分解炭素で均一に被
覆するにはメタン熱分解率を３０％以下望ましくは１０
％以下に限定するのが好ましい。
素繊維の表面上に流通させる方法としては、繊維を束ね
て吊り下げるか、あるいは多孔質のボビンに巻きつげて
反応管内に設置する方法があり、熱分解炭素で均一に被
覆するにはメタン熱分解率を３０％以下望ましくは１０
％以下に限定するのが好ましい。
本発明方法において炭素繊維の表面上に被覆される熱分
解炭素被覆膜の厚みは、０．１〜ｌＯμｍ好ましくは１
〜３μｍの範囲にあり、該膜厚が０．１μｍ未満では均
一な被覆ができないので好ましくなく、１０μｍを超え
ると繊維としての特性が失われるので好ましくない。
解炭素被覆膜の厚みは、０．１〜ｌＯμｍ好ましくは１
〜３μｍの範囲にあり、該膜厚が０．１μｍ未満では均
一な被覆ができないので好ましくなく、１０μｍを超え
ると繊維としての特性が失われるので好ましくない。
以下実施例および比較例により、本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
実施例１
石英ガラス製反応管内に炭素繊維〔呉羽化学工業製ピッ
チ系炭素繊維（原料二環方性ピッチ、繊維径１２．８μ
ｍ、密度１．６３ ｇ ／ｃＴＲ） ）を吊り、縦型電
気炉で１０００℃に加熱下、ヘリウムで稀釈した濃度１
０容量％のメタン含有ガスを、流速約４ＣＩＩｌＺ分で
該反応管に流通させてメタンを熱分解させ、生成された
熱分解炭素を炭素繊維の表面に堆積させて炭素繊維の表
面を熱分解炭素で被覆した。
チ系炭素繊維（原料二環方性ピッチ、繊維径１２．８μ
ｍ、密度１．６３ ｇ ／ｃＴＲ） ）を吊り、縦型電
気炉で１０００℃に加熱下、ヘリウムで稀釈した濃度１
０容量％のメタン含有ガスを、流速約４ＣＩＩｌＺ分で
該反応管に流通させてメタンを熱分解させ、生成された
熱分解炭素を炭素繊維の表面に堆積させて炭素繊維の表
面を熱分解炭素で被覆した。
反応前後における、繊維の重量増加から繊維上の炭素堆
積率を、メタンの濃度変化からメタン分解率をそれぞれ
下式により求めた。
積率を、メタンの濃度変化からメタン分解率をそれぞれ
下式により求めた。
Ｘ １００（χ）
得られた結果を第１表に示す。
メタンの熱分解炭素により被覆された炭素繊維について
、２００ｍＲ／分の空気流通下、１０℃／分の一定速度
で昇温しながら、酸化反応による熱分解炭素で被覆され
た炭素繊維の重量減少を測定して耐酸化消耗試験を行な
った。重量減少の測定には、カーノ（Ｃａｈｎ）社製Ｒ
Ｇ型ガス流通式微量熱平秤を用いた。約４００℃で酸化
反応が開始し、約６００℃で終了した。得られた結果を
第１表および第１図に示す。
、２００ｍＲ／分の空気流通下、１０℃／分の一定速度
で昇温しながら、酸化反応による熱分解炭素で被覆され
た炭素繊維の重量減少を測定して耐酸化消耗試験を行な
った。重量減少の測定には、カーノ（Ｃａｈｎ）社製Ｒ
Ｇ型ガス流通式微量熱平秤を用いた。約４００℃で酸化
反応が開始し、約６００℃で終了した。得られた結果を
第１表および第１図に示す。
実施例２
加熱温度を９００℃とした以外実施例１と同様の実験を
行なった。得られた結果を第１表および第１図に示す。
行なった。得られた結果を第１表および第１図に示す。
実施例３
加熱温度を１１００℃とした以外実施例１と同様の実験
を行なった。得られた結果を第１表および第１図に示す
。
を行なった。得られた結果を第１表および第１図に示す
。
実施例４
加熱温度を１２００℃とした以外実施例１と同様の実験
を行なった。得られた結果を第１表および第１図に示す
。
を行なった。得られた結果を第１表および第１図に示す
。
比較例１
メタンの熱分解炭素による被覆処理を行なわなかった以
外、実施例１と同様の実験を行なった。
外、実施例１と同様の実験を行なった。
得られた結果を第１表および第１図に示す。
比較例２
加熱温度を６００℃とした以外、実施例１と同様の実験
を行なった。得られた結果を第１表および第１図に示す
。
を行なった。得られた結果を第１表および第１図に示す
。
本発明によれば、強度劣化、相当の重量増加、被覆の不
均一性、高温製造などの、従来波（ｉｔ？における欠点
がなく、耐酸化性の改善された複合炭素繊維およびその
製造方法が提供される。
均一性、高温製造などの、従来波（ｉｔ？における欠点
がなく、耐酸化性の改善された複合炭素繊維およびその
製造方法が提供される。
本発明によれば、容易に入手しうるメタンを原料とし、
メタンを特定範囲に不活性ガスで稀釈すること、メタン
の熱分解率を特定範囲に選定すること、およびメタンの
熱分解温度を特定範囲に選定してメタンの熱分解を行な
わせることにより、均一で薄く、かつ黒鉛化性の高い熱
分解炭素被膜で効率よく被覆され、耐酸化損耗性の改善
された複合炭素繊維が提供される。
メタンを特定範囲に不活性ガスで稀釈すること、メタン
の熱分解率を特定範囲に選定すること、およびメタンの
熱分解温度を特定範囲に選定してメタンの熱分解を行な
わせることにより、均一で薄く、かつ黒鉛化性の高い熱
分解炭素被膜で効率よく被覆され、耐酸化損耗性の改善
された複合炭素繊維が提供される。
本発明によれば、繊維状の良好な層間化合物ホス１〜と
して利用しろる複合炭素繊維が提供される。
して利用しろる複合炭素繊維が提供される。
第１図は、本発明の実施例および比較例の耐酸化損耗試
験における炭素繊維の酸化による重量減少率と温度との
関係を示すグラフである。
験における炭素繊維の酸化による重量減少率と温度との
関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、メタンを不活性ガスで稀釈して炭素繊維の表面上に
流通させて該メタンを熱分解させ、生成された熱分解炭
素をその場で該炭素繊維の表面に均一にかつ薄く堆積さ
せて該炭素繊維の表面を該熱分解炭素で被覆してなる複
合炭素繊維。 ２、該熱分解温度が７００〜１４００℃である請求項１
記載の複合炭素繊維。 ３、メタンが不活性ガスにより０．１〜３０容量％の範
囲に稀釈されている請求項１記載の複合炭素繊維。 ４、メタンの熱分解率が３０％以下である請求項１記載
の複合炭素繊維。 ５、該熱分解炭素被覆膜の厚みが０．１〜１０μｍであ
る請求項１記載の複合炭素繊維。６、メタンにハロゲン
化炭化水素を２〜２０容量％混合することによりメタン
の熱分解温度をさらに低下させる請求項１記載の複合炭
素繊維。 ７、メタンの熱分解温度が５００〜１４００℃である請
求項６記載の複合炭素繊維。 ８、メタンを不活性ガスで稀釈して炭素繊維の表面上に
流通させて該メタンを熱分解させ、生成された熱分解炭
素をその場で該炭素繊維の表面に均一にかつ薄く堆積さ
せて該炭素繊維の表面を該熱分解炭素で被覆することを
特徴とする複合炭素繊維の製造方法。 ９、該熱分解温度が７００〜１４００℃である請求項８
記載の複合炭素繊維の製造方法。１０、メタンが不活性
ガスにより０．１〜３０容量％の範囲に稀釈されている
請求項８記載の複合炭素繊維の製造方法。 １１、メタンの熱分解率が３０％以下である請求項８記
載の複合炭素繊維の製造方法。 １２、該熱分解炭素被覆膜の厚みが０．１〜１０μｍで
ある請求項８記載の複合炭素繊維の製造方法。 １３、メタンにハロゲン化炭化水素を２〜２０容量％混
合することによりメタンの熱分解温度をさらに低下させ
る請求項８記載の複合炭素繊維の製造方法。 １４、メタンの熱分解温度が５００〜１４００℃である
請求項１３記載の複合炭素繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218274A JP2686981B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 複合炭素繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63218274A JP2686981B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 複合炭素繊維およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0268312A true JPH0268312A (ja) | 1990-03-07 |
| JP2686981B2 JP2686981B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=16717297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63218274A Expired - Lifetime JP2686981B2 (ja) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | 複合炭素繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686981B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113522262A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 陕西科技大学 | 一种可回收柔性二氧化钛/热解碳/碳纤维毡复合光催化材料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893588A (ja) * | 1972-03-10 | 1973-12-04 | ||
| JPS6336394A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | 株式会社東芝 | 有価証券発行装置 |
| JPS63210087A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | 日立化成工業株式会社 | 熱分解炭素被覆黒鉛材 |
-
1988
- 1988-09-02 JP JP63218274A patent/JP2686981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893588A (ja) * | 1972-03-10 | 1973-12-04 | ||
| JPS6336394A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-17 | 株式会社東芝 | 有価証券発行装置 |
| JPS63210087A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | 日立化成工業株式会社 | 熱分解炭素被覆黒鉛材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113522262A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 陕西科技大学 | 一种可回收柔性二氧化钛/热解碳/碳纤维毡复合光催化材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686981B2 (ja) | 1997-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2084425C1 (ru) | Способ получения изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала и углерод-карбидокремниевый композиционный материал | |
| EP2552858B1 (en) | Method for coating oxidation protective layer for carbon/carbon composite, carbon heater, and cooker | |
| KR20020025875A (ko) | 복합 탄소질 단열재 및 그의 제조 방법 | |
| JP3151580B2 (ja) | 炭素材料の製造法 | |
| CN111441104A (zh) | 一种由碳纤维制备CSiNB四元纤维的方法 | |
| JPH06192917A (ja) | 炭化珪素繊維の製造法 | |
| JPH0268312A (ja) | 複合炭素繊維およびその製造方法 | |
| JPS60200860A (ja) | 高強度、耐酸化性のカ−ボン／カ−ボン複合材の製造法 | |
| JPH0710753B2 (ja) | 耐酸化性を有する炭素繊維強化複合材料の製造法 | |
| CA2141043A1 (en) | Black glss ceramic from rapid pyrolysis in oxygen-containing atmospheres | |
| JPH0269382A (ja) | 耐酸化性を有する炭素繊維強化炭素複合材およびその製造方法 | |
| JP2521795B2 (ja) | 耐酸化性を有する炭素繊維強化複合材料の製造法 | |
| JP2777903B2 (ja) | 耐熱耐食性無機材料およびその製造方法 | |
| KR102863461B1 (ko) | 쉬스 코어 구조 세라믹 섬유 제조 방법 | |
| JPS6262188B2 (ja) | ||
| RU2771029C1 (ru) | Способ получения композитных углерод-карбидокремниевых волокон со структурой "сердцевина-оболочка" | |
| JP2003192459A (ja) | 熱分解炭素被覆炭素繊維強化炭素複合材料の製造方法 | |
| JPS5831430B2 (ja) | 炭素皮膜被覆炭素繊維及びその製造方法 | |
| JPH01212277A (ja) | 炭素／炭素複合材料の製造法 | |
| JPH03250032A (ja) | 炭化硼素含有炭素繊維強化炭素複合材料、その製造方法及びこれを用いたホットプレス用材料 | |
| JPS60251247A (ja) | 無機繊維一金属複合材料とその製造方法 | |
| JPH03193664A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料 | |
| JPS6253610B2 (ja) | ||
| JPH0948683A (ja) | 炭化硼素被覆炭素材料、その製造法及びプラズマ対向材 | |
| JPS62215068A (ja) | 表面被覆炭素繊維とその製法 |