JPS59199533A - 磁性粉末 - Google Patents
磁性粉末Info
- Publication number
- JPS59199533A JPS59199533A JP58073251A JP7325183A JPS59199533A JP S59199533 A JPS59199533 A JP S59199533A JP 58073251 A JP58073251 A JP 58073251A JP 7325183 A JP7325183 A JP 7325183A JP S59199533 A JPS59199533 A JP S59199533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- fe3o4
- iron
- fe2o3
- iron oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な磁性粉末及びその製造方法に関する。
磁気記録用磁性材料としては通常の酸化鉄をベースとす
るものが知られているが、この場合の保磁力は４５０Ｏ
ｅ程度である。しかし最近は益々旨性能な磁性利判が要
求されており、記録密度を二げるために、より高い保磁
力のものが要求されている。このようなものとして、コ
バルトにより友性された酸化鉄粉末、α−Ｆｅ２Ｏ３ま
たはγ−Ｆｅ２Ｏ３を水素により還元して得られるＦｅ
（メタル）粉末等が知られている。しかしながら前者は
コバルト化合物を使用するため高価であり、また後者は
還元雰囲気から人気中に取り出すとき、大気中の酸素と
反応して燃焼する性質を有するため、安定に取り出すた
めには還元雰囲気を不活性ガスの雰囲気に置換し、大気
と接触させずにトルエン等の有機液体中に移すなどの手
段を構する必要があり、製造が面倒である。
るものが知られているが、この場合の保磁力は４５０Ｏ
ｅ程度である。しかし最近は益々旨性能な磁性利判が要
求されており、記録密度を二げるために、より高い保磁
力のものが要求されている。このようなものとして、コ
バルトにより友性された酸化鉄粉末、α−Ｆｅ２Ｏ３ま
たはγ−Ｆｅ２Ｏ３を水素により還元して得られるＦｅ
（メタル）粉末等が知られている。しかしながら前者は
コバルト化合物を使用するため高価であり、また後者は
還元雰囲気から人気中に取り出すとき、大気中の酸素と
反応して燃焼する性質を有するため、安定に取り出すた
めには還元雰囲気を不活性ガスの雰囲気に置換し、大気
と接触させずにトルエン等の有機液体中に移すなどの手
段を構する必要があり、製造が面倒である。
また、α−Ｆｅ２Ｏ３又はγ−Ｆｅ２Ｏ３を水素により
還元してＦｅ３Ｏ４を製造することも公知である。
還元してＦｅ３Ｏ４を製造することも公知である。
この場合には磁性粉末を大気中に安定に取り出せるが、
反面反応系に水が生成し、この水のため磁性粒子の剣状
性が失われ、良好な保磁力を有する磁性粉末が得られな
いという問題点があった。そこで水素の代りに一酸化炭
素（ＣＯ）により還元することも行われているが、この
場合はいずれもＦｅ３Ｏ４にまで還元した時点で還元反
応を停止し、次いでＦｅ３Ｏ４を酸化してγ−Ｆｅ２Ｏ
３を得ることを目的としていた。
反面反応系に水が生成し、この水のため磁性粒子の剣状
性が失われ、良好な保磁力を有する磁性粉末が得られな
いという問題点があった。そこで水素の代りに一酸化炭
素（ＣＯ）により還元することも行われているが、この
場合はいずれもＦｅ３Ｏ４にまで還元した時点で還元反
応を停止し、次いでＦｅ３Ｏ４を酸化してγ−Ｆｅ２Ｏ
３を得ることを目的としていた。
即ち、ＣＯにより還元する場合、磁性粉末の針状性の保
持や高い保磁力を得るためには高温で還元することは極
めて不利で、一般には３５０Ｃ付近の温度で還元を行う
。しかし、この還元条件ではＦｅ３Ｏ４にまで還元でき
るが、それ以降は還元速度が極端に遅くなるため、Ｆｅ
ＯやＦｅにまで還元は行われず、もしＦｅＯやＦｅにま
で還元したいときには水素を使用するのが通常であった
。
持や高い保磁力を得るためには高温で還元することは極
めて不利で、一般には３５０Ｃ付近の温度で還元を行う
。しかし、この還元条件ではＦｅ３Ｏ４にまで還元でき
るが、それ以降は還元速度が極端に遅くなるため、Ｆｅ
ＯやＦｅにまで還元は行われず、もしＦｅＯやＦｅにま
で還元したいときには水素を使用するのが通常であった
。
このことは例えば特公昭３９−５００９に記載されてい
るが、α−Ｆｅ２Ｏ３を還元ガスとしてＨ２またはＣＯ
／Ｈ２混合ガスを使用して、Ｆｅ３Ｏ４から更に平均組
成としてＦｅＯ−Ｆｅの状態にまで還元し、次いでこれ
をＦｅＯ（ｘ＝１．３〜１．５）の状態まで酸化するこ
とか開示されている。
るが、α−Ｆｅ２Ｏ３を還元ガスとしてＨ２またはＣＯ
／Ｈ２混合ガスを使用して、Ｆｅ３Ｏ４から更に平均組
成としてＦｅＯ−Ｆｅの状態にまで還元し、次いでこれ
をＦｅＯ（ｘ＝１．３〜１．５）の状態まで酸化するこ
とか開示されている。
以上のように従来にもα−Ｆｅ２Ｏ３又はγ−Ｆｅ２Ｏ
３をＣＯにより還元することは知られていたが、Ｈ２や
Ｈ２Ｏの不存在下にＣＯにより還元し、その際Ｆｅ３Ｏ
４に還元された時点でＣＯによる接触反応を停止せず、
更に継続するという試みは行われたことがなく、しかも
その場合に従来知られていない新しい磁性粉末が得られ
るか否かは全く不明であった。
３をＣＯにより還元することは知られていたが、Ｈ２や
Ｈ２Ｏの不存在下にＣＯにより還元し、その際Ｆｅ３Ｏ
４に還元された時点でＣＯによる接触反応を停止せず、
更に継続するという試みは行われたことがなく、しかも
その場合に従来知られていない新しい磁性粉末が得られ
るか否かは全く不明であった。
本発明の目的はコバルト化合物等を使用せず安価であり
、またその製造が容易であって、しかも高い保磁力を有
する新規な磁性粉末を提供することにある。
、またその製造が容易であって、しかも高い保磁力を有
する新規な磁性粉末を提供することにある。
本発明は（ａ）酸化鉄及び炭化鉄からなる針状粒子又は
（ｂ）酸化鉄、炭化鉄及び元素炭素からなる針状粒子を
含有する新規な磁性粉末に係り、この磁性粉末は例えば
斜状のα−Ｆｅ２Ｏ３又はγ−Ｆｅ２Ｏ３を水素、水の
不存在下にＣＯと接触させてＦｅ３Ｏ４にまで還元した
後、更にＣＯと接触させることにより製造される。
（ｂ）酸化鉄、炭化鉄及び元素炭素からなる針状粒子を
含有する新規な磁性粉末に係り、この磁性粉末は例えば
斜状のα−Ｆｅ２Ｏ３又はγ−Ｆｅ２Ｏ３を水素、水の
不存在下にＣＯと接触させてＦｅ３Ｏ４にまで還元した
後、更にＣＯと接触させることにより製造される。
本発明の磁性粉末はコバルト化合物等を用いないため安
価であり、しかも簡単な方法により製造することができ
る。またＦｅ３Ｏ４に還元された後も、更にＣＯによる
接触を継続するにも拘らず、ＦｅＯやＦｅの生成は認め
られず、製造後も安定に大気中に取り出すことができ、
しかも高保磁力を有し、磁性粉末として優れたものであ
る。
価であり、しかも簡単な方法により製造することができ
る。またＦｅ３Ｏ４に還元された後も、更にＣＯによる
接触を継続するにも拘らず、ＦｅＯやＦｅの生成は認め
られず、製造後も安定に大気中に取り出すことができ、
しかも高保磁力を有し、磁性粉末として優れたものであ
る。
本発明の製造方法において、出発原料である斜状のα−
Ｆｅ２Ｏ３またはγ−Ｆｅ２Ｏ３としては、例えば針状
のα−ＦｅＯＯＨ（ゲーサイト）またはγ−ＦｅＯＯＨ
（レピドクロサイト）をそれぞれ約２００〜３５０Ｃに
加熱、脱水して得られたもの、あるいはこれを更に約３
５０〜９００Ｃに加熱して結晶の緻密化を図ったα−Ｆ
ｅ２Ｏ３等を用いることができる。これらの原料酸化鉄
はその平均粒径（長軸）が約０，２〜２μｍのもの、ま
だ平均縦横軸比が約１：３〜１：２０のものが好ましい
。
Ｆｅ２Ｏ３またはγ−Ｆｅ２Ｏ３としては、例えば針状
のα−ＦｅＯＯＨ（ゲーサイト）またはγ−ＦｅＯＯＨ
（レピドクロサイト）をそれぞれ約２００〜３５０Ｃに
加熱、脱水して得られたもの、あるいはこれを更に約３
５０〜９００Ｃに加熱して結晶の緻密化を図ったα−Ｆ
ｅ２Ｏ３等を用いることができる。これらの原料酸化鉄
はその平均粒径（長軸）が約０，２〜２μｍのもの、ま
だ平均縦横軸比が約１：３〜１：２０のものが好ましい
。
本発明では上記の原料酸化鉄を水素、水の不存在十にＣ
Ｏと接触させる。ＣＯは希釈して使用することもでき、
希釈剤としては例えばＮ２、ＣＯ２、アルゴン、ヘリウ
ム等を挙げることができる。接触温度、接触時間、ＣＯ
の流速等の接触条件は、例えば原料酸化鉄の製造履歴、
粒径、比表面積、ＣＯの希釈比所に応じ変動するため、
画室選定するのが良いが、好ましい接触温度は約３３０
〜４００Ｃ、好ましい接触時間はＦｅ３Ｏ４に還元され
た後、史に約１〜１０時間、好ましいＣＯの流速は約１
〜１０００ｍｌ／分・ｇ−酸化鉄である。
Ｏと接触させる。ＣＯは希釈して使用することもでき、
希釈剤としては例えばＮ２、ＣＯ２、アルゴン、ヘリウ
ム等を挙げることができる。接触温度、接触時間、ＣＯ
の流速等の接触条件は、例えば原料酸化鉄の製造履歴、
粒径、比表面積、ＣＯの希釈比所に応じ変動するため、
画室選定するのが良いが、好ましい接触温度は約３３０
〜４００Ｃ、好ましい接触時間はＦｅ３Ｏ４に還元され
た後、史に約１〜１０時間、好ましいＣＯの流速は約１
〜１０００ｍｌ／分・ｇ−酸化鉄である。
本発明の方法で得られた磁性粉末は、電子顕微鏡観察に
より平均的に一様な針状粒子からなっており、原料のα
−Ｆｅ２Ｏ３又はγ−Ｆｅ２Ｏ３の針状粒子と同形状で
ある。元素分析によると炭素を含有することが明らかで
、更にＸ線回折スペクトル分析によると酸化鉄及び炭化
鉄を含有する。酸化鉄は一般にＦｅＯ、Ｆｅ３Ｏ４及び
γ−Ｆｅ２Ｏ３は構造的に関連があり、この３者とも酸
素原子は立方最密詰込み構造を有しており、現実に存在
するＦｅ３Ｏ４は、これらの幅で変動することから、本
発明の磁性粉末の成分である酸化鉄はＦｅＯｘ（１＜ｘ
≦１．５）で示すのが適切である。また炭化鉄ばＸ線回
折スペクトル分析によればＦｅ５Ｃ２を主としており、
炭化鉄固有の性質により、この組成式を中心として移動
し、従って本発明の磁性粉末の成分である炭化鉄はＦｅ
ｙＣ（２≦ｙ≦３）で示すのが適切である。
より平均的に一様な針状粒子からなっており、原料のα
−Ｆｅ２Ｏ３又はγ−Ｆｅ２Ｏ３の針状粒子と同形状で
ある。元素分析によると炭素を含有することが明らかで
、更にＸ線回折スペクトル分析によると酸化鉄及び炭化
鉄を含有する。酸化鉄は一般にＦｅＯ、Ｆｅ３Ｏ４及び
γ−Ｆｅ２Ｏ３は構造的に関連があり、この３者とも酸
素原子は立方最密詰込み構造を有しており、現実に存在
するＦｅ３Ｏ４は、これらの幅で変動することから、本
発明の磁性粉末の成分である酸化鉄はＦｅＯｘ（１＜ｘ
≦１．５）で示すのが適切である。また炭化鉄ばＸ線回
折スペクトル分析によればＦｅ５Ｃ２を主としており、
炭化鉄固有の性質により、この組成式を中心として移動
し、従って本発明の磁性粉末の成分である炭化鉄はＦｅ
ｙＣ（２≦ｙ≦３）で示すのが適切である。
また本発明の磁性粉末が酸化鉄がＦｅ３Ｏ４のみから成
り、炭化鉄がＦｅ５Ｃ２のみからなるものと仮定すると
、全Ｆｅを基準とする炭化鉄のＦｅの割合は１０〜９０
グラム原子％の範囲が好ましく、１５〜６０グラム原子
％の範囲が特に好ましい。上記範囲内の場合には特に高
い保磁力が得られる。
り、炭化鉄がＦｅ５Ｃ２のみからなるものと仮定すると
、全Ｆｅを基準とする炭化鉄のＦｅの割合は１０〜９０
グラム原子％の範囲が好ましく、１５〜６０グラム原子
％の範囲が特に好ましい。上記範囲内の場合には特に高
い保磁力が得られる。
史に本発明の磁性粉末において、炭化鉄の炭素及び元素
炭素の合計の含有量は、その保磁力の点より１〜１５重
量％が特に好ましい。
炭素の合計の含有量は、その保磁力の点より１〜１５重
量％が特に好ましい。
本発明の方法により得られる磁性粉末は針状であって、
その平均粒径（長軸）及び平均縦横軸比は原料酸化鉄の
それらと比較して若干小さくなるが殆ど差はなく、通常
その平均粒径は約０．２〜２μｍ甲均縦横軸比は約１：
３〜１：２０の範囲である。
その平均粒径（長軸）及び平均縦横軸比は原料酸化鉄の
それらと比較して若干小さくなるが殆ど差はなく、通常
その平均粒径は約０．２〜２μｍ甲均縦横軸比は約１：
３〜１：２０の範囲である。
本発明の磁性粉末はα−Ｆｅ２Ｏ３またはγ−Ｆｅ２Ｏ
３粒子をＣＯと一様に接触させるという固気反応の結果
生成したものであり、生成針状粒子の形状が原料酸化鉄
の形状と変らないことから、該生成針状粒子においては
、ＦｅｙＣ又はＦｅｙＣ及び元素炭素は表面部分に全部
ないし大部分存在し、ＦｅＯｘは主として内部に存在す
るものと推定される。
３粒子をＣＯと一様に接触させるという固気反応の結果
生成したものであり、生成針状粒子の形状が原料酸化鉄
の形状と変らないことから、該生成針状粒子においては
、ＦｅｙＣ又はＦｅｙＣ及び元素炭素は表面部分に全部
ないし大部分存在し、ＦｅＯｘは主として内部に存在す
るものと推定される。
以下に実施例を挙げて詳しく説明する。
実施例１〜３
平均粒径０．８μｍ（長軸）、軸比１０の針状のレピド
クロサイト粒子をマツフル炉に入れ、６００Ｃで１時間
加熱してα−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得た。
クロサイト粒子をマツフル炉に入れ、６００Ｃで１時間
加熱してα−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得た。
次にこの粉末２ｇを磁性ポートに入れて管状炉に挿入し
、ＣＯ／Ｎ２（３０／７０容量比）の混合ガスを毎分７
５ｎｌの流速で流しながら、３４０Ｃで第１表に記載の
時間処理したところ、黒色の針状粉末を得た。
、ＣＯ／Ｎ２（３０／７０容量比）の混合ガスを毎分７
５ｎｌの流速で流しながら、３４０Ｃで第１表に記載の
時間処理したところ、黒色の針状粉末を得た。
生成物をＸ線回折により分析したところ、マグネタイト
と未知の生成物が認められた。後者のみのＸ線回折を抽
出したところ、ＡＳＴＭのＸ−Ｒａｙ Ｐｏｗｄｅｒ
Ｄａｔａ Ｆｉｌｅ２０−５０９のＦｅ５Ｃ２Ｉｒｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅと一致した。
と未知の生成物が認められた。後者のみのＸ線回折を抽
出したところ、ＡＳＴＭのＸ−Ｒａｙ Ｐｏｗｄｅｒ
Ｄａｔａ Ｆｉｌｅ２０−５０９のＦｅ５Ｃ２Ｉｒｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅと一致した。
この生成物の磁気特性をホール素子を用いたガウスメー
ターにより試料充填率０．１で測定した結果を第１表に
示す。表より明らかなように従来、酸化鉄では到達しえ
ない５８８Ｏｅの保磁力が得られている。またこの生成
物のＣ，Ｈ，Ｎの元素分析を行ったところ、保磁力の増
加と共に炭素の量の増加が見られ、またその際磁束密度
も低下しないことから、炭化鉄が生成したものと考えら
れる。
ターにより試料充填率０．１で測定した結果を第１表に
示す。表より明らかなように従来、酸化鉄では到達しえ
ない５８８Ｏｅの保磁力が得られている。またこの生成
物のＣ，Ｈ，Ｎの元素分析を行ったところ、保磁力の増
加と共に炭素の量の増加が見られ、またその際磁束密度
も低下しないことから、炭化鉄が生成したものと考えら
れる。
表においてＨｃは保磁力、Ｂｒは残留磁束密度、Ｂｍは
飽和磁束密度を表わす。
飽和磁束密度を表わす。
元素分析は（株）柳本製作所製のＭＴ２ ＣＨＮＣＯＲ
ＤＥＲ Ｙａｎａｃｏを使用し、９００Ｃで酸素（ヘリ
ウムキャリア）を通じることにより常法に従って行つだ
。
ＤＥＲ Ｙａｎａｃｏを使用し、９００Ｃで酸素（ヘリ
ウムキャリア）を通じることにより常法に従って行つだ
。
まだ磁性粉末がＦｅ３Ｏ４、Ｆｅ５Ｃ２及び元素炭素か
らなるものと仮定した場合の該組成及び全Ｆｅ中の炭化
鉄のＦｅ（重量％）を求めた。この場合、磁性粉末を白
金るつぼに入れてマツフル炉により６００Ｃで１時間加
熱処理し、Ｘ線回折によりα−Ｆｅ２Ｏ３の存在を確認
して、常法に従って加熱処理による重量増を求め、計算
により組成を求めた。
らなるものと仮定した場合の該組成及び全Ｆｅ中の炭化
鉄のＦｅ（重量％）を求めた。この場合、磁性粉末を白
金るつぼに入れてマツフル炉により６００Ｃで１時間加
熱処理し、Ｘ線回折によりα−Ｆｅ２Ｏ３の存在を確認
して、常法に従って加熱処理による重量増を求め、計算
により組成を求めた。
即ちＦｅ３Ｏ４はその重量の１．０３５倍に目当するＦ
ｅ２Ｏ３に、またＦｅ５Ｃ２はその重量の１．３１７倍
に相当するＦｅ２Ｏ３に変化するものとして計算を行っ
た。結果を同様第１表に示す。
ｅ２Ｏ３に、またＦｅ５Ｃ２はその重量の１．３１７倍
に相当するＦｅ２Ｏ３に変化するものとして計算を行っ
た。結果を同様第１表に示す。
Ｆｅ３Ｏ４及び実施例１〜３で得られた磁性粉末のＸ線
回折スペクトルを第１〜４図に示す。実施例１〜３に対
応する第２〜４図においては、Ｆｅ３Ｏ４には存在しな
いＡ〜Ｅで示される新しいピークが認められ、逆にＣＯ
との接触時間の増大と共にＦｅ３Ｏ４のピークが減少す
ることが観察される。
回折スペクトルを第１〜４図に示す。実施例１〜３に対
応する第２〜４図においては、Ｆｅ３Ｏ４には存在しな
いＡ〜Ｅで示される新しいピークが認められ、逆にＣＯ
との接触時間の増大と共にＦｅ３Ｏ４のピークが減少す
ることが観察される。
第２表は実施例２におけるピークＡ〜Ｅの面間隔（ｄÅ
）及び強度比（Ｉ／Ｉ１）を、ＡＳＴＭのＸ−Ｒａｙ
Ｐｏｗｄｅｒ Ｄａｔａ Ｆｉｌｅ ２０−５０９のＦ
ｅ５Ｃ２ Ｉｒｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅのそれらと対比し
たものである。
）及び強度比（Ｉ／Ｉ１）を、ＡＳＴＭのＸ−Ｒａｙ
Ｐｏｗｄｅｒ Ｄａｔａ Ｆｉｌｅ ２０−５０９のＦ
ｅ５Ｃ２ Ｉｒｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅのそれらと対比し
たものである。
実施例４
反応時間を５ｈｒに固定して、反応温度を３００．３６
０及び４００Ｃとする以外は実施例１と同様にして処理
したところ、それぞれ３７０．５４０及び４９５Ｏｅの
保磁力を有する針状の磁性粉末を得た。
０及び４００Ｃとする以外は実施例１と同様にして処理
したところ、それぞれ３７０．５４０及び４９５Ｏｅの
保磁力を有する針状の磁性粉末を得た。
実施例５
実施例１のレピドクロサイトの代りに、平均粒径０．７
μｍ（長軸）、軸比１０の針状のゲーサイト粒子を用い
、３４０Ｃで５ｈｒ同様に処理したところ、Ｈｃ８５５
Ｏｅ、Ｂｒ２０２５ガウス、Ｂｍ３５００ガウスの針状
磁性粉末を得た。
μｍ（長軸）、軸比１０の針状のゲーサイト粒子を用い
、３４０Ｃで５ｈｒ同様に処理したところ、Ｈｃ８５５
Ｏｅ、Ｂｒ２０２５ガウス、Ｂｍ３５００ガウスの針状
磁性粉末を得た。
実施例６
平均粒径０．８μｍ（長軸）、軸比１０の針状のレピド
クロサイト粒子をマツフル炉に入れ、２５０Ｃで１時間
加熱してγ−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得た。
クロサイト粒子をマツフル炉に入れ、２５０Ｃで１時間
加熱してγ−Ｆｅ２Ｏ３粉末を得た。
この粉末を便用した以外は実施例１と同様にして処理し
たところＨｃ５４１Ｏｅの針状磁性粉末を得た。
たところＨｃ５４１Ｏｅの針状磁性粉末を得た。
第１〜４図はそれぞれＦｅ３Ｏ４及び実施例１〜３で得
られた磁性粉末のＸ線回折スペクトルである。（以上） 萌許出願人 ダイキン工業株式会社 手続補正書（峠） １治第１１５８年１１月２４日 特π［庁長官 若 杉 和 夫 殿 コ、事件の表示 昭和５８年 特 許願第７３２５１号 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２８５）ダイキン工業株式会社 ４、代理人 （以上）
られた磁性粉末のＸ線回折スペクトルである。（以上） 萌許出願人 ダイキン工業株式会社 手続補正書（峠） １治第１１５８年１１月２４日 特π［庁長官 若 杉 和 夫 殿 コ、事件の表示 昭和５８年 特 許願第７３２５１号 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 （２８５）ダイキン工業株式会社 ４、代理人 （以上）
Claims (7)
- （１）（ａ）酸化鉄及び炭化鉄からなる針状粒子又は（
ｂ）酸化鉄、炭化鉄及び元素炭素からなる針状粒子を含
有することを特徴とする磁性粉末。 - （２）酸化鉄がＦｅＯｘ（１＜ｘ≦１，５）、炭化鉄が
ＦｅｙＣ（２＜ｙ＜３）である請求の範囲第１項に記載
の磁性粉末。 - （３）炭化鉄がＦｅ５Ｃ２である請求の範囲第１項又は
第２項に記賎の磁性粉末。 - （４）酸化鉄がＦｅ３Ｏ４のみからなり、炭化鉄がＦｅ
５Ｃ２のみからなると仮定した場合に、全Ｆｅを基準と
する炭化鉄のＦｅが１０〜９０グラム原子％である請求
の範囲第１〜３項のいずれかに記載の磁性分末。 - （５）炭化鉄の炭素及び元素炭素の合計の含有量が１〜
１５重量％である請求の範囲第１〜４項のいずれかに記
載の磁性粉末。 - （６）針状のα−Ｆｅ２Ｏ３又はγ−Ｆｅ２Ｏ３を水素
、水の不存在下に一酸化炭素と接触させてＦｅ３Ｏ４に
まで還元した後、更に一酸化井素と接触させることを特
徴とする、（ａ）酸化鉄及び炭化鉄からなる針状粒子又
は（ｂ）酸化鉄、炭化鉄及び元素炭素からなる針状粒子
を含有する磁性粉末の製造方法。 - （７）約３３０〜４００Ｃで接触させる請求の範囲第６
項に記載の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073251A JPS59199533A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 磁性粉末 |
| EP84104661A EP0123318B1 (en) | 1983-04-25 | 1984-04-25 | Acicular particulate material containing iron carbide |
| DE8484104661T DE3469820D1 (en) | 1983-04-25 | 1984-04-25 | Acicular particulate material containing iron carbide |
| KR1019840002220A KR900005686B1 (ko) | 1983-04-25 | 1984-04-25 | 탄화철을 함유하는 침상입자물질 |
| US06/918,783 US4842759A (en) | 1983-04-25 | 1986-10-14 | Acicular process for producing particulate material |
| US07/327,461 US5151206A (en) | 1983-04-25 | 1989-03-22 | Acicular iron carbide particulate material and process for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073251A JPS59199533A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 磁性粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199533A true JPS59199533A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13512768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073251A Pending JPS59199533A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 磁性粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106410A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-24 | Daikin Ind Ltd | 炭化鉄を含有する粒子、その製法及び用途 |
| JPS61154110A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 磁気記録用針状性炭化鉄微粒子及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP58073251A patent/JPS59199533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106410A (ja) * | 1984-10-25 | 1986-05-24 | Daikin Ind Ltd | 炭化鉄を含有する粒子、その製法及び用途 |
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