JPH047083B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH047083B2 JPH047083B2 JP57172203A JP17220382A JPH047083B2 JP H047083 B2 JPH047083 B2 JP H047083B2 JP 57172203 A JP57172203 A JP 57172203A JP 17220382 A JP17220382 A JP 17220382A JP H047083 B2 JPH047083 B2 JP H047083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acicular
- magnetic
- powder
- iron oxide
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/112—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles with a skin
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/065—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder obtained by a reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dermatology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高出力、高密度記録用磁気記録媒体の
磁性材料として用いて好適な磁気記録用金属磁性
粉末の製造方法に係る。
磁性材料として用いて好適な磁気記録用金属磁性
粉末の製造方法に係る。
背景技術とその問題点
高出力及び高密度記録用の磁気記録媒体に用い
る磁性材料としては、飽和磁化σSが大きく且つ抗
磁力の高いものが要求されるが、従来広汎に用い
られているγ−Fe2O3、Fe3O4或いはこれらの中
間体、及び強磁性２酸化クロム（CrO2）は飽和
磁化σSが70〜90emu／ｇ程度で抗磁力Hcも250〜
600Oe程度である。
る磁性材料としては、飽和磁化σSが大きく且つ抗
磁力の高いものが要求されるが、従来広汎に用い
られているγ−Fe2O3、Fe3O4或いはこれらの中
間体、及び強磁性２酸化クロム（CrO2）は飽和
磁化σSが70〜90emu／ｇ程度で抗磁力Hcも250〜
600Oe程度である。
またCo含有酸化鉄粉末は、Coの添加量を調整
することにより抗磁力Hcを高めることは可能で
あるが、飽和磁化σSは60〜80emu／ｇ程度であ
り、いずれの場合も高出力、高密度用磁気記録媒
体を得るための磁性材料としては充分ではない。
することにより抗磁力Hcを高めることは可能で
あるが、飽和磁化σSは60〜80emu／ｇ程度であ
り、いずれの場合も高出力、高密度用磁気記録媒
体を得るための磁性材料としては充分ではない。
そこで飽和磁化が大きく高抗磁力を有する磁性
材料としてFe及びFeを主成分としCo、或いはNi
を含有した金属磁性粉末が開発されている。
材料としてFe及びFeを主成分としCo、或いはNi
を含有した金属磁性粉末が開発されている。
この種金属磁性粉末を得る方法としては湿式還
元法、乾式還元法、蒸発法等が知られている。
元法、乾式還元法、蒸発法等が知られている。
乾式還元法としては、針状の磁性酸化鉄或いは
オキシ水酸化鉄を必要に応じてこれらにCo或い
はNi等の金属を添加して還元性ガス中で還元し、
針状の形骸を残すものである。この場合、実際に
は還元時のシンタリング等を防止するためにシリ
コンオイル、シランカツプリング剤、水ガラス等
で出発材料を被覆した後還元する方法が採られ
る。ところがこれらの材料は、これらを針状酸化
鉄の表面に全体的に均一に付着させることが困難
であり、また付着した材料の有機成分が磁性体中
に残存することなどによつて最終的に得られた針
状金属磁性微粉末において充分な磁気特性の向上
がみられないという欠点がある。
オキシ水酸化鉄を必要に応じてこれらにCo或い
はNi等の金属を添加して還元性ガス中で還元し、
針状の形骸を残すものである。この場合、実際に
は還元時のシンタリング等を防止するためにシリ
コンオイル、シランカツプリング剤、水ガラス等
で出発材料を被覆した後還元する方法が採られ
る。ところがこれらの材料は、これらを針状酸化
鉄の表面に全体的に均一に付着させることが困難
であり、また付着した材料の有機成分が磁性体中
に残存することなどによつて最終的に得られた針
状金属磁性微粉末において充分な磁気特性の向上
がみられないという欠点がある。
発明の目的
本発明は磁気特性の改善を図るようにした乾式
還元法に基く針状金属磁性粉末の製造方法を提供
するものである。
還元法に基く針状金属磁性粉末の製造方法を提供
するものである。
発明の概要
本発明は針状の酸化鉄または含水酸化鉄粉末の
表面に有機物の被覆を形成し、この被膜に炭化処
理を施した後還元して磁気記録用金属磁性粉末を
得るものである。
表面に有機物の被覆を形成し、この被膜に炭化処
理を施した後還元して磁気記録用金属磁性粉末を
得るものである。
実施例
すなわち本発明においては出発材料としての針
状粒子例えばα−FeOOH（αFe2O3）或いは同様
に針状のγ−Fe2O3の表面に有機物例えばポリア
クリルニトリルを均一に付着させた後、酸化性雰
囲気中で200〜400℃で酸化し、次いでこれを不活
性気体中または少量の酸素O2を含む不活性ガス
中で250℃〜600℃の５分間程度の熱処理による炭
化処理をなして針状粒子表面に炭素の被膜を析出
生成する。次いでこれを還元して目的とする針状
金属磁性粉末を得るものである。この場合、還元
ガスH2中にCO2を混入し粒子表面の炭素Ｃが次
の反応式、 CO2＋Ｃ→2CO ……(1) によるCOを発生させ、これによつて酸化鉄を 3CO＋Fe2O3→2Fe＋3CO2 ……(2) なる反応によつて還元することができる。そして
このようにして発生したCO2によつて更に(1)式の
反応を生ぜしめ(1)式と(2)式の反応の繰返し循環を
行わしめ得る。
状粒子例えばα−FeOOH（αFe2O3）或いは同様
に針状のγ−Fe2O3の表面に有機物例えばポリア
クリルニトリルを均一に付着させた後、酸化性雰
囲気中で200〜400℃で酸化し、次いでこれを不活
性気体中または少量の酸素O2を含む不活性ガス
中で250℃〜600℃の５分間程度の熱処理による炭
化処理をなして針状粒子表面に炭素の被膜を析出
生成する。次いでこれを還元して目的とする針状
金属磁性粉末を得るものである。この場合、還元
ガスH2中にCO2を混入し粒子表面の炭素Ｃが次
の反応式、 CO2＋Ｃ→2CO ……(1) によるCOを発生させ、これによつて酸化鉄を 3CO＋Fe2O3→2Fe＋3CO2 ……(2) なる反応によつて還元することができる。そして
このようにして発生したCO2によつて更に(1)式の
反応を生ぜしめ(1)式と(2)式の反応の繰返し循環を
行わしめ得る。
実施例 １
長軸0.3〜0.4μｍ、軸比８〜10の針状γ−Fe2O3
にポリアクリルニトリルを有機溶媒メチルエチル
ケトン（MEK）に溶解した溶液を加えて混合し
た後、MEKを蒸発させてポリアクリルニトリル
を針状γ−Fe2O3粒子の表面に均一に付着させ
る。次いでこれを適当なO2の存在下で熱処理し
た後不活性気体（N2）中300℃以上で焼成する。
このようにして炭素原子で表面を均一に被覆した
針状の酸化鉄粒子を得、これをよくほぐした状態
で加熱炉に入れCO2及び／またはH2ガスを流し
ながら300〜500℃で所定時間還元し、針状鉄粒子
を得る。これを空気中に取り出したときこれが燃
焼しないようにメタノール溶液中に浸漬しメタノ
ール溶液を徐々に蒸発されてこの針状鉄粒子の表
面に酸化被膜を形成した。
にポリアクリルニトリルを有機溶媒メチルエチル
ケトン（MEK）に溶解した溶液を加えて混合し
た後、MEKを蒸発させてポリアクリルニトリル
を針状γ−Fe2O3粒子の表面に均一に付着させ
る。次いでこれを適当なO2の存在下で熱処理し
た後不活性気体（N2）中300℃以上で焼成する。
このようにして炭素原子で表面を均一に被覆した
針状の酸化鉄粒子を得、これをよくほぐした状態
で加熱炉に入れCO2及び／またはH2ガスを流し
ながら300〜500℃で所定時間還元し、針状鉄粒子
を得る。これを空気中に取り出したときこれが燃
焼しないようにメタノール溶液中に浸漬しメタノ
ール溶液を徐々に蒸発されてこの針状鉄粒子の表
面に酸化被膜を形成した。
このようにして得た針状鉄磁性粉末は電子顕微
鏡で観察したところその長さは0.2〜0.3μｍであ
り針状比は７〜８の針状微粒子として形成され、
その抗磁力Hcは1250Oe、磁化量σSは175emu／ｇ
であつた。
鏡で観察したところその長さは0.2〜0.3μｍであ
り針状比は７〜８の針状微粒子として形成され、
その抗磁力Hcは1250Oe、磁化量σSは175emu／ｇ
であつた。
炭化処理は上述したように不活性ガス中若しく
は少量のO2を含む不活性ガス中で250℃〜600℃
以上での熱処理によつて行うことが望ましいが、
これは250℃未満では炭化処理に時間がかかりす
ぎ、また600℃を越える場合、針状粒子どうしの
シンタリング（焼結）の可能性が生じてくること
に因る。
は少量のO2を含む不活性ガス中で250℃〜600℃
以上での熱処理によつて行うことが望ましいが、
これは250℃未満では炭化処理に時間がかかりす
ぎ、また600℃を越える場合、針状粒子どうしの
シンタリング（焼結）の可能性が生じてくること
に因る。
発明の効果
本発明製法によつて得た磁気記録用金属磁性粉
末は高抗磁力Hcと共に大きな飽和磁化σSを有す
るものであるが、これは金属磁性粉末表面に形成
するシンタリング防止の被膜において炭素原子が
生ずるようにして、この炭素が、１酸化炭素及び
２酸化炭素として気化して飛散消失することによ
つて最終的に金属磁性微粒子表面にはこの炭素の
非磁性被膜がほとんど残存しなくなることによる
ものと思われる。
末は高抗磁力Hcと共に大きな飽和磁化σSを有す
るものであるが、これは金属磁性粉末表面に形成
するシンタリング防止の被膜において炭素原子が
生ずるようにして、この炭素が、１酸化炭素及び
２酸化炭素として気化して飛散消失することによ
つて最終的に金属磁性微粒子表面にはこの炭素の
非磁性被膜がほとんど残存しなくなることによる
ものと思われる。
Claims (1)
- １ 針状の酸化鉄または含水酸化鉄粉末の表面に
有機物の被膜を形成し、該被膜に不活性ガス中も
しくは少量のO2を含む不活性ガス中で250℃〜
600℃以上での熱処理により、炭化処理を施した
後還元することを特徴とする磁気記録用針状金属
磁性粉末の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172203A JPS5961903A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 磁気記録用針状金属磁性粉末の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172203A JPS5961903A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 磁気記録用針状金属磁性粉末の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961903A JPS5961903A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH047083B2 true JPH047083B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15937491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172203A Granted JPS5961903A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 磁気記録用針状金属磁性粉末の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5961903A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252904A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-07 | Showa Denko Kk | 磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
| JPS6376305A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-06 | Taiyo Yuden Co Ltd | プラスチツク又はゴム磁石用磁性粉及びその製造方法 |
| JP2007126755A (ja) * | 2006-12-28 | 2007-05-24 | Toyo Tanso Kk | 炭素被覆金属粒子及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57172203A patent/JPS5961903A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5961903A (ja) | 1984-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH047083B2 (ja) | ||
| JPS608605B2 (ja) | 磁気記録媒体用金属磁性粉の酸化処理法 | |
| US4369076A (en) | Process for producing magnetic metal powder | |
| JPS60255628A (ja) | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 | |
| JPH0269904A (ja) | 改質磁性金属粉末の製造法 | |
| JPH04230004A (ja) | 磁気記録用針状鉄合金磁性粒子粉末の製造法 | |
| JP3242102B2 (ja) | 磁性粉末とその製造方法 | |
| JPH0143683B2 (ja) | ||
| JPS6411577B2 (ja) | ||
| JP2894495B2 (ja) | 磁気記録媒体用金属磁性粉の製造法 | |
| JP3129414B2 (ja) | 磁気記録用針状鉄合金磁性粒子粉末の製造法 | |
| JPH03253505A (ja) | 強磁性金属粉末の製造方法 | |
| JP3171223B2 (ja) | 針状磁性粒子粉末の製造法 | |
| JPS61216306A (ja) | 金属磁性粉末およびその製造方法 | |
| JP3001830B2 (ja) | 磁気記録媒体用金属磁性粉の製造法 | |
| JPH02205601A (ja) | 強磁性金属粉末 | |
| JPH1187121A5 (ja) | ||
| JPS6452002A (en) | Acicular magnetized metal fine powder having excellent dispersion and its production | |
| JPH0643601B2 (ja) | 金属鉄粒子粉末又は鉄を主成分とする合金磁性粒子粉末の製造法 | |
| JPH0618131B2 (ja) | 磁気記録媒体用磁性粉末の製造方法 | |
| JPS59198702A (ja) | 磁性粉末の製造法 | |
| JPH04210403A (ja) | 針状合金磁性粉末及びこれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPS6116024A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04221427A (ja) | 磁気記憶媒体の製造方法 | |
| JPS6012764B2 (ja) | 強磁性粉末の製造方法 |