JPH0270411A - 発泡成形物のインサート部材のセット方法 - Google Patents
発泡成形物のインサート部材のセット方法Info
- Publication number
- JPH0270411A JPH0270411A JP63223246A JP22324688A JPH0270411A JP H0270411 A JPH0270411 A JP H0270411A JP 63223246 A JP63223246 A JP 63223246A JP 22324688 A JP22324688 A JP 22324688A JP H0270411 A JPH0270411 A JP H0270411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insert member
- insert component
- mold
- vacuum pump
- foaming agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、成形型内にインサート部材をセットする際
に用いる発泡成形物のインサート部材のセット方法に関
するものである。
に用いる発泡成形物のインサート部材のセット方法に関
するものである。
（従来の技術）
例えば、車両用のシートのクツション部材として用いら
れるシートパッド等の発泡成形品を製造する場合に、シ
ート側部に材質の異なる部材（これをインサート部材と
いう）を一体に成形するものがある。
れるシートパッド等の発泡成形品を製造する場合に、シ
ート側部に材質の異なる部材（これをインサート部材と
いう）を一体に成形するものがある。
このようなインサート部材を一体成形した発泡成形品の
製造方法は、従来、第３図に示すように、下型２の所定
位置にインサート部材３を固定用ビン４〜６に突刺して
セットし、上型１を下型２に重合せて成形型を形成し、
この成形型内に発泡剤（例えば、ウレタン発泡剤等）を
注入して発泡成形する方法が用いられている。前記ビン
４〜６のうち、側方に位置するビン５．６は、シリンダ
７により下型２内に出没可能に設けられている。これは
、インサート部材３をセットする際に直交して配置され
たビン４と５．６に同時にインサート部材３を突刺すと
、インサート部材３を損傷することになるため、これを
回避するためのものである。すなわら、ビン４にインサ
ート部材３を突刺した後に、シリンダ７を作動してビン
５．６をインサート部材３に突刺す構成となっている。
製造方法は、従来、第３図に示すように、下型２の所定
位置にインサート部材３を固定用ビン４〜６に突刺して
セットし、上型１を下型２に重合せて成形型を形成し、
この成形型内に発泡剤（例えば、ウレタン発泡剤等）を
注入して発泡成形する方法が用いられている。前記ビン
４〜６のうち、側方に位置するビン５．６は、シリンダ
７により下型２内に出没可能に設けられている。これは
、インサート部材３をセットする際に直交して配置され
たビン４と５．６に同時にインサート部材３を突刺すと
、インサート部材３を損傷することになるため、これを
回避するためのものである。すなわら、ビン４にインサ
ート部材３を突刺した後に、シリンダ７を作動してビン
５．６をインサート部材３に突刺す構成となっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前記従来例にあっては、前記インサート
部材３をビン４〜６により支持する構成であるため、支
持力が不十分なために、発泡剤の発泡時の発泡圧により
、インサート部材３の位置ずれが生じたり、ビン４〜６
の屈曲が生じて、これによる位置ずれが生じる等の不具
合を有していた。また、インサート部材３をビン４に突
刺した後に、ビン５．６を下型２内に出没させるための
シリンダー７を作動させるため、インサート部材のセッ
トを２ステツプの作業で行なう必要があり、作業時間の
ロスを招いている。
部材３をビン４〜６により支持する構成であるため、支
持力が不十分なために、発泡剤の発泡時の発泡圧により
、インサート部材３の位置ずれが生じたり、ビン４〜６
の屈曲が生じて、これによる位置ずれが生じる等の不具
合を有していた。また、インサート部材３をビン４に突
刺した後に、ビン５．６を下型２内に出没させるための
シリンダー７を作動させるため、インサート部材のセッ
トを２ステツプの作業で行なう必要があり、作業時間の
ロスを招いている。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記課題を解決するためのものであり、成形
型内に発泡剤を注入して発泡成形する際に、一体成形す
るインサート部材を型内にセットする方法であって、前
記型の前記インサート部材をセットする所定位置に、真
空ポンプにより吸引するための通気孔を設け、前記イン
サート部材を前記真空ポンプの吸引力により前記型の内
壁の所定位置に圧着させた状態で、前記発泡剤を注入し
て発泡成形することを特徴とするものである。
型内に発泡剤を注入して発泡成形する際に、一体成形す
るインサート部材を型内にセットする方法であって、前
記型の前記インサート部材をセットする所定位置に、真
空ポンプにより吸引するための通気孔を設け、前記イン
サート部材を前記真空ポンプの吸引力により前記型の内
壁の所定位置に圧着させた状態で、前記発泡剤を注入し
て発泡成形することを特徴とするものである。
（作用）
前記のように、本発明は、前記型の前記インサート部材
をセットする所定位置に、真空ポンプにより吸引するた
めの通気孔を設け、前記インサート部材を前記真空ポン
プの吸引力により前記型の内壁の所定位置に圧着させた
状態で、前記発泡剤を注入して発泡成形することにより
、インサート部材の支持力を真空ポンプの吸引力により
十分なものとすることができ、発泡剤の発泡圧により位
置ずれが発生することを防止できる。
をセットする所定位置に、真空ポンプにより吸引するた
めの通気孔を設け、前記インサート部材を前記真空ポン
プの吸引力により前記型の内壁の所定位置に圧着させた
状態で、前記発泡剤を注入して発泡成形することにより
、インサート部材の支持力を真空ポンプの吸引力により
十分なものとすることができ、発泡剤の発泡圧により位
置ずれが発生することを防止できる。
また、インサート部材のセット作業は、インサート部材
を所定位置に吸着させるのみで良いため、ワンステップ
で行うことができる。
を所定位置に吸着させるのみで良いため、ワンステップ
で行うことができる。
（実施例）
第１図は、本発明の一実流例を説明するための成形型１
０の一側部の断面図であり、第２図は、同成形型により
形成した製品の斜視図および八−／ｌ断面図とＢ−Ｂ線
断面図である。
０の一側部の断面図であり、第２図は、同成形型により
形成した製品の斜視図および八−／ｌ断面図とＢ−Ｂ線
断面図である。
本実施例は、車両のシートのシートバックの内部部材と
なるウレタンパッドを成形する方法を示すものである。
なるウレタンパッドを成形する方法を示すものである。
第１図において、成形型１０は、上型１１と下型１２か
ら構成されており、下型の側辺内壁には格子状に形成さ
れた通気スペーサ１３が￥Ａ着されている。そして、こ
の通気スペーサ１３が装着されている下型側辺には、複
数の通気孔１４が貫通形成されている。さらに、下型側
辺外向には、前記通気孔１４の全てを覆うように、蓋状
のケース１５が同者されており、このケース１５の表面
に取付けられたコネクタ１６に真空ポンプ（図示略）に
通じるホース１７が接続されている。また、前記下型１
２の側辺内壁は、インサート部材１８をセットする位置
である。
ら構成されており、下型の側辺内壁には格子状に形成さ
れた通気スペーサ１３が￥Ａ着されている。そして、こ
の通気スペーサ１３が装着されている下型側辺には、複
数の通気孔１４が貫通形成されている。さらに、下型側
辺外向には、前記通気孔１４の全てを覆うように、蓋状
のケース１５が同者されており、このケース１５の表面
に取付けられたコネクタ１６に真空ポンプ（図示略）に
通じるホース１７が接続されている。また、前記下型１
２の側辺内壁は、インサート部材１８をセットする位置
である。
このような構成の成形型１０を用いて、本実絶倒の方法
が実Ｍされる。すなわら、上型１１と下型１２が分離さ
れている状態で、真空ポンプを作動させ、前記通気スペ
ーサ１３の表面全体に負圧を生じさせる。この状態で、
インサート部材１８を通気スペーサ１３の表面に当接さ
せることにより、インサート部材１８は、真空ポンプの
吸引力により通気スペーサ１３表面に圧接する。
が実Ｍされる。すなわら、上型１１と下型１２が分離さ
れている状態で、真空ポンプを作動させ、前記通気スペ
ーサ１３の表面全体に負圧を生じさせる。この状態で、
インサート部材１８を通気スペーサ１３の表面に当接さ
せることにより、インサート部材１８は、真空ポンプの
吸引力により通気スペーサ１３表面に圧接する。
この状態でも、作業者の手により、インサート部材１８
を所定のセット位置に位置決めをすることが自由に行え
るので、下型内壁の所定位置にインサート部材１８を位
置決めする。位置決めに際しては、下型１２の内壁のイ
ンサート部材１８のセット位置に、位置決め用段部１２
ａが形成されており、これに対応して、インサート部材
１８側にも、位置決め用段部に密＠嵌合する段部を形成
しであるので、両段部を嵌合させることにより、容易に
、かつワンステップで位置決めを行うことができる。
を所定のセット位置に位置決めをすることが自由に行え
るので、下型内壁の所定位置にインサート部材１８を位
置決めする。位置決めに際しては、下型１２の内壁のイ
ンサート部材１８のセット位置に、位置決め用段部１２
ａが形成されており、これに対応して、インサート部材
１８側にも、位置決め用段部に密＠嵌合する段部を形成
しであるので、両段部を嵌合させることにより、容易に
、かつワンステップで位置決めを行うことができる。
次に、上型１１を下型１２と結合させて、成形型１０内
にウレタン発泡剤を注入し、発泡成形させることにより
、第２図に示すように、ウレタンパッド１つの両側にイ
ンサート部材１８が一体に成形された製品が出来上る。
にウレタン発泡剤を注入し、発泡成形させることにより
、第２図に示すように、ウレタンパッド１つの両側にイ
ンサート部材１８が一体に成形された製品が出来上る。
前記インサート部材１８は、負圧により下型内壁に吸着
されているため、その支持力が強く、発泡剤の発泡圧程
度の外力では、位置ずれを生じることがない。
されているため、その支持力が強く、発泡剤の発泡圧程
度の外力では、位置ずれを生じることがない。
また、前記従来例のように、経年的な変型が生じ易いピ
ン４〜６を使用していないため、常に、インサート部材
１８の正確な位置決めを行うことができる。
ン４〜６を使用していないため、常に、インサート部材
１８の正確な位置決めを行うことができる。
前記インサート部材１８は、負圧により吸着させる都合
上、非通気性若しくは、間通気性の材質のものを使用す
ることが望ましい。
上、非通気性若しくは、間通気性の材質のものを使用す
ることが望ましい。
なお、前記実施例は、車両のシートの成形方法としての
実施例を示したが、本発明は、これに限定されることは
なく、インサート部材を一体成形する発泡製品（ウレタ
ン発泡剤に限定されることはなく、他の発泡剤でも良い
）の成形工程において、広く適用できることは明らかで
ある。
実施例を示したが、本発明は、これに限定されることは
なく、インサート部材を一体成形する発泡製品（ウレタ
ン発泡剤に限定されることはなく、他の発泡剤でも良い
）の成形工程において、広く適用できることは明らかで
ある。
また、前記実施例において、インサート部材１８の挿入
位置が異なる場合には、上型１１または下！￥！１２の
当該挿入位置に、通気スペーサ１３、通気孔１４、ケー
ス１５を設けておけば良い。
位置が異なる場合には、上型１１または下！￥！１２の
当該挿入位置に、通気スペーサ１３、通気孔１４、ケー
ス１５を設けておけば良い。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明は、成形型内のイン
サート部材をセットする所定位置に、真空ポンプにより
吸引するための通気孔を設け、前記インサート部材を前
記衰空ポンプの吸引力により前記成形型の内壁の所定位
置に圧着させた状態で、発泡剤を注入して発泡成形する
ことにより、インサート部材の支持力を真空ポンプの吸
引力により十分なものとすることができ、発泡剤の発泡
圧により位置ずれが発生することを防止できる。
サート部材をセットする所定位置に、真空ポンプにより
吸引するための通気孔を設け、前記インサート部材を前
記衰空ポンプの吸引力により前記成形型の内壁の所定位
置に圧着させた状態で、発泡剤を注入して発泡成形する
ことにより、インサート部材の支持力を真空ポンプの吸
引力により十分なものとすることができ、発泡剤の発泡
圧により位置ずれが発生することを防止できる。
また、インサート部材のセット作業は、インサート部材
を所定位置に吸着させるのみで良いため、ワンステップ
で行うことができ、これにより、作業時間の短縮を図る
ことができる。
を所定位置に吸着させるのみで良いため、ワンステップ
で行うことができ、これにより、作業時間の短縮を図る
ことができる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための成形型の一
側部の断面図、第２図は同成形型により形成した発泡製
品の斜視図およびＡ−Ａ線断面図とＢ−Ｂ線断面図、第
３図は従来例の断面図である。 １０・・・・・・成形型 １１・・・・・・上型 １２・・・・・・下型 １３・・・・・・通気スペーサ １４・・・・・・通気孔 １５・・・・・・ケース １７・・・・・・真空ポンプに連通するホース１８・・
・・・・インサート部材 １９・・・・・・ウレタンパッド
側部の断面図、第２図は同成形型により形成した発泡製
品の斜視図およびＡ−Ａ線断面図とＢ−Ｂ線断面図、第
３図は従来例の断面図である。 １０・・・・・・成形型 １１・・・・・・上型 １２・・・・・・下型 １３・・・・・・通気スペーサ １４・・・・・・通気孔 １５・・・・・・ケース １７・・・・・・真空ポンプに連通するホース１８・・
・・・・インサート部材 １９・・・・・・ウレタンパッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 成形型内に発泡剤を注入して発泡成形する際に、発泡成
形品と一体成形するインサート部材を型内にセットする
方法であって、 前記型の前記インサート部材をセットする所定位置に、
真空ポンプにより吸引するための通気孔を設け、 前記インサート部材を前記真空ポンプの吸引力により前
記型の内壁の所定位置に圧着させた状態で、前記発泡剤
を注入して発泡成形することを特徴とする発泡成形物の
インサート部材のセット方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223246A JPH0270411A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 発泡成形物のインサート部材のセット方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63223246A JPH0270411A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 発泡成形物のインサート部材のセット方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270411A true JPH0270411A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=16795089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63223246A Pending JPH0270411A (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 発泡成形物のインサート部材のセット方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0781643A3 (en) * | 1995-12-28 | 1999-11-10 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Reactive injection molding process for manufacturing a two-colored molded product of polyurethanes |
-
1988
- 1988-09-07 JP JP63223246A patent/JPH0270411A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0781643A3 (en) * | 1995-12-28 | 1999-11-10 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Reactive injection molding process for manufacturing a two-colored molded product of polyurethanes |
| EP1190841A1 (en) * | 1995-12-28 | 2002-03-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Reactive injection molding process for manufacturing a two-colored molded product of polyurethanes |
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