JPH0273314A

JPH0273314A - フェルールの製造装置

Info

Publication number: JPH0273314A
Application number: JP22604788A
Authority: JP
Inventors: Fusao Sato; 房雄佐藤
Original assignee: TOTSUKI KK; Tokki Corp
Current assignee: TOTSUKI KK; Canon Tokki Corp
Priority date: 1988-09-09
Filing date: 1988-09-09
Publication date: 1990-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、光ファイバ等のコネクタとして使用される
フェルールの製造装置に関する。

（従来の技術）従来、光ファイバ等のコネクタとして、第１図に示すフ
ェルールか使用されている。

そして、この例では、フェルール１は円柱状のセラミッ
ク材料よりなるとともに、中心部には光ファイバか挿通
される貫通孔２が設けられている。

一方、第１図に示すフェルール１を製造するには、金型
により、まず切削しろが設けられた、肉厚の一次製品た
るフェルール１ａが製造され（第２図参照）、後加工に
より所望の寸法に切削加工するようなされている。

ところで、従来、第２図に示す一次製品たるフェルール
１ａを製造するには、第６図に示す金型が使用されてい
た。

同図において、固定盤３には雄型４が設けられるととも
に、型締ラム７によって移動する可動盤６には雌型５が
設けられている。また、８は雌型５の中央部を切り欠い
て設けられたキャビティで、成形されるフェルールと同
形の空間部が形成されている。

一方、この例では、フェルールに設けられる貫通孔形成
のため、キャビティ８内には、細長いピン９が雌型５の
中央部に立設して設けられている。

そして、上記の如く構成された金型でフェルールを製造
するには、予め加熱溶出されたセラミツクス等の成形材
料をキャビティ８内に充填して、雌型５および雄型４間
で圧縮固化させるとともに、固化後は、可動盤６を第６
図でＡ方向に移動させるることにより型抜きして、フェ
ルールを成形するよう構成されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記の如き金型にあっては、キャビティ
８内に立設された細長いピン（例えば直径１００μｍ）
９によってフェルール内に貫通孔を設けるよう構成して
いるので、例えば使用回数が重なりピン９が曲がったり
した場合においては、成形後の貫通孔も曲がるという問
題点があった。

また、成形祠料としてセラミックス等を使用する場合、
ピン９の摩耗が大きく、このため成形後の貫通孔の孔径
が不揃いになるとともに、後加工の切削工程も繁雑とな
りこれによりコスト高になるという問題点があった。

（発明の目的）この発明は、上記問題点に鑑み、精度良く貫通孔を設け
ることができるとともに、後加工工程も簡単にできるフ
ェルールの製造装置を提供することを目ｒ自とする。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決するために、本発明に係わるフェルー
ルの製造装置は、固定側型板と可動側型板間に設けられ
た射出成形用のキャビティと、上記キャビティ内の可動
側型板方向から固定側型板方向に亘ってテンションの加
えられたワイヤを配設するワイヤ配設機構とを備えるこ
よう構成されている。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

なお、上記従来例と同一部材には同一符号を付し、その
詳細説明は省略する。

第３図は、本発明が適用された実施例装置の断面図で、
１０は射出成形型の金型本体である。

同図において、固定盤３には固定側型板１４が設けられ
るとともに、型締ラム７によって移動される可動板６に
はスペーサブロンク１６を介して可動側型板１５が設け
られている。

そして、上記固定側型板１４と可動側型板１５の対向面
では、互いの中心部分を切り欠いてフェルールと同型の
キャビティ８が形成されているとともに、固定側型板１
４には、キャビティ８内に成形材料を送出するための射
出ノズル１２が設けられている。

また、１３は冷却水の通る冷却溝で、固定側型板１４お
よび可動側型板１５に２個ずつ設けられ、加熱溶融され
たキャビティ８内の成形材料を、冷却固化するよう構成
されている。

一方、１１はスペーサブロック１６内を移動する突き出
し棒で、大径の柱状部よりなる先端部１１ａは可動側型
板１５内に設けられてキャビティ８の一側端面を形成す
るとともに、キャビティ８内の成形材料が固化した後は
、この突き出し棒１１が可動側型板１５から突出するこ
とによりキャビティ８内の成形品が離型されるよう構成
されている。

ところで、この実施例装置の特徴は、フェルールの中心
に貫通孔を形成するに際し、キャビティ８の中心部に、
可動側型板１５から固定側型板１４方向に亘ってワイヤ
２０が配設されていることである。

そして、この例では、ワイヤ２０は可動側型板１５の一
側面から貫通して設けられたワイヤ導入孔１５ａを介し
て金型内に導入されるとともに、上記突き出し棒１１の
先端部１１ａ内に導かれ、さらにキャビティ８内に導か
れるよう構成されている。

すなわち、第５図は突き出し棒１１の詳細断面図である
が、先端部１１ａに隣接して設けられた円形のワイヤ導
入孔１１ｂを介して突き出し棒１１内に導入されたワイ
ヤ２０は、一対のガイドローラＩＩＣ，ｌｌｃ間に介挿
されつつキャビティ８側に搬送されるとともに、さらに
一対の圧接ローラｌｉｄ、ｌｉｄ間に介挿されて、キャ
ビティ８内に導入されるよう構成されている。

そして、上記の如くしてキャビティ８内に導入されたワ
イヤ２０は、さらに固定側型板１４内に設けられた排出
孔１４ａ内に導かれ、端部は金型本体１０の外部に設け
られたコレット２１に固定されるよう構成されている。

一方、コレット２１は、バネ２２を介して支持体２３に
連結されており、キャビティ８内にワイヤ２０が張られ
た場合、ワイヤ２０は一端を突き出し棒１１内に設けら
れた圧接ローラｌｉｄ、１１ｄ間に圧接挾持されて固定
されるとともに、他端はバネ２１を介してコレット２１
に支持され、ワイヤ２０は、キャビティ８の中央位置に
可動側型板方向から固定側型板方向に亘って、常にテン
ションのかけられた状態で支持されるよう構成されてい
る。

本実施例装置は上記の如く構成されているが、次に本実
施例装置を使用してフェルールを製造する場合の動作を
説明する。

ところで、本実施例装置の特徴は、既に述べたように、
フェルールに貫通孔を形成するにあたって、予めキャビ
ティ８の中心部にテンションのかけられたワイヤ２０を
張り、この状態で射出成形を行うことである。

従って、今第３図に示す状態で、キャビティ８に張られ
たワイヤ２０の一側が突き出し俸１１内の圧接ローラｌ
ｌｄ、ｌｌｄを介して固定されるとともに、他側がバネ
２１に付勢されたコレット２１に固定されると、次にキ
ャビティ８内には、射出ノズル１２を介してセラミック
スよりなる成形相料が溶融状態で注入されることになる
。

そしてこの場合、本実施例装置では、」１記の如く、キ
ャビティ８の中心部にはテンションのかけられた状態で
ワイヤ２０が張られているので、成形材料の注入に係わ
らずワイヤ２０は位置ズルを生じない。

こうして、キャビティ８内に成形材料か満たされると、
冷却溝１３に冷却水が流されて、成形材料の固化が進め
られることになる。

そして、一定時間経過後、成形材料の同化が完成すると
、成形品の離型が行なわれるが、これは可動盤６が型締
ラム７を介して第３図で矢印Ｂ方向に移動されて、固定
側型板１４から離型されるとともに、突き出し棒１１が
矢印Ｃ方向に移動することにより可動側型板１５からも
離型されることにより行なわれる。

第４図は、」１記の如くして離型されたフェルール１４
か、突き出し俸１１の先端部１１ａの一側端面にだけ固
着されて支持されている状態を示している。

ところで、上記の如くして成形品の離型が行なわれると
、まず突き出し棒１１の先端部１１ａ内に設けられた圧
接ローラｌｉｄ、ｌｉｄのワイヤ２０に対する圧接状態
が解除され、これによりワイヤ２０が自由な状態となる
とともに、可動側型板１５および突き出し棒１１の移動
した分だけ新しいワイヤ２０がワイヤ導入孔１５ａ側か
ら取り込まれることになる。

すなわち、第４図に示す如（、ワイヤ導入孔１５ａから
取り込まれたワイヤ２０は、可動側型板１５内で成形品
の離型に伴って生じた空隙部分２４内に導かれるととも
に、さらに突き出し棒１１に設けられたワイヤ導入孔１
１ｂを介して突き出し棒１１内に導かれるよう構成され
ている。

一方、上記の如（して金型本体１０から一次成形品たる
フェルール１ａが取り出されると、さらに突き出し俸１
１の先端部１１ａからも離され、第４図で成形品の左側
ワイヤは略Ｐ位置で図示しないナイフ等を介して切断さ
れるとともに、左側部分もコレット２１への係属が解除
され、フェルール１ａはワイヤ付きの状態で金型本体１
０から完全に離されることになる。

そして、次にワイヤ付フェルール１ａからワイヤ２０が
抜かれることにより、−次製品としてのフェルール１ａ
ができあがることになる。

一方、こうして成形が終わると、第４図においてＰ位置
で切断されたワイヤ２０を再びコレット２１に固定する
必要があるが、これはワイヤ２０のＰ部分を固定側型板
１４内のワイヤ排出孔１４ａ内を挿通せしめて、再びコ
レット２１に固定することによりなされる。

そして、再び型締ラム７によって可動側型板１５を固定
側型板１４に対向配置せしめるとともに、テンションの
解除されたワイヤ２０に再びテンションを加えるため、
−旦ワイヤ２０を第４図で矢印り方向に引き、ワイヤ２
０に一定のテンションが加えられた状態で圧接ローラｌ
ｉｄ、ｌｉｄを介して加圧固定して、次回の処理に備え
ることになる。

こうして、この実施例では、１回の成形が終了するごと
にワイヤ２０の更新処理が行なわれ、常に新しいワイヤ
を使用してフェルールの貫通孔が設けられることになる
。

このため、常に一定の孔径を有する成形品、すなわち−
次製品たるフェルール１ａが得られることになる。

そして、このことは、既に述べた二次加工による切削処
理を容易にし、簡易、低コストに最終製品を得ることが
できることになる。

（発明の効果）本発明に係わるフェルールの製造装置は、」１記の如く
、固定側型板と可動側型板間に射出成形用のキャビティ
を設けるとともに、このキャビティ内の可動側型板方向
から固定側型板方向に亘ってテンションの加えられたワ
イヤを配設するワイヤ配設機Ｉｊ４とを設けるよう！１
４成したので、常に精度良く貫通孔を得ることができる
とともに、後加工工程も簡単にできるフェルールの製造
装置を得ることができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は完成品たるフェルールの断面図、第２図は一次
加工品として製造されたフェルールの断面図、第３図は
本発明が適用された実施例装置の断面図、第４図は離型
された後の本実施例装置の断面図、第５図は突き出し棒
の詳細断面図、第６図は従来例におけるフェルールの製
造装置である。１・・・フェルール２・・・貫通孔３・・・固定盤４・・・雄型５・・・雌型６・・・可動盤７・・・型締ラム８・・・キャビティ９・・・ピン１０・・・金型本体１１・・・突き出し棒１２・・・射出ノズル１３・・・冷却溝１４・・・固定側型板１５・・・可動側型板１６・・・スペーサブロック２０・・・ワイヤ２１・・・コレット２２・・・バネ

Claims

【特許請求の範囲】１、固定側型板と可動側型板間に設けられた射出成形用
のキャビティと、上記キャビティ内の可動側型板方向から固定側型板方向
に亘ってテンションの加えられたワイヤを配設するワイ
ヤ配設機構と、を備えることを特徴とするフェルールの製造装置。