JPH027422A - レーザによる高温熱処理方法 - Google Patents
レーザによる高温熱処理方法Info
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- JPH027422A JPH027422A JP63157518A JP15751888A JPH027422A JP H027422 A JPH027422 A JP H027422A JP 63157518 A JP63157518 A JP 63157518A JP 15751888 A JP15751888 A JP 15751888A JP H027422 A JPH027422 A JP H027422A
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- laser beams
- impurity
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- laser beam
- laser
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は半導体集積回路装置を製造するプロセスにおい
て、例えばイオン注入法により導入された不純物を活性
化したり、拡散させるためにレーザビームを用いて高温
熱処理する方法に関するものである。
て、例えばイオン注入法により導入された不純物を活性
化したり、拡散させるためにレーザビームを用いて高温
熱処理する方法に関するものである。
(従来の技術)
半導体集積回路装置の配線材料としては主にAQ又はA
Q−8i合金が使用される。これらの配線材料は融点が
低いため、配線工程後に高温熱処理を施すことができな
い。
Q−8i合金が使用される。これらの配線材料は融点が
低いため、配線工程後に高温熱処理を施すことができな
い。
高温熱処理方法としてレーザビームを用いる方法がある
。従来のレーザビームアニール法は、半導体基板のごく
表面層のみを短時間で急熱し急冷する方法である。その
ため、メタル配線工程を過ぎて配線が形成された状態の
ウェハではレーザビームアニールを行なうことはできな
い。
。従来のレーザビームアニール法は、半導体基板のごく
表面層のみを短時間で急熱し急冷する方法である。その
ため、メタル配線工程を過ぎて配線が形成された状態の
ウェハではレーザビームアニールを行なうことはできな
い。
また、ウェハ表面に酸化膜や窒化膜がある状態ではレー
ザビームの入射エネルギーが変化するなどの不具合があ
る。
ザビームの入射エネルギーが変化するなどの不具合があ
る。
マスクROMではプログラミングを行なう工程(コア工
程)の段階により、拡散層マスクコード方式、イオン注
入マスクコード方式、コンタクトマスクコード方式など
種々の方式がある。マスクROMのように短工期を要求
される半導体集積回路装置では、コア工程はできる限り
後工程であることが望ましいが、配線材料としてAQや
AQ金合金使用する限りコア工程はコンタクト形成前あ
るいはコンタクト工程で行なわれる。
程)の段階により、拡散層マスクコード方式、イオン注
入マスクコード方式、コンタクトマスクコード方式など
種々の方式がある。マスクROMのように短工期を要求
される半導体集積回路装置では、コア工程はできる限り
後工程であることが望ましいが、配線材料としてAQや
AQ金合金使用する限りコア工程はコンタクト形成前あ
るいはコンタクト工程で行なわれる。
第7図には一例としてイオン注入マスクコード方式によ
るマスクROMの製造プロセスを示す。
るマスクROMの製造プロセスを示す。
(A)1はシリコン基板、2はフィールド酸化膜。
3はソース、4はドレインであり、チャネル領域上には
ゲート酸化膜を介してポリシリコンゲート電極5が形成
されている。この状態は通常のMO8工程の不純物拡散
が終った状態である。
ゲート酸化膜を介してポリシリコンゲート電極5が形成
されている。この状態は通常のMO8工程の不純物拡散
が終った状態である。
(B)プログラミングを行なうため、書き込むべき情報
に従がってレジストパターン6を形成し、イオン注入法
によりゲート電極5の直下に不純物7を打ち込む。
に従がってレジストパターン6を形成し、イオン注入法
によりゲート電極5の直下に不純物7を打ち込む。
(C)層間絶縁膜8を堆積し、アニールによりデンシフ
ァイして表面を滑らかにする。このときゲート直下に打
ち込まれた不純物が活性化される。
ァイして表面を滑らかにする。このときゲート直下に打
ち込まれた不純物が活性化される。
7aは活性化された不純物を表わしている。
(D)層間絶縁膜8に写真製版とエツチングによりコン
タクトホール9,10を形成する。
タクトホール9,10を形成する。
(E)メタル層、例えばAQ層を堆積し、写真製版とエ
ツチングによりメタル配線11.12を形成する。
ツチングによりメタル配線11.12を形成する。
(F)パッシベーション膜13を堆積し、写真製版とエ
ツチングによりパッド用の開口を設け、基板1の裏面を
研磨してマスクROMの製造工程が完了する。
ツチングによりパッド用の開口を設け、基板1の裏面を
研磨してマスクROMの製造工程が完了する。
しかし、この製造工程ではコア工程が比較的前工程にあ
るため、プログラミングから完了まで5〜7日間を要す
る。
るため、プログラミングから完了まで5〜7日間を要す
る。
本発明は半導体基板の目的とする箇所のみを高温熱処理
できるようにし1例えばマスクROMにおいてはコア工
程をメタル配線形成後の工程(例えばメタル工程、パッ
シベーション工程及び裏面研磨工程後の最終工程)にす
ることができるような熱処理方法を提供することを目的
とするものである。
できるようにし1例えばマスクROMにおいてはコア工
程をメタル配線形成後の工程(例えばメタル工程、パッ
シベーション工程及び裏面研磨工程後の最終工程)にす
ることができるような熱処理方法を提供することを目的
とするものである。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明では波長が1.2μ
m以上の複数本のレーザビームを半導体基板の目的とす
る箇所で交叉するように照射してその箇所を加熱する。
m以上の複数本のレーザビームを半導体基板の目的とす
る箇所で交叉するように照射してその箇所を加熱する。
(作用)
加熱用レーザビームとして波長が1.2μm以上のもの
を用いるのは、第4図に示されるように波長が1.2μ
m以上でシリコンウェハの吸収係数が小さくなるからで
ある。特に、波長が5μm以上(例えば波長が10μm
のCO2レーザ)では、シリコンウェハの吸収係数が小
さいだけではなく、不純物を添加すると吸収係数が大き
くなり。
を用いるのは、第4図に示されるように波長が1.2μ
m以上でシリコンウェハの吸収係数が小さくなるからで
ある。特に、波長が5μm以上(例えば波長が10μm
のCO2レーザ)では、シリコンウェハの吸収係数が小
さいだけではなく、不純物を添加すると吸収係数が大き
くなり。
したがってイオン注入法により不純物が導入された領域
で選択的にレーザビームが吸収されて高温に加熱される
。加熱用レーザビームの波長を1.2μm以上にしたの
は、上記理由に加えて、ウェハ内部を加熱するためには
10”cm’″1程度の吸光係数が必要であり、かつ、
レーザビームがウェハを透過する必要があるためである
。
で選択的にレーザビームが吸収されて高温に加熱される
。加熱用レーザビームの波長を1.2μm以上にしたの
は、上記理由に加えて、ウェハ内部を加熱するためには
10”cm’″1程度の吸光係数が必要であり、かつ、
レーザビームがウェハを透過する必要があるためである
。
第2図において、例えばCO2レーザ20を用い、その
レーザビーム23をレンズ21で集光してウェハ22に
照射する。このとき、第3図に示されるように、1本の
レーザビーム23を用い、で活性化させようとする不純
物24を加熱するために大きな出力のレーザビーム23
で照射したとすれば、レーザビーム23の経路に沿って
ウェハ22の裏面から内部を通り表面にわたる全域を加
熱してしまう。その結果1表面のAM又はAQ金合金配
線を溶融してしまい、また、目的とする領域以外の不純
物の拡散も促進してしまうため、メタル配線形成後の熱
処理としては適さない。
レーザビーム23をレンズ21で集光してウェハ22に
照射する。このとき、第3図に示されるように、1本の
レーザビーム23を用い、で活性化させようとする不純
物24を加熱するために大きな出力のレーザビーム23
で照射したとすれば、レーザビーム23の経路に沿って
ウェハ22の裏面から内部を通り表面にわたる全域を加
熱してしまう。その結果1表面のAM又はAQ金合金配
線を溶融してしまい、また、目的とする領域以外の不純
物の拡散も促進してしまうため、メタル配線形成後の熱
処理としては適さない。
そこで、第1図に示されるように複数本のレーザビーム
23−1〜23−3を基板22の目的とする箇所1例え
ば活性化させようとする不純物24のある領域で交叉す
るように照射し、かつ、各レーザビーム23−1〜23
−3の出力を1本のレーザビームの照射によってはメタ
ル配線や他の箇所の不純物に影響を与えない程度に下げ
ておく。
23−1〜23−3を基板22の目的とする箇所1例え
ば活性化させようとする不純物24のある領域で交叉す
るように照射し、かつ、各レーザビーム23−1〜23
−3の出力を1本のレーザビームの照射によってはメタ
ル配線や他の箇所の不純物に影響を与えない程度に下げ
ておく。
複数本のレーザビーム23−1〜23−3が交叉した箇
所では温度が所定の温度まで上昇し、その箇所の不純物
24の拡散や活性化が促進される。
所では温度が所定の温度まで上昇し、その箇所の不純物
24の拡散や活性化が促進される。
(実施例)
第1図は一実施例を表わしたものである。
シリコンウェハ22に不純物24がイオン注入法により
導入されているものとする。この不純物24を活性化し
たり拡散させるために複数本のレーザビーム、例えば3
本のC○2レーザビーム23−1〜23−3を裏面側か
ら照射する。ウエハ22の表面側にはポリシリコン、絶
縁膜、メタル配線などが形成されているため、裏面側か
ら照射する方が好ましい。
導入されているものとする。この不純物24を活性化し
たり拡散させるために複数本のレーザビーム、例えば3
本のC○2レーザビーム23−1〜23−3を裏面側か
ら照射する。ウエハ22の表面側にはポリシリコン、絶
縁膜、メタル配線などが形成されているため、裏面側か
ら照射する方が好ましい。
複数本のレーザビーム23−1〜23−3は加熱しよう
とする目的の箇所で交叉させる。これにより、レーザビ
ーム23−1〜23−3が交差した箇所の温度だけを所
定の温度以上に上昇させることができる。
とする目的の箇所で交叉させる。これにより、レーザビ
ーム23−1〜23−3が交差した箇所の温度だけを所
定の温度以上に上昇させることができる。
第5図はウェハ22を装着する装置(ウェハチャック)
25内を冷却水や液体ガスなどの冷却媒体26を流して
ウェハ22を冷却できるようにし、選択的な加熱を一層
行ないやすくしている。
25内を冷却水や液体ガスなどの冷却媒体26を流して
ウェハ22を冷却できるようにし、選択的な加熱を一層
行ないやすくしている。
第6図は本発明を用いてイオン注入マスクコード方式の
マスクROMを製造する工程を示す。
マスクROMを製造する工程を示す。
(A)従来と同様にMO3工程の不純物拡散まで行なう
。1はシリコン基板、2はフィールド酸化膜、3はソー
ス、4はドレインであり、チャネル領域上にはゲート酸
化膜を介してポリシリコンゲート電極5が形成されてい
る。
。1はシリコン基板、2はフィールド酸化膜、3はソー
ス、4はドレインであり、チャネル領域上にはゲート酸
化膜を介してポリシリコンゲート電極5が形成されてい
る。
(B)層間絶縁膜8を堆積する。加熱してデンシファイ
し、表面を滑らかにしておく。
し、表面を滑らかにしておく。
(C)写真製版とエツチングにより、層間絶縁膜8にコ
ンタクトホール9,10を形成する。
ンタクトホール9,10を形成する。
(D)AQまたはAQ合金のメタル膜を堆積し。
写真製版とエツチングによりメタル配線11,12を形
成する。
成する。
(E)プログラミングを行なうために記憶すべき情報に
従がって写真製版によりレジストパターン6を形成し、
高エネルギーのイオン注入法により不純物7をゲート電
極5の直下に注入する。
従がって写真製版によりレジストパターン6を形成し、
高エネルギーのイオン注入法により不純物7をゲート電
極5の直下に注入する。
又は(E′)に示されるように、パッシベーション膜1
3を堆積した後に写真製版によりプログラミング用のレ
ジストパターン6を形成し、高エネルギーイオン注入法
により不純物7を注入してもよい。
3を堆積した後に写真製版によりプログラミング用のレ
ジストパターン6を形成し、高エネルギーイオン注入法
により不純物7を注入してもよい。
(F)基板1の裏面を研磨した後、裏面側から複数本の
CO□レーザビーム23−1〜23−3を照射し、ゲー
ト電極直下に注入された不純物領域で交叉させ、注入不
純物7を活性化させる。
CO□レーザビーム23−1〜23−3を照射し、ゲー
ト電極直下に注入された不純物領域で交叉させ、注入不
純物7を活性化させる。
この例では、コア工程がメタル配線形成後、又はパッシ
ベーション膜形成後というような後工程になるので、プ
ログラミングから半導体集積回路装置完了までを3〜4
日に短縮することができる。
ベーション膜形成後というような後工程になるので、プ
ログラミングから半導体集積回路装置完了までを3〜4
日に短縮することができる。
第6図の例のように、プログラミングを行なうメモリ素
子についてのみイオン注入とレーザビーム照射を行なう
ようにしてもよく、又は全てのメモリ素子のゲート電極
直下にイオン注入を行ない、書き込むべき情報に従がっ
て所定のメモリ素子のみにレーザビームを照射してその
メモリ素子の不純物を活性化するようにしてもよい。
子についてのみイオン注入とレーザビーム照射を行なう
ようにしてもよく、又は全てのメモリ素子のゲート電極
直下にイオン注入を行ない、書き込むべき情報に従がっ
て所定のメモリ素子のみにレーザビームを照射してその
メモリ素子の不純物を活性化するようにしてもよい。
本発明の方法はマスクROMの製造プロセスに限らず、
種々のトランジスタ、ウェル、拡散抵抗などを形成する
際にも従来のレーザアニールに代えて使用することがで
きる。その場合はレーザビームの照射はウェハの表面側
と裏面側のどちらから行なってもよい。
種々のトランジスタ、ウェル、拡散抵抗などを形成する
際にも従来のレーザアニールに代えて使用することがで
きる。その場合はレーザビームの照射はウェハの表面側
と裏面側のどちらから行なってもよい。
(発明の効果)
本発明では波長が1.2μm以上の複数本のレーザビー
ムを半導体基板の目的とする箇所で交叉するように照射
してその箇所を加熱するようにしたので、AQ又はAQ
合金の配線形成後にも高温熱処理が可能になる。その結
果5例えばマスクROMにおいてはコア工程を配線形成
後にすることができ、納期を短縮することができる。
ムを半導体基板の目的とする箇所で交叉するように照射
してその箇所を加熱するようにしたので、AQ又はAQ
合金の配線形成後にも高温熱処理が可能になる。その結
果5例えばマスクROMにおいてはコア工程を配線形成
後にすることができ、納期を短縮することができる。
また、2種類以上のトランジスタ、ウェル、拡散抵抗な
どを作成するときにも有効である。
どを作成するときにも有効である。
第1図は一実施例を示す断面図、第2図は1本のレーザ
ビームを示す構成図、第3図は1本のレーザビームを照
射した場合を示す断面図、第4図はシリコンウェハの光
吸収特性を示す図、第5図は一実施例におけるウェハ装
着装置を一部を断面で示す正面図、第6図(A)から同
図(F)は本発明を適用したマスクROMの製造工程を
示す断面図、第7図(A)から同図(F)は従来のマス
クROMの製造工程を示す断面図である。 22・・・・・・ウェハ、23−1〜23−3・・・・
・・CO2レーザビーム、24・・・・・・不純物。
ビームを示す構成図、第3図は1本のレーザビームを照
射した場合を示す断面図、第4図はシリコンウェハの光
吸収特性を示す図、第5図は一実施例におけるウェハ装
着装置を一部を断面で示す正面図、第6図(A)から同
図(F)は本発明を適用したマスクROMの製造工程を
示す断面図、第7図(A)から同図(F)は従来のマス
クROMの製造工程を示す断面図である。 22・・・・・・ウェハ、23−1〜23−3・・・・
・・CO2レーザビーム、24・・・・・・不純物。
Claims (1)
- (1)波長が1.2μm以上の複数本のレーザビームを
半導体基板の目的とする箇所で交叉するように照射して
その箇所を加熱する高温熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157518A JPH027422A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | レーザによる高温熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63157518A JPH027422A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | レーザによる高温熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH027422A true JPH027422A (ja) | 1990-01-11 |
Family
ID=15651426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63157518A Pending JPH027422A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | レーザによる高温熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH027422A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5236891A (en) * | 1990-08-08 | 1993-08-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of preparing bismuth oxide superconductor comprising heating under a reduced pressure |
| JP2008004867A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-01-10 | Denso Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JP2008218726A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Renesas Technology Corp | 半導体装置の製造方法および半導体装置 |
| JP2013545303A (ja) * | 2010-10-25 | 2013-12-19 | 日本テキサス・インスツルメンツ株式会社 | Bjt電流利得を改善するための低温インプラント |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55165640A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-24 | Chiyou Lsi Gijutsu Kenkyu Kumiai | Manufacture of semiconductor device |
| JPS58106836A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-25 | Hitachi Ltd | レ−ザ−アニ−ル装置 |
| JPS58222521A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-24 | Citizen Watch Co Ltd | 半導体膜の形成法 |
| JPS59195819A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-07 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体単結晶層の形成方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63157518A patent/JPH027422A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS59195819A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-07 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体単結晶層の形成方法 |
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|---|---|---|---|---|
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