JPH027836B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は亀裂金属模様を現出する転写材の製造
方法に関するものであり、更に詳しくは金属光沢
を有し且つ亀裂模様を施された部分よりなる絵
柄、文字を表現し得る転写材を製造することを目
的とするものである。

転写材は、基体シート上に設けられた転写層を
被転写面上に押圧、加熱等の手段により転写する
もので、被転写体の装飾効果を高めたり、被転写
面に文字・絵柄を表現したりするために用いられ
るものである。主にその意匠作成上の理由から近
年亀裂模様を現出するような転写材が作成されて
きた（特公昭55−7836号公報参照）。しかしなが
らこの発明では、型押しや揉み操作によつて基体
シート面に凹凸を形成する方法に依つていたため
次のような欠点があつた。即ち型押しによる場合
はひとつの型で表現するのが一種類の粗さである
から、多種類の品種を作成するにはコストがかか
り、亀裂模様の図柄が企画化されたものになる。
又、揉み操作による場合は、多くの手作業が要る
ため手間がかかり、所望の粗さの亀裂模様を得る
ことは困難である。本発明者らは以上のような欠
点を改良し、更に金属光沢を有する部分と亀裂模
様を有する部分との見当が合わされた絵柄、文字
等を表現し得る転写材を得んとし、種々研究考察
を重ねた結果、本発明を完成するに至つたもので
ある。即ち本発明は、基体シート１上に剥離層２
を設け、その上に硬化性樹脂層３を設けた後、加
熱等の処理により該硬化性樹脂層３を半硬化状態
とした後又はする以前に該硬化性樹脂層３上に部
分的に水溶性樹脂層４を形成し、次いで前記硬化
性樹脂層３表面に有機溶剤を接触せしめることに
より亀裂を生じせしめた後、加熱等の処理により
該硬化性樹脂層３を完全硬化せしめ、その上に金
属蒸着層５を形成した後、前記水溶性樹脂層４を
除去し、しかる後接着剤層６を設けることを特徴
とする亀裂金属模様を現出する転写材の製造法で
ある。

以下、本発明について更に詳しく説明する。ま
ず、通常の転写材に供される材料を用いて、基体
シート１上に剥離層２を設ける。基体シート１と
してはポリエチレンテレフタレートフイルム等、
剥離層２を構成する樹脂としてはアクリル系樹
脂、ポリオレフイン系樹脂、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル等がある。尚、剥離層２の上に必要に応じて
着色インキ層７を設けてもよい。

剥離層２の上に部分的又は全面に硬化性樹脂層
３を硬化性樹脂を用いて印刷、塗布等の手段にて
設ける（第１図参照）。ここで硬化性樹脂とは、
加熱、紫外線照射、電子線照射、Ｘ線照射等の処
理を施すことにより硬化する樹脂を意味する。例
えばメラミン、アクリル等の熱硬化性樹脂やウレ
タンアクリレート、ポリエステルアクリレート等
の紫外線硬化性樹脂がある。

形成した硬化性樹脂層３に加熱等、使用した硬
化性樹脂を硬化せしめ得る適宜の処理を施して、
該硬化性樹脂層３を半硬化状態にする。半硬化状
態とは完全硬化する以前の状態のことであり、加
熱温度や照射強度、処理時間等を適宜調節するこ
とにより求める硬化程度を実現する。

硬化性樹脂層３を半硬化状態にした後或いはす
る以前に、該硬化性樹脂層３上に部分的に水溶性
樹脂層４を形成する。この水溶性樹脂層４は金属
模様及び亀裂模様が形成される以外の部分に形成
されるものであるから、亀裂金属模様にて表現し
ようとする絵柄、文字のネガテイブなパターンを
印刷等によつて構成するものである。使用する水
溶性樹脂としては例えばポリビニルアルコールが
ある（第１図参照）。

次に硬化性樹脂層３表面にケトン類、エステル
類、炭化水素類等の有機溶剤を塗布、浸漬、印
刷、スプレー法等の手段にて接触せしめる。この
工程において硬化性樹脂層３表面の水溶性樹脂層
４の設けられていない部分に亀裂模様が形成され
る（第２図参照）。この亀裂の発生原因について
は定かではないが、半硬化状態になつた硬化性樹
脂の中で比較的硬化の進んでいない部分が有機溶
剤との接触によつて溶解除去されると同時に硬化
の進んでいる部分が樹脂内部の凝縮力によつて凝
縮され、相互の作用によつて形成されるものと推
測される。半硬化状態の硬化程度と溶剤処理条件
によつて異なる粗さの亀裂模様を作成する。

次に前記加熱等の処理により、硬化性樹脂層３
完全硬化せしめる。その上に必要に応じて着色イ
ンキ層７を形成し、更にその上に金属蒸着層５を
全面に設ける。この場合の着色インキとしては染
料溶液が適している（第３図参照）。その後洗浄
等にて前記水溶性樹脂層４を除去する。この際
に、不要な金属蒸着層５が除去される（第４図参
照）。更にその上に接着剤層６を設ける（第５図
参照）。

本発明は以上のような転写材の製造方法である
から、金属光沢模様と亀裂模様の見当が合致した
絵柄、文字を容易に現出し得るものである。更に
多種類の亀裂模様を作成でき、企画化されない図
柄が得られる。又、その工程も容易であり、樹脂
及び処理条件を適宜選定することにより所望の粗
さの亀裂模様を得ることも容易である。

従つて本発明によつて得られた転写材は種々の
基材よりなる物品表面に適用することによつて装
飾効果を高めることができ、その広い利用が期待
される。

以下、本発明の実施例を説明する。

部は全て重量部を表す。

＜実施例＞ ポリエチレンテレフタレートフイルムを基体シ
ートとし、その上に塩素化オレフイン系樹脂を用
いて剥離層を設け、その上に有機顔料を混入した
塩素化オレフイン系樹脂で絵柄を設け、更にその
上に下記組成の樹脂を用いて硬化性樹脂層を全面
に形成した。

ブチル化尿素樹脂 15部 短油アルキツト樹脂 ４部 エチルセルロース ８部 トルエン 35部 酢酸エチル 38部 硬化性樹脂層の上に下記組成のインキを用いて
水溶性樹脂層を文字の抜き柄に印刷した。

ポリビニルアルコール ８部 亜鉛華 ３部 メタノール 45部 イソプロピルアルコール 44部 次にこれを160℃で10秒間加熱した後、酢酸エ
チル／メチルエチルケトン＝１／１の有機溶剤を
グラビアコートし、前記水溶性樹脂層の形成され
ていない抜き文字部分に亀裂を発生させた。その
後160℃で30秒間加熱し、前記硬化性樹脂層を完
全硬化せしめた。

次に全面にアルミニウム蒸着を施し、金属蒸着
層を形成した後、水洗により水溶性樹脂層及びそ
の上の金属蒸着層を除去した。

しかる後、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂及
びアクリロニトリル・スチレン共重合樹脂の混合
物よりなる接着剤を用いて、接着剤層を形成し
た。このようにして得られた転写材は着色された
図柄中に亀裂模様を有する銀文字を現出するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明に
おける各工程における転写材の断面模式図を、第
５図は本発明により得られた転写材の一実施例の
断面模式図をそれぞれ示す。 図中、１……基体シート、２……剥離層、３…
…硬化性樹脂層、４……水溶性樹脂層、５……金
属蒸着層、６……接着剤層。７……着色インキ
層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基体シート上に剥離層を設け、その上に硬化
   性樹脂層を設けた後、加熱等の処理により該硬化
   性樹脂層を半硬化状態とした後又はする以前に該
   硬化性樹脂層上に部分的に水溶性樹脂層を形成
   し、次いで前記硬化性樹脂層表面に有機溶剤を接
   触せしめることにより亀裂を生じせしめた後、加
   熱等の処理により該硬化性樹脂層を完全硬化せし
   め、その上に金属蒸着層を形成した後、前記水溶
   性樹脂層を除去し、しかる後接着剤層を設けるこ
   とを特徴とする亀裂金属模様を現出する転写材の
   製造方法。