JPH025192B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は亀裂模様を現出する転写材の製造方法
に関するものである。

転写材は、基体シート上に設けられた転写層を
被転写面上に押圧、加熱等の手段により転写する
もので、被転写体の装飾効果を高めたり、被転写
面に文字・絵柄を表現したりするために用いられ
るものである。主にその意匠作成上の理由から近
年亀裂模様を現出するような転写材が作成されて
きた（特公昭55−7836号公報参照）。しかしなが
らこの発明では、型押しや揉み操作によつて基体
シート面に凹凸を形成する方法に依つていたため
次のような欠点があつた。即ち型押しによる場合
はひとつの型で表現するのが一種類の粗さである
から、多種類の品種を作成するにはコストがかか
り、亀裂模様の図柄が企画化されたものになる。
又、揉み操作による場合は、多くの手作業が要る
ため手間がかかり、所望の粗さの亀裂模様を得る
ことは困難である。

本発明者らは以上のような欠点を改良せんとし
種々研究考察を重ねた結果、本発明を完成するに
至つたものである。即ち本発明は、基体シート１
上に剥離層２を設け、この上に硬化性樹脂層３を
設けた後、加熱等の処理により該硬化性樹脂層３
を半硬化状態とし、次いで該硬化性樹脂層３表面
に有機溶剤を接触せしめることにより亀裂４を生
じせしめた後、加熱等の処理により該硬化性樹脂
層３を完全硬化せしめ、しかる後転写層５を設け
ることを特徴とする亀裂模様を現出する転写材の
製造方法である。

以下、本発明について更に詳しく説明する。ま
ず、通常の転写材に供される材料を用いて、基体
シート１上に剥離層２を設ける。基体シート１と
してはポリエチレンテレフタレートフイルム等、
剥離層２を構成する樹脂としてはアクリル系樹
脂、ポリオレフイン系樹脂、塩化ビニル、酢酸ビ
ニル等がある。

剥離層２の上に部分的又は全面に硬化性樹脂層
３を硬化性樹脂を用いて印刷、塗布等の手段にて
設ける（第１図参照）。ここで硬化性樹脂とは、
加熱、紫外線照射、電子線照射、Ｘ線照射等の処
理を施すことにより硬化する樹脂を意味する。例
えばメラミン、アクリル等の熱硬化性樹脂やウレ
タンアクリレート、ポリエステルアクリレート等
の紫外線硬化性樹脂がある。

形成した硬化性樹脂層３に加熱等、使用した硬
化性樹脂を硬化せしめ得る適宜の処理を施して、
該硬化性樹脂層３を半硬化状態にする。半硬化状
態とは完全硬化する以前の状態のことであり、加
熱温度や照射強度、処理時間等を適宜調節するこ
とにより求める硬化程度を実現する。

硬化性樹脂層３を半硬化状態にした後、ケトン
類、エステル類、炭化水素等の有機溶剤を塗布、
浸漬、印刷、スプレー法等の手段にて接触せしめ
る。この工程において硬化性樹脂層３表面に亀裂
模様が形成される（第２図参照）。この亀裂４の
発生原因については定かではないが、半硬化状態
になつた硬化性樹脂の中で比較的硬化の進んでい
ない部分が有機溶剤との接触によつて溶解除去さ
れると同時に硬化の進んでいる部分が樹脂内部の
凝縮力によつて凝縮され、相互の作用によつて形
成されるものと推測される。半硬化状態の硬化程
度と溶剤処理条件によつて異なる粗さの亀裂模様
を作成する。

次に前記加熱等の処理により、硬化性樹脂層を
完全硬化せしめる。しかる後、その上に転写層５
を印刷・塗布等の手段にて設ける。転写層５とは
最外表面に接着剤層６又は接着性を有する着色層
等を構成してなる層を意味し、必要に応じて金属
蒸着層７や染料、顔料からなる着色層８を含む
（第３図参照）。

亀裂模様を部分的に設けようとする場合は、有
機溶剤を接触せしめる以前に、硬化性樹脂層３上
の必要部分にレジスト層９を設けて処理すれば文
字、絵柄等をパターン状に形成できる（第４図参
照）。レジスト層９は有機溶剤に難溶性、不溶性
のものならば何でもよい。例えばポリビニルアル
コール等の水溶性樹脂を用いて形成するとができ
る。レジスト層９は有機溶剤を接触せしめた後、
洗浄等の方法で除去し、その後転写材５を設ける
（第４図参照）。

本発明は以上のような転写材の製造方法である
から、容易に多種類の亀裂模様を作成でき、企画
化されない図柄が得られる。又、その工程も容易
であり、樹脂及び処理条件を適宜選定することに
より所望の粗さの亀裂模様を得ることも容易であ
る。更に部分的にパターン状の亀裂模様も簡単に
構成できるものである。従つて本発明によつて得
られた転写材は種々の基材よりなる物品に適用す
ることによつて物品表面の立体感を増す等の装飾
効果を高めることができ、その広い利用が期待さ
れる。

以下、本発明の実施例を説明する。

部は全て重量部を表す。

実施例 １ ポリエステルフイルム（25μm厚）に剥離層と
してメチルメタクリル酸樹脂を塗布し、その上に
有機酸系硬化促進剤を0.5部添加したメラミンを
主成分とするメジウムを全面にコートし、この
后、150℃15秒かけて熱乾燥する。

次にメチルエチルケトンをこの面に塗布し、亀
裂を発生させ、再び160℃にて20秒間熱乾燥をす
る。

さらに通常の方法でアルミニウムを蒸着し、 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合 10部 メチルメタクリレート 15部 トルエン 40部 酢酸エチル 35部 の接着剤をコートし全面にメタリツクな亀裂模様
を有する転写材を得た。

実施例 ２ ポリエステルフイルム上に塩素化オレフイン系
樹脂にて剥離層を設け、その上に部分的に ブチル化メラミン系樹脂 30部 塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂 10部 フタロシアニン系ブルー顔料 ６部 トルエン 27部 酢酸エチル 27部 にて柄を設け140℃で20秒間熱処理をした。その
後、酢酸エチルをグラビアコートし、柄部に亀裂
を発生させた。この後、再び150℃で30秒間熱処
理した。しかる後、その上にメタクリル酸メチル
系樹脂を全面に設け、亀裂の入つたブルーの柄を
有する転写材を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第４図は本発明における各
工程の断面模式図を、第３図及び第５図は本発明
により得られた転写材の各々別個の実施例の断面
模式図を、第６図は本発明により得られた転写材
の転写状態を示す断面模式図を各々示す。 図中、１……基体シート、２……剥離層、３…
…硬化性樹脂層、４……亀裂、５……転写層、６
……接着剤層、７……金属蒸着層、８……着色
層、９……レジスト層、１０……被転写体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基体シート上に剥離層を設け、その上に硬化
   性樹脂層を設けた後、加熱等の処理により該硬化
   性樹脂層を半硬化状態とし、次いで該硬化性樹脂
   層表面に有機溶剤を接触せしめることにより亀裂
   を生じせしめた後、加熱等の処理により該硬化性
   樹脂層を完全硬化せしめ、しかる後転写層を設け
   ることを特徴とする亀裂模様を現出する転写材の
   製造方法。 ２ 有機溶剤を接触せしめる以前に硬化性樹脂層
   上にレジスト層を部分的に設けることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の亀裂模様を現出
   する転写材の製造方法。