JPH0280104A - 洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方法 - Google Patents
洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方法Info
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- JPH0280104A JPH0280104A JP23205388A JP23205388A JPH0280104A JP H0280104 A JPH0280104 A JP H0280104A JP 23205388 A JP23205388 A JP 23205388A JP 23205388 A JP23205388 A JP 23205388A JP H0280104 A JPH0280104 A JP H0280104A
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- Japan
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- rolling
- temperature
- coolant
- strip
- cleaning
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方法
に関するものである。
に関するものである。
［従来技術］
従来技術の洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方
法を第３図によって説明する。ここでは鋼ストリップの
圧延方法について示す。図においてストリップ１２は冷
間圧延機の最終スタンド１０を通過後、洗浄装置１５に
よってストリップ表面を洗浄され、エアワイパー１３に
よって残存するストリップ表面の圧延潤滑油、洗浄剤な
どを除去されデフレクタ−ロール１１を経由して巻取り
リール１４によってコイルに巻取られる。この場合洗浄
装置１５において、ストリップ１２はヘッダー１６を介
してノズルから洗浄液をスプレィされ、ブラシロール１
７によってストリップ表面を擦られる。使用された洗浄
液は戻り管１８より再循環装置に導入され再使用に供さ
れる。上記第１図は洗浄ラインを備えた冷間圧延機によ
る圧延方法の一例を示したが、このほか洗浄タンク、ス
クラバータンク、ホットリンスタンク、ドライヤーを備
えた大規模な洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延
方法もある。
法を第３図によって説明する。ここでは鋼ストリップの
圧延方法について示す。図においてストリップ１２は冷
間圧延機の最終スタンド１０を通過後、洗浄装置１５に
よってストリップ表面を洗浄され、エアワイパー１３に
よって残存するストリップ表面の圧延潤滑油、洗浄剤な
どを除去されデフレクタ−ロール１１を経由して巻取り
リール１４によってコイルに巻取られる。この場合洗浄
装置１５において、ストリップ１２はヘッダー１６を介
してノズルから洗浄液をスプレィされ、ブラシロール１
７によってストリップ表面を擦られる。使用された洗浄
液は戻り管１８より再循環装置に導入され再使用に供さ
れる。上記第１図は洗浄ラインを備えた冷間圧延機によ
る圧延方法の一例を示したが、このほか洗浄タンク、ス
クラバータンク、ホットリンスタンク、ドライヤーを備
えた大規模な洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延
方法もある。
これらの従来技術は、いずれも圧延条件が洗浄条件に無
関係にあるか、または洗浄条件が圧延条件に無関係にあ
る。
関係にあるか、または洗浄条件が圧延条件に無関係にあ
る。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の洗浄ラインを備えた冷間圧延機は
上述したように構成されているので、被圧延材であるス
トリップ条件や圧延機でのトラブルにより圧延速度が著
しく変化し、これにともない圧延仕上げ温度即ち最終ス
タンドを通過後のストリップ温度も５０〜１５０°Ｃの
範囲で変動し一定でない。そしてストリップ温度の変動
が生じた場合に、ストリップの洗浄度も大きく変動し、
最適で一定の洗浄度を得ることが困雅であるなどの問題
点がある。
上述したように構成されているので、被圧延材であるス
トリップ条件や圧延機でのトラブルにより圧延速度が著
しく変化し、これにともない圧延仕上げ温度即ち最終ス
タンドを通過後のストリップ温度も５０〜１５０°Ｃの
範囲で変動し一定でない。そしてストリップ温度の変動
が生じた場合に、ストリップの洗浄度も大きく変動し、
最適で一定の洗浄度を得ることが困雅であるなどの問題
点がある。
本発明は以上のような問題点の解決を図ったものであり
、最適で一定の洗浄度を得ることの出来る洗浄ラインを
備えた冷間圧延機の圧延方法を提供することを目的とす
る。
、最適で一定の洗浄度を得ることの出来る洗浄ラインを
備えた冷間圧延機の圧延方法を提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段及び作用］上記目的を達成
するために、本発明は圧延機に続いて洗浄ラインを配設
した冷間圧延機で圧延する方法において、前記圧延機で
用いる圧延潤滑油及び／又は冷却剤の量、濃度、温度の
１以上を調節して、被圧延材の圧延仕上げ温度を所定の
温度に保つことを特徴とする洗浄ラインを備えた冷間圧
延機による圧延方法である。
するために、本発明は圧延機に続いて洗浄ラインを配設
した冷間圧延機で圧延する方法において、前記圧延機で
用いる圧延潤滑油及び／又は冷却剤の量、濃度、温度の
１以上を調節して、被圧延材の圧延仕上げ温度を所定の
温度に保つことを特徴とする洗浄ラインを備えた冷間圧
延機による圧延方法である。
本発明者等は圧延仕上げ温度（以降、最終スタンドを通
過後のストリップ温度と云う）の変動が激しい場合に、
ストリップの洗浄度の変動も激しいことに着目して誠意
検討を行い、上記ストリップの温度とストリップの洗浄
度との間に強い相関関係があることの知見を得た。それ
らの検討結果を第２図に示す。図において、縦軸はスト
リブの洗浄後の（油分子鉄分）の残量（ｍｇ／ｍ”）、
横軸は最終スタンド通過後のストリブ温度（°Ｃ）を示
す。図から明らかなようにストリブ温度（”ＩＣ）は１
００℃〜１５０°Ｃの範囲が適当であり、１００°Ｃ〜
１２５℃の範囲が好ましい これらのストリップ温度に
影響を与える因子としては、圧延潤滑油及び／又は冷却
剤の量、濃度、温度が挙げられる。このなかで代表的な
圧延潤滑油及び冷却剤の混合物をクーラントとして選び
、そのクーラントａ Ｊｉ Ａ、クーラント濃度Ｂ、お
よびクーラント温度Ｃの関係を求め下記の式で表現され
ることを得た。
過後のストリップ温度と云う）の変動が激しい場合に、
ストリップの洗浄度の変動も激しいことに着目して誠意
検討を行い、上記ストリップの温度とストリップの洗浄
度との間に強い相関関係があることの知見を得た。それ
らの検討結果を第２図に示す。図において、縦軸はスト
リブの洗浄後の（油分子鉄分）の残量（ｍｇ／ｍ”）、
横軸は最終スタンド通過後のストリブ温度（°Ｃ）を示
す。図から明らかなようにストリブ温度（”ＩＣ）は１
００℃〜１５０°Ｃの範囲が適当であり、１００°Ｃ〜
１２５℃の範囲が好ましい これらのストリップ温度に
影響を与える因子としては、圧延潤滑油及び／又は冷却
剤の量、濃度、温度が挙げられる。このなかで代表的な
圧延潤滑油及び冷却剤の混合物をクーラントとして選び
、そのクーラントａ Ｊｉ Ａ、クーラント濃度Ｂ、お
よびクーラント温度Ｃの関係を求め下記の式で表現され
ることを得た。
Ｔ＝ａＡ＋ｂＢ＋ｃＣ
但し、Ｔは最終スタンド通過後のストリブ温度（°Ｃ）
、ａ、ｂ−ｃは係数である。
、ａ、ｂ−ｃは係数である。
この式をもとにして、上記ストリップ温度（℃）を鋼種
等に適応した最適状態の温度に保持するように、クーラ
ント流ｆｆ１Ａ、クーラント濃度Ｂ、およびクーラント
温度Ｃを制御する回路を冷間圧延機に装着してＴを自動
制御する。それらのことにより常時最適のストリップの
洗浄度を確保するものである。
等に適応した最適状態の温度に保持するように、クーラ
ント流ｆｆ１Ａ、クーラント濃度Ｂ、およびクーラント
温度Ｃを制御する回路を冷間圧延機に装着してＴを自動
制御する。それらのことにより常時最適のストリップの
洗浄度を確保するものである。
［実施例コ
第１図は、本発明の一実施例における鋼ストリツプ温度
制御装置の説明図である。ここでは圧延潤滑油及び冷却
剤の混合物をクーラントとして用いた０図において、鋼
ストリツプ温度は圧延機１９の最終スタンド出側の温度
計１によって計測され、目標温度との比較において差異
を生ずると、演算装置２は、圧延潤滑油原液用流Ｍ、調
節弁４、クーラント用流量調節弁６、蒸気用流量調節弁
９に開度指令、またアジテータ−７に回転数指令をを発
する。クーラント流量Ａはクーラント用流量調節弁６に
よって制御される。クーラント濃度Ｂは圧延潤滑油原液
用流量調節弁４およびアジテター回転数によって制御さ
れる。クーラント温度Ｃは蒸気用流量調節弁９によって
制御される。
制御装置の説明図である。ここでは圧延潤滑油及び冷却
剤の混合物をクーラントとして用いた０図において、鋼
ストリツプ温度は圧延機１９の最終スタンド出側の温度
計１によって計測され、目標温度との比較において差異
を生ずると、演算装置２は、圧延潤滑油原液用流Ｍ、調
節弁４、クーラント用流量調節弁６、蒸気用流量調節弁
９に開度指令、またアジテータ−７に回転数指令をを発
する。クーラント流量Ａはクーラント用流量調節弁６に
よって制御される。クーラント濃度Ｂは圧延潤滑油原液
用流量調節弁４およびアジテター回転数によって制御さ
れる。クーラント温度Ｃは蒸気用流量調節弁９によって
制御される。
３は圧延潤滑油Ｗ、液タンク、５はクーラントタンク、
７はアジテータ−１８はヒーターである。
７はアジテータ−１８はヒーターである。
圧延潤滑油原液タンク３はクーラントタンク５に圧延潤
滑油原液用流量調節弁を介して圧延潤滑油原液を補給す
る。ヒーター８は加熱用蒸気流量調節弁９を介して蒸気
の供給を受け、クーラントタンク５中のり〜ラントを加
熱する。アジテータ７はクーラントタンク５中のクーラ
ント濃度を一定に保持する装置である。
滑油原液用流量調節弁を介して圧延潤滑油原液を補給す
る。ヒーター８は加熱用蒸気流量調節弁９を介して蒸気
の供給を受け、クーラントタンク５中のり〜ラントを加
熱する。アジテータ７はクーラントタンク５中のクーラ
ント濃度を一定に保持する装置である。
本発明の実施例においては、鋼ストリツプ温度とクーラ
ント系は閉ループ制御系で構成されているのでオペレー
ターが目標温度を１２０ ’Ｃに設定することにより、
鋼ストリツプ温度を自動的に最適な１１７°Ｃ〜１２３
°Ｃの温度範囲に保持することが出来た。その結果次の
洗浄ラインにおいて鋼ストリプの洗浄後のく油分子鉄分
）の残量を１２０１ｎｇ／ｍ２以下にすることが出来た
。
ント系は閉ループ制御系で構成されているのでオペレー
ターが目標温度を１２０ ’Ｃに設定することにより、
鋼ストリツプ温度を自動的に最適な１１７°Ｃ〜１２３
°Ｃの温度範囲に保持することが出来た。その結果次の
洗浄ラインにおいて鋼ストリプの洗浄後のく油分子鉄分
）の残量を１２０１ｎｇ／ｍ２以下にすることが出来た
。
以上の実施例では圧延潤滑油及び冷却剤の混合物をクー
ラントとして用いた場合について述べたが、圧延潤滑油
又は冷却剤の量、濃度、温度の１以上を調節しても、同
様な結果を得られることは云うまでもない。
ラントとして用いた場合について述べたが、圧延潤滑油
又は冷却剤の量、濃度、温度の１以上を調節しても、同
様な結果を得られることは云うまでもない。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、最適な洗浄度に適したス
トリップ温度に応じてクーラント状況を制御し、常に上
記最適な温度範囲にストリップ温度を保持できるように
したので、ストリップ条件や圧延機のトラブルに関係な
く、常に最高の洗浄度のストリップが得られ、製品品質
が向上し、歩留まりが向上し、また洗浄が高速操業にお
いても安定するので、冷間圧延、洗浄ともに総合的に高
速作業を維持することが出来るなどの効果がある。
トリップ温度に応じてクーラント状況を制御し、常に上
記最適な温度範囲にストリップ温度を保持できるように
したので、ストリップ条件や圧延機のトラブルに関係な
く、常に最高の洗浄度のストリップが得られ、製品品質
が向上し、歩留まりが向上し、また洗浄が高速操業にお
いても安定するので、冷間圧延、洗浄ともに総合的に高
速作業を維持することが出来るなどの効果がある。
第１図は本発明の一実施例におけるストリップ温度制御
装置の説明図、第２図はストリップ温度Ｔと洗浄後の油
分と鉄分の残量との関係を示すグラフ図、第３図は従来
の洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方法の説明
図である。 １・・・温度計、２・・・演算装置、３・・・圧延潤滑
油原液タンク、４・・・圧延潤滑油原液用流量調節弁、
５・・クーラントタンク、６・・クーラント用流量調節
弁、７・・・アジテータ−１８・・・ヒータ９・・・蒸
気用流量調節弁、１０・・・最終ロールスタンド、１１
・・デフレクタ−ロール、１２・・・ス１〜リップ、１
３・・・エアワイパー、１４・・・巻取りリール、１５
・・洗浄装置、１６・・ヘッダー、１７・・ブラシロー
ル、１８・・・戻りパイプ、１つ・・圧延機。
装置の説明図、第２図はストリップ温度Ｔと洗浄後の油
分と鉄分の残量との関係を示すグラフ図、第３図は従来
の洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方法の説明
図である。 １・・・温度計、２・・・演算装置、３・・・圧延潤滑
油原液タンク、４・・・圧延潤滑油原液用流量調節弁、
５・・クーラントタンク、６・・クーラント用流量調節
弁、７・・・アジテータ−１８・・・ヒータ９・・・蒸
気用流量調節弁、１０・・・最終ロールスタンド、１１
・・デフレクタ−ロール、１２・・・ス１〜リップ、１
３・・・エアワイパー、１４・・・巻取りリール、１５
・・洗浄装置、１６・・ヘッダー、１７・・ブラシロー
ル、１８・・・戻りパイプ、１つ・・圧延機。
Claims (1)
- 圧延機に続いて洗浄ラインを配設した冷間圧延機で圧延
する方法において、前記圧延機で用いる圧延潤滑油及び
／又は冷却剤の量、濃度、温度の１以上を調節して、被
圧延材の圧延仕上げ温度を所定の温度に保つことを特徴
とする洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23205388A JPH0280104A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23205388A JPH0280104A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280104A true JPH0280104A (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16933230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23205388A Pending JPH0280104A (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 洗浄ラインを備えた冷間圧延機による圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0280104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4936889B2 (ja) * | 2003-09-04 | 2012-05-23 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特に冷間圧延金属板の周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法及び設備 |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP23205388A patent/JPH0280104A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4936889B2 (ja) * | 2003-09-04 | 2012-05-23 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 特に冷間圧延金属板の周縁領域において、制御可能な形で引張り応力分布を形成するための方法及び設備 |
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