JPH0280229A - 積層絶縁フィルムおよびそれを使用する電気コネクタ - Google Patents
積層絶縁フィルムおよびそれを使用する電気コネクタInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、複数のポリマーフィルムからなる貼合わせ
層に関し、特に、混成積層集成体を形成するために他の
基層との確実な接着を行なう積層体およびその製造方法
に関し、当該確実な接着は、前記混成積層集成体のさら
に他の処理および形成作業に耐える強度を有するもので
ある。
層に関し、特に、混成積層集成体を形成するために他の
基層との確実な接着を行なう積層体およびその製造方法
に関し、当該確実な接着は、前記混成積層集成体のさら
に他の処理および形成作業に耐える強度を有するもので
ある。
（従来の技術）
積層用フィルムは、一般に、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリイミド５ ポリエーテルイミ
ド、ポリスルホン等から作られる。
レン、ポリエステル、ポリイミド５ ポリエーテルイミ
ド、ポリスルホン等から作られる。
−股に、これらのポリマーフィルムは、化学的に不活性
で、細孔のない表面を有している。これらの表面が有す
る表面エネルギは低いので、当該表面は、接着剤、印刷
インク、コーティング剤等との接着力がない。一般に、
これらの材料の表面は、これらの接着特性を改善するた
めに表面処理を施される。ポリマーフィルムの層と、接
着フィルムのような他のフィルムの層との間の接着を達
成するだめの１つの方法は、ブライマー接着剤を使用す
ることにより積層体を形成することであり、これは、ポ
リマーフィルムからなる複数の層のうちの一方のものの
表面が、他方のフィルムの層へ接着するようにする。し
かし、この方法は一般に、揮発性の有機溶剤を有する接
着剤の使用を必要とし、当該溶剤は、前記ポリマーフィ
ルムの表面と反応して、当該表面のその後の接着力をさ
らに向上させる。しかし、当該有機溶剤は、安全性およ
び健康の両方に対して危険性を呈する可能性がある。そ
れゆえ、そのような上記溶剤の使用を排除するフィルム
の積層方法を得るのが望ましい。また、強固な接着を確
保するために、積層作業の直前に、表面処理用のインラ
イン化された方法を得ることも望ましい。
で、細孔のない表面を有している。これらの表面が有す
る表面エネルギは低いので、当該表面は、接着剤、印刷
インク、コーティング剤等との接着力がない。一般に、
これらの材料の表面は、これらの接着特性を改善するた
めに表面処理を施される。ポリマーフィルムの層と、接
着フィルムのような他のフィルムの層との間の接着を達
成するだめの１つの方法は、ブライマー接着剤を使用す
ることにより積層体を形成することであり、これは、ポ
リマーフィルムからなる複数の層のうちの一方のものの
表面が、他方のフィルムの層へ接着するようにする。し
かし、この方法は一般に、揮発性の有機溶剤を有する接
着剤の使用を必要とし、当該溶剤は、前記ポリマーフィ
ルムの表面と反応して、当該表面のその後の接着力をさ
らに向上させる。しかし、当該有機溶剤は、安全性およ
び健康の両方に対して危険性を呈する可能性がある。そ
れゆえ、そのような上記溶剤の使用を排除するフィルム
の積層方法を得るのが望ましい。また、強固な接着を確
保するために、積層作業の直前に、表面処理用のインラ
イン化された方法を得ることも望ましい。
他の多数の方法も、フィルム層の表面を処理して、その
接着特性を向上させるためのものとして知られている。
接着特性を向上させるためのものとして知られている。
これらの方法は、（１）コロナ放電、（ａ酸またはプラ
ズマによるエツチング、および（３）火炎処理を含んで
いる。一般に、後者の２つの手段は、成形部品のために
予定されており、一方、コロナ処理は、フィルムのシー
トもしくはストリップ（帯材）を接着するときに使用さ
れる。このコロナ処理の目的は、前記フィルムの表面の
湿潤能力を改善し、それにより当該フィルムが接着剤に
接着する能力を改善するためのものである。２つのポリ
マーウェブ（帯状）を接着する際には、一般に当該ウェ
ブ層の加熱積層を行なう前に、当該両方のウェブをコロ
ナで処理すべきであると認められている。−船釣なポリ
マーフィルムの表面処理およびコロナ処理についての論
議が、住所をＮｅｗ Ｙｏｒｋ、Ｎ、Ｙ、に有する会社
Ｖａｎ Ｎｏ５ｔｒａｎｄ Ｒｅ１ｎｈ〜２４９頁″５
ｕｒｆ’ａｃｅ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ’ 、第１４章
で見られる。
ズマによるエツチング、および（３）火炎処理を含んで
いる。一般に、後者の２つの手段は、成形部品のために
予定されており、一方、コロナ処理は、フィルムのシー
トもしくはストリップ（帯材）を接着するときに使用さ
れる。このコロナ処理の目的は、前記フィルムの表面の
湿潤能力を改善し、それにより当該フィルムが接着剤に
接着する能力を改善するためのものである。２つのポリ
マーウェブ（帯状）を接着する際には、一般に当該ウェ
ブ層の加熱積層を行なう前に、当該両方のウェブをコロ
ナで処理すべきであると認められている。−船釣なポリ
マーフィルムの表面処理およびコロナ処理についての論
議が、住所をＮｅｗ Ｙｏｒｋ、Ｎ、Ｙ、に有する会社
Ｖａｎ Ｎｏ５ｔｒａｎｄ Ｒｅ１ｎｈ〜２４９頁″５
ｕｒｆ’ａｃｅ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ’ 、第１４章
で見られる。
前記接着体が、前記ポリマーフィルムの表面へ接着され
た後、当該積層体は、一般に他の製品へ接着される。積
層体を使用する際の１つの特別な用途は、予め絶縁を施
された電気コネクタ、特に予め絶縁を施された圧着可能
なコネクタの製造の際にある。このタイプのコネクタは
、金属製の環状部材へ接着される絶縁シース（鞘）を有
している。このタイプの典型的なコネクタが、米国特許
第３，３２０．３５４号および第３．［ｉｌｌ、２６２
号に開示されている。米国特許第３．３２８．１１７２
号に開示されている装置のような工具が、上記複数の特
許のコネクタをワイヤ上へ圧着するように構成されてい
る。
た後、当該積層体は、一般に他の製品へ接着される。積
層体を使用する際の１つの特別な用途は、予め絶縁を施
された電気コネクタ、特に予め絶縁を施された圧着可能
なコネクタの製造の際にある。このタイプのコネクタは
、金属製の環状部材へ接着される絶縁シース（鞘）を有
している。このタイプの典型的なコネクタが、米国特許
第３，３２０．３５４号および第３．［ｉｌｌ、２６２
号に開示されている。米国特許第３．３２８．１１７２
号に開示されている装置のような工具が、上記複数の特
許のコネクタをワイヤ上へ圧着するように構成されてい
る。
そのようなコネクタは、特に電話ケーブルのようなワイ
ヤである、絶縁付きワイヤの分岐用接続のために長いこ
と使用されてきている。
ヤである、絶縁付きワイヤの分岐用接続のために長いこ
と使用されてきている。
そのようなコネクタのための絶縁シースを形成する際は
、前記金属を、ポリエステル・フィルムのような、ポリ
マーフィルムへ接着することが必要である。そのような
コネクタを組立てる際には、前記フィルム層が最初に接
着フィルムへ積層され、次いで一連のコネクタ素材とな
るように打ち抜かれている金属ストリップへ積層される
。つぎに、これらのシース、接着体、および金属からな
るユニットは、Ｕ形コネクタに形作られる。前記絶縁シ
ースは、充分な可撓性と接着強度とを有するべきで、そ
れにより、前記コネクタを形成する際に加えられる力に
耐えて、前記接着フィルムと前記金属の間、または前記
接着フィルムと前記外側フィルム層との間に、層間分離
が生じないようにすべきである。さらに、当該形成済み
コネクタは、層間分離を生じることなく、温度および湿
度の変動のような、環境の変化に耐えるべきであり、そ
れにより長い貯蔵寿命を確保することになる。
、前記金属を、ポリエステル・フィルムのような、ポリ
マーフィルムへ接着することが必要である。そのような
コネクタを組立てる際には、前記フィルム層が最初に接
着フィルムへ積層され、次いで一連のコネクタ素材とな
るように打ち抜かれている金属ストリップへ積層される
。つぎに、これらのシース、接着体、および金属からな
るユニットは、Ｕ形コネクタに形作られる。前記絶縁シ
ースは、充分な可撓性と接着強度とを有するべきで、そ
れにより、前記コネクタを形成する際に加えられる力に
耐えて、前記接着フィルムと前記金属の間、または前記
接着フィルムと前記外側フィルム層との間に、層間分離
が生じないようにすべきである。さらに、当該形成済み
コネクタは、層間分離を生じることなく、温度および湿
度の変動のような、環境の変化に耐えるべきであり、そ
れにより長い貯蔵寿命を確保することになる。
（発明が解決しようとする課題）
それゆえ、前記外側シース用フィルムと前記接着フィル
ムとの間の接着、および前記接着フィルムと前記金属と
の間の接着が、５００ Ｋ’ｉＪ／ｃＭ （７０００ポ
ンド／平方インチ）を越えることもあるそのような形成
力、およびそれ以後の圧着力に耐えるように保証する手
段を得ることが望ましい。
ムとの間の接着、および前記接着フィルムと前記金属と
の間の接着が、５００ Ｋ’ｉＪ／ｃＭ （７０００ポ
ンド／平方インチ）を越えることもあるそのような形成
力、およびそれ以後の圧着力に耐えるように保証する手
段を得ることが望ましい。
さらに、揮発性の有機溶剤を必要としない接着を保証す
る方法を得るのが望ましい。
る方法を得るのが望ましい。
本発明は、接着性ブライマー材料の必要がないフィルム
層の積層方法を目指すとともに、前記材料が大きい張力
を受けるときでさえも、安定した接着を確保する接着を
行なう方法を目指している。
層の積層方法を目指すとともに、前記材料が大きい張力
を受けるときでさえも、安定した接着を確保する接着を
行なう方法を目指している。
本発明の目的は、ブライマー接着剤を必要とすることな
く、絶縁フィルムの層を接着フィルム層へ積層する方法
を提供することにある。
く、絶縁フィルムの層を接着フィルム層へ積層する方法
を提供することにある。
本発明の他の目的は、大きな張力に耐えるように積層体
中の安定した接着を確保する方法を提供することにある
。
中の安定した接着を確保する方法を提供することにある
。
本発明のさらに他の目的は、接着能力を確保するように
前記フィルムを処理するインライン化された方法を提供
することにある。
前記フィルムを処理するインライン化された方法を提供
することにある。
本発明のさらに他の目的は、複数の層間の接着が安定す
る積層体を達成するための価格的に有利な方法を提供す
ることにある。
る積層体を達成するための価格的に有利な方法を提供す
ることにある。
本発明のその他の目的は、フィルム製の連続的なストリ
ップを積層する方法を提供することにある。
ップを積層する方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、中間積層製品を製造することに関し、この中
間積層製品は、少なくとも２つのフィルム層を備え、当
該各フィルム層は、内外の主表面を有し、一方のフィル
ム層は、他方のものよりも低い融点を有している。本発
明方法は、少なくとも１つのフィルム層の内面を高電圧
放電で処理して、処理済み内面を形成し、当該処理済み
フィルム製ストリップを加熱し、前記処理済みフィルム
の内面を、前記他方のフィルム層の内面へ対向する状態
に整列させ、これらのフィルムを相対的に互いの方へ押
し付けるために圧力を加え、当該互いに加圧されたフィ
ルムを、前記融点の低いフィルムの融点よりも高い温度
まで加熱し、それにより、前記フィルム層が互いに接着
して、前記中間積層集成体を形成するようにし、当該中
間積層集成体は、他の基層へ接着して混成積層集成体を
形成することができ、この混成積層集成体は、当該混成
積層集成体の平面の外側へ延在する集成体を含むように
形成可能であり、当該混成積層集成体からそのように形
成された製品は、確実に接着状態にとどまるように、前
記複数のフィルム間の接着を達成し、それゆえ前記複数
のフィルムは一体のユニットとして作用する。
間積層製品は、少なくとも２つのフィルム層を備え、当
該各フィルム層は、内外の主表面を有し、一方のフィル
ム層は、他方のものよりも低い融点を有している。本発
明方法は、少なくとも１つのフィルム層の内面を高電圧
放電で処理して、処理済み内面を形成し、当該処理済み
フィルム製ストリップを加熱し、前記処理済みフィルム
の内面を、前記他方のフィルム層の内面へ対向する状態
に整列させ、これらのフィルムを相対的に互いの方へ押
し付けるために圧力を加え、当該互いに加圧されたフィ
ルムを、前記融点の低いフィルムの融点よりも高い温度
まで加熱し、それにより、前記フィルム層が互いに接着
して、前記中間積層集成体を形成するようにし、当該中
間積層集成体は、他の基層へ接着して混成積層集成体を
形成することができ、この混成積層集成体は、当該混成
積層集成体の平面の外側へ延在する集成体を含むように
形成可能であり、当該混成積層集成体からそのように形
成された製品は、確実に接着状態にとどまるように、前
記複数のフィルム間の接着を達成し、それゆえ前記複数
のフィルムは一体のユニットとして作用する。
さらに詳説すると、本発明は、接着フィルムを絶縁フィ
ルムへ積層する方法に関し、この方法は、内外の主表面
を有しかつ融点Ｔｌを有する接着フィルムを選択する工
程と、内外の主表面を有し、かつＴ２＞ＴＩ となる融
点Ｔ２を有する絶縁フィルムを選択する工程と、前記絶
縁フィルムの内面に高電圧放電を施して、処理済み内面
を形成する工程と、前記処理済み内面を有する絶縁フィ
ルムをＴＩよりも高い温度まで加熱する工程と、前記接
着フィルム内面、および前記処理済み絶縁フィルム内面
を相対向する状態に整列させる工程と、前記複数のフィ
ルムを相対的に互いの方へ押し付けるために圧力を加え
る工程と、当該互いに加圧されたフィルムを、Ｔ１より
も高い温度まで加熱する工程とを具備し、それゆえ、前
記接着フィルムは前記絶縁フィルムへ付着して、中間積
層集成体を形成し、この中間積層集成体は、他の基層へ
接着して、混成積層集成体を形成することができ、この
混成積層集成体は、当該混成積層集成体の平面の外側へ
突出する集成体を含むように形成させることができ、当
該混成積層集成体からそのように形成された製品は、確
実に接着した状態を維持する。
ルムへ積層する方法に関し、この方法は、内外の主表面
を有しかつ融点Ｔｌを有する接着フィルムを選択する工
程と、内外の主表面を有し、かつＴ２＞ＴＩ となる融
点Ｔ２を有する絶縁フィルムを選択する工程と、前記絶
縁フィルムの内面に高電圧放電を施して、処理済み内面
を形成する工程と、前記処理済み内面を有する絶縁フィ
ルムをＴＩよりも高い温度まで加熱する工程と、前記接
着フィルム内面、および前記処理済み絶縁フィルム内面
を相対向する状態に整列させる工程と、前記複数のフィ
ルムを相対的に互いの方へ押し付けるために圧力を加え
る工程と、当該互いに加圧されたフィルムを、Ｔ１より
も高い温度まで加熱する工程とを具備し、それゆえ、前
記接着フィルムは前記絶縁フィルムへ付着して、中間積
層集成体を形成し、この中間積層集成体は、他の基層へ
接着して、混成積層集成体を形成することができ、この
混成積層集成体は、当該混成積層集成体の平面の外側へ
突出する集成体を含むように形成させることができ、当
該混成積層集成体からそのように形成された製品は、確
実に接着した状態を維持する。
好ましい実施例において、前記絶縁フィルムは、ポリエ
ステル・フィルムである。例えばポリイミド、ポリエー
テルイミド、ポリスルホン等から作られるフィルムのよ
うな、他の適切なフィルムも、本発明に従って接着され
ることが可能である。
ステル・フィルムである。例えばポリイミド、ポリエー
テルイミド、ポリスルホン等から作られるフィルムのよ
うな、他の適切なフィルムも、本発明に従って接着され
ることが可能である。
好ましい方法において、前記両方のフィルム層の内面は
、フロナ放電として知られている高電圧放電を施される
。前記２つのフィルム層を重ね合わせて、当該整列され
たフィルム層に熱および圧力を加え、それにより当該フ
ィルム層を互いの方へ加圧する直前に、前記他方のフィ
ルム層の融点であるＴｌよりも高い温度まで、前記融点
Ｔ２を有するフィルム層を予備加熱することにより得ら
れる中間積層集成体、もしくは複合フィルムは、金属製
基層へ接着して混成積層集成体を形成することができ、
この混成積層集成体は、従来技術に従って形成される同
様の接着よりも驚異的かつ予測外に優れた接着性を有す
る。
、フロナ放電として知られている高電圧放電を施される
。前記２つのフィルム層を重ね合わせて、当該整列され
たフィルム層に熱および圧力を加え、それにより当該フ
ィルム層を互いの方へ加圧する直前に、前記他方のフィ
ルム層の融点であるＴｌよりも高い温度まで、前記融点
Ｔ２を有するフィルム層を予備加熱することにより得ら
れる中間積層集成体、もしくは複合フィルムは、金属製
基層へ接着して混成積層集成体を形成することができ、
この混成積層集成体は、従来技術に従って形成される同
様の接着よりも驚異的かつ予測外に優れた接着性を有す
る。
（作用および効果）
本発明の混成積層集成体から作られたコネクタは、従来
技術に従って作られたコネクタと比較するとき、環境テ
ストにおいて、顕著に優れた性能を発揮する。当該コネ
クタの性能は、等級の水準を越えて向上していた。
技術に従って作られたコネクタと比較するとき、環境テ
ストにおいて、顕著に優れた性能を発揮する。当該コネ
クタの性能は、等級の水準を越えて向上していた。
２つのフィルム層を積層するために本発明により提供さ
れる方法は、前記複数の層間の安定した接着を達成し、
それゆえ、前記中間積層集成体は、それ以後に、金属ス
トリップのような他の基層へ接着されることができ、そ
れにより、層間分離を生じることなく形成力を受けるこ
とが可能な混成積層集成体を形成することができる。
れる方法は、前記複数の層間の安定した接着を達成し、
それゆえ、前記中間積層集成体は、それ以後に、金属ス
トリップのような他の基層へ接着されることができ、そ
れにより、層間分離を生じることなく形成力を受けるこ
とが可能な混成積層集成体を形成することができる。
（実 施 例）
以下、図面を参照して、従来技術と本発明の詳細な説明
する。
する。
まず第１図を参照すると、従来技術に係る中間の禎層材
からなる集成体１０は、内外の主表面１４゜１６のそれ
ぞれを有する第１絶縁層■２と、内外の主表面２２．２
４のそれぞれを有する第２絶縁層２０とから構成され、
第１および第２絶縁層１２．２０は、接着性のブライマ
ー層１８により互いに接着され、ブライマー層１８は、
第１および第２絶縁層１２および２０のそれぞれの内面
１２．２２間に配置されている。
からなる集成体１０は、内外の主表面１４゜１６のそれ
ぞれを有する第１絶縁層■２と、内外の主表面２２．２
４のそれぞれを有する第２絶縁層２０とから構成され、
第１および第２絶縁層１２．２０は、接着性のブライマ
ー層１８により互いに接着され、ブライマー層１８は、
第１および第２絶縁層１２および２０のそれぞれの内面
１２．２２間に配置されている。
前記第２層もしくは内側層２０は、高温溶解接着性フィ
ルムであって、前記第１絶縁層１２との融和性を有する
とともに、前記混成された集成体を作る際に使用される
ことになる他の材料に対して接着する。
ルムであって、前記第１絶縁層１２との融和性を有する
とともに、前記混成された集成体を作る際に使用される
ことになる他の材料に対して接着する。
第１Ａ図は、従来技術の混成積層集成体２Ｂを形成する
ために、第１図の従来技術に係る中間の積層集成体１０
が、金属製基層２８へ接着されている状態を示す概略断
面図である。第２図に示されているタイプの電気コネク
タを形成するとき、金属製基層２８は、一般に、錫でメ
ツキされた燐青銅、または錫でメツキされた黄銅からな
るが、電気コネクタに適する他の材料も使用されること
が可能である。前記複数のフィルム層、ならびに前記金
属製基層もしくは他の基層のために使用される特定の材
料は、互いに融和性を有する必要がある。第２図から理
解することができるように、中間の集成体１０の複数の
エツジ３５は、前記金属製基層２８の各エツジを越えて
突出している。第２図は、従来技術に係る止め輪タイプ
のコネクタ３４の端面を示し、このコネクタ３４は、第
１Ａ図の混成された積層集成体２Ｂから形成されている
。第２図の構造を形成する際、その金属層およびラミネ
ート層は、一般に、１０００Ｋｇ／ｃＩＡ（１５，００
０ポンド／平方インチ）の形成力を受ける。
ために、第１図の従来技術に係る中間の積層集成体１０
が、金属製基層２８へ接着されている状態を示す概略断
面図である。第２図に示されているタイプの電気コネク
タを形成するとき、金属製基層２８は、一般に、錫でメ
ツキされた燐青銅、または錫でメツキされた黄銅からな
るが、電気コネクタに適する他の材料も使用されること
が可能である。前記複数のフィルム層、ならびに前記金
属製基層もしくは他の基層のために使用される特定の材
料は、互いに融和性を有する必要がある。第２図から理
解することができるように、中間の集成体１０の複数の
エツジ３５は、前記金属製基層２８の各エツジを越えて
突出している。第２図は、従来技術に係る止め輪タイプ
のコネクタ３４の端面を示し、このコネクタ３４は、第
１Ａ図の混成された積層集成体２Ｂから形成されている
。第２図の構造を形成する際、その金属層およびラミネ
ート層は、一般に、１０００Ｋｇ／ｃＩＡ（１５，００
０ポンド／平方インチ）の形成力を受ける。
第２図に示されている従来技術のコネクタ３４は、全体
形状がＵ形となっている。前記第１絶縁層もしくはシー
ス層１２は、符号３６で示す個所に曲げ部を形成するの
に必要な伸張力に起因して、強度のストレスを受ける。
形状がＵ形となっている。前記第１絶縁層もしくはシー
ス層１２は、符号３６で示す個所に曲げ部を形成するの
に必要な伸張力に起因して、強度のストレスを受ける。
符号３Ｂの個所に生じるストレスは、中間の集成体１０
のうちの符号３８で示す個所で、層間剥離を生じさせる
傾向がある。テストの結果によると、それの外側層は、
前記曲げ部３６においてそれの弾性限界まで、あるいは
その弾性限界を越えて伸張されることが示された。この
伸張も、層１２および２０間の接着部に多大なストレス
を加え、それらも、通常は符号３９の個所で層間剥離を
起こす可能性がある。
のうちの符号３８で示す個所で、層間剥離を生じさせる
傾向がある。テストの結果によると、それの外側層は、
前記曲げ部３６においてそれの弾性限界まで、あるいは
その弾性限界を越えて伸張されることが示された。この
伸張も、層１２および２０間の接着部に多大なストレス
を加え、それらも、通常は符号３９の個所で層間剥離を
起こす可能性がある。
本発明によると、中間の積層された集成体もしくは複合
フィルム４０は、第４および４Ａ図で最もよく見られる
ように、従来技術と同一タイプのフィルム層１２および
２０を使用している。それゆえ、同一の部分に言及する
際には、全説明に亘って同一の参照符号を使用する。中
間の積層集成体４０が、内外の表面１４．’ １Ｇのそ
れぞれを有する第１層１２と、内外の表面２２．２４の
それぞれを有する第２フィルム層２０とで構成されてい
る。しかし、本発明の中間の集成体４０は、従来のもの
のよう、プライマー製接着剤を必要としていない。
フィルム４０は、第４および４Ａ図で最もよく見られる
ように、従来技術と同一タイプのフィルム層１２および
２０を使用している。それゆえ、同一の部分に言及する
際には、全説明に亘って同一の参照符号を使用する。中
間の積層集成体４０が、内外の表面１４．’ １Ｇのそ
れぞれを有する第１層１２と、内外の表面２２．２４の
それぞれを有する第２フィルム層２０とで構成されてい
る。しかし、本発明の中間の集成体４０は、従来のもの
のよう、プライマー製接着剤を必要としていない。
本発明の好ましい実施例においては、第１層もしくはシ
ース層１２が、ポリエステルであって、このポリエステ
ルは、例えば、住所をＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥに有
する会社Ｅ、１．Ｄｕ Ｐｏｎｔｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ
ａｎｄ Ｃｏ、。
ース層１２が、ポリエステルであって、このポリエステ
ルは、例えば、住所をＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、ＤＥに有
する会社Ｅ、１．Ｄｕ Ｐｏｎｔｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ
ａｎｄ Ｃｏ、。
Ｉｎｃ、から入手可能なＭＹＬＡＲ５００ＥＬ 、住所
をＷｉｌＩＩｌｌｎｇｔｏｎ 、 ＤＥに有する会社Ｉ
ＣＩ Ａｆｌｌｅｒｉｃａｓ Ｉｎｃ、から本手可能な
ＮＥＬＩＮＥＸ ４４２ 、住所を５ｏｒａｅｒｖｌｌ
ｌｅ、ＮＪに有する会社Ａｍｅｒ１ｃａｎ ｌ１ｏｅｃ
ｓｔ Ｃｏｒｐ、から入手可能なｌｌ０３ＴＡＰ！ＩＡ
Ｎ ３９００、および住所をＮｅｗ Ｙｏｒｋ、ＮＹに
有する会社Ｔｏｒａｙ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ ａｎｄ
５ａｌｅｓ （ＡＩＩｌｅｒｉｃａ Ｃｏ、）から入
手可能なＬＵＭＩＲＲＯＲ，Ｇｒａｄｅ Ｅである。
をＷｉｌＩＩｌｌｎｇｔｏｎ 、 ＤＥに有する会社Ｉ
ＣＩ Ａｆｌｌｅｒｉｃａｓ Ｉｎｃ、から本手可能な
ＮＥＬＩＮＥＸ ４４２ 、住所を５ｏｒａｅｒｖｌｌ
ｌｅ、ＮＪに有する会社Ａｍｅｒ１ｃａｎ ｌ１ｏｅｃ
ｓｔ Ｃｏｒｐ、から入手可能なｌｌ０３ＴＡＰ！ＩＡ
Ｎ ３９００、および住所をＮｅｗ Ｙｏｒｋ、ＮＹに
有する会社Ｔｏｒａｙ Ｍａｒｋｅｔｉｎｇ ａｎｄ
５ａｌｅｓ （ＡＩＩｌｅｒｉｃａ Ｃｏ、）から入
手可能なＬＵＭＩＲＲＯＲ，Ｇｒａｄｅ Ｅである。
これらのポリエステルの畿点は、２００℃（３９２°Ｆ
）を越えている。好ましい実施例における当該接着フィ
ルムは、商標名ＤＡＰ Ｄｏｖ＾ｄｈｅｓｉｖｅ ｐＨ
ｍ ８９９として、Ｄｏｖ ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、
と言う会社から入手可能な、コロナで処理されたポリエ
チレン・アクリル酸共重合体（ｃｏｒｏｎａ ｔｒｅａ
ｔｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｃｒｙｌｉｃ
ａｃｉｄ ｃｏｐｏｌｙＩＩｅｒ ）である。このポリ
エチレン・アクリル酸共重合体フィルムの融点は、９８
〜１０５℃（２０８〜２２１ ”Ｆ）の範囲にある。当
該好ましい実施例において、前記ポリエステル製のシー
ス層１２は、１２５ ミクロン（０，００５インチ）の
厚さを有し、前記接着フィルム層２０は、３７ミクロン
（０，０ＯＬ５インチ）の厚さを有している。これは、
約１６２ ミクロン（０，００６５インチ）の厚さを有
する中間集成体４０を構成し、この中間集成体４０は、
現在の製造装置および使用工具に適合する。前記混成さ
れた積層集成体から作られる物品に従い、他の厚さのフ
ィルムも使用されることができる。
）を越えている。好ましい実施例における当該接着フィ
ルムは、商標名ＤＡＰ Ｄｏｖ＾ｄｈｅｓｉｖｅ ｐＨ
ｍ ８９９として、Ｄｏｖ ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ、
と言う会社から入手可能な、コロナで処理されたポリエ
チレン・アクリル酸共重合体（ｃｏｒｏｎａ ｔｒｅａ
ｔｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｃｒｙｌｉｃ
ａｃｉｄ ｃｏｐｏｌｙＩＩｅｒ ）である。このポリ
エチレン・アクリル酸共重合体フィルムの融点は、９８
〜１０５℃（２０８〜２２１ ”Ｆ）の範囲にある。当
該好ましい実施例において、前記ポリエステル製のシー
ス層１２は、１２５ ミクロン（０，００５インチ）の
厚さを有し、前記接着フィルム層２０は、３７ミクロン
（０，０ＯＬ５インチ）の厚さを有している。これは、
約１６２ ミクロン（０，００６５インチ）の厚さを有
する中間集成体４０を構成し、この中間集成体４０は、
現在の製造装置および使用工具に適合する。前記混成さ
れた積層集成体から作られる物品に従い、他の厚さのフ
ィルムも使用されることができる。
第４Ａ図は、本発明の混成積層集成体４２を形成するた
めに、金属製基層２８へ接着された複合フィルム、もし
くは中間積層集成体４０の概略断面図である。第５図か
ら理解することができるように、中間集成体４０の複数
のエツジ４５は、前記金属製基層２８の各エツジを越え
て突出し、金属製基層２８は、第２図の端子３４を作る
ことに関連して知られているように、中間集成体４０へ
接着されている。第５図は、第４Ａ図の積層集成体４２
から形成された止め輪タイプのコネクタ４４の端面図、
第６図は、このコネクタ４４の斜視図である。第５およ
び６図に示されているコネクタ４４は、全体がＵ形とな
っている。このコネクタの形状は、本発明に従って使用
されてもよいタイプのコネクタの単なる代表例であるこ
とを理解されたい。′１３７図は、ワイヤへ圧着された
後のコネクタ４４を示している。第７図から理解するこ
とができるように、中間の集成体４２の複数のエツジ４
５は、コネクタ４４が圧着される際に、内側へ折曲げら
れ、かつその止め金３２に追従する。それゆえ、本質的
に重要なことは、前記シース層１２および接着層２０が
、止め金３２の表面へ接着されたままとなり、その結果
、適切な圧着が行なわれ得ると言うことである。本発明
は、中間の集成体４０と金属製層２８との間の接着を、
従来技術で達成し得るものよりも、層間分離に対し、予
想を越えて驚異的な抵抗力を有する確実なものにする。
めに、金属製基層２８へ接着された複合フィルム、もし
くは中間積層集成体４０の概略断面図である。第５図か
ら理解することができるように、中間集成体４０の複数
のエツジ４５は、前記金属製基層２８の各エツジを越え
て突出し、金属製基層２８は、第２図の端子３４を作る
ことに関連して知られているように、中間集成体４０へ
接着されている。第５図は、第４Ａ図の積層集成体４２
から形成された止め輪タイプのコネクタ４４の端面図、
第６図は、このコネクタ４４の斜視図である。第５およ
び６図に示されているコネクタ４４は、全体がＵ形とな
っている。このコネクタの形状は、本発明に従って使用
されてもよいタイプのコネクタの単なる代表例であるこ
とを理解されたい。′１３７図は、ワイヤへ圧着された
後のコネクタ４４を示している。第７図から理解するこ
とができるように、中間の集成体４２の複数のエツジ４
５は、コネクタ４４が圧着される際に、内側へ折曲げら
れ、かつその止め金３２に追従する。それゆえ、本質的
に重要なことは、前記シース層１２および接着層２０が
、止め金３２の表面へ接着されたままとなり、その結果
、適切な圧着が行なわれ得ると言うことである。本発明
は、中間の集成体４０と金属製層２８との間の接着を、
従来技術で達成し得るものよりも、層間分離に対し、予
想を越えて驚異的な抵抗力を有する確実なものにする。
本発明の混成積層体（集成体）から作られるコネクタは
、従来技術によって作られたコネクタと比較するときの
環境テストにおいて、顕著に優れた性能を発揮する。本
発明に従って作られたコネクタのサンプルは、沸騰水中
に１０秒浸漬された後でも、積層状態のままである。当
該コネクタの性能は、等級の水準位以上増大した。従来
のコネクタは、本質的に、沸騰水中に落とされるとすぐ
に層間分離を生じた。
、従来技術によって作られたコネクタと比較するときの
環境テストにおいて、顕著に優れた性能を発揮する。本
発明に従って作られたコネクタのサンプルは、沸騰水中
に１０秒浸漬された後でも、積層状態のままである。当
該コネクタの性能は、等級の水準位以上増大した。従来
のコネクタは、本質的に、沸騰水中に落とされるとすぐ
に層間分離を生じた。
本質的に特に重要であることは、前記積層集成体の外側
絶縁層（シース層１２）、および内側接着層（第２層２
０）が、第５および６図に示されたタイプのコネクタを
作るために使用されるときに、互いに接着された状態を
維持することである。前記Ｕ形に形成すること、もしく
は形成作業は、前記積層集成体の複数の層間の接着に、
かなりのストレス（張力）を発生させる。本発明により
行なわれる接着は、そのような形成作業時に、それに力
が加えられても、安定した状態にとどまる。前記接着性
ブライマーがないことにより、前記外側層（シース層）
１２は、本発明によると、符号４Ｂの個所での曲げ角
度が、従来技術における符号３６での曲げ角度よりもか
なり鋭くなるように折曲げられる。より鋭いこの角度に
もかかわらず、本発明は、残余のストレスがより小さく
なり、しかも前記接着がより安定すると言う、予想外の
驚異的な結果を発揮する。考えられることは、予備加熱
工程が、前記シース層内の幾らかの内部ストレスを解放
し、それにより得られる中間集成体では、金属製基層２
８および接着層２０間の接着部に対し、符号４６の個所
で加えられる力が、第２図の従来技術のコネクタ３４に
おいて符号３Ｂの個所で加えられる力よりも小さくなる
と言うことである。
絶縁層（シース層１２）、および内側接着層（第２層２
０）が、第５および６図に示されたタイプのコネクタを
作るために使用されるときに、互いに接着された状態を
維持することである。前記Ｕ形に形成すること、もしく
は形成作業は、前記積層集成体の複数の層間の接着に、
かなりのストレス（張力）を発生させる。本発明により
行なわれる接着は、そのような形成作業時に、それに力
が加えられても、安定した状態にとどまる。前記接着性
ブライマーがないことにより、前記外側層（シース層）
１２は、本発明によると、符号４Ｂの個所での曲げ角
度が、従来技術における符号３６での曲げ角度よりもか
なり鋭くなるように折曲げられる。より鋭いこの角度に
もかかわらず、本発明は、残余のストレスがより小さく
なり、しかも前記接着がより安定すると言う、予想外の
驚異的な結果を発揮する。考えられることは、予備加熱
工程が、前記シース層内の幾らかの内部ストレスを解放
し、それにより得られる中間集成体では、金属製基層２
８および接着層２０間の接着部に対し、符号４６の個所
で加えられる力が、第２図の従来技術のコネクタ３４に
おいて符号３Ｂの個所で加えられる力よりも小さくなる
と言うことである。
第３図は、本発明の中間積層集成体４０を形成するため
に採用される方法を概略的に示している。
に採用される方法を概略的に示している。
リール５０からのフィルム製第１層１２用の帯材（スト
リップ）と、リール５Ｂからの接着フィルム２０用の帯
材とが、挾みロール（ｉｏ、 ６２により示されている
挾みロール式積層装置へ通されて、中間集成体４０を形
成し、次にこの中間集成体４０はリール６Ｂ上に巻き付
けられる。第１層１２用帯材および第２層２０用帯材が
それらの各リール５０．５Ｇから出る際の当該各帯材の
張力と、中間集成体４０用の帯材がリール６６に達する
ときの、当該中間集成体４２用帯材の張力は、当該各帯
材の引伸ばし、および不均一な巻付けを防止するために
、当該技術分野で知られているように調節される。本発
明によると、第１層（フィルム層） １２の内面１４は
、コロナ放電システムを通過する際に、高圧放電にさら
される。
リップ）と、リール５Ｂからの接着フィルム２０用の帯
材とが、挾みロール（ｉｏ、 ６２により示されている
挾みロール式積層装置へ通されて、中間集成体４０を形
成し、次にこの中間集成体４０はリール６Ｂ上に巻き付
けられる。第１層１２用帯材および第２層２０用帯材が
それらの各リール５０．５Ｇから出る際の当該各帯材の
張力と、中間集成体４０用の帯材がリール６６に達する
ときの、当該中間集成体４２用帯材の張力は、当該各帯
材の引伸ばし、および不均一な巻付けを防止するために
、当該技術分野で知られているように調節される。本発
明によると、第１層（フィルム層） １２の内面１４は
、コロナ放電システムを通過する際に、高圧放電にさら
される。
つぎに、当該処理された第１層用帯材は、オーブン５４
内で、前記接着層２０の融点よりも高い温度まで、予備
加熱される。つぎに、このコロナ放電処理されかつ予備
加熱されたフィルム層１２の内面１４は、接着フィルム
層（第２層）２０の内面２２に対して、対面する状態に
整列され、そしてこれらは連続的に挾みロール８０．６
２間へ通され、それにより、中間の積層された集成体４
ｏを形成する。つぎに、集成体４０は、リール６Ｂ上へ
巻付けられる前に、ロール６４により冷却される。この
冷却は、［ブロッキング（ｂｌｏｃｋｉｎｇ） Ｊを防
止ｊ７、コノブロッキングは、帯材からなる複数の連続
の層が、リール上に巻付けられた際に、互いに接着して
しまう問題を説明するために使用される用語である。
内で、前記接着層２０の融点よりも高い温度まで、予備
加熱される。つぎに、このコロナ放電処理されかつ予備
加熱されたフィルム層１２の内面１４は、接着フィルム
層（第２層）２０の内面２２に対して、対面する状態に
整列され、そしてこれらは連続的に挾みロール８０．６
２間へ通され、それにより、中間の積層された集成体４
ｏを形成する。つぎに、集成体４０は、リール６Ｂ上へ
巻付けられる前に、ロール６４により冷却される。この
冷却は、［ブロッキング（ｂｌｏｃｋｉｎｇ） Ｊを防
止ｊ７、コノブロッキングは、帯材からなる複数の連続
の層が、リール上に巻付けられた際に、互いに接着して
しまう問題を説明するために使用される用語である。
上記した材料のために現在好ましい方法は、前記ポリエ
ステル・フィルム層（第１フィルム層）１２が、コロナ
により充分に処理されて、当該フィルム層の表面エネル
ギが、１平方センチメートルあたり約６０エルグに上昇
されるようにすることである。第１フィルム層１２用帯
材は、約０２０ ”Ｃ（１１５Ｇ＠Ｆ）の温度を有する
ＩＲ（赤外線）トンネル・オーブン５４へ当該帯材を通
すことによって、加熱される。第１フィルム層１２用帯
材は、当該帯材を約１７７〜１８２℃（３５０〜３６０
’Ｆ）の温度に上昇させるのに充分な速度で、前記オ
ーブンを通過される。当該第１フィルム層１２の複数の
層間の良好な接着を確保するために、当該シース層（第
１フィルム層）１２の温度は、当該シース層と前記接着
層（第２フィルム層）２０間の温度、あるいは接着ライ
ン温度が、前記接着層２０を溶解させるのに充分となる
よう、充分な温度にされるべきである。ポリエステル・
フィルムと、ポリエチレン・アクリル酸共重合体フィル
ムとを積層させるためには、前記接着ラインの最高温度
を、１４３〜１８８℃（２９０〜３７０°Ｆ）の範囲内
にすべきで、好ましいのは、１５４〜１７７℃（３１０
〜３５０ ’Ｆ）の範囲である。第１および第２層１２
．２０用の各帯材の相互の整列を容易にするため、当該
各帯材は、１組の加熱されない挾みロール６０へ最初に
通されて、約３．２に’Ｊ／ｃＩｉ（４５ボンド／平方
インチ）の圧力を受け、当該部分的に接着された複数の
帯材をロール６１の上へ通すことにより再加熱され、当
該部分的に接着された帯材は、加熱される複数の挾みロ
ール６２へ通される前に、約１７７℃（３５０°Ｆ）に
加熱されている。挾みロール６２のうちの少なくとも１
つは、約１７７℃（３５０”Ｆ）の温度まで加熱され、
この温度は、はぼ前記各フィルム層１２．２０の温度で
ある。
ステル・フィルム層（第１フィルム層）１２が、コロナ
により充分に処理されて、当該フィルム層の表面エネル
ギが、１平方センチメートルあたり約６０エルグに上昇
されるようにすることである。第１フィルム層１２用帯
材は、約０２０ ”Ｃ（１１５Ｇ＠Ｆ）の温度を有する
ＩＲ（赤外線）トンネル・オーブン５４へ当該帯材を通
すことによって、加熱される。第１フィルム層１２用帯
材は、当該帯材を約１７７〜１８２℃（３５０〜３６０
’Ｆ）の温度に上昇させるのに充分な速度で、前記オ
ーブンを通過される。当該第１フィルム層１２の複数の
層間の良好な接着を確保するために、当該シース層（第
１フィルム層）１２の温度は、当該シース層と前記接着
層（第２フィルム層）２０間の温度、あるいは接着ライ
ン温度が、前記接着層２０を溶解させるのに充分となる
よう、充分な温度にされるべきである。ポリエステル・
フィルムと、ポリエチレン・アクリル酸共重合体フィル
ムとを積層させるためには、前記接着ラインの最高温度
を、１４３〜１８８℃（２９０〜３７０°Ｆ）の範囲内
にすべきで、好ましいのは、１５４〜１７７℃（３１０
〜３５０ ’Ｆ）の範囲である。第１および第２層１２
．２０用の各帯材の相互の整列を容易にするため、当該
各帯材は、１組の加熱されない挾みロール６０へ最初に
通されて、約３．２に’Ｊ／ｃＩｉ（４５ボンド／平方
インチ）の圧力を受け、当該部分的に接着された複数の
帯材をロール６１の上へ通すことにより再加熱され、当
該部分的に接着された帯材は、加熱される複数の挾みロ
ール６２へ通される前に、約１７７℃（３５０°Ｆ）に
加熱されている。挾みロール６２のうちの少なくとも１
つは、約１７７℃（３５０”Ｆ）の温度まで加熱され、
この温度は、はぼ前記各フィルム層１２．２０の温度で
ある。
複数の挾みロール６２は、前記２つの層に対して、約３
．２ Ｋ９／ＣＭ （４５ポンド／平方インチ）の圧力
を加えることにより、それらの２つの層を互いに接着さ
せる。高湿度の状況下では、もし必要ならば、前記ポリ
エステル・フィルム１２が、前記コロナ処理を施される
前に、全ての余分な湿気を除去するために、乾燥用オー
ブン５１へ通されてもよい。
．２ Ｋ９／ＣＭ （４５ポンド／平方インチ）の圧力
を加えることにより、それらの２つの層を互いに接着さ
せる。高湿度の状況下では、もし必要ならば、前記ポリ
エステル・フィルム１２が、前記コロナ処理を施される
前に、全ての余分な湿気を除去するために、乾燥用オー
ブン５１へ通されてもよい。
第３Ａ図は、本発明の中間積層集成体４ｏを形成するた
めに使用される方法の代替実施例を概略的に示している
。この方法においては、前記ＩＲトンネル・オーブン５
４が、加熱されない挾みロールＢＯと、加熱される挾み
ロール６２との間に配置されている。部分的に積層され
た中間の集成体４ｏが、加熱されたロール６２へ通され
る前に、単一体（ユニット）として加熱される。両方の
実施例において、ｌＲトンネル・オーブンが好ましい。
めに使用される方法の代替実施例を概略的に示している
。この方法においては、前記ＩＲトンネル・オーブン５
４が、加熱されない挾みロールＢＯと、加熱される挾み
ロール６２との間に配置されている。部分的に積層され
た中間の集成体４ｏが、加熱されたロール６２へ通され
る前に、単一体（ユニット）として加熱される。両方の
実施例において、ｌＲトンネル・オーブンが好ましい。
なぜなら、前記単一もしくは複数のフィルムが、当該フ
ィルムの表面上だけでなく、当該フィルム層の全厚さに
亘って本質的に、より均一に加熱されるからである。当
該フィルムのこの均一な加熱、および比較的急速な加熱
は、質の良い製品を製造するとともに、前記積層ライン
が、他の加熱方法で可能な速度よりも早い速度で稼動さ
れるのを可能にする。
ィルムの表面上だけでなく、当該フィルム層の全厚さに
亘って本質的に、より均一に加熱されるからである。当
該フィルムのこの均一な加熱、および比較的急速な加熱
は、質の良い製品を製造するとともに、前記積層ライン
が、他の加熱方法で可能な速度よりも早い速度で稼動さ
れるのを可能にする。
前記コロナ処理は、オンライン化されていて、前記フィ
ルムの積層が生じる直前で当該フィルムへ施されるのが
好ましい。一般に、前記コロナ処理は、前記フィルム表
面の湿潤能力を増大させるとともに、接着体に対する当
該表面の接着能力を改善する。本発明の接着体は固形フ
ィルムであるので、前記コロナ処理の最大効果は、積層
前の表面上で獲得し得ると言うことが重要である。一般
に、例えば挾みロールのように加熱積層装置により行な
われる加熱接着は、両方のポリマー製ウェブ（フィルム
）がコロナ放電で処理されることを要求する。本発明で
使用されるＤｏｗ社のフィルムは、製造者によってコロ
ナ放電されている。追加のコロナ処理をさらにオンライ
ン上に用意しても良いことを理解されたい。必要とされ
るコロナ処理のレベルは、使用される材料のタイプに従
う。
ルムの積層が生じる直前で当該フィルムへ施されるのが
好ましい。一般に、前記コロナ処理は、前記フィルム表
面の湿潤能力を増大させるとともに、接着体に対する当
該表面の接着能力を改善する。本発明の接着体は固形フ
ィルムであるので、前記コロナ処理の最大効果は、積層
前の表面上で獲得し得ると言うことが重要である。一般
に、例えば挾みロールのように加熱積層装置により行な
われる加熱接着は、両方のポリマー製ウェブ（フィルム
）がコロナ放電で処理されることを要求する。本発明で
使用されるＤｏｗ社のフィルムは、製造者によってコロ
ナ放電されている。追加のコロナ処理をさらにオンライ
ン上に用意しても良いことを理解されたい。必要とされ
るコロナ処理のレベルは、使用される材料のタイプに従
う。
ポリエステルを前記ポリエチレン・アクリル酸共重合体
に積層させるとき、当該ポリエステルのコロナ処理は、
１平方センチメートル当たり３０〜６０エルグの範囲の
表面エネルギを゛発生させると、満足な結果を出すこと
が経験されている。コロナ処理の程度は、前記接着フィ
ルム層および／または前記シース層のために使用される
材料の変更にともなって、変えられる。
に積層させるとき、当該ポリエステルのコロナ処理は、
１平方センチメートル当たり３０〜６０エルグの範囲の
表面エネルギを゛発生させると、満足な結果を出すこと
が経験されている。コロナ処理の程度は、前記接着フィ
ルム層および／または前記シース層のために使用される
材料の変更にともなって、変えられる。
前記ポリエステル製シース層の予備加熱処理は、ＩＲ（
赤外線）ヒータで行なわれるのが好ましく、このヒータ
は、前記フィルムの温度を急速に１７７〜１８２℃（３
５０〜３８０ ”Ｆ）にし、それにより、当該ポリエス
テル・フィルムを所望の温度に加熱するのに長時間かか
るヒータで可能な速度よりも早い速度で、前記ラインを
稼動させることを可能にする。
赤外線）ヒータで行なわれるのが好ましく、このヒータ
は、前記フィルムの温度を急速に１７７〜１８２℃（３
５０〜３８０ ”Ｆ）にし、それにより、当該ポリエス
テル・フィルムを所望の温度に加熱するのに長時間かか
るヒータで可能な速度よりも早い速度で、前記ラインを
稼動させることを可能にする。
前記コロナ処理の量と、前記第１層が加熱されて到達す
る温度と、前記挾みロールの温度および圧力等は、前記
中間の帯材の第１層および第２層のために使用される材
料に従い、ならびに／あるいは前記集成用ラインが作動
されるスピードに従い、変更されることが可能であるこ
とを理解されたい。前記ラインのスピードが変更される
際は、前記加熱される挾みロールおよび前記オーブンの
温度が、本質的に一定のフィルム温度を維持するように
変更されるべきである。作業条件の範囲は、主として、
接着ラインが前記接着層を溶解させるのに充分な温度と
なり得るようにするパラメータによって決定される。前
記ポリエステル・フィルムと前記ポリエチレン・アクリ
ル酸共重合体フィルムとを相互に積層させるために、前
記接着ラインの最高温度は、１４３〜１８８℃（２９０
〜３７０ ’Ｆ）の範囲になければならず、好ましいの
は１５４〜１７７℃（３１Ｏ〜３５０ ”Ｆ）の範囲で
ある。
る温度と、前記挾みロールの温度および圧力等は、前記
中間の帯材の第１層および第２層のために使用される材
料に従い、ならびに／あるいは前記集成用ラインが作動
されるスピードに従い、変更されることが可能であるこ
とを理解されたい。前記ラインのスピードが変更される
際は、前記加熱される挾みロールおよび前記オーブンの
温度が、本質的に一定のフィルム温度を維持するように
変更されるべきである。作業条件の範囲は、主として、
接着ラインが前記接着層を溶解させるのに充分な温度と
なり得るようにするパラメータによって決定される。前
記ポリエステル・フィルムと前記ポリエチレン・アクリ
ル酸共重合体フィルムとを相互に積層させるために、前
記接着ラインの最高温度は、１４３〜１８８℃（２９０
〜３７０ ’Ｆ）の範囲になければならず、好ましいの
は１５４〜１７７℃（３１Ｏ〜３５０ ”Ｆ）の範囲で
ある。
表１（下記）は、つぎのような３つのグループの電気コ
ネクタの生産物のサンプルに関して行なった環境テスト
の結果を比較している。すなわち、当該３つのグループ
の電気コネクタとは、従来技術による接着性プライマー
を含む中間積層集成体で作られた電気コネクタ（グルー
プＡ）と、前記シース層が前記接着フィルム層への接着
の前に予備加熱されることなく、当該シース層が表面を
コロナ処理されてなる中間集成体で作られたコネクタ（
グループＢ）と、コロナ処理に加えて、赤外線ヒータで
の前記シース層の予備加熱を行なわれ、本発明に従って
作られたコネクタ（グループＣ）である。
ネクタの生産物のサンプルに関して行なった環境テスト
の結果を比較している。すなわち、当該３つのグループ
の電気コネクタとは、従来技術による接着性プライマー
を含む中間積層集成体で作られた電気コネクタ（グルー
プＡ）と、前記シース層が前記接着フィルム層への接着
の前に予備加熱されることなく、当該シース層が表面を
コロナ処理されてなる中間集成体で作られたコネクタ（
グループＢ）と、コロナ処理に加えて、赤外線ヒータで
の前記シース層の予備加熱を行なわれ、本発明に従って
作られたコネクタ（グループＣ）である。
前記生産物に関するコネクタの各サンプルは、第６図の
一般的なコネクタに形成されていた。コネクタのサンプ
ルは、もし、テストが完了した後で、前記中間積層集成
体の層が互いへ、および前記金属部材（基層）・＼接着
したままであるならば、当該テストをパスしたと見なさ
れた。もし、何らかの層間分離が生じたら、コネクタは
不合格と見なされた。各テストは、新しいサンプルのグ
ループに関して実施された。
一般的なコネクタに形成されていた。コネクタのサンプ
ルは、もし、テストが完了した後で、前記中間積層集成
体の層が互いへ、および前記金属部材（基層）・＼接着
したままであるならば、当該テストをパスしたと見なさ
れた。もし、何らかの層間分離が生じたら、コネクタは
不合格と見なされた。各テストは、新しいサンプルのグ
ループに関して実施された。
つぎのテストが実施された。
１、沸騰水中に５秒間浸漬。
２、沸騰水中に１０秒間浸漬。
３、１７５丁（７９℃）で２時間乾燥加熱。
４、１８０ ’Ｆ （８２℃）で２時間乾燥加熱。
５、１８５°Ｆ（８５℃）で３０分乾燥加熱。
表１ 環境テスト
サンプルの
グループ
ＦＦ
ＦＦ
ＰＰ
Ｆ−不合格：
ＦＦ
ＰＦ
ＰＰ
Ｐ−合格（パス）
上記テストの結果から理解することができるように、本
発明に従って作られたコネクタにおいては、その中間積
層集成体と金属製基層との間の接着が、従来技術に従っ
て形成された同様の接着よりも、驚異的かつ予想外に優
れている。本発明の混成積層体から作られたコネクタは
、従来技術に従って作られたコネクタと比較するとき、
環境テストにおいて顕著に優れた性能を発揮する。
発明に従って作られたコネクタにおいては、その中間積
層集成体と金属製基層との間の接着が、従来技術に従っ
て形成された同様の接着よりも、驚異的かつ予想外に優
れている。本発明の混成積層体から作られたコネクタは
、従来技術に従って作られたコネクタと比較するとき、
環境テストにおいて顕著に優れた性能を発揮する。
例えばポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン
等から作られるフィルムのような他の適切なポリマーフ
ィルムも、本発明に従って接着されることが可能である
。コネクタのサンプルは、上記材料から作られた中間集
成体を用いて作られ、この場合、前記ポリマーフィルム
は、コロナ処理を施され、そして、前記ポリエチレン・
アクリル酸共重合体フィルムへの積層の前に、予備加熱
されたものである。視覚検査によると、これらのサンプ
ルには層間分離が見られなかった。
等から作られるフィルムのような他の適切なポリマーフ
ィルムも、本発明に従って接着されることが可能である
。コネクタのサンプルは、上記材料から作られた中間集
成体を用いて作られ、この場合、前記ポリマーフィルム
は、コロナ処理を施され、そして、前記ポリエチレン・
アクリル酸共重合体フィルムへの積層の前に、予備加熱
されたものである。視覚検査によると、これらのサンプ
ルには層間分離が見られなかった。
本発明の積層体に関して使用されたコネクタは、単なる
代表例であり、当該積層体を使用してもよいコネクタの
形態は多数あり、前記コネクタ４ｏは、多くの入手可能
なタイプのうちの予め絶縁された圧着可能な止め輪タイ
プのコネクタの単なる例である。
代表例であり、当該積層体を使用してもよいコネクタの
形態は多数あり、前記コネクタ４ｏは、多くの入手可能
なタイプのうちの予め絶縁された圧着可能な止め輪タイ
プのコネクタの単なる例である。
第１図は、従来の中間積層集成体の概略断面図である。
第１Ａ図は、金属ストリップへ接着された第１図の従来
の積層集成体の概略断面図である。 第２図は、第１図の積層集成体を使用している従来の予
め絶縁を施された止め輪タイプの電気コネクタの端面図
である。 第３図は、本発明の中間積層集成体を形成する方法の概
略説明図である。 第３Ａ図は、本発明の中間積層集成体を形成する方法の
代替実施例の概略説明図である。 第４図は、本発明に従って作られた中間積層集成体の概
略断面図である。 第４Ａ図は、金属層へ接着された第４図の積層集成体の
概略断面図である。 第５図は、本発明の積層集成体を使用している予め絶縁
を施された圧着可能な止め輪タイプの電気コネクタの端
面図である。 第６図は、第５図のコネクタの斜視図である。 第７図は、圧着された第６図のコネクタの斜視図である
。 １２・・・第１フィルム層（絶縁シース層）１４、１６
・・・内面 ２０・・・第２フィルム層（接着層） ２２・・・内面 ２８・・・他の基層（金属製基層） ４０・・・中間積層集成体 ４２・・・混成積層集成体
の積層集成体の概略断面図である。 第２図は、第１図の積層集成体を使用している従来の予
め絶縁を施された止め輪タイプの電気コネクタの端面図
である。 第３図は、本発明の中間積層集成体を形成する方法の概
略説明図である。 第３Ａ図は、本発明の中間積層集成体を形成する方法の
代替実施例の概略説明図である。 第４図は、本発明に従って作られた中間積層集成体の概
略断面図である。 第４Ａ図は、金属層へ接着された第４図の積層集成体の
概略断面図である。 第５図は、本発明の積層集成体を使用している予め絶縁
を施された圧着可能な止め輪タイプの電気コネクタの端
面図である。 第６図は、第５図のコネクタの斜視図である。 第７図は、圧着された第６図のコネクタの斜視図である
。 １２・・・第１フィルム層（絶縁シース層）１４、１６
・・・内面 ２０・・・第２フィルム層（接着層） ２２・・・内面 ２８・・・他の基層（金属製基層） ４０・・・中間積層集成体 ４２・・・混成積層集成体
Claims (4)
- （１）絶縁性ポリマーフィルムに接着フィルムが積層さ
れてなる中間積層集成体を製造する方法であって、 内側および外側の主表面を有し、かつ融点Ｔ＿１を有す
る接着フィルムを選択する工程と、 内側および外側の主表面を有し、かつＴ＿２＞Ｔ＿１と
なる融点Ｔ＿２を有するポリマーフィルムを選択する工
程と、 前記ポリマーフィルムの前記内面へ高電圧放電を施して
、処理済み内面を形成する工程と、前記処理済み内面を
有する前記ポリマーフィルムを、Ｔ＿１よりも高い温度
まで加熱する工程と、前記接着性内面、および前記処理
済みポリマー内面を対面状態に整列させる工程と、 前記複数のフィルムを互いの方へ押し付けるために圧力
を加える工程と、 前記互いに加圧された複数のフィルムを、Ｔ＿１よりも
高い温度まで加熱し、それにより、前記接着フィルムが
前記ポリマーフイルムへ付着して、前記中間積層集成体
を形成するようにし、その結果、前記中間積層集成体が
他の基層へ接着されて混成積層集成体を形成するような
際には、層間分離に確実に抵抗し、また前記混成積層集
成体は、当該混成積層集成体の平面の外側へ突出する集
成体を含むように形成され、当該混成積層集成体からそ
のように形成されてなる製品の前記ポリマーフィルムが
、前記他の基層に対して確実に接着したままにとどまる
ようにする工程とからなる中間積層集成体の製造方法。 - （２）請求項１記載の前記中間積層集成体へ、基層を接
着することにより形成された混成積層集成体であって、
当該混成積層集成体の平面の外側へ突出する集成体を含
むように形成されることが可能であることを特徴とする
混成積層集成体。 - （３）請求項２記載の混成積層集成体から形成された製
品であって、前記混成積層集成体の平面の外側に延在す
る部分を含み、前記中間積層集成体へ確実に接着された
部分をさらに含んでいることを特徴とする前記混成積層
集成体から形成された製品。 - （４）請求項２の混成積層集成体から形成された製品で
あって、前記混成積層集成体の平面の外側に延在する部
分を含み、前記中間積層集成体へ確実に接着された部分
を含み、予め絶縁された電気コネクタを含むことを特徴
とする前記混成集成体から形成された製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22617988A | 1988-07-29 | 1988-07-29 | |
| US226179 | 1988-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280229A true JPH0280229A (ja) | 1990-03-20 |
| JP2683939B2 JP2683939B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=22847895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196428A Expired - Lifetime JP2683939B2 (ja) | 1988-07-29 | 1989-07-28 | 積層絶縁フィルムおよびそれを使用する電気コネクタ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683939B2 (ja) |
| KR (1) | KR940006648B1 (ja) |
| AR (1) | AR247997A1 (ja) |
| AU (1) | AU615762B2 (ja) |
| BR (1) | BR8903720A (ja) |
| IT (1) | IT1230295B (ja) |
| MX (1) | MX171419B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017128722A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-27 | 日東電工株式会社 | 表面改質熱可塑性樹脂の製造方法、接合構造体の製造方法、接合構造体、熱転写表面改質シート、熱転写表面改質シート付熱可塑性樹脂、および、表面改質熱可塑性樹脂 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4464541A (en) * | 1983-03-21 | 1984-08-07 | Amp Incorporated | Flame retardant preinsulated electrical connector |
| JPS6357227A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | 日本鋼管株式会社 | 樹脂ラミネ−ト鋼板 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1982003819A1 (fr) * | 1981-05-01 | 1982-11-11 | Maschf Erwin Kampf | Procede et appareil de liaison de feuilles de materiau |
| US4680077A (en) * | 1984-06-25 | 1987-07-14 | Strong Plastics Limited | Laminating methods and apparatus using resilient faced rollers |
| AU6434486A (en) * | 1985-10-25 | 1987-04-30 | Astrapak Limited | Flexible laminated structure and method of lamination |
-
1989
- 1989-06-30 AU AU37250/89A patent/AU615762B2/en not_active Ceased
- 1989-07-05 IT IT8921106A patent/IT1230295B/it active
- 1989-07-20 MX MX016863A patent/MX171419B/es unknown
- 1989-07-26 BR BR898903720A patent/BR8903720A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-07-26 KR KR1019890010542A patent/KR940006648B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-28 AR AR89314539A patent/AR247997A1/es active
- 1989-07-28 JP JP1196428A patent/JP2683939B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4464541A (en) * | 1983-03-21 | 1984-08-07 | Amp Incorporated | Flame retardant preinsulated electrical connector |
| JPS6357227A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | 日本鋼管株式会社 | 樹脂ラミネ−ト鋼板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017128722A (ja) * | 2016-01-14 | 2017-07-27 | 日東電工株式会社 | 表面改質熱可塑性樹脂の製造方法、接合構造体の製造方法、接合構造体、熱転写表面改質シート、熱転写表面改質シート付熱可塑性樹脂、および、表面改質熱可塑性樹脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU615762B2 (en) | 1991-10-10 |
| MX171419B (es) | 1993-10-26 |
| IT8921106A0 (it) | 1989-07-05 |
| KR940006648B1 (ko) | 1994-07-25 |
| AR247997A1 (es) | 1995-05-31 |
| AU3725089A (en) | 1990-02-01 |
| JP2683939B2 (ja) | 1997-12-03 |
| BR8903720A (pt) | 1990-03-20 |
| IT1230295B (it) | 1991-10-18 |
| KR900001506A (ko) | 1990-02-27 |
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