JPS5949656B2 - テ−プ状電線の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高品質のテープ状電線を製造するための新規
な方法に関するものである。

在来のテープ状電線は、丸線もしくは平導体の適当本数
を所定長のピッチで溝の形成されたワイヤーガイドロー
ラで平行に整列し、加熱源の内蔵された金属ロールとゴ
ムロール対のラミネートロールに、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル等の熱融着が可能な２枚のプラスチックテー
プを前記導体群と一諸に供給して製造される。

第１図はこのような汎用のテープ状電線を製造するラミ
ネートロール部分の外観略図である。

この種の製造装置に於いて、特にラミネートロールの材
質、加熱温度、加圧力の適切な選択を誤まれば、優れた
品質を有するテープ状電線は製造し難い。汎用のラミネ
ートロールは周知の様に加熱源の内蔵された金属製ロー
ルと弗素ゴム系耐熱性ゴムロール対から構成されるが、
この理由は金属ロール対ではテープ状電線を製造する際
に使用する熱融着性プラスチックテープが滑クを起して
テープ相互の熱融着が不完全であつたク、又はゴムロー
ル対では２００℃以上の高温度に長時間耐える事が不可
能なためである。

さて金属ロールとゴムロール対のラミネートロールに金
属導体群をはさんで、２枚のプラスチックテープで接着
する時、金属ロール側より供給されるプラスチックテー
プはゴムロール側のテープに比し受熱量が大きいので先
に軟化、溶融されるため、前記金属導体群は金属側のテ
ープ寄ヤに偏在する傾向がある。

この為、在来の製法では、両面プラスチックテープの完
全な中心部に導体を挾持、接着できない欠点があり、従
つて肉厚の不均一なテープ状電線しか得る事が出来なか
つた。

この欠点の解消を図るため、例えば加熱源の内蔵された
金属ロール側よジ供給されるプラスチツクテープの肉厚
をゴムロール側のテープ厚よジも大きくしたジ、或はゴ
ムロール側のプラスチツク接着面に熱風照射する等導体
の偏肉防止策も考えられるが、必ずしも量産製法には向
かない。

本発明は、上記在来のテープ状電線に内包する導体の偏
肉防止法として、優れた効力を有する実用的なテープ状
電線の製造方法を提供するものである。即ち本発明の製
造方法は、多数本の金属導体を平行に配列し、２枚の誘
電体プラスチツクテープ間に挟持、接着するテープ状電
線の製造方法に於いて、片側のテープだけには電子線照
射若しくは化学処理したテープを少くとも含むテープを
使用してこれと未架橋テープとの間に、加熱ロールとゴ
ムロール対のラミネートロールによシ架橋処理したテー
プを加熱ロール側として、所望の導体を接着することを
特徴とするものである。

以下本発明を第１、２図を参照し乍ら実施例と共に更に
詳述する。

テープ状電線８の絶縁体となる２枚のプラスチツクテー
プの内、一方のテープ１３に例えばポリエチレン、ポリ
塩化ビニル等を電仔線照射により架橋処理したテープ若
しくは化学架橋剤により予めゲル化したテープを用い、
他方のテープ１２は当該架橋テープと同種、若しくは異
種の架橋処理を施さないテープを用い、これらの間に所
望導体の適当心線を挟持、接着し、導体相互を完全に絶
縁する。

本発明を適用するに当ジ、特に重要な点は前記ゲル化し
たテープ１３を金属加熱ロール７側よジ供給する事であ
る。

架橋された高分子材料は明瞭な軟化点を示さず化較的高
温度に於いても固体弾性的な挙動を示すため、金属ロー
ル側の架橋テープは未架橋テープとの間で導体を挟持、
接着する際導体の偏肉を可及的に防止する役割を果す。

例えば１２Ｍ祠の電子線照射により５０％のゲル分率を
有する０．４ｍ厚のポリ塩化ビニルテープと電子線照射
を施さない未架橋ポリ塩化ビニルの０．４ｍｔ厚テーブ
との間に、ＡＷＧメ８（７本／０．１２７Φ）の錫鍍金
軟導線の１５心を導体ピツチが２．５０ｍになるように
Ｖ字型溝部を有するワイヤーガイドローラを設計し、２
００℃に加熱された金属ロールとゴムロール対のラミネ
ートロールに供給して、丸線のテープ状電線を製造した
結果、両面テープ側とも最小肉厚０．１５ｗｔの均質構
造のテープ状電線が得られた。

これに反し、双方のテープとも電子線照射を施さない０
．４１ｆ！ＩＩＬ厚の前記同種のポリ塩化ビニルテーブ
で、前記同一の接着条件下で錫鍍金軟銅線の１５心を挟
持、接着させると、金属ロール側のテープに該導体部が
偏在し、得られた最少肉厚は０．０５ｍ！と極端に薄肉
になる反面、ゴムロール側のテープによる絶縁厚は０．
１５Ｔ！ＲｌｆＬとなり、両面テープによる絶縁厚が著
しく不均一になジ、テープ状電線の絶縁抵抗、絶縁耐力
とも本発明の方法を適用する場合より劣ることが確認さ
れた。

又ゲル分率を７０％以上に架橋すると、テープの可撓性
が悪化したシ、未照射テープとの接着が悪くなジ、１０
％以下のゲル分率では、架橋効果が薄まｂ在来製法で指
摘するような導体の偏肉が発生していずれも不適当であ
つた。

第２図イ，口は、本発明の製造方法により製造したテー
プ状電線の横断面図であシ、架橋したテーブを用いるこ
とにより熱融着性が劣る場合には、口に示すように予め
金属ロール側から供給せんとするプラスチツクテープを
架橋テープと未架橋テープとの複合構造となし、ラミネ
ート時に、当該未架橋テープを接着面として利用すれば
良い。

本発明者等は既出願にて一枚のプラスチツクテープ内に
金属導体群を加熱して埋め込む全く新規なテープ状電線
の製法を案出したが、当該新規な製法に於いても、本発
明が提供する片面に架橋処理したプラスチツクテープを
用いることにより、より効果的な実施が可能となる。

なお又架橋プラスチツクテープの熱融着性が劣る場合に
は適当な接着剤を接着面に塗布することも一方である。

例えば架橋したポリ塩化ビニルテープを用いる際は常温
のテトラヒドロフランを薄く接着面に塗布して１８０℃
の加熱温度で強固な接合が得られる。以上の通カ本発明
の方法によると偏肉のないテープ状電線が容易に製造出
来る利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はテープ状電線の主要製造装置であるラミネート
ロール部の概略図である。 第２図は本発明の方法により製造したテープ状電線の横
断面図であり、イは金属導体を未架橋プラスチツクテー
プと架橋プラスチツクテープで挟持、接着したもの、口
は上記イの架橋プラスチツクテープに替え未架橋プラス
チツクテープと架橋プラスチツクテープの複合テープを
用いたものを示している。１ ・・・・・・金属導体の
サプライリール、２・・・・・・導体湾曲矯正機、３・
・・・・・ワイヤーガイドロール、４，５・・・・・・
プラスチツクテープのサプライリール、６・・曲ゴムロ
ール、Ｔ・・・・・・金属ロール、８・・・・・・テー
プ状電線、１１・・・・・・金属導体、１２・・・・・
・未架橋プラスチツクテープ、１３・・・・・・架橋プ
ラスチックテープ、１３・・・・・・架橋プラスチツク
と未架橋プラスチツクの複合テープ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数本の金属導体を平行に配例し、２枚の誘電体プ
   ラスチックテープ間に挾持、接着するテープ状電線の製
   造方法に於て、片側のテープだけには架線処理したテー
   プを少くとも含むテープを使用してこれと未架橋テープ
   との間に、加熱ロールとゴムロール対のラミネートロー
   ルにより架橋処理したテープを加熱側として、導体を接
   着することを特徴とするテープ状電線の製造方法。 ２ 架橋処理したテープを少くとも含むテープが架橋処
   理したテープの単独テープである特許請求の範囲第１項
   記載のテープ状電線の製造方法。 ３ 架橋処理したテープを少くとも含むテープが架橋処
   理したテープと未架橋テープとの複合テープである特許
   請求の範囲第１項記載のテープ状電線の製造方法。 ４ 架橋処理したテープのゲル分率が１０％を越え７０
   ％未満である特許請求の範囲第１項記載のテープ状電線
   の製造方法。