JPH028118B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、手掛けを確実なものとする引手を具
えるとともに強度的安定性及び外観にも優れる引
手付枠・縁部材を容易に製造可能とする。引手付
枠・縁部材の製造方法に関するものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題） 家具、厨房器等の扉、引戸等の引手は、従来、
扉等の枠組を形成した後、枠材等に把手を取付け
ることにより、あるいは枠材等に所定の凹部を設
け、該凹部に手掛け金具を取付けることにより形
成していた。そのためいずれの場合も、引手を後
付けしなければならない面倒さがあり、作業能率
に劣る他、特に前者の場合においては、突出する
引手が邪魔になるばあいがあるのみならず、該引
手が扉等の外観美を損なう問題もあつた。一方後
者においても、引手が美観上、周囲部分との一体
性を欠くため、引手部分の美観上の不自然さを払
拭することができなかつた。

本発明は、引手用突出凹部が形成されてなる外
被体と、引手形成用凹部が設けられてなる芯材と
を個別に製作した後、該引手用凹部に引手用突出
凹部が嵌まり込んだ状態となるよう外被体で芯材
を被覆することを基本として、(イ)前記した引手に
関する問題点を解決するとともに、引手部分にお
ける手掛けを確実なものとし、(ロ)芯材によつて
枠・縁部材としての強度が保証され、(ハ)かつ外被
体によつて枠・縁部材全体としての外観向上が図
られ、(ニ)しかも芯材を外被体で被覆するに際して
外被体の引手用突出凹部を芯材の引手用凹部に無
理なく嵌込むことができるよう独特の工夫が凝ら
された、引手付枠・縁部材の製造方法の提供を目
的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題等を解決するため、本発明に係る引手
付枠・縁部材の製造方法（以下製造方法という）
は、以下のごとき手段を採用する。なお本明細書
において、「枠・縁部材」なる語は、枠部材及び
縁部材を総称する意味で用いられている。

本発明に係る製造方法は、芯材２が外被体１で
被覆されかつ前面部の所要部位に傾斜凹部からな
る引手７の適数が設けられてなる引手付枠・縁部
材を製造するに際し：連続する切溝１９が全長に
亘つて設けられてなる角筒状をなす合成樹脂製押
出中空成形体１２の所要部位に、該中空成形体１
２の前面部１５と当接する側の面部に対して傾斜
する凹部１６が前方に開口するごとく設けられた
凹型１８を前記切溝１９を開いて納設して後、前
記中空成形体１２における凹型凹部１６との対向
部位に、所要温度に加熱された凸型２１を押し込
むことにより、切溝１９に向かつて傾斜するごと
く突出する引手用突出凹部１７を製作し、然る後
凹型１８を中空成形体１２から取外して外被体１
を製作し；一方において、中空成形体１２内に略
密着状態で納装せしめられる木質材や強化合成樹
脂発泡体からなる納装材２２の中空成形体前面部
１５と当接する側の面部２３に、前記凹型１８の
傾斜凹部１６と同形状の引手用凹部２５を設ける
ことによつて、芯材２を製作し；切溝１９におい
て開かれる外被体１の有する弾性復元作用によつ
て、芯材２の引手用凹部２５に外被体１の引手用
突出凹部１７が嵌まり込んだ状態となるよう外被
体１で芯材２を被覆することを特徴とするもので
ある。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、本発明に係る製造方法を実施するに
際して用いる外被体１および芯材２を例示し、又
第２図は、本発明の製造方法によつて得られた引
手付枠・縁部材３を例示するものであり、該引手
付枠・縁部材３は、例えば第４図に示す厨房器５
の扉６を形成するための枠材として用いられてお
り、前面部の所要部位に、傾斜凹部からなる引手
７を具える。

前記外被体１は、一稜部がその全長に亘つて比
較的幅広に欠切された角筒状をなすとともにその
全長が前記扉６の上下の枠材８，９、左右の側枠
材１０，１１の合計長さに設定された、硬質塩化
ビニル等の弾性を有する合成樹脂製押出中空成形
体１２を形成した後、該中空成形体１２の上の枠
材形成部１３における前面部１５の端部近傍部位
を、該形成部１３の内縁部１４側に向け（切溝１
９に向かつて傾斜するごとく）約45度の傾きを以
て凹ませ、引手用突出凹部１７を形成して製作さ
れる。該引手用突出凹部１７を形成するには、ま
ず第５図に示すごとく、前記中空成形体１２の前
面部１５と当接する側の面に対して傾斜する凹部
１６が前方に開口するごとく設けられた凹型１８
を、中空成形体１２の切溝１９を開くことによつ
て中空成形体１２の所要部位に納設する。その
後、該中空成形体１２の凹型１８納設部分を、第
５図に示すごとく中空成形体１２の前面部１５を
上方に向けてＶブロツク２０に支持せしめて後、
所定温度に加熱された凸型２１を前記凹部１６に
向けて押し込み、然る後該凸型２１を引き抜くと
ともに切溝１９を再度開いて凹型１８を中空成形
体１２から取り外すことにより行う。なお本実施
例において、切溝１９を比較的幅広に形成してい
るのは、後述のごとく切溝部分が化粧板取付部と
しても利用されるからである。なお引手用突出凹
部１７を形成するに当たり、合成樹脂が引き伸ば
されて凹部面に白化が生じるおそれがあるが、特
に必要であるばあいには、引手用突出凹部１７を
形成した後において外被体１の外面全体を塗装仕
上げするのがよい。

前記芯材２は、第１図に示すごとく、木質材や
繊維等で強化された強化合成樹脂発泡体を用いて
形成されており、前記中空成形体１２内に略密着
状態で納装される形状、寸法に形成された納装材
２２の前面部（中空成形体前面部１５と当接する
側の面部）２３に、前記凹型１８の傾斜凹部１６
と同形状の引手用凹部２５を設けることによつて
形成されている。なお芯材２には、前記中空外被
体１２の切溝１９部分と対応する部分において、
第２図に示すごとく化粧板２６の周縁部２７を嵌
入させかつ挟持片２８を介して該周縁部２７を固
定させるための、切欠部２９が設けられている。

そして、このように製作された芯材２を外被体
１によつて被覆することにより、第２図に示すご
とき引手付枠・縁部材３が製造されるのである
が、その際、第６図に示すごとく外被体１をその
切溝１９において開き、第７図に示すごとく引手
用突出凹部１７の下端縁３０と外被体１の下端縁
部分３１との間で芯材２が挟された状態となし、
この状態で、第７〜８図に示すごとく芯材２を矢
印Ｆ方向に押込み、外被体１の有する弾性復元作
用によつて、第２図に示すごとく、芯材２の引手
用凹部２５に外被体１の引手用突出凹部１７が嵌
まり込んだ状態で外被体１が芯材２が被覆するご
とくなす。

なお外被体１内への芯材２の押込みの際、外被
体１における引手用突出凹部１７の下端縁３０が
芯材前面部２３の引手用凹部２５の基端側上端縁
３２に位置するばあいにおいて、外被体１の開き
状態は最も大きなものとなるが、更に芯材２を押
し込むと、第８図に示すごとく、引手用突出凹部
１７の下端部分３３は引手用凹部２５内に徐々に
侵入していき、従つて外被体１の開き状態は小さ
くなり、外被体１は無理な変形を受けることなく
その弾性復元作用によつて芯材２を被覆すること
となる。

ちなみに、第９図に示すごとき、矩形状を呈す
るごとく厚さ方向に凹む引手ａを具える引手付
枠・縁部材ｂを製造するばあいを想定すると、外
被体ｃに設けられる引手用突出凹部ｅの深さは、
その全幅に亘つて一定のものに設定される（なお
本発明に係る外被体１における引手用突出凹部１
７の深さは、外被体１の前面部基端３４（第１図
参照）に向かうにつれて徐々に浅くなる）。従つ
て、かかる引手用突出凹部ｅを有する外被体ｃを
以て芯材ｄを被覆せんとするときには、第１０図
に示すごとく、引手用突出凹部ｅが芯材ｄの引手
用凹部ｆ内に嵌まり込むまでは、外被体ｃの開き
角度は増加する一方である。そのため、引手用突
出凹部ｅが引手用凹部ｆ内に嵌まり込む直前の状
態においては、外被体ｃの前面部ｇ及び後面部ｈ
がその基端部分ｉ，ｊにおいて弾性限界を越えた
変形を起こし、外被体ｃの弾性復元作用による芯
材ｄの被覆はもはや期待し難いものとなり、従つ
て目的とする第９図に示すごとき外被体被覆の引
手付枠・縁部材を得ることができないこととな
る。

これに対し、本発明においては、芯材２の引手
用凹部２５及び外被体１の引手用突出凹部１７を
共に傾斜するものとして形成しているため、この
ような問題を招来することがない。しかも形成さ
れる引手が傾斜凹部からなるため、第９図に示す
ごとき、枠・縁部材の厚さ方向に矩形状を呈して
凹む引手が形成されるばあいとは異なり、安定し
た手掛け状態が得られることとなる。

このように製造された引手付枠・縁部材３を用
いて第４図に示すごとき扉６を形成するには、引
手付枠・縁部材３の折曲すべき箇所に、第３図に
おいて一点鎖線で示すごとく、一方の側板３５側
から他方の側板３６に至り、90度の角度を有する
Ｖ字溝３７を設けかつ端部を斜めに切断するとと
もに、第４図に示すごとく、全体を矩形に折り曲
げて端部を接合することにより扉枠組３９を形成
した後、該扉枠組３９に、化粧板４０を前記要領
により取付けて行う。

（発明の効果） 本発明は、傾斜する引手用突出凹部を具える外
被体と傾斜する引手用凹部を具える芯材を個別に
製作し、引手用凹部に引手用突出凹部が嵌まり込
んだ状態で外被体により芯材を被覆する構成を採
用するため、(イ)芯材により強度が保証され、(ロ)外
被体により枠・縁部材全体としての外観が向上せ
しめられ、(ハ)引手部分は凹部として形成されかつ
それが枠・縁部材と完全に一体でありしかも従来
のごとく引手を後付けした場合のような美観上の
不自然さが全くなく、(ニ)又引手部分における手掛
けを確実なものとする等の優れた特徴を有する引
手付枠・縁部材を製造することができる。

しかも、第７，８図に基づいて説明したごと
く、外被体に無理な変形を生じさせることなく外
被体の弾性復元作用を有効に活用して該外被体に
より芯材を被覆することができること等から、か
かる引手付枠・縁部材を容易に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は外被体と芯材を示す斜視図、第２図は
本発明の製造方法によつて得られた引手付枠・縁
部材を引手部分において示す斜視図、第３図は引
手付枠・縁部材を示す正面図、第４図は引手付
枠・縁部材を用いて成形された扉を例示する正面
図、第５図は外被体の引手用突出凹部を形成する
要領を説明する断面図、第６〜８図は外被体で芯
材を被覆する要領を説明する断面図、第９図は矩
形状に凹む引手を具える引手付枠・縁部材を示す
断面図、第１０図は第９図に示す引手付枠・縁部
材を製造する際における外被体による芯材被覆の
状態を説明する断面図である。 １……外被体、２……芯材、３……引手付枠・
縁部材、７……引手、１２……中空成形体、１５
……中空成形体の前面部、１８……凹型、２１…
…凸型、２２……納装材、２５……引手用凹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 芯材２を中空外被体１で被覆しかつ前面部の
   所要部位に傾斜凹部からなる引手７の適数が設け
   られてなる引手付枠・縁部材を製造するに際し：
   連続する切溝１９が全長に亘つて設けられてなる
   角筒状をなす合成樹脂製押出中空成形体１２の所
   要部位に、該中空成形体１２の前面部１５と当接
   する側の面部に対して傾斜する凹部１６が前方に
   開口するごとく設けられた凹型１８を前記切溝１
   ９を開いて納設して後、前記中空成形体１２にお
   ける凹型凹部１６との対向部位に、所要温度に加
   熱された凸型２１を押し込むことにより、切溝１
   ９に向かつて傾斜するごとく突出する引手用突出
   凹部１７を形成し、然る後凹型１８を中空成形体
   １２から取外して外被体１を製作し；一方におい
   て、中空成形体１２内に略密着状態で納装せしめ
   られる木質材や強化合成樹脂発泡体からなる納装
   材２２の中空成形体前面部１５と当接する側の面
   部２３に、前記凹型１８の傾斜凹部１６と同形状
   の引手用凹部２５を設けることによつて、芯材２
   を製作し；切溝１９において開かれる外被体１の
   有する弾性復元作用によつて、芯材２の引手用凹
   部２５に外被体１の引手用突出凹部１７が嵌まり
   込んだ状態となるよう外被体１で芯材２を被覆す
   ることを特徴とする引手付枠・縁部材の製造方
   法。