JPS6335413B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335413B2 JPS6335413B2 JP11927184A JP11927184A JPS6335413B2 JP S6335413 B2 JPS6335413 B2 JP S6335413B2 JP 11927184 A JP11927184 A JP 11927184A JP 11927184 A JP11927184 A JP 11927184A JP S6335413 B2 JPS6335413 B2 JP S6335413B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative sheet
- core material
- plate
- board
- top board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、立体的に屈曲されて形成される立体
板をその木口を処理しつつ製造するための製造方
法に関するものである。
板をその木口を処理しつつ製造するための製造方
法に関するものである。
［背景技術］
例えば第９図に示すように、表面板３を湾曲状
に屈曲させてこの表面板３に裏板６を取り付けた
立体板が壁材などとして用いられている。そして
このものにあつて、表面板３の木口４は外観とし
て露出することになるので、木口４の被覆処理を
おこなう必要がある。そこで従来は第１０図ａに
示すように木口４に塗料７を塗布することによつ
て木口４の処理をおこなうようにしているが、こ
のように塗料７を塗布すると塗料７の表面板３の
化粧面に飛散して汚してしまうおそれがあると共
に、表面板３が合板などで形成されている場合に
は塗料７が木口４から吸収されて美しく仕上げる
ことができないという問題がある。また第１０図
ｂのように紐などの見切材８を木口４に接着剤で
貼り付けることもなされているが、このものでは
接着面積が小さいために見切材８が木口４から剥
がれてしまうおそれがある。さらに第９図ｃのよ
うに樹脂材で形成した成型品９を木口４に取り付
けることもなされているが、このものでは成型品
９を成形するための金型等を必要とし、コストの
面で問題を有するものである。
に屈曲させてこの表面板３に裏板６を取り付けた
立体板が壁材などとして用いられている。そして
このものにあつて、表面板３の木口４は外観とし
て露出することになるので、木口４の被覆処理を
おこなう必要がある。そこで従来は第１０図ａに
示すように木口４に塗料７を塗布することによつ
て木口４の処理をおこなうようにしているが、こ
のように塗料７を塗布すると塗料７の表面板３の
化粧面に飛散して汚してしまうおそれがあると共
に、表面板３が合板などで形成されている場合に
は塗料７が木口４から吸収されて美しく仕上げる
ことができないという問題がある。また第１０図
ｂのように紐などの見切材８を木口４に接着剤で
貼り付けることもなされているが、このものでは
接着面積が小さいために見切材８が木口４から剥
がれてしまうおそれがある。さらに第９図ｃのよ
うに樹脂材で形成した成型品９を木口４に取り付
けることもなされているが、このものでは成型品
９を成形するための金型等を必要とし、コストの
面で問題を有するものである。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、木口処理を塗料や樹脂成形品などを用いる必
要なくしかも確実におこなうことのできる木口処
理した立体板の製造方法を提供することを目的と
するものである。
り、木口処理を塗料や樹脂成形品などを用いる必
要なくしかも確実におこなうことのできる木口処
理した立体板の製造方法を提供することを目的と
するものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る木口処理した立体板の製
造方法は、化粧シート１の背面側端部に芯材２を
取り付け、表面板３の端部表面に芯材２が表面板
３の端縁に沿うように化粧シート１の表面側を重
ね、次いで化粧シート１を芯材２に巻き付けるよ
うに折り返して表面板３の木口４を化粧シート１
で覆うと共に化粧シート１をさらに折り返して表
面板３の背面側に重ねて化粧シート１を表面板３
の背面に固定し、しかるのち表面板１を芯材２と
ともに屈曲させることを特徴とするもので、かか
る化粧シート１と芯材２とを用いて表面板３の木
口４の処理がおこなわれるようにして上記目的を
達成するようにしたものであり、以下本発明を実
施例により詳述する。
造方法は、化粧シート１の背面側端部に芯材２を
取り付け、表面板３の端部表面に芯材２が表面板
３の端縁に沿うように化粧シート１の表面側を重
ね、次いで化粧シート１を芯材２に巻き付けるよ
うに折り返して表面板３の木口４を化粧シート１
で覆うと共に化粧シート１をさらに折り返して表
面板３の背面側に重ねて化粧シート１を表面板３
の背面に固定し、しかるのち表面板１を芯材２と
ともに屈曲させることを特徴とするもので、かか
る化粧シート１と芯材２とを用いて表面板３の木
口４の処理がおこなわれるようにして上記目的を
達成するようにしたものであり、以下本発明を実
施例により詳述する。
芯材２はアルミニウム、銅、鉄、硬質ポリ塩化
ビニル、硬質ゴム、紙材などある程度硬くかつあ
る程度の弾性力を有して折り曲げ可能な材料で形
成してある。この芯材２は角棒状に形成されるも
のである。また化粧シート１は織布、不織布、そ
の他柔軟性と強靭性とを有するもので形成してあ
る。しかしてまず、第４図ａ，ｂに示すように化
粧シート１の背面の一端部に芯材２を接着材１０
によつて接着することによつて化粧シート１に芯
材２を取り付ける。このとき第５図ａ，ｂのよう
に化粧シート１の一端に袋状の筒部１２を形成し
ておき、この筒部１２に芯材２を挿入して化粧シ
ート１への芯材２の取り付けをおこなうようにし
てもよい。このように化粧シート１に芯材２を取
り付けたのち、第１図ａ，ｂのように合板、樹脂
板、鉄板などで形成される表面板３の端部の表面
に化粧シート１をその表面側において重ねる。そ
して第１図ｂのａ矢印のように化粧シート１を折
り返して第１図ｃのように化粧シート１で芯材２
を包み込むと共に表面板３の木口４を化粧シート
１で覆う。そしてさらに第１図ｃのｂ矢印のよう
に化粧シート１を折り返し、第１図ｄのｃ矢印の
方向に引張力を加えた状態で化粧シート１のこの
表面板３の背面側に折り返した部分を接着剤やス
テープルによつて表面板３に固定する。このよう
に表面板３に化粧シート１と芯材２とを取り付け
たのち、第１図ｅのように表面板３を芯材２とと
もに屈折させる。このように表面板３を屈曲させ
ると、芯材２の両端部において元の状態に戻ろう
とする力ｄが働くことになるが、化粧シート１に
よつて芯材２は表面板３に保持された状態にある
ため、この力ｄの反力ｅが芯材２の中央部に生じ
て芯材２は表面板３に押し付けられることにな
る。従つてこの反力ｅによる芯材２の押し付けで
化粧シート１を介して芯材２と表面板３との間に
摩擦力が働き、化粧シート１と芯材２の表面板３
に対する固定が保持されるものである。このよう
にして第３図のように化粧シート１による表面板
３の木口４の被覆処理がなされるものであり、表
面板３に裏板６を第２図のように取り付けて立体
板として仕上げるものである。
ビニル、硬質ゴム、紙材などある程度硬くかつあ
る程度の弾性力を有して折り曲げ可能な材料で形
成してある。この芯材２は角棒状に形成されるも
のである。また化粧シート１は織布、不織布、そ
の他柔軟性と強靭性とを有するもので形成してあ
る。しかしてまず、第４図ａ，ｂに示すように化
粧シート１の背面の一端部に芯材２を接着材１０
によつて接着することによつて化粧シート１に芯
材２を取り付ける。このとき第５図ａ，ｂのよう
に化粧シート１の一端に袋状の筒部１２を形成し
ておき、この筒部１２に芯材２を挿入して化粧シ
ート１への芯材２の取り付けをおこなうようにし
てもよい。このように化粧シート１に芯材２を取
り付けたのち、第１図ａ，ｂのように合板、樹脂
板、鉄板などで形成される表面板３の端部の表面
に化粧シート１をその表面側において重ねる。そ
して第１図ｂのａ矢印のように化粧シート１を折
り返して第１図ｃのように化粧シート１で芯材２
を包み込むと共に表面板３の木口４を化粧シート
１で覆う。そしてさらに第１図ｃのｂ矢印のよう
に化粧シート１を折り返し、第１図ｄのｃ矢印の
方向に引張力を加えた状態で化粧シート１のこの
表面板３の背面側に折り返した部分を接着剤やス
テープルによつて表面板３に固定する。このよう
に表面板３に化粧シート１と芯材２とを取り付け
たのち、第１図ｅのように表面板３を芯材２とと
もに屈折させる。このように表面板３を屈曲させ
ると、芯材２の両端部において元の状態に戻ろう
とする力ｄが働くことになるが、化粧シート１に
よつて芯材２は表面板３に保持された状態にある
ため、この力ｄの反力ｅが芯材２の中央部に生じ
て芯材２は表面板３に押し付けられることにな
る。従つてこの反力ｅによる芯材２の押し付けで
化粧シート１を介して芯材２と表面板３との間に
摩擦力が働き、化粧シート１と芯材２の表面板３
に対する固定が保持されるものである。このよう
にして第３図のように化粧シート１による表面板
３の木口４の被覆処理がなされるものであり、表
面板３に裏板６を第２図のように取り付けて立体
板として仕上げるものである。
第６図乃至第８図は他の実施例を示すもので、
このものでは第８図に示すように表面板３の両端
縁に湾曲状に切欠した切欠縁１１を施してあり、
この切欠縁１１において上記と同様に芯材２付き
化粧シート１によつて木口４の処理をおこなうよ
うにしたものである。
このものでは第８図に示すように表面板３の両端
縁に湾曲状に切欠した切欠縁１１を施してあり、
この切欠縁１１において上記と同様に芯材２付き
化粧シート１によつて木口４の処理をおこなうよ
うにしたものである。
［発明の効果］
上述のように本発明にあつては、化粧シートの
背面側端部に芯材を取り付け、表面板の端部表面
に芯材が表面板の端縁に沿うように化粧シートの
表面側を重ね、次いで化粧シートを芯材に巻き付
けるように折り返して表面板の木口を化粧シート
で覆うと共に化粧シートをさらに折り返して表面
板の背面側に重ねて化粧シートを表面板の背面に
固定し、しかるのち表面板を芯材とともに屈曲さ
せるようにしたので、表面板と芯材の屈曲で芯材
が表面板に圧接されて化粧シートは表面板の木口
を被覆した状態で表面板に保持されるものであ
り、塗料や樹脂成型品などを用いるような必要な
く表面板の木口の処理を確実におこなうことがで
きるものである。
背面側端部に芯材を取り付け、表面板の端部表面
に芯材が表面板の端縁に沿うように化粧シートの
表面側を重ね、次いで化粧シートを芯材に巻き付
けるように折り返して表面板の木口を化粧シート
で覆うと共に化粧シートをさらに折り返して表面
板の背面側に重ねて化粧シートを表面板の背面に
固定し、しかるのち表面板を芯材とともに屈曲さ
せるようにしたので、表面板と芯材の屈曲で芯材
が表面板に圧接されて化粧シートは表面板の木口
を被覆した状態で表面板に保持されるものであ
り、塗料や樹脂成型品などを用いるような必要な
く表面板の木口の処理を確実におこなうことがで
きるものである。
第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは本発明の一実施例
における工程を示す斜視図、第２図は同上によつ
て得た立体板の一部切欠拡大斜視図、第３図は同
上の一部の拡大断面図、第４図ａ，ｂ及び第５図
ａ，ｂは同上における化粧シートへの芯材の取り
付けを示す斜視図、第６図は同上の他の実施例の
斜視図、第７図は第８図のＡ−Ａ拡大断面図、第
８図ａ，ｂ，ｃは同上の概略の正面図、底面図、
側面図、第９図は立体板の斜視図、第１０図ａ，
ｂ，ｃは従来例の一部の断面図である。 １は化粧シート、２は芯材、３は表面板、４は
木口である。
における工程を示す斜視図、第２図は同上によつ
て得た立体板の一部切欠拡大斜視図、第３図は同
上の一部の拡大断面図、第４図ａ，ｂ及び第５図
ａ，ｂは同上における化粧シートへの芯材の取り
付けを示す斜視図、第６図は同上の他の実施例の
斜視図、第７図は第８図のＡ−Ａ拡大断面図、第
８図ａ，ｂ，ｃは同上の概略の正面図、底面図、
側面図、第９図は立体板の斜視図、第１０図ａ，
ｂ，ｃは従来例の一部の断面図である。 １は化粧シート、２は芯材、３は表面板、４は
木口である。
Claims (1)
- １ 化粧シートの背面側端部に芯材を取り付け、
表面板の端部表面に芯材が表面板の端縁に沿うよ
うに化粧シートの表面側を重ね、次いで化粧シー
トを芯材に巻き付けるように折り返して表面板の
木口を化粧シートで覆うと共に化粧シートをさら
に折り返して表面板の背面側に重ねて化粧シート
を表面板の背面に固定し、しかるのち表面板を芯
材とともに屈曲させることを特徴とする木口処理
した立体板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11927184A JPS60262698A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 木口処理した立体板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11927184A JPS60262698A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 木口処理した立体板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262698A JPS60262698A (ja) | 1985-12-26 |
| JPS6335413B2 true JPS6335413B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=14757226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11927184A Granted JPS60262698A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 木口処理した立体板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262698A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332922U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-29 | ||
| WO2002090065A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-14 | Annaka Factory Co., Ltd. | Method for forming curved surface of decoration board |
| KR20230087613A (ko) * | 2020-12-18 | 2023-06-16 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 위치·자세 추정 장치, 위치·자세 추정 방법, 및 프로그램 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP11927184A patent/JPS60262698A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0332922U (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-29 | ||
| WO2002090065A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-14 | Annaka Factory Co., Ltd. | Method for forming curved surface of decoration board |
| KR20230087613A (ko) * | 2020-12-18 | 2023-06-16 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 위치·자세 추정 장치, 위치·자세 추정 방법, 및 프로그램 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60262698A (ja) | 1985-12-26 |
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