JPH028119B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、手掛けを確実なものとする引手を具
えるとともに強度的安定及び外観にも優れる引手
付枠・縁部材を容易に製造可能とする、引手付
枠・縁部材の製造法に関するものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題） 家具、厨房器等の扉、引戸等の引手は、従来、
扉等の枠組を形成した後、枠材等に把手を取付け
ることにより、あるいは枠材等に所定の凹部を設
け、該凹部に手掛け金具を取付けることにより形
成していた。そのためいずれの場合も、引手を後
付けしなければならない面倒さがあり、作業能率
に劣る他、特に前者の場合においては、突出する
引手が邪魔になるばあいがあるのみならず、該引
手が扉等の外観美を損なう問題もあつた。一方後
者においても、引手が美観上、周囲部分との一体
性を欠くため、引手部分の美観上の不自然さを払
拭することができなかつた。

本発明は、引手用突出凹部が形成されてなる外
被体と、引手形成用凹部が設けられてなる芯材と
を個別に製作した後、該引手用凹部に引手用突出
凹部が嵌まり込んだ状態となるよう外被体で芯材
を被覆することを基本として、(イ)前記した引手に
関する問題点を解決するとともに引手部分におけ
る手掛けを確実なものとし、(ロ)芯材によつて枠・
縁部材としての強度が保証され、(ハ)かつ外被体に
よつて枠・縁部材全体としての外観向上が図ら
れ、(ニ)しかも芯材を外被体で被覆するに際して外
被体の引手突出用凹部を芯材の引手用凹部に無理
なく嵌込むことができるよう独特の工夫が凝らさ
れた、引手付枠・縁部材の製造方法の提供を目的
とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題等を解決するため、本発明に係る引手
付枠・縁部材の製造方法（以下製造方法という）
は、以下のごとき手段を採用する。なお本明細書
において、「枠・縁部材」なる語は、枠部材及び
縁部材を総称する意味で用られている。

本発明に係る製造方法は、芯材２が外被体１で
被覆されかつ前面部の所要部位に傾斜凹部からな
る引手７の適数が設けられてなる引手付枠・縁部
材を製造するに際し：連続する切溝２６が全長に
亘つて設けられてなる角筒状をなす合成樹脂製押
出中空成形体９の表面に合成樹脂製化粧シート材
１０を貼着して化粧成形体１１を形成し、該化粧
成形体１１の所要部位に、該化粧成形体１１の前
面部２１と当接する側の面部に対して傾斜する凹
部２３が前方に開口するごとく設けられた凹型２
５を前記切溝２６を開いて納設して後、前記化粧
成形体１１における凹型凹部２３との対向部位
に、所要温度に加熱された凸型２９を押し込むこ
とにより、切溝２６に向かつて傾斜するごとく突
出する引手用突出凹部１２を形成し、然る後凹型
２５を化粧成形体１１から取外して外被体１を製
作し；一方において、化粧成形体１１内に略密着
状態で納装せしめられる木質材や強化合成樹脂発
泡体からなる納装材３０の化粧成形体前面部２１
と当接する側の面部３１に、前記凹型２５の傾斜
凹部２３と同形状の引手用凹部３２を設けること
によつて、芯材２を製作し；切溝２６において開
かれる外被体１の有する弾性復元作用によつて、
芯材２の引手用凹部３２に外被体１の引手用突出
凹部１２が嵌まり込んだ状態となるよう外被体１
で芯材２を被覆することを特徴とするものであ
る。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、本発明に係る製造方法を実施するに
際して用いる外被体１および芯材２を例示し、又
第２図は、本発明の製造方法によつて得られた引
手付枠・縁部材３を例示するものであり、該引手
付枠・縁部材３は、例えば第４図に示す厨房器５
の扉６を形成するための枠材として用いられてお
り、前面部の所要部位に、傾斜凹部からなる引手
７を具える。

前記外被体１は、一稜部がその全長に亘つて比
較的幅広に欠切された角筒状をなす硬質塩化ビニ
ル等の弾性を有する合成樹脂製押出中空成形体９
の表面に、例えば木目調模様にエンボス加工され
た合成樹脂製化粧シート材１０を貼着して化粧成
形体１１を形成した後、該化粧成形体１１に引手
用突出凹部１２を形成して製作される。なお合成
樹脂製化粧シート材１０としては、中空成形体９
との親和性に優れる例えば塩化ビニルの軟質シー
ト材を用いるのがよい。より具体的には、該外被
体１は、前記扉６の上下の枠材１３，１５、左右
の側枠材１６，１７の合計長さに設定された化粧
成形体１１の上の枠材形成部２０における前面部
２１の端部近傍部位を、該形成部２０の内縁部２
２側に向け（切溝２６に向かつて傾斜するごと
く）約45度の傾きを以て凹ませ、引手用突出凹部
１２を形成して製作される。該引手用突出凹部１
２を形成するには、まず第５図に示すごとく、前
記化粧成形体１９の前面部２１と当接する側の面
に対して傾斜する凹部２３が前方に開口するごと
く設けられた凹型２５を、化粧成形体１１の切溝
２６を開くことによつて化粧成形体１１の所要部
位に納設する。その後、該化粧成形体１１の凹型
２５納設部分を、第１図に示すごとく化粧成形体
１１の前面部２１を上方に向けてＶブロツク２７
に支持せしめて後、所定温度に加熱された凸型２
９を前記凹部２３に向けて押し込み、然る後該凸
型２９を引き抜くとともに切溝２６を再度開いて
凹型２５を化粧成形体１１から取り外すことによ
り行う。なお本実施例において、切溝２６を比較
的幅広に形成しているのは、後述のごとく切溝部
分が化粧板取付部としても利用されるからであ
る。

なお引手用突出凹部１２を成形するに当たり、
外被体１が中空成形体９のみを以て構成されてい
るばあいには、樹脂が引き伸ばされて引手用突出
凹部面にいわゆる白化現象が生ずるのであるが、
本発明においては、前記のごとく、中空成形体９
を合成樹脂製化粧シート材１０により被覆して外
被体１を製作するため、引手用突出凹部面には何
等白化現象が現われない。その理由は、該化粧シ
ート材１０は、加熱によつて変形させても殆ど白
化することなく自由に伸び、結果的に、中空成形
体９に生ずる前記白化面を効果的に覆い隠すから
である。前記芯材２は、第１図に示すごとく、木
質材あるいは繊維等で強化された強化合成樹脂発
泡体を用いて形成されており、前記化粧成形体１
１内に略密着状態で納装される形状、寸法に形成
された納装材３０の前面部（化粧成形体前面部２
１と当接する側の面部）３１に、前記凹型２５の
傾斜凹部２３と同形状の引手用凹部３２を設ける
ことによつて製作されている。なお芯材２には、
前記外被体１の切溝２６部分と対応する部分にお
いて、第２図に示すごとく化粧板３３の周縁部３
５を嵌入させかつ挟持片３４を介して該周縁部３
５を固定させるため、切欠部３６が設けられてい
る。

そして、このように製作された芯材２を外被体
１によつて被覆することにより、第２図に示すご
とき引手付枠・縁部材３が製造されるのである
が、その際、第６図に示すごとく、外被体１をそ
の切溝２６において開き、第７図に示すごとく引
手用突出凹部の下端縁３７と外被体１の下端縁部
分３９との間で芯材２が挟まれた状態となし、こ
の状態で、第７〜８図に示すごとく芯材２を矢印
Ｆ方向に押込み、外被体１の有する弾性復元作用
によつて、第２図に示すごとく、芯材２の引手用
凹部３２に外被体１の引手用突出凹部１２が嵌ま
り込んだ状態で外被体１が芯材２を被覆するごと
くなす。

なお外被体１内への芯材２の押込みの際、外被
体１における引手用突出凹部１２の下端縁３７が
芯材前面部３１の引手用凹部３２の基端側上端縁
４０に位置するばあいにおいて、外被体１の開き
状態は最も大きなものとなるが、更に芯材２を押
し込むと、第８図に示すごとく、引手用突出凹部
１２の下端部分４１は引手用凹部３２内に徐々に
侵入していき、従つて外被体１の開き状態は小さ
くなり、外被体１は無理な変形を受けることなく
その弾性復元作用によつて芯材２を被覆すること
となる。

ちなみに、第９図に示すごとき、矩形状を呈す
るごとく厚さ方向に凹む引手ａを具える引手付
枠・縁部材ｂを製造するばあいを想定すると、外
被体ｃに設けられる引手用突出凹部ｅの深さは、
その全幅に亘つて一定に設定される（なお本発明
に係る外被体１における引手用突出凹部１２の深
さは、外被体１の前面部基端４２（第１図参照）
に向かうにつれて徐々に浅くなる）。従つて、か
かる引手用突出凹部ｅを有する外被体ｃを以て芯
材ｄを被覆せんとするときには、第１０図に示す
ごとく、引手用突出凹部ｅが引手用凹部ｆ内に嵌
まり込むまでは、外被体ｃの開き角度は増加する
一方である。そのため、引手用突出凹部ｅが芯材
ｄの引手用凹部ｆ内に嵌まり込む直前の状態にお
いては、外被体ｃの前面部ｇ及び後面部ｈがその
基端部分ｉ，ｊにおいて弾性限界を越えた変形を
起こし、外被体ｃの弾性復元作用による芯材ｄの
被覆はもはや期待し難いものとなり、従つて目的
とする第９図に示すごとき外被体被覆の引手付
枠・縁部材を得ることができないこととなる。

これに対し、本発明においては、芯材の引手用
凹部３２及び外被体１の引手用突出凹部１２を共
に傾斜するものとして形成しているため、このよ
うな問題を招来することがない。しかも形成され
る引手７が傾斜凹部からなるため、第９図示すご
とき、枠・縁部材の厚さ方向に矩形状を呈して凹
む引手が形成されるばあいとは異なり、安定した
手掛け状態が得られることとなる。

このように製造された引手付枠・縁部材３を用
いて第４図に示すごとき扉６を形成するには、引
手付枠・縁部材３の折曲すべき箇所に、第３図に
おいて一点鎖線で示すごとく、一方の側板４３側
から他方の側板４５に至り、90度の角度を有する
Ｖ字溝４６を設けかつ端部を斜めに切断するとと
もに、第４図に示すごとく、全体を矩形に折り曲
げて端部を接合することにより扉枠組４７を形成
した後、該扉枠組４７に、化粧板３３を前記要領
により取付けて行う。

（発明の効果） 本発明は、傾斜する引手用突出凹部を具えかつ
中空成形体の表面に合成樹脂製化粧シート材を貼
着してなる外被体と傾斜する引手用凹部を具える
芯材とを個別に製作し、引手用凹部に引手用突出
凹部が嵌まり込んだ状態で外被体により芯材を被
覆する構成を採用するため、(イ)芯材により強度が
保証され、(ロ)外被体により枠・縁部全体としての
外観が向上せしめられ、(ハ)引手部分は凹部として
形成されかつそれが枠・縁部材と完全に一体であ
りしかも従来のごとく引手を後付けした場合のよ
うな美観上の不自然さが全くなく、(ニ)又引手部分
における手掛けを確実なものとし、(ホ)加えて、中
空成形体の表面に化粧シート材を貼着してなる化
粧成形体を凹ませることによつて引手用突出凹部
を形成することとしているため、化粧シート材の
自由な伸び作用により、引手面に白化が現われる
のを確実に防止することができ、又化粧シート材
が効果的な装飾効果を発揮する等の優れた特徴を
有する引手付枠・縁部材を製造することができ
る。

しかも、第７〜８図に基づいて説明したごと
く、外被体に無理な変形を生じさせることなく外
被体の弾性復元作用を有効に活用して該外被体に
より芯材を被覆することができること等から、か
かる引手付枠・縁部材を容易に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は外被体と芯材を示す斜視図、第２図は
本発明の製造方法によつて得られた引手付枠・縁
部材を引手部分において示す斜視図、第３図は引
手付枠・縁部材を示す正面図、第４図は引手付
枠・縁部材を用いて形成された扉を例示する正面
図、第５図は外被体の引手用突出凹部を形成する
要領を説明する断面図、第６〜８図は外被体で芯
材を被覆する要領を説明する断面図、第９図は矩
形状に凹む引手を具える引手付枠・縁部材を示す
断面図、第１０図は第９図に示す引手付枠・縁部
材を製造する際における外被体による芯材被覆の
状態を説明する断面図である。 １……外被体、２……芯材、７……引手、９…
…中空成形体、１０……合成樹脂製化粧シート
材、１１……化粧成形体、２１……化粧成形体の
前面部、２５……凹型、２６……切溝、３０……
納装材、３１……納装材の前面部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 芯材２が外被体１で被覆されかつ前面部の所
   要部位に傾斜凹部からなる引手７の適数が設けら
   れてなる引手付枠・縁部材を製造するに際し：連
   続する切溝２６が全長に亘つて設けられてなる角
   筒状をなす合成樹脂製押出中空成形体９の表面に
   合成樹脂製化粧シート材１０を貼着して化粧成形
   体１１を形成し、該化粧成形体１１の所要部位
   に、該化粧成形体１１の前面部２１と当接する側
   の面部に対して傾斜する凹部２３が前方に開口す
   るごとく設けられた凹型２５を前記切溝２６を開
   いて納設して後、前記化粧成形体１１における凹
   型凹部２３との対向部位に、所要温度に加熱され
   た凸型２９を押し込むことにより、切溝２６に向
   かつて傾斜するごとく突出する引手用突出凹部１
   ２を形成し、然る後凹型２５を化粧成形体９から
   取外して外被体１を製作し；一方において、化粧
   成形体１１内に略密着状態で納装せしめられる木
   質材や強化合成樹脂発泡体からなる納装材３０の
   化粧成形体前面部２１と当接する側の面部３１
   に、前記凹型２５の傾斜凹部２３と同形状の引手
   用凹部３２を設けることによつて、芯材２を製作
   し；切溝２６において開かれる外被体１の有する
   弾性復元作用によつて、芯材２の引手用凹部３２
   に外被体１の引手用突出凹部１２が嵌まり込んだ
   状態となるよう外被体１で芯材２を被覆すること
   を特徴とする引手付枠・縁部材の製造方法。