JPH0281382A - テープカセット用ハブ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はテープカセット用ハブ及びその製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

磁気テープを収納するためのテープカセット内には一対
のハブが回転自在に配置され、そのハブの周りに磁気テ
ープ（図示せず：以下単に「テープ」とも記載する）が
巻回されるようになっている。かかるハブは合成樹脂で
成形されるが、従来の製造方法では一般的にハブは一体
成形されるため、肉厚が比較的に厚い個所では所謂“ひ
け”を生じてしまい、それによってハブ外周面の真円度
。

垂直度が確保できなくなる。このようなハブの外周面に
テープを層状に巻回して放置しておくと、ハブ外周面の
形状に沿ってテープに癖が付き、テープ走行が不安定に
なり、ひいては録音、再生において音質劣化の原因にな
ることもある。

このようなハブ成形における欠点を解消しようとして、
例えば特開昭５９−１１００８０号に開示されたように
、ハブを一体成形以外の方法で成形する製造する方法が
提案されている。この製造方法では、第５図に示すよう
に、ハブ１を内輪＃２と外輪体３に２分割して個別に成
形している。そして、両者２．３を一体的に結合させる
手段として、外輪体３に段差（渭）４を形成し、ここに
内輪体２の突条７を嵌合させたり、あるいは第６図に示
すように、内輪体２の外周面５を粗く形成して摩擦を大
きくすることにより、軸方向への両者２．３の相対的な
ズレを防止しようとしている。なお、６は係止爪である
。

次に、かかる従来のハブ１の製造方法について、第７図
乃至第１０図を参照し乍ら説明する。第７図乃至第１０
図はハブ１の製造用金型１０の各工程における断面図で
あり、これらの図に示すように、金型１０は大別して移
動金型１１．１次成形用上金型１２．及び２次成形用上
金型１３とから構成されている。そして、移動金型１１
は、雨上金型１２及び１３の下方位置の間を往復運動で
きるようになっている。移動金型１１の中央部には入子
２１が設けられ、その径方向外側には貫通ピン１５及び
突出しピン１６とが交互に配置されており、更にそれら
の径方向外側には内ｌ！体２の突条７及び外輪体３を形
成するためのスリーブ１７が設けられている。また、１
次成形用上金型１２の中央部には入子２１が配置され、
その径方向外側には内輪体成形用のキャビティ（金型本
体）２４が配置され、更にその外側には内輪体２の突条
７を形成するためのスリーブ１８が設けられている。

かかる構成の１次成形用上金型１２と移動金型１１とを
第７図示の如く組合せ、両金型１１，１２の空間部（第
８図の２５）に溶融した合成樹脂を射出したのち冷却さ
せて、突条７を外周面に有する内輪体２を作る。内輪体
２が冷却固化した後、移動金型１１を矢印Ｙ方向に、上
金型１２を矢印Ｘ方向に夫々移動させることにより両金
型１１゜１２を第８図示の如く開く、このとき内輪体２
と複数本の貫通ビン１５との抵抗により内輪体２は移動
金型１１の方に付着したまま一緒に２次成形用土金型１
３の方へ移動して２次成形工程に移る。

２次成形用上金型１３は第９図に示すように、その中央
部には入子２３が配置され、その径方向外側にはキャビ
ティ〈金型本体）２６．及び更にその外側には外輪本成
形用のスリーブ１９が設けられている。なお、このとき
移動金型１１＠のスリーブ１７は、外輪体３の成形のた
め内輪体２がら離れて若干下方に移動している。この状
態で両者の空間部に溶融した合成樹脂を射出させる。こ
の２次成形の際に内輪体２は複数の貫通ビン１５によっ
て位置決めされており、その外周部が型の役割を果たし
、内輪体２の外周部（突条７）の形状に沿って比較的肉
薄の外輪体３が形成される。

このようにして、内輪体２と外輪体３とから成るハブ１
が成形され、ハブ１の冷却固化後に移動金型１１を矢印
Ｙ方向に、上金型１３を矢印Ｘ方向に夫々移動させるこ
とにより両金型１１．１３を第１０図示の如く開く、こ
のときも内輪体２と複数本の貫通ビン１５との抵抗によ
りハブｌは移動金型１１の方に付いたまま両金型１１，
１３が分離する。そして、上金型１３が所定の位置まで
上昇すると、移動金型１１（ｌｌＩから全ての突出しピ
ン１６を同時に突出させることにより、ハブ１を移動金
型１１から垂離させ、取出し腕（図示せず）にて矢印Ｚ
方向に移動させたのち全ての突出しピン１６を引込めて
、移動金型１１を第７．８図示の１次成形用金型１２の
下方位置に移動させて、次の１次成形に備える。このよ
うな一連の動作を繰返すことにより、内輪体２と外輪体
３とから成るハブｌが連続的に量産される。

なお、第６図に示したハブ１′における内輪体２の租面
は、例えば上金型１２のうちの内輪体２の外周面５に対
向する内面部分を粗く形成しておくことにより実現する
。なお、これら第８．１０図において、第７．９図と同
一構成部分には同一番号を付してその詳細な説明は省略
した。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の製造方法では、内輪体成形用の上金型１２と
外輪体成形用の上金型１３の２つの金型が必要であり、
そのため製造装置全体の構成が複雑、高価になり、しか
も、移動金型１１を雨上金型１２．１３の間で移動させ
るので、時間的効率が悪いという欠点もある。また、第
６図のように内輪体２の外周面５を粗面にすることによ
り両輪体２，３の軸方向の相対的なズレの無いハブ１′
の製法では、内輪体２を射出、固化後に上金型１２から
離型させる際に支障を来し易く、又離型を良くしようと
すれば、軸方向へのズレを阻止する効果が減退するとい
う問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、外輪体用の成形樹脂が冷却固化する前に内輪
体用成形樹脂が射出されることに、より、内輪体の外周
部分の少なくとも一部が外輪体に突出した形の浸入部が
形成され、浸入部によって内輪体が外輪体に嵌合固定さ
れて成ることを特徴とするテープカセット用ハブと、そ
の製造方法を提供することにより、上記諸問題点を解決
した。

〔実施例〕

本発明のテープカセット用ハブ及びその製造方法につい
て、第１図以降を参照し乍ら説明する。

第１図は本発明のテープカセット用ハブ３０の平面図、
第２図は第１図中の一点鎖線Ａ−Ａに沿う断面図である
。これらの図に示されるように、本発明のハブ３０は、
大別して係止爪６を有する内輪体３２と、その外周面の
一部にテープ端係止用の切欠き部８が形成された外輪体
３３とから成っている。３４は内輪体３２と一体的に形
成される浸入部であり、この浸入部３４が外輪体３３側
に数１程度突出形成されることにより、内輪体３２と外
輪体３３との相対的な位置ズレは、軸方向のみならず全
ての方向に対して完全に防止されるのである。このよう
に、本発明のハブ３０は内輪体３２と外輪体３３とから
成っている点は第５，６図示の従来のハブ１．１′と同
じであり、これにより成形時の“ひけ”が生じないとい
う点は同様であるが、それのみならず、内輪体３２と外
輪体３３相対的な位置ズレを完全に防止し得、しかも以
下に述べるように、製造装置が簡素化され、時間的効率
の向上も図っている。

本発明のハブ３０の成形用金型２０と第７〜１０図示の
従来の金型１０との最大の相違点は、従来の製造用金型
１０では上金型を内輪体成形用と外輪体成形用の２つ備
えており、そのため下金型である移動金型１１を両金型
１２，１３の間で移動させる手段も必要であり、内輪体
２を先に成形したのち外輪体３を成形してハブ１を製造
していた。しかるに、本発明のハブの製造方法において
は、外輪体を先に成形したのち内輪体を成形することに
より上記の如き優れたハブ３０の製造を実現し得、しか
も金型２０においては、上金型（固定金型）を２種類備
えることなく、１種類の上下金型４１．４２にて、外輪
体３３及び内輪体３２の両方を成形できるようにしてい
る。

次に、ハブ３０の具体的な製造方法について、第３図及
び第４図を参照し乍ら説明する。第３゜４図は本発明の
テープカセット用ハブ３０を製造するための各工程にお
ける金型２０の断面図である０両国において、第７〜１
０図と同一構成部分には同一番号を付してその詳細な説
明は省略する。

また、両図においては貫通ピンや突出しビン等構成の一
部の図示も省略している。４３は可動コアであり、これ
を上下させることにより、外輪体３３及び内輪体３２の
双方の成形用空間２５及び２７を形成している。

まず、外輪体３３を成形するには、上下両金型４２．４
１を第３図示の如く重ね合せ、且つ下（移動）金型４１
を構成する可動コア４３を上方（矢印Ｘ方向）に移動さ
せて上金型４２に当接させることによってできる空間２
５に、溶融した合成樹脂を射出させて冷却する。そして
外輪体３３の樹脂が固化し終らない内に、可動コア４３
を第４図示の如く下方（矢印Ｙ方向）に所定位置まで移
動させ、それによってできる空間２７に内輪体用の溶融
した合成樹脂を射出させる。その場合、外輪体３３の樹
脂が十分固化してから内輪体用樹脂を射出させると、第
２図の矢印３５で示すように内輪体用樹脂の外輪体３３
への押圧浸入は起らない、そこで、本発明方法では外輪
体用樹脂の冷却を緩慢にし、また、浸入部３４を形成さ
せる部分を肉厚としている。

なお、冷却、固化を遅くしたことによる時間の増加は、
従来方法における移動金型１１の雨上金型１２．１３間
移動に要する時間よりも短い程度である。なお、冷却、
固化を遅くする代りに、可動コア４３の下方への移動を
早くするようにすると一層良い、具体的には、外輪体３
３の成形（樹脂の充填完了）後２秒以内に可動コア４３
を移動して内輪体用樹脂を射出させると良い、また、冷
却、固化は金型４１，４２に接している外側の方から先
に起るので、内輪体用樹脂を射出させることにより生じ
る浸入部３４は、必ず固化の遅い中央部にできることと
なり、両輪体３２．３３の嵌合が十分良好に行なわれる
ような形状となるわけである。なお、外輪体３３の一部
を肉厚に形成しているが、外輪体３３が完全に冷却固化
する前に内輪体成形用樹脂を高い圧力で射出し、浸入部
３４を形成しているので、これにより外輪体３３にひけ
が生じるのを未然に防止する役割も果している。このよ
うにして本発明になるテープカセット用ハブ３０が、従
来の製造方法よりも短時間で製造される。なお、成形用
樹脂は同種類の乙のでも異種類のものでも良く、例えば
ＲＯＭとＡＢＳの組合わせのように、互いに接着が困難
な樹脂同士でも一体的に結合させることができるもので
ある。

〔効　果〕

本発明のテープカセット用ハブ及びその製造方法は、次
のような優れた特長を有する。

■成形時にひけが生じず、しかも内輪体と外輪体相対的
な位置ズレを完全に防止し得るハブを製造できる。

■従来方法では２つ必要であった上金型が１つで済むの
で経済的であり、製造装置が簡素化され、時間的効率の
向上も図ることがでさた。

■内外両輪体の接合部を粗面にする必要がなくなり、成
形時の金型からの成形品の離型に支障を来すことも無く
なって、生産性が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のテープカセット用ハブの平面図、第２
図は第１図中の一点鎖線Ａ−Ａに沿う断面図、第３図及
び第４図は本発明のテープカセット用ハブを製造するた
めの各工程における金型の断面図、第５図及び第６図は
従来の方法で製造されるハブの断面図、第７図乃至第１
０図は従来のハブの製造方法を示す金型の各工程におけ
る断面図である。 １７〜１９・・・スリーブ、２０・・・金型、２５．２
７・・・樹脂成形用空間部、３０・・・ハブ、３２・・
・内輪体、３３・・・外輪体、３４・・・浸入部、４１
・・・下金型、４２・・・上金型、４３・・・可動コア
。 特許出願人　　日本ビクター株式会社 代表者　　増水　邦夫 ３＋ ｚｒ 射３図 ４姻

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２色成形法により製作され、外輪体と内輪体とか
   ら成るテープカセット用ハブであって、上記外輪体用の
   成形樹脂が冷却固化する前に内輪体用成形樹脂が射出さ
   れることにより、該内輪体の外周部分の少なくとも一部
   が該外輪体に突出した形の浸入部が形成され、該浸入部
   によつて該内輪体が外輪体に嵌合固定されて成ることを
   特徴とするテープカセット用ハブ。
2. （２）２色成形法により製作されるテープカセット用ハ
   ブにおいて、１次側成形品が冷却固化する前に２次側成
   形品を成形し、該２次側成形品の一部を射出圧力によっ
   て半溶融の１次側成形品の中に浸入固化させることによ
   り、該１次側及び２次側成形品の軸方向への相対的な位
   置ずれの無い両成形品の結合体により形成することを特
   徴とするテープカセット用ハブの製造方法。