JPH0430114B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テープカートリツジ用ハブに関する
ものである。

磁気テープカートリツジのケース内には一対の
ハブが回転可能に配設され、それの外周面に磁気
テープが巻回されるようになつている。前記ハブ
は合成樹脂で成形されるため、従来の比較的肉厚
のものでは成形時に所謂ひけが生じ、それによつ
てハブ外周面の真円度、垂直度が確保できない。
このハブ外周面にテープを層状に巻き締めて放置
しておくと、ハブ外周面の形状に沿つてテープに
くせが付き、テープ走行が不安定となる。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、真円度、垂直度が確実に確保でき、しか
もテープの巻締力に対しても十分安定で、量産性
に優れたテープカートリツジ用ハブを提供するに
ある。

この目的を達成するため、本発明は、内周面に
複数の係止爪を突設した内輪部と、その内輪部と
同心円状で外周面にテープが巻回される外輪部
と、内輪部と外輪部とを軸線方向の中間個所で連
結するとともに上面から下面に向けて貫通した貫
通部を所定の位置に形成した連結部とからなり、
前記内輪部と外輪部との間に連結部を介して上面
と下面にそれぞれ凹部を有する合成樹脂製の第１
成形体と、 その第１成形体の前記上面凹部、貫通部ならび
に下面凹部にかけて連続して詰め込まれた合成樹
脂製の第２成形体とを備え、 前記第１成形体と第２成形体が一体に結合され
ていることを特徴とするものである。

次に本発明の実施例を図とともに説明する。第
１図ないし第８図は、本発明の第１実施例を説明
するための図である。

ハブは第１成形体２と、第２成形体３とから構
成され、両成形体２，３は一体に結合されてい
る。ハブ１の外周面の一部には凹み４が形成さ
れ、リーダテープあるいは磁気テープなどのテー
プ（図示せず）の端部を介してクランプ５をこの
凹み４に強嵌合することにより、前記テープがハ
ブ１の外周部に係着される。第１成形体２ならび
に第２成形体３は、例えばポリアセタール樹脂、
ABS樹脂、ポリアミド樹脂などの合成樹脂で射
出成形され、第１成形体２と第２成形体３は同種
類の合成樹脂あるいは物理的性質などが近似した
異種類の合成樹脂で成形される。また、第２成形
体２は成形時のひけを可及的に抑制するための成
形後の収縮率が小さい合成樹脂で成形し、第２成
形体３は第１成形体２を補強するため硬質の合成
樹脂で成形することもある。

第１成形体２の構成について、第１図および第
２図を用いて説明する。第１成形体２は、内輪部
６と、それと同心円状の外輪部７と、前記内輪部
６と外輪部７とを軸線方向のほぼ中央個所で連結
する連結部８とから主に構成されている。特に外
輪部７の外周面に現われるひけを可及的に抑制す
るため、第２図に示すように内輪部６と外輪部７
と連結部８の厚さがほぼ同じで、しかも肉薄に設
計されている。

内輪部６の内周部には段落ちした環状の平坦部
９が形成され、それの内周面に複数の係止爪１０
が等間隔に突設され、内輪部６が中空孔の駆動軸
挿入孔１４となつている。内輪部６と外輪部７と
の間に連結部８を設けることにより、連結部８の
上方に上面凹部１１が、また連結部８の下方に下
面凹部１２がそれぞれ形成される。連結部８には
周方向に沿つてほぼ等間隔に複数の貫通孔１３が
設けられ、これらによつて前記上面凹部１１と下
面凹部１２とが連通している。内輪部６の外周に
は、周方向に沿つてほぼ等間隔に放射状に延びた
複数のリブ１５が内輪部６ならびに連結部８と一
体に形成されている。このリブ１５は第２図に示
す如く内輪部６や外輪部７よりも若干高さが低く
なつており、従つてリブ１５の上端面ならびに下
端面は内輪部６や外輪部７の上、下端面より若干
内側にある。なおリブ１５の外周端部は外輪部７
の内面とは接しておらず、隙間１６が形成されて
いる。このようにリブ１５を外輪部７から離せ
ば、リブ１５を形成してもそれによつて外輪部７
の外周面にひけが生じるようなことがない。ま
た、リブ１５を外輪部７から離して隙間１６を形
成すれば、後述のように第２成形体３を射出成形
する際の溶融樹脂の流れが良好である。

第２成形体３は、第３図および第４図に示すよ
うに第１成形体２に形成された上面凹部１１なら
びに下面凹部１２内に設けられる。すなわち一次
成形で第１成形体２が得られ、次の二次成形で第
２成形体３が形成される訳であるが、第４図に示
すように上面凹部１１に形成された第２成形体３
の部分と、下面凹部１２に形成された第２成形体
３の部分は貫通孔１３を通して一体化されるた
め、成形後のハブ１に強い衝撃を加えても第１成
形体２と第２成形体３がずれたりあるいは分離し
たりするようなことはない。

なお、第２成形体３を形成しても第３図に示す
ようにリブ１５の上下端面は第２成形体３によつ
て覆われることなく、表面に露出した状態になつ
ている。第１成形体２に使用される合成樹脂と第
２成形体３に使用される合成樹脂とを色違いにし
ておけば、各リブ１５の部分とそれらリブ１５と
隣接する第２成形体３の部分とで、同一円周上の
表面に異色の部分が交互に形成されることにな
る。このようにすればハブ１の意匠的効果が高め
られるとともに、ハブ１の回転状態を表示する機
能を有する。

第５図ないし第８図は、前記ハブ１の製造工程
を説明するための図である。第５図および第６図
は一次成形工程を、第７図および第８図は二次成
形工程をそれぞれ示している。

まず、第５図および第６図を用いて一次成形工
程を説明する。一次成形用金型は移動金型１７と
一次成形用上金型１８とから構成され、移動金型
１７は前記一次成形用上金型１８の位置から後述
する二次成形用上金型１９の位置まで旋回で往復
動させることができるようになつている。また、
移動金型１７は一次成形用上金型１８ならびに二
次成形用上金型１９に対して離接できるよう上下
動可能になつている。

移動金型１７の中央には入子２０が、またそれ
より径方向外側に一次成形体２の下面凹部１２を
形成するための入子２１がそれぞれ配置されてい
る。一次成形用上金型１８の中央には入子２２が
配置され、それより径方向外側の下面には一次成
形体２の上面凹部１１を形成するための突出部２
３が設けられている。さらにこの突出部２３に
は、一次成形体２に貫通孔１３を形成するための
貫通ピン２４が所定の間隔をおいて複数本貫通配
置されている。

第５図に示すように移動金型１７と一次成形用
上金型１８とを組合せ、両者の空間部に例えば白
色の溶融した合成樹脂を射出し、冷却して内輪部
６と外輪部７と連結部８とを一体に形成した白色
の一次成形体２を得る。成形後に第６図に示すよ
うに一次成形体２を移動金型１７の方にとどめ
て、移動金型１７と一次成形用上金型１８を開
く。前述のように内輪部６にリブ１５が連結され
ておれば、内輪部６の肉厚を比較的薄くしても、
第１成形体２から一次成形用上金型１８を離した
ときなどに内輪部６が倒れたり変形したりするよ
うなことがない。

次に第７図および第８図を用いて二次成形工程
を説明する。第１成形体２を付けた移動金型１７
を二次成形用上金型１９の真下まで旋回移動さ
せ、第７図に示すように移動金型１７と二次成形
用上金型１９とを組合せる。このとき移動金型１
７の入子２１は前述の一次成形の場合よりも若干
下がつて、入子２１の上端面が第１成形体２にお
ける下側リブ１５の下端面とほぼ面一になり、第
２成形体３の成形に備えられる。

二次成形用上金型１９の中央に入子２５が配置
され、それより径方向外側の下面には突出部２６
が設けられている。この突出部２６の突出寸法
は、前記一次成形用上金型１８の突出部２３のそ
れよりも若干短くなつており、前記突出部２６の
下端面は第１成形体２における上側リブ１５の上
端面とほぼ面一になつている。前記突出部２６の
一個所には射出ゲート２７が設けられている。

移動金型１７と二次成形用上金型１９とを組合
せたのち、射出ゲート２７から例えばオレンジ色
に着色した溶融状態の合成樹脂が注入される。こ
の二次成形の際に第１成形体２の内輪部６と外輪
部７とが型の役割を果たし、内輪部６、外輪部
７、移動金型１７の入子２１ならびに二次成形上
金型１９の突出部２６によつて囲まれた空間に樹
脂が射出され、従つて第１成形体２の貫通孔１３
にも樹脂が充填される。この貫通孔１３、ならび
にリブ１５と外輪部７との間に隙間１６があるか
ら樹脂の流れは良好である。このようにして第１
成形体２の内輪部６と外輪部７との間に、第２成
形体３が充填されたような形で形成される。

次に第８図に示すように移動金型１７と二次成
形用上金型１９とを開き、移動金型１７の側から
複数本の突き出しピン２８を突出させてハブ１を
移動金型１７から離して取り出す。ハブ１を取り
出したのち突き出しピン２８を引込め、移動金型
１７を再び一時成形金型１８の真下まで旋回移動
させて、次の一次成形に備える。

第９図ないし用上第１２図は、本発明の第２実
施例を説明するための図である。この実施例の場
合、内輪部６と外輪部７とを連結する連結部８が
リブ状になつて多数本放射状に設けられ、連結部
８と連結部８との間には第１成形体２の上面から
下面に貫通した空間部２９が形成されている。

前記第１実施例と同様に一次成形により、第９
図、第１０図に示すような形状の第１成形体２が
得られる。引き続き二次成形により第１１図、第
１２図に示す如く、第１成形体２の内輪部６とが
外輪部７との間に充填された形で第２成形体３が
形成される。第１２図に示すように第１成形体２
の上面凹部１１に形成された第２成形体３の部分
と、下面凹部１２に形成された第２成形体３の部
分は、第１成形体２の空間部２９（第９図、第１
０図参照）を通して一体化されているから、ハブ
１に強い衝撃を加えても第１成形体２と第２成形
体３がずれることはない。

この実施例に係るハブ１の場合、第１実施例の
ハブ１のような回転表示機能などはないが、二次
成形における樹脂の流れがさらに良好で、成形性
の向上を図ることができる。

ハブ外周面のひけを可及的に抑制するため、内
輪部と外輪部と両者を連結する連結部とでハブを
構成し、しかもそれらの厚さをほぼ同じ肉薄にす
ることも考えられる。しかしこのようなハブで
は、テープの巻締力に対して不安定で、特に外輪
部が内輪部側に向けて変形し、かえつてテープに
くせがついてしまう。そのため外輪部の内周部に
補強リブを一体に形成する手段もあるが、補強リ
ブを外輪部と一緒に成形すると、外輪部外周面の
リブ付根部と対応する個所にひけを生じるため好
ましくない。

この点本発明では、第１成形体の内輪部と外輪
部との間に形成される凹部に第２成形体を詰め込
んだ形態になつている。従つて成形時のひけを考
慮して外輪部などを肉薄にしても、第２成形体に
よつて補強されるから、テープの巻締力に対して
安定しており、外輪部が巻締力によつて変形する
ようなことはない。さらにこのようなことから外
輪部などの厚さをひけが生じないように比較的薄
く設計でき、しかも第１成形体と第２成形体は実
質的には別体であるから、前述の補強リブのよう
に外輪部の外周面にひけを生じるようなことはな
い。このようなことからハブ特にそれの外周面の
真円度、垂直度が確実に確保できる。

また、第１成形体の補強を行なうため、それの
内輪部と外輪部との間に例えば金属成形体などを
圧入する手段が考えられる。ところがこの方法で
は金属成形体の圧入により内輪部や外輪部に内部
応力が生じ、そのためにクラツクが発生すること
があるため好ましくなく、またハブの全体的な寸
法が一般的に小さいため金属成形体の圧入作業が
煩雑となり、生産性のうえでも問題がある。

この点本発明は、一次成形により第１成形体を
つくり、引き続き二次成形により第１成形体の内
輪部と外輪部との間に樹脂を注入することにより
第２成形体を作るのであるから、前述のように内
輪部や外輪部に無理な内部応力が生じて、クラツ
ク発生の原因になるようなことがなく、しかも一
次成形ならびに二次成形がともに樹脂成形である
から、量産性に優れている。

さらに第１成形体の前記上面凹部、貫通部なら
びに下面凹部にかけて第２成形体が連続して詰め
込まれているから、ハブに強い衝撃を加えても第
１成形体と第２成形体とが分離することがなく、
確実に結合でき、優れた耐衝撃性を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の第１実施例を説
明するためのもので、第１図は第１成形体の平面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線上の断面図、第３図
は完成したハブの平面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ
線上の断面図、第５図および第６図はそのハブの
一次成形を示す説明図、第７図および第８図はそ
のハブの二次成形を示す説明図、第９図ないし第
１２図は本発明の第２実施例を説明するためのも
ので、第９図は第１成形体の平面図、第１０図は
第９図Ｃ−Ｃ線上の断面図、第１１図は完成した
ハブの平面図、第１２図は第１１図Ｄ−Ｄ線上の
断面図である。 １……ハブ、２……第１成形体、３……第２成
形体、６……内輪部、７……外輪部、８……連結
部、１０……係止爪、１１……上面凹部、１２…
…下面凹部、１３……貫通孔、１５……リブ、２
９……空間部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内周面に複数の係止爪を突設した内輪部と、
   その内輪部と同心円状で外周面にテープが巻回さ
   れる外輪部と、内輪部と外輪部とを軸線方向の中
   間個所で連結するとともに上面から下面に向けて
   貫通した貫通部を所定の位置に形成した連結部と
   からなり、前記内輪部と外輪部との間に連結部を
   介して上面と下面にそれぞれ凹部を有する合成樹
   脂製の第１成形体と、 その第１成形体の前記上面凹部、貫通部ならび
   に下面凹部にかけて連続して詰め込まれた合成樹
   脂製の第２成形体とを備え、 前記第１成形体と第２成形体が一体に結合され
   ていることを特徴とするテープカートリツジ用ハ
   ブ。