JPH0283158A - 研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は主として家具、建具等の木材研摩用として、
その他機能的に応用できる範囲では合成樹脂や金属研摩
用として利用する研摩装置におけるサンドペーパー供給
機構に関する。

く従来の技術〉 一般に家具や建具等に用いＣ）れる扉や化粧板の枠部で
あって、外周辺に沿って直線的な凹凸条を形成した部材
においても、他の化粧面と同様８！ｌ械加工に上り凹凸
条を形成した後の生地研摩や塗装面を研摩する塗面研摩
が行なわれる。

例えば第９図に示すような円弧状の凹凸条５１ａ、５１
ｂを形成した枠材（加工材）５１の表面研摩を機械的に
行う場合、Ｗ２Ｂ図に示すように通直なテーブル５２上
に加工材５１を載せて直線的に送りをかけるとともに、
その上方にはローラー５３．５３に差掛けられたエンド
レスなベルト状のサンドペーパー５４を加工材送り方向
に沿って張設し、該送り方向とは逆向きにベルト駆動さ
せながら、ローラー５３．５３開のサンドペーパー５４
をバット５５で加工材表面に押接する装置が知られてお
り、バット５５の押接面は凹凸条５１４．５１ｂに沿っ
た凹凸面をなしたらのである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、従来のベルト状サンドペーパーを用いるものに
あっては次のような問題がある。

イ）ベルト状のサンドペーパーに強い張力が発生し、バ
ットで押さえた際に加工材の山部分は強く研摩されるが
、谷部分や急傾斜面は研摩不良を生じあろいは深溝、細
溝、加工材端部におけるコーナ一部分等の研摩が不可能
である。

口）上記のように凹凸面に対するベルト接触圧が不均一
なため、谷（溝）部分を十分に研摩すると山部分が過剰
研摩となり、塗装後の研摩では塗料が削り取られる部分
が生じ、この方法による塗面研摩は不可能である。

ハ）駆動するベルト内面にバットを押接するためベルト
背面やバットの摩耗が激しくパット面に耐摩耗樹脂を貼
着したり、黒鉛等の耐摩耗材を添加する必要がある等、
労力的にもコスト的にもロスが大きい。

二）駆動するベルトにバットを押接して抵抗を与える結
果となるため、ベルト状サングーの駆動力が過大となり
且つ加工材のベット上へのクランプも強固にする必要が
ある反面、高い拡張力のベルトを用いて送り駆動の動力
も大きくする必要がある等経済性が悪い。

ホ）サンドペーパーは常に全体が使用されるため、使い
始めと使い終わり（寿命時）との研摩性能の差が大きく
、仕上精度にパラつきが生じる。

へ）従来のベルト式では第９図に示すようにパット幅を
ベルト幅より狭くしないとベルト状サンドペーパーがバ
ットより外れるために、ベルト全面が利用で島ないとい
う不経済があった。

く課題を解決するための手段〉 本願発明は上記の問題点を解決し、特に研摩装置の加工
材の送りやサンドペーパー側の駆動の駆動抵抗が少く且
つ凹凸条面の研摩性能の良いサンドペーパーの送り機構
を提供せんとするもので、第１の発明は、加工材８を載
置して一定方向に送るテーブル４と上記加工材８の加工
面８ａに近接するように張設されるベルト状のサンドペ
ーパー２６とを備え、該サンドペーパー２６の研摩面を
加工面８ａに押接して上記加工面８ａを研摩するｍ構に
おいて、上記サンドペーパー２６を加工材８の送り方向
に対して交差させる方向に張設したことを特徴としてい
る。

また本願の２番目の発明は上記第１の発明の特徴に加え
て、加工材８を載置して一定方向に送るテーブル４と上
記加工材８の加工面８ａに近接するように張設されるベ
ルト状のサンドペーパー２６とを備え、該サンドペーパ
ー２６の研摩面を加工面８ａに押接して上記加工面８ａ
を研摩する機構において、上記サンドペーパー２６を加
工材８の送り方向に討して交差させる方向に張設すると
ともに、上記サンドペーパー２６を使用面の量に応じて
間欠的且つ定量的に送り出す送り出し８！構を設けたこ
とを特徴としている。

〈作用〉 テーブル４上の加工材８の送り方向に対してベルト状サ
ンドペーパー２６が交差する方向に張設されるので、サ
ンドペーパー２６はバット４３によって押さえながら加
工材送り方向に沿って小刻みに往復動させる機構にする
ことができ、しかも加工面に対するバット及びベルトの
密着性が良くなる。

また上記サンドペーパー２６を間欠的に定量供給できる
ので、サンドペーパー２６は頻繁に新しいもの（ｆｆｌ
ｓ分）と交換され、全体があるいは池の加工材と比較し
ても均一な研摩面が得られる。

〈実施例〉 以下図示する本発明の実施例につき詳述すると、研摩装
置の機体１は送り用の駆動装置等を内蔵する本体７レー
ム２と該本体フレーム２の後端側方に立設されるポスト
７レー！に３とを有し、上記本体フレーム２　の前端上
には上面が水平な載置面６ａをなし後端に左右方向の通
直なガイド４を突設したテーブル６が左右長手方向に設
置されている。該テーブル６内には周面が上記載置面６
ａより僅かに突出するような送りローラー７が前後方向
に並設して軸支され、該送りローラー７の回転と載置面
６ａ及びガイド４とによって加工材８（ｔｐＪｓ図、第
７図参照）が左右方向に直線的に送られる。

ポストフレーム３の上部右側面には昇降スライド装置９
を介してアーム７レーム１１が前方に突出するように且
つ上下位置調節自在に取り付けられ、さらにアーム７レ
ーム１１の先端内には上下２本の〃イドロッド１２が左
右方向に平行に取り付けられている。上記ガイドロッド
１２には左右２個のスライダー１３．１３が左右動自在
に支持され、さらに該各スライダー１３には互いに平行
に向き合って正面側に突出するプレート状のブラケット
１４がそれぞれ突設されている。

上記各ブラケット１４の内面側にはサンダーフレーム１
６が上下方向をなして取り付けられ、各サンダーフレー
ム１６下部の取付軸１７で枢着され、上部の固定ねじ１
８によって傾動調節自在に固定される。

１９は該固定ねじ１８を挿通するための円弧状の調節孔
で、取付軸１７を中心とした円弧をなしている。

上記サンダーフレーム１６はｔｊＩＩＧ図、ｆｊＳ７図
に示すように側面形状が縦長の箱型をなし、その上端に
は軸受ブラケット２１を介してトップローラ２２が回動
自在に左右方向に軸支され、さらにサンダーフレーム１
６の下部前後両側面には揺動アーム２３が下端揺動可能
に上端において軸支され、各揺動７−ム２３の先端外側
には軸受２４を介してｆ部ローラ２５が回動自在に軸支
されている。上記トップローラ２２、下部ローラ２５．
２５の外周にはエンドレスなベルト状のサンドペーパー
２６（注：ベルト材ハぺ一パーには限らない）が巻掛け
られ、上記各揺動アーム２３は下端が常に外向きにスプ
リング（図示しない）によって付勢されていて、サンド
ペーパー２６は揺動アーム２３の開閉付勢力によって張
力が維持されでいる。

軸受ブラケット２１上の外ｎｌ１部はトップローラ２２
の軸２７の上下の傾きを調節して、サンドペーパー２６
の左右位置の移動の調節ができる機構となっでおり、７
ｆ４ｆｆｌｉねじ２８と復帰スプリング２９とが設けら
れている。調節ねじ２８で紬２７の外端部を押して下降
傾動させ、これをゆるめるとスプリング２９により上昇
傾動する。

またトップローラ２２の外側位置には子エンホイール３
１が同心的に軸装され、該子エンホイール３１は内蔵さ
れたラチェットＷｉ構等（図示しない）により一定方向
に回転した時にのみトップローラ２２と一体回転し、逆
方向回転時には空転する機構となっている。そして第４
図及び第６図に示すように上記子エンホイール３１には
チェノ３２が巻掛けられ、該チェノの一端はサンダーフ
レーム１６の外側に付設されたエアシリング３３のロッ
ドに、また池端はサンダーフレーム１６側に係止させら
れｒこ引き戻しスプリング３４の自由端に各連結されて
いる。上記シリング３３を縮小させることによりトップ
ローラ２２を一定角度回動させて、サンドペーパー２６
を一定量回動させ、シリング３３を解放するとスプリン
グ３４により子エンホイール３１は原位置に復帰する。

上記のように構成される送り出し機構３５により、サン
ドペーパー２６は間欠的且つ定量的に送り出され、後述
するバット４３部分におけるサンドペーパーの新旧交換
が行なわれろ。

前記サングー７レーム１６内の上方にはエアシリング３
６が上下方向に収容して取り付けられ、その下端のシリ
ンダロッド３７の先端は、ロッドのストロークを逃がす
逃がし機構３８を介してパット押圧ロッド３９が連結さ
れている。シリンダロッド３７に付設したスプリング受
け４１と逃がし８！構３８との間にはクツションスプリ
ング４２が介挿され、シリンダロッド３７の押し駆動は
逃がしｆｉ？４３８内でスライドして逃がされるが、押
圧力はスプリング４２を介して押圧ロッド３９に伝達さ
れる。

押圧ロッド３９の先端はサンダー７レーＡ　１６７７）
　下端にスライド自在に突出し、その先端には下部ロー
ラ２５．２５の間にあってベルト状サンドペーパー２６
を加工材８の加工面８ａに押接するパット４３が着脱交
換可能に取り付けられている。パント４３は弾力性のあ
るゴム又は合成樹脂材からなり、その上面においてパッ
ト台４４と貼着等によって固着され、該バット台４４が
押圧ロッド３９に取り付けられる。

パット４３はｆＩＩＪ１図、第２図に示すように平面長
方形のブロック状のものの左右の上端または下端コーナ
ーを切欠部４６において切除した形状をなし、左右のバ
ット４３は第２図に示すように対称形をなしている。こ
れは同図に示すように枠形加工材８のコーナ一部に至る
までの研ｒｔを可能ならしめるためである。

そしてパット４３の下面は加工材８の表面形状（加工面
）の凹凸と適合する凹凸面をなしており、その下面には
前後方向に一定性さの切目４７が形成され、パット４３
が左右復帰する際に加工材表面の凹凸条との適合性を高
め研摩性能を高める構造となっている。

アームフレーム１１内１こは！＃５図に示すようにモー
ター４８と該モーター４８に回転駆動される同径で互い
に噛み合うギヤー６１．６２が設けられ、各ギヤー６１
．６２の軸端にはクランク（′１１構６３．６３が各段
けられ、該各クランク機構６３は〃イドロッド１２上を
左右動するスライダー１３の背面に連結されている。

その結果モーター４８によりクランク機構６３．６３が
同時に逆回転し、一対のスライダー１３．１３即ちサン
ダーフレーム１６を互いに左右逆方向に復動スライドさ
せることになり、パフ）　４３．４３もこれに従って互
いに逆方向復帰する。

上記装置により加工材８の研摩を行うには加工材８をそ
の凹凸の加工面を上向きにしてテーブル４上に左右方向
に載置し、２個のパット４３で上記加工面にサンドペー
パー２６を密着押接し、送りロー２７を回転しながら加
工材８を左又は右方向に送るとともにバット４３．４３
をモーター４８【二より左右逆方向に復動駆動させ、バ
ラ）４３．４３の往復動により加工面を研摩する。

上記研摩によりサンドペーパー２６の研摩性能が低下す
ると、エアシリング３３を駆動させてサンドペーパー２
６をパフ）　４３．４３の前後幅に対応する必要長さだ
け送り出し、再度新しいサンドペーパーで研摩を行えば
よい。これらの研摩に際し、バット４３の高さは昇降ス
ライド装置９で、その押圧力はシリング３６でそれぞれ
調節設定し、ノ（・ノド４３の前後方向の傾斜は取付軸
１７を中心にサンダーフレーム１６を適度に揺動し、固
定ねじ１８で締着することによって調節設定される。ま
たこの時加工材８が送りガイド４に接しない時は、通直
な補助ガイド（図示しない）を送りガイド４に沿って、
あるいは独自に固定することもでき、その他送りガイド
４を１１１ｊ後移動調節するｍ構にすることも可能であ
る。

〈発明の効果〉 本発明は以上の如く構成されるので、従来の加工材送り
方向に沿ってベルト状サンドペーパーが供給されるもの
に比して、バットやサンドペーノ（−の加工面への適合
性及び密着性がよく、均一で木工研摩材や研摩の種類を
問わず、正確な仕上がりの良い研摩が得られる利点があ
る。

また上記材料送り方向の横側からベルト状サンドペーパ
ーを間欠定量供給できるので、必要に応じ、あるいは常
に新しいサンドペーパーで研摩することが可能となり、
均一な研摩性能を得ることができる。

その他バットを材料送り方向に小刻みに復動させること
によって、ベルト幅全体を使うことができ経済的である
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明装置の一実施例を示し、第１図
は本発明装置の研摩部分の拡大斜視図、ｔｐＪ２図は加
工材の研摩状態を示す平面図、第３図〜第５図は本発明
の研摩装置の全体正面図、側面図及び内部を開示した平
面図である。第６図、第７図はサンダー７レーム部分の
構造を示す要部正面図及び側面図、第８図、第９図は従
来の研摩装置の原理を示す要部正面図及び側面図である
。 ４：　テーブル　　　　８：加工材 ８ａ：　　加工面　　　　　２６：サンドペーパー３５
：　　送り出し機構　　４３：バット第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ８（加工材） 第 図 手続補正書（自発） 平成１年１月１９日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第２３４２４．３号 ２、発明の名称 研摩装置におけるサンドペーパー供給機構３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出闇人 住　所　　栃木県鹿沼市千渡１７Ｂ４−２０氏　名　　
　沼　　　　尾　　　　捨　　　　義４、代理人　　〒
１１０　　ＴＩＬＯ３（８３５１９４９２氏　名　　（
８１６７）弁理士　河　野　　誠（他１名） ５、補正命令の日付 自　　　　発 ６、補正の対象 補　　正　　の　　内　　容 １、本願明Ｍ書中次の点を補正する。 １、第１頁ｔ５５行〜第２頁第４行の特許請求の範囲を
次の通り補正する。 １）加工材（８）を載置して一定方向に送るテーブル価
ユと上記加工材（８）の加工面（８ａ）に近接するよう
に張設されるベルト状のサンドペーパー（２６）とを備
え、該サンドペーパー（２６）の研摩面を加工面（８ａ
）に押接して上記加工面（８ａ）を研摩する機構におい
て、上記サンドペーパー（２６）を加工材（８）の送り
方向に対して２差させる方向に張設してなる研摩装置に
おけるサンドペーパー供給機構。 ２）加工材（８）を載置して一定方向に送るテーブルＵ
ユと上記加工材（８）の加工面（８ａ、）に近接するよ
うに張設されるベルト状のサンドペーパー（２６）とを
備え、該サンドペーパー（２６）の研摩面を加工面（８
ａ）に押接して上記加工面（８ａ）を研摩する機構にお
いて、上記サンドペーパー（２６）を加工材（８）の送
り方向に対して交差させる方向に張設するとともに、上
記サンドペーパー（２６）を使用面の量に応じて間欠的
且つ定量的に送り出す送り出し機構を設けてなる研摩装
置におけるサンドペーパー供給機構。 （以下余白） ２、第５頁第７行中、第５真第１６行中、第６頁第６行
中、第１２頁第９〜１０行中「テーブル４」とあるのを
「テーブル６」とそれぞれ訂正する。 ３、第１０頁ｔｔＳ８行中「先端は」とあるのを［先端
には］と１字加入する。 ４、第１４頁第１５行中「４：テーブル」とあるのを「
６：テーブル」と訂正する。 （以下余白） ■。 本願添付図面中、 する。 第６図を別紙の通り補正 （以 上） 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）加工材（８）を載置して一定方向に送るテーブル（
   ４）と上記加工材（８）の加工面（８ａ）に近接するよ
   うに張設されるベルト状のサンドペーパー（２６）とを
   備え、該サンドペーパー（２６）の研摩面を加工面（８
   ａ）に押接して上記加工面（８ａ）を研摩する機構にお
   いて、上記サンドペーパー（２６）を加工材（８）の送
   り方向に対して交差させる方向に張設してなる研摩装置
   におけるサンドペーパー供給機構。 ２）加工材（８）を載置して一定方向に送るテーブル（
   ４）と上記加工材（８）の加工面（８ａ）に近接するよ
   うに張設されるベルト状のサンドペーパー（２６）とを
   備え、該サンドペーパー（２６）の研摩面を加工面（８
   ａ）に押接して上記加工面（８ａ）を研摩する機構にお
   いて、上記サンドペーパー（２６）を加工材（８）の送
   り方向に対して交差させる方向に張設するとともに、上
   記サンドペーパー（２６）を使用面の量に応じて間欠的
   且つ定量的に送り出す送り出し機構を設けてなる研摩装
   置におけるサンドペーパー供給機構。