JPH0637574Y2 - 密閉型電線接続端子 - Google Patents
密閉型電線接続端子Info
- Publication number
- JPH0637574Y2 JPH0637574Y2 JP8695491U JP8695491U JPH0637574Y2 JP H0637574 Y2 JPH0637574 Y2 JP H0637574Y2 JP 8695491 U JP8695491 U JP 8695491U JP 8695491 U JP8695491 U JP 8695491U JP H0637574 Y2 JPH0637574 Y2 JP H0637574Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- terminal
- heat
- electric wire
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、被覆電線を接続するた
めに用いる電線接続端子であって、接続電線の芯線を外
部に露出することなく完全密閉状に接続し得る密閉型電
線接続端子に関する考案である。
めに用いる電線接続端子であって、接続電線の芯線を外
部に露出することなく完全密閉状に接続し得る密閉型電
線接続端子に関する考案である。
【0002】
【従来の技術】通常、被覆電線を端子に接続した時に、
被覆電線の芯線の1部が外部に露出した状態にあると漏
電等の恐れがあって好ましくない。そこで本出願人は先
に実開平3ー34060号で接続電線の芯線を外部に露
出することなく完全密閉状に接続し得る密閉型電線接続
端子を提案した。この提案によれば、端子に挿入接続さ
れた被覆電線の芯線は端子の筒部に圧着された状態で熱
収縮性の合成樹脂製チューブによって完全に被覆密閉さ
れて高度な水密性を確保することができるが、次のよう
な問題点を含んでいる。
被覆電線の芯線の1部が外部に露出した状態にあると漏
電等の恐れがあって好ましくない。そこで本出願人は先
に実開平3ー34060号で接続電線の芯線を外部に露
出することなく完全密閉状に接続し得る密閉型電線接続
端子を提案した。この提案によれば、端子に挿入接続さ
れた被覆電線の芯線は端子の筒部に圧着された状態で熱
収縮性の合成樹脂製チューブによって完全に被覆密閉さ
れて高度な水密性を確保することができるが、次のよう
な問題点を含んでいる。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】即ち、この先行技術に
よれば、接続すべき被覆電線の芯線が挿入される電線接
続端子の筒部の先端側開口端面が、合成樹脂製チューブ
の垂直な閉鎖膜によって密閉されているので、挿入され
る芯線の先端はこの閉鎖膜に当接して筒部開口端から繰
り出すことができず、この筒部の内部のみに収められ
る。従って電線接続時に於いて、限られた長さの筒部の
中央部を圧着したときに芯線の先端膨らみ部分を充分な
長さにわたって形成することが出来ない。この膨らみ部
分が少ないと、電線の引き抜き方向に対する対抗力が弱
くなり、強固な電線接続が達成できない。
よれば、接続すべき被覆電線の芯線が挿入される電線接
続端子の筒部の先端側開口端面が、合成樹脂製チューブ
の垂直な閉鎖膜によって密閉されているので、挿入され
る芯線の先端はこの閉鎖膜に当接して筒部開口端から繰
り出すことができず、この筒部の内部のみに収められ
る。従って電線接続時に於いて、限られた長さの筒部の
中央部を圧着したときに芯線の先端膨らみ部分を充分な
長さにわたって形成することが出来ない。この膨らみ部
分が少ないと、電線の引き抜き方向に対する対抗力が弱
くなり、強固な電線接続が達成できない。
【0004】そこで本考案では、端子の筒部の先端側開
口部分の前方に少しの空間を有する状態で熱収縮性樹脂
チューブにより端子筒部の先端側開口部分を密閉するよ
うにし、これにより電線を圧着接続した時に、芯線先端
の膨らみ部分がこの空間にわたって充分な長さで形成で
きるようにして電線の引き抜き方向に対する対抗力を高
め、以って、電線を強固に接続することができるように
した電線接続端子を提供することを主たる目的とするも
のである。
口部分の前方に少しの空間を有する状態で熱収縮性樹脂
チューブにより端子筒部の先端側開口部分を密閉するよ
うにし、これにより電線を圧着接続した時に、芯線先端
の膨らみ部分がこの空間にわたって充分な長さで形成で
きるようにして電線の引き抜き方向に対する対抗力を高
め、以って、電線を強固に接続することができるように
した電線接続端子を提供することを主たる目的とするも
のである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係る電線接続端子にあっては、電線接続筒
部(1a)を有する金属製端子(1)と、該電線接続筒部(1a)
を内嵌被覆する小径部(2a)並びに電線(5)の被覆部(5a)
上を外套するための大径部(2b)とを有する合成樹脂製チ
ューブ(2)と、該チューブ(2)の内周面全域に接合された
熱熔融性樹脂層(3)とからなり、前記チューブ(2)が熱収
縮性樹脂材で形成され、前記熱熔融性樹脂層(3)が前記
チューブ(2)の加熱収縮温度以下の温度によって熔融す
る樹脂材で形成され、前記小径部(2a)がチューブ(2)を
加熱収縮することによって形成された電線接続端子に於
いて、前記端子(1)の筒部(1a)から少し離れた端子先端
部(1b)側の位置に起立突起(1c)が切り起こして形成され
ており、前記チューブ(2)及び熱熔融性樹脂層(3)がこの
起立突起(1c)を越える位置まで延長して形成され、該延
長部分(2c)が加熱収縮されて端子(1)の胴部(1d)に密着
され、これにより端子(1)の前記筒部(1a)と起立突起(1
c)との間に空間部(4)を有する状態で筒部(1a)の先端側
開口部分を密閉する構造とされており、更に前記チュー
ブ(2)は内層の熱熔融性樹脂層(3)を含めて透視可能な透
明体で形成されている構造とした。
に、本考案に係る電線接続端子にあっては、電線接続筒
部(1a)を有する金属製端子(1)と、該電線接続筒部(1a)
を内嵌被覆する小径部(2a)並びに電線(5)の被覆部(5a)
上を外套するための大径部(2b)とを有する合成樹脂製チ
ューブ(2)と、該チューブ(2)の内周面全域に接合された
熱熔融性樹脂層(3)とからなり、前記チューブ(2)が熱収
縮性樹脂材で形成され、前記熱熔融性樹脂層(3)が前記
チューブ(2)の加熱収縮温度以下の温度によって熔融す
る樹脂材で形成され、前記小径部(2a)がチューブ(2)を
加熱収縮することによって形成された電線接続端子に於
いて、前記端子(1)の筒部(1a)から少し離れた端子先端
部(1b)側の位置に起立突起(1c)が切り起こして形成され
ており、前記チューブ(2)及び熱熔融性樹脂層(3)がこの
起立突起(1c)を越える位置まで延長して形成され、該延
長部分(2c)が加熱収縮されて端子(1)の胴部(1d)に密着
され、これにより端子(1)の前記筒部(1a)と起立突起(1
c)との間に空間部(4)を有する状態で筒部(1a)の先端側
開口部分を密閉する構造とされており、更に前記チュー
ブ(2)は内層の熱熔融性樹脂層(3)を含めて透視可能な透
明体で形成されている構造とした。
【0006】
【作用】上記のごとく構成された電線接続端子では、先
ず図3に示すように、端子(1)の筒部(1a)に電線(5)の芯
線(5b)を起立突起(1c)に当たるまで差し込んだ後、図4
で示すように、筒部(1a)の中間部分を圧着工具で圧着し
て電線を結合する。この時、筒部(1a)の先端と起立突起
(1c)との間に空間部(4)が形成されているので、圧着に
よって生じる芯線(5b)の先端部分の膨らみが圧着部分か
ら空間部全長にわたって広い範囲で形成されるので、電
線の引き抜き方向に対する対抗力が増大し、電線を強固
に接続することができる。このようにして被覆電線(5)
を接続した後、図5で示すように、合成樹脂製チューブ
(2)の大径部(2b)をホットガン等の加熱器具を用いて加
熱収縮させ、同時に大径部内面の熱熔融樹脂層(3)を熔
融させることによって、大径部(2b)を電線の被覆部(5a)
に密着させる。これにより被覆を剥離した芯線部分を完
全に密閉することができるものである。
ず図3に示すように、端子(1)の筒部(1a)に電線(5)の芯
線(5b)を起立突起(1c)に当たるまで差し込んだ後、図4
で示すように、筒部(1a)の中間部分を圧着工具で圧着し
て電線を結合する。この時、筒部(1a)の先端と起立突起
(1c)との間に空間部(4)が形成されているので、圧着に
よって生じる芯線(5b)の先端部分の膨らみが圧着部分か
ら空間部全長にわたって広い範囲で形成されるので、電
線の引き抜き方向に対する対抗力が増大し、電線を強固
に接続することができる。このようにして被覆電線(5)
を接続した後、図5で示すように、合成樹脂製チューブ
(2)の大径部(2b)をホットガン等の加熱器具を用いて加
熱収縮させ、同時に大径部内面の熱熔融樹脂層(3)を熔
融させることによって、大径部(2b)を電線の被覆部(5a)
に密着させる。これにより被覆を剥離した芯線部分を完
全に密閉することができるものである。
【0007】
【実施例】以下、本考案を図1乃至図5で示した実施例
を参照にして説明する。 この実施例では、平板状の連
結用先端部(1b)を丸孔(1e)のある円形に形成し、胴部(1
d)を介して筒部(1a)を他端に形成した所謂丸形端子に本
考案を実施した。金属端子(1)は銅板製で、外部の熱収
縮性チューブ(2)はナイロン等の樹脂で作られ、その内
面にチューブ(2)の加熱収縮温度以下の温度によって熔
融するポリアミド等の樹脂材で形成された熱熔融樹脂層
(3)が積層された二重チューブ状にしてある。該チュー
ブ(2)は同芯円形の大小二段の筒形部分(2b)、(2a)を持
ち、小径部(2a)が加熱収縮によって前記端子(1)の筒部
(1a)の外周面に密着されている。チューブの大径部(2b)
は加熱収縮前の状態にあって被覆電線(5)の被覆部(5a)
が容易に挿入出来る寸法に設定されている。
を参照にして説明する。 この実施例では、平板状の連
結用先端部(1b)を丸孔(1e)のある円形に形成し、胴部(1
d)を介して筒部(1a)を他端に形成した所謂丸形端子に本
考案を実施した。金属端子(1)は銅板製で、外部の熱収
縮性チューブ(2)はナイロン等の樹脂で作られ、その内
面にチューブ(2)の加熱収縮温度以下の温度によって熔
融するポリアミド等の樹脂材で形成された熱熔融樹脂層
(3)が積層された二重チューブ状にしてある。該チュー
ブ(2)は同芯円形の大小二段の筒形部分(2b)、(2a)を持
ち、小径部(2a)が加熱収縮によって前記端子(1)の筒部
(1a)の外周面に密着されている。チューブの大径部(2b)
は加熱収縮前の状態にあって被覆電線(5)の被覆部(5a)
が容易に挿入出来る寸法に設定されている。
【0008】而して、前記端子(1)の筒部(1a)から少し
離れた端子先端部(1b)側の位置に起立突起(1c)が切り起
こして形成されており、前記チューブ(2)及び熱熔融性
樹脂層(3)がこの起立突起(1c)を越える位置まで延長し
て形成されて、該延長部分(2c)の先端が加熱収縮されて
端子(1)の平らな胴部(1d)に密着されている。これによ
り端子(1)の前記筒部(1a)と起立突起(1c)との間に空間
部(4)を有する状態で筒部(1a)の先端側開口部分が密閉
されている。又、前記チューブ(2)は内層の熱熔融性樹
脂層(3)を含めて内部透視可能な透明体で形成されてお
り、これにより電線の挿入状態や圧着又は圧縮状態を透
視することができる。尚、チューブ(2)を薄く着色し
て、その色を筒部のサイズによって色分けしておくとサ
イズを間違える事なく便利に使用できる。
離れた端子先端部(1b)側の位置に起立突起(1c)が切り起
こして形成されており、前記チューブ(2)及び熱熔融性
樹脂層(3)がこの起立突起(1c)を越える位置まで延長し
て形成されて、該延長部分(2c)の先端が加熱収縮されて
端子(1)の平らな胴部(1d)に密着されている。これによ
り端子(1)の前記筒部(1a)と起立突起(1c)との間に空間
部(4)を有する状態で筒部(1a)の先端側開口部分が密閉
されている。又、前記チューブ(2)は内層の熱熔融性樹
脂層(3)を含めて内部透視可能な透明体で形成されてお
り、これにより電線の挿入状態や圧着又は圧縮状態を透
視することができる。尚、チューブ(2)を薄く着色し
て、その色を筒部のサイズによって色分けしておくとサ
イズを間違える事なく便利に使用できる。
【0009】上記実施例は、本考案を丸形端子に応用し
た例を示したが、図6で示すような二叉状の端子やその
他の任意の形態の接続部を持つ端子に実施出来ることは
勿論である。又、前記チューブ(2)は上記に述べた素材
の外に、高温用ナイロンと低温熔融ナイロンによる二重
層のものや、高密度ポリエチレンでもよく、内層部に形
成される熱熔融性樹脂層(3)は熱熔融性接着剤であって
もよい。この場合、電線の被覆材として一般に用いられ
ているポリ塩化ビニールとの接着性の良い材料がよい。
た例を示したが、図6で示すような二叉状の端子やその
他の任意の形態の接続部を持つ端子に実施出来ることは
勿論である。又、前記チューブ(2)は上記に述べた素材
の外に、高温用ナイロンと低温熔融ナイロンによる二重
層のものや、高密度ポリエチレンでもよく、内層部に形
成される熱熔融性樹脂層(3)は熱熔融性接着剤であって
もよい。この場合、電線の被覆材として一般に用いられ
ているポリ塩化ビニールとの接着性の良い材料がよい。
【0010】以上本考案の代表的な実施例について説明
したが、本考案は必ずしも上記の実施例構造のみに限定
されるものでなく、本考案の構成要件を備え、且つ効果
を有する範囲内で適宜変更して実施出来ることは勿論で
ある。
したが、本考案は必ずしも上記の実施例構造のみに限定
されるものでなく、本考案の構成要件を備え、且つ効果
を有する範囲内で適宜変更して実施出来ることは勿論で
ある。
【0011】
【考案の効果】本考案は、上記のごとく構成されたもの
であるから、端子に接続された被覆電線の芯線は熱収縮
性の合成樹脂製チューブによって完全に密閉されて電線
接続部における水密性を確保することが出来るものであ
るが、特に本考案では、電線接続時に於いて、端子の筒
部に電線の芯線を起立突起に当たるまで差し込んで端子
筒部を圧着結合したときに、筒部の先端と起立突起との
間に空間部が形成されているので、圧着によって生じる
芯線の先端部分の膨らみが圧着部分から空間部全長にわ
たって広い範囲で形成することができ、これにより電線
の引き抜き方向に対する対抗力が著しく増大して電線を
強固に接続することができ、かくて長年月の使用に耐え
得る密封状の電線接続状態を補償することができる等の
効果がある。
であるから、端子に接続された被覆電線の芯線は熱収縮
性の合成樹脂製チューブによって完全に密閉されて電線
接続部における水密性を確保することが出来るものであ
るが、特に本考案では、電線接続時に於いて、端子の筒
部に電線の芯線を起立突起に当たるまで差し込んで端子
筒部を圧着結合したときに、筒部の先端と起立突起との
間に空間部が形成されているので、圧着によって生じる
芯線の先端部分の膨らみが圧着部分から空間部全長にわ
たって広い範囲で形成することができ、これにより電線
の引き抜き方向に対する対抗力が著しく増大して電線を
強固に接続することができ、かくて長年月の使用に耐え
得る密封状の電線接続状態を補償することができる等の
効果がある。
【図1】本考案に係る電線接続端子の金属端子部分のみ
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図2】本考案に係る電線接続端子の断面図である。
【図3】図2で示した電線接続端子に電線を接続する過
程の第一段階を示す断面図である。
程の第一段階を示す断面図である。
【図4】電線接続過程の第二段階を示す断面図である。
【図5】電線接続過程の最終段階を示す断面図である。
【図6】本考案の他の実施例を示す斜視図である。
(1) 金属端子 (1a) 金属端子の筒部 (1b) 金属端子の先端部 (1c) 金属端子の起立部 (1d) 金属端子の胴部 (2) チューブ (2a) チューブの小径部 (2b) チューブの大径部 (2c) チューブの延長部分 (3) 熱熔融性樹脂層 (4) 空間部 (5) 電線 (5a) 電線の被覆部 (5b) 電線の芯線
Claims (1)
- 【請求項1】 電線接続筒部(1a)を有する金属製端子
(1)と、該電線接続筒部(1a)を内嵌被覆する小径部(2a)
並びに電線(5)の被覆部(5a)上を外套するための大径部
(2b)とを有する合成樹脂製チューブ(2)と、該チューブ
(2)の内周面全域に接合された熱熔融性樹脂層(3)とから
なり、前記チューブ(2)が熱収縮性樹脂材で形成され、
前記熱熔融性樹脂層(3)が前記チューブ(2)の加熱収縮温
度以下の温度によって熔融する樹脂材で形成され、前記
小径部(2a)がチューブ(2)を加熱収縮することによって
形成された電線接続端子に於いて、前記端子(1)の筒部
(1a)から少し離れた端子先端部(1b)側の位置に起立突起
(1c)が切り起こして形成されており、前記チューブ(2)
及び熱熔融性樹脂層(3)がこの起立突起(1c)を越える位
置まで延長して形成され、該延長部分(2c)が加熱収縮さ
れて端子(1)の胴部(1d)に密着され、これにより端子(1)
の前記筒部(1a)と起立突起(1c)との間に空間部(4)を有
する状態で筒部(1a)の先端側開口部分を密閉する構造と
されており、更に前記チューブ(2)は内層の熱熔融性樹
脂層(3)を含めて透視可能な透明体で形成されている密
閉型電線接続端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8695491U JPH0637574Y2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 密閉型電線接続端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8695491U JPH0637574Y2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 密閉型電線接続端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531130U JPH0531130U (ja) | 1993-04-23 |
| JPH0637574Y2 true JPH0637574Y2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=13901268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8695491U Expired - Lifetime JPH0637574Y2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 密閉型電線接続端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637574Y2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09306574A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-28 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | バッテリターミナル |
| JP3214393B2 (ja) * | 1997-04-16 | 2001-10-02 | 住友電装株式会社 | アース用端子金具 |
| JP5391700B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2014-01-15 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き電線 |
| JP5710996B2 (ja) * | 2011-02-04 | 2015-04-30 | 矢崎総業株式会社 | 電線と端子の接続構造およびその製造方法 |
| JP2012185984A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子金具付き電線 |
| JP5880849B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-03-09 | 住友電装株式会社 | 圧着端子 |
| JP6206636B2 (ja) * | 2013-02-04 | 2017-10-04 | 矢崎総業株式会社 | 接続部分止水構造及び接続部分止水方法 |
| JP6182326B2 (ja) * | 2013-02-24 | 2017-08-16 | 古河電気工業株式会社 | 端子の製造方法、及び、電線接続構造体の製造方法 |
| JP2018092734A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 古河電気工業株式会社 | 端子付き電線、端子、ワイヤハーネス |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP8695491U patent/JPH0637574Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0531130U (ja) | 1993-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |