JPH0284522A

JPH0284522A - 繊維材料の処理方法およびそれに用いる処理装置

Info

Publication number: JPH0284522A
Application number: JP3888788A
Authority: JP
Inventors: Hideki Nakayama; 英樹中山
Original assignee: Hisaka Works Ltd
Current assignee: Hisaka Works Ltd
Priority date: 1988-02-22
Filing date: 1988-02-22
Publication date: 1990-03-26
Also published as: JPH0336951B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、繊維材料に対し精練、漂白、染色。

水洗その他の処理を施す処理方法と、それに用いる処理
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ガーゼ等の繊維材料は、通常第５図に示すように、帯状
のものが所定幅に折り畳まれて角形に成形された状態で
入荷され、精練、漂白等の各処理工程に供給される。こ
のような繊維材料の処理は、従来は、竪型円筒状の内槽
に繊維材料を充填し、この内槽を竪型円筒状の処理槽に
装填して行われている。すなわち、まず、角形の繊維材
料（第５図参照）を丸めるように折り畳んで塊状化した
のち、第６図に示すように、内筒および外筒に流通孔が
形成された円筒状の内槽１内に同心円状に充填していく
。３が丸められた繊維材料である。

上記充填作業は、通常、作業者の手作業によって行われ
る。このようにして繊維材料３が充填された内槽１を、
第７図に示すような処理槽４に装填し処理流体を矢印の
ように循環させることにより繊維材料の処理が行われる
。５は処理流体循環用のポンプであり、６は処理槽４の
底部に付設されたコイル式熱交換器である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のような処理方法では、本来角状に
折り畳まれている繊維材料３を、丸めるように折り畳ん
で内槽１内に充填するため、繊維材料３にしわが多数発
生するという欠点があった。また、充填した繊維材料３
の塊同士の隙間における繊維密度が小さく抵抗が少ない
ため、処理流体が、この隙間部を他の部分よりも多く流
れて処理流体が充分繊維材料３内を流れず、処理むらの
原因となっていた。そこで、処理流体の流れを改良する
ことで上記処理むらを防止しようとする提案がいくつか
なされているが（例えば特公昭５１２３６３１号公報）
、いずれも円筒状の内槽１を用いているため、繊維材料
３の形状と内槽１の不適合に由来する繊維材料３のしわ
や処理むらが発生するという問題を残していた。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、繊維
材料の充填時にしわや空隙が生じず、均一な処理流体の
流れによって処理むらを生じることのない繊維材料の処
理方法とそれに用いる処理装置の提供をその目的とする
。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、循環処理流体に
よって繊維材料に対し精練、漂白、染色、水洗その他の
処理を施す処理方法であって、繊維材料を角形内槽に充
填した状態で処理槽内に装填する装填工程と、上記角形
内槽の上方から内槽押さえ蓋を下降させて角形内槽内の
繊維材料を所定密度にするプレス工程と、処理槽を密封
した状態で処理流体を角形内槽内を上下方向に流通させ
ることにより繊維材料を処理する処理工程を備えた繊維
材料の処理方法を第１の要旨とし、循環処理流体によっ
て繊維材料に対し精練、漂白、染色水洗その他の処理を
施すための処理装置であって、内槽の装填・取り出し用
開閉蓋を有する横型処理槽と、上記処理槽内に装填され
流通孔が形成された底面と無孔の側面を有する角形内槽
と、上記処理槽内の上方で支受され、かつ流通孔が形成
された内槽押さえ蓋と、上記内槽押さえ蓋を昇降させる
昇降手段と、処理槽底部に設けられ上記角形内槽の底面
流通孔に連通ずる第１の処理流体出入開口部と、同じく
処理槽底部に設けられ上記角形内槽側面と処理槽内壁の
間隙に連通ずる第２の処理流体出入開口部を備えた繊維
材料の処理装置を第２の要旨とする。

〔作用〕

すなわち、本発明は、従来竪型円筒状であった内槽を角
形状にして繊維材料を丸く折り畳むことなくそのまま充
填することができるようにし、この内槽を処理槽に装填
した状態で、上方から内槽押さえ蓋を下ろして内槽上面
を押圧することにより繊維材料を所定密度にして処理す
るようにしたため、繊維材料がしわになることがない。

また、繊維材料全体が均一に内槽に充填され、上下方向
に層流となって流れる処理流体で処理されるためその流
速が偏ることがなく均一な処理を実現することができる
。これが本発明の大きな特長である。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の繊維材料の処理装置の一実施例を示し
ている。図において、１０は横型円筒形の処理槽で、一
端側に設けられた開閉蓋１０ａを開けて横方向から処理
すべき繊維材料３を充填した内槽１１を入れて内槽受は
台１２に載置することにより内槽１１の装填が行われる
ようになっている。図では４個の内槽１１が２段積みで
２列に並べられて装填された状態を示している。この内
槽１１は、第２図（縦断面図）および第３図（第２図の
Ｂ−Ｂ’断面図）に示すように、全体が角形状で、底面
部にはヘッダ一部１９が設けられているとともに、流通
孔２０が開けられている。また、側面部は無孔になって
いる。そして、側面部の上部には、後述する内槽押さえ
Ｍ２Ｓと嵌合できるように段差部１１ａが設けられてい
る。また、処理槽１０の天井部には、２本の油圧シリン
ダ１４が配設されており、そのロッド１４ａが処理槽１
０内の内槽１１に向かって昇降するようになっている。

上記ロッド１４ａの先端には内槽１１の段差部１１ａに
嵌合しうる内槽押さえ蓋１５が取り付けられている。上
記内槽押さえ１１５には流通孔１５ａが開けられている
。一方、処理槽１０の底部側には、上記内槽１１の底面
流通孔２０に連通ずる第１の処理流体出入開口部１６と
、内槽１１側面と処理槽１０内壁の間隙に連通ずる第２
の処理流体出入開口部１７とが設けられ、配管を介して
処理槽１０外に設けられた熱交換器１８ａおよび処理流
体循環ポンプ１８に連通されている。

上記処理装置を用い、例えばつぎのようにして繊維材料
３の処理を行うことができる。すなわち、まず第５図に
示す角形状の塊で入荷された繊維材料３を内槽１１にそ
のまま充填する。繊維材料３の塊を複数個充填する場合
には、内槽１１内に並列的に充填していく。繊維材料３
が内槽１．１に充填された状態を第２図および第３図に
一点鎖線で示す。この内槽１１を、前記処理槽１０（第
１図参照）の開閉１ｉ１０ａを開けて横方向から内槽受
は台１２に載置して処理槽１０内に装填する。

そして、油圧シリンダ１４を作動させてロッド１４ａを
下方に押し出して内槽押さえ１１５を下降させ内槽１１
の段差部１１ａに嵌合固定させる。

このとき、内槽押さえ蓋１５の下端面ば内槽１１内の繊
維材料３を押圧して所定密度に圧縮する。

この状態を第４図に示す。図は第１図のＡ−Ａ’断面図
であり、右半分が内槽押さえＭ２Ｓが下降する前の状態
を示しており、左半分が内槽押さえ蓋１５が下降して繊
維材料３を押圧している状態を示している。

上記油圧シリンダ１４の作動後、処理槽１０（第１図に
もどる）の開閉蓋１０ａを閉じて処理槽１０内を密閉状
態にして処理流体循環ポンプ１８を作動させ、熱交換器
１８ａにより加熱した処理流体を矢印Ｂのように第１の
処理流体出入開口部１６を通過させて処理槽１０内に処
理流体を供給する。

第１の処理流体出入開口部１６から処理層１０内に供給
された処理流体は、内槽１１の底面の流通孔２０を通過
して矢印Ｃのように繊維材料３内を上昇する。このとき
、各繊維材料３の間は空隙なく充分に充填されかつ圧縮
されているため、上昇する処理流体は層流状態で流れ、
繊維材料３を形成する各繊維に均一に接触するため、均
一な処理がなされる。

このようにして繊維材料３内を均一に上昇した処理流体
は、内槽１１と嵌合する内槽押さえ蓋１５の流通孔を通
過して矢印Ｄ（第４図）のように処理槽１０内壁と内槽
１１側面との間隙を下方に流下する。そして、この間隙
に連通ずる第２の処理流体出入開口部１７からパイプを
通って処理流体循環ポンプ１８に還流して繰り返し処理
槽１０内を循環し、繊維材料３の処理に供される。

ただし、上記処理流体の循環は、全（逆になる場合もあ
る。この場合、処理流体は、第２の処理流体出入開口部
１７から処理槽１０内に供給され、処理槽１０内壁と内
槽１１側面の間隙を上昇して内槽押さえ１１５の流通孔
１５ａを通過して内槽１１内を流下し、内槽１１底面の
流通孔２０を通って第１の処理流体出入開口部１６から
処理流体循環ポンプ１８（第１図の吸込側と反対になる
）に還流する。なお、処理流体循環ポンプ１８と熱交換
器１８ａの配置はどのような順になっていても差し支え
ない。

また、上記実施例では、内槽１１は２段積みで２列に並
んで４個同時に処理されるようになっているが、内槽１
１の形状によって、内槽１１を１個のみ処理するように
してもよいし、１段のみで２列に並べて同時に２個の内
槽１１を処理するようにしてもよい。ただし、上記実施
例のように、−度の内槽処理個数を多（する方が、−度
に大量の繊維材料３の処理を行うことができ、生産性が
高い。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明を用いて繊維材料の処理を行うと
、繊維材料を入荷したときの形態のままで処理すること
ができ、従来から問題となっていたしわや処理むらを生
じることなく、効率よく均一な処理を行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は上
記実施例に用いる内槽の一例を示す縦断面図、第３図は
そのＢ−Ｂ′断面図、第４図は上記実施例における内槽
押さえ首の動作を説明する第１図のＡ−Ａ’断面図、第
５図は繊維材料の入荷時の形態を示す斜視図、第６図は
従来の内槽への繊維材料の充填方法を説明する説明図、
第７図は従来の処理装置を示す縦断面図である。３・・・繊維材料　１０・・・処理槽　１０ａ・・・開
閉蓋１１・・・内槽　１４・・・油圧シリンダ　１５・
・・内槽押さえ１ｉ１５ａ・・・流通孔　１６・・・第
１の処理流体出入開口部　１７・・・第２の処理流体出
入開口部２０・・・流通孔特許出願人　株式会社　日阪製作所代理人　　弁理士　西　藤　征　彦第　６　図第図第図手続補正書（方式）％式％事件の表示昭和６３年特許願第３８８８７号発明の名称繊維材料の処理方法およびそれに用いる処理装置補正を
する者事件との関係　　特許出願人住　所　　　大阪府大阪市東区平野町４丁目４番地名称
　株式会社日阪製作所代表者　　　取締役社長　　谷　　浦　　廣　　造平成
１年９月１１日（発送臼　平成１年９月２６日）補正の
対象（１）明細書の「発明の名称」の欄（２）出願審査請求書７、補正の内容（１）　　明細書第１頁第３行目において、「繊維材料
の処理方法およびそれに用いる装置」とあるを「繊維材
料の処理方法およびそれに用いる処理装置」と訂正する
。（２）出願審査請求書を別紙のとおり訂正する。８、添付書類の目録（１）出願審査請求書１通

Claims

【特許請求の範囲】

（１）循環処理流体によつて繊維材料に対し精練、漂白
、染色、水洗その他の処理を施す処理方法であつて、繊
維材料を角形内槽に充填した状態で処理槽内に装填する
装填工程と、上記角形内槽の上方から内槽押さえ蓋を下
降させて角形内槽内の繊維材料を所定密度にするプレス
工程と、処理槽を密封した状態で処理流体を角形内槽内
を上下方向に流通させることにより繊維材料を処理する
処理工程を備えたことを特徴とする繊維材料の処理方法
。
（２）循環処理流体によつて繊維材料に対し精練、漂白
、染色、水洗その他の処理を施すための処理装置であつ
て、内槽の装填・取り出し用開閉蓋を有する横型処理槽
と、上記処理槽内に装填され流通孔が形成された底面と
無孔の側面を有する角形内槽と、上記処理槽内の上方で
支受され、かつ流通孔が形成された内槽押さえ蓋と、上
記内槽押さえ蓋を昇降させる昇降手段と、処理槽底部に
設けられ上記角形内槽の底面流通孔に連通する第１の処
理流体出入開口部と、同じく処理槽底部に設けられ上記
角形内槽側面と処理槽内壁の間隙に連通する第２の処理
流体出入開口部を備えたことを特徴とする繊維材料の処
理装置。