JPH0321668B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維材料に対し精練、漂白、染色、
水洗その他の処理を施す処理方法と、それに用い
る処理装置に関するものである。

〔従来の技術〕

ガーゼ等の繊維材料は、通常第６図に示すよう
に、帯状のものが所定幅に折り畳まれて角形に成
形された状態で入荷され、精練、漂白等の各処理
工程に供給される。このような繊維材料３の処理
は、従来は、竪型円筒状の内槽に繊維材料３を充
填し、この内槽を竪型円筒状の処理槽に装填して
行われている。すなわち、まず、角形の繊維材料
３を丸めるように折り畳んで塊状化したのち、第
７図に示すように、内筒および外筒に流通孔が形
成された円筒状の内槽１内に同心円状に充填して
いく。上記充填作業は、通常、作業者の手作業に
よつて行われる。このようにして繊維材料３が充
填された内槽１を、第８図に示すような処理槽４
に装填し処理流体を矢印のように循環させること
により繊維材料３の処理が行われる。５は処理流
体循環用のポンプであり、６は処理槽４の底部に
付設されたコイル式熱交換器である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のような処理方法では、本
来角状に折り畳まれている繊維材料３を、丸める
ように折り畳んで内槽１内に充填するため、繊維
材料３にしわが多数発生するという欠点があつ
た。また、充填した繊維材料３の塊同士の隙間に
おける繊維密度が小さく抵抗が少ないため、処理
流体が、この隙間部を他の部分よりも多く流れて
処理流体が充分繊維材料３内を流れず、処理むら
の原因となつていた。そこで、処理流体の流れを
改良することで上記処理むらを防止しようとする
提案がいくつかなされているが（例えば特公昭51
−23631号公報）、いずれも円筒状の内槽１を用い
ているため、繊維材料３の形状と内槽１の不都合
に由来する繊維材料３のしわや処理むらが発生す
るという問題を残していた。

これに対し、本出願人は、折り畳んだ繊維材料
３（第６図参照）を丸めることなくそのままの状
態で充填できる角形内槽を用い、横型処理槽内で
処理流体をこの内槽に対し上下方向に循環させて
処理する技術を開発し、すでに出願している（実
願昭63−22099号）。このような横型処理槽と角型
内槽を組み合わせた場合、多段積みによつて一回
の処理量を多くすることには限界があるため、例
えば横型処理槽の手前側と奥側に、上記角形内槽
を並列的に装填することが試みられている。しか
し、この場合、処理流体を通過させるべき部分の
横断面積が非常に大きいものとなるため、処理槽
と内槽内とを連通させる処理流体流通開口を、従
来のように例えば処理槽底部に一個所設けるだけ
では、この開口の近傍での処理流体の流量と、こ
の開口から離れたところでの流量とが大きく異な
つてしまい、処理むらを生じてしまう。そこで、
並列的に装填される角形内槽の位置に合わせて、
奥側の角形内槽に連通する第１の流通開口と、手
前側の角形内槽に連通する第２の処理開口の二つ
の開口を設けることも考えられるが、このように
複数の開口を設けると、角形内槽装填後に、上記
二つの開口と各角形内槽内とをそれぞれ接続して
連通させる作業が必要で、その作業がきわめて煩
雑となる。特に、処理槽奥側での作業は容易でな
い。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、繊維材料の充填時にしわや空隙が生じず、
均一な処理流体の流れによつて処理むらを生じる
ことのない繊維材料の処理方法とそれに用いる処
理装置の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明は、循環処
理流体によつて繊維材料に対し精練、漂白、染
色、水洗その他の処理を施す処理方法であつて、
奥側の一個所に処理流体流通用の開口部が設けら
れた横型処理槽を準備し、繊維材料が充填された
角形内槽を上記横型処理槽の奥側に装填し、同じ
く繊維材料が充填された角形内槽を上記横型処理
槽手前側に装填し、上記横型処理槽の開口部を流
通する処理流体の半分が流通する第１の処理流体
流路を上記奥側の角形内槽内に連通するとともに
上記開口部を流通する処理流体の残り半分が流通
する第２の処理流体流路を上記手前側の角形内槽
内に連通し、上記横型処理槽を密封した状態で処
理槽内に供給される処理流体を、処理槽内の手前
側と奥側に半分ずつ分けた状態で上下方向に流通
させることにより繊維材料を処理するようにした
繊維材料の処理方法を第１の要旨とし、循環処理
流体によつて繊維材料に対し精練、漂白、染色、
水洗その他の処理を施すための処理装置であつ
て、内槽の装填・取り出し用開閉蓋を有する横型
処理槽と、流通孔が形成された底面と無孔の側面
を有する少なくとも２個の角形内槽と、上記角形
内槽を少なくとも１個支受した状態で上記横型処
理槽内の奥側に配置される第１の台車と、上記角
形内槽を少なくとも１個支受した状態で上記横型
処理槽内の手前側に配置される第２の台車とを備
え、上記横型処理槽奥側の一個所に処理流体出入
開口部を設け、上記第１の台車の奥側面に、上記
処理流体出入開口部と連通して上記処理流体を半
分だけ流通させる第１の流通口を設けるととも
に、同じく上記第１の台車に、その奥側面から手
前側面まで延び奥側開口が上記処理流体出入開口
部と連通して上記処理流体の残り半分を通過させ
る通過パイプを設け、上記第２の台車の奥側面
に、上記第１の台車の通過パイプと連通する第２
の流通口を設けるようにした繊維材料の処理装置
を第２の要旨とする。

〔作用〕

すなわち、本発明は、従来竪型円筒状であつた
内槽を角形状にして繊維材料を丸く折り畳むこと
なくそのまま充填することができるようにしたた
め、繊維材料がしわになることがない。また、繊
維材料全体が均一に内槽に充填され、上下方向に
層流状態で流れる処理流体で処理されるため、そ
の流速が偏ることがなく均一な処理を実現するこ
とができる。特に、本発明では、処理容量を高め
る観点から、横型処理槽内に角形内槽を奥側と手
前側に並べるようにし、上記横型処理槽の奥側の
一個所に処理流体流通用の開口部を設け、この開
口部を流通する処理流体の半分を奥側の角形内槽
内に連通して流通させ、残り半分を手前側の角形
内槽内に連通して流通させるようにしているた
め、上記開口部に近い奥側の角形内槽内も、上記
開口部から離れた手前側の角形内槽も、ともに等
しい量の処理流体が流通することとなり、２列同
時処理が均一に行われる。しかも、角形内槽自身
を奥側から順に所定位置に装填していくだけで、
必然的に、処理槽側の開口部と各角形内槽内とが
それぞれ連通するようになつているため、処理槽
底部側に複数の処理流体流通用開口を設ける場合
とは異なり、いちいち角形内槽の下側において内
槽内と処理槽側の開口とをそれぞれ接続する作業
が不要となる。これが本発明の大きな特長であ
る。

つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳細に説
明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の繊維材料の処理装置の一実施
例を示している。図において、１０は横型円筒形
の処理槽で、一端側に設けられた開閉蓋１０ａを
開け横方向から繊維材料１１を出し入れできるよ
うになつている。内槽１１は、第２図ａ，ｂに示
すように、全体が角形状で、底面部に流通孔１１
ａが開けられている。また、側面部は無孔で、長
手方向に沿う側面外側の上部および下部に、水平
方向に延びるリブ板１１ｂ，１１ｃが張り出して
いる。そして、側面部の上部には、内槽１１を多
段に積み重ねることができるように段差部１１ｄ
が設けられている。

上記内槽１１は、第３図および第４図に示す２
種類の台車１２，１３に積み分けられて処理槽１
０内に台車１２，１３ごと装填される。

台車１２は、第３図に示すように、底面部が緩
やかな曲面となつており、長手方向に沿う側面外
側に、所定間隔で車輪２０が取り付けられてい
る。また、車輪２０のついていない側面のうち片
方の面１２ａの中央には大径穴２１が開けられて
おり、その左右に小径穴２２，２３が開けられて
いる。上記大径穴２１の開口面積は小径穴２２，
２３の開口面積の総和にほぼ等しいように設定さ
れている。そして、車輪２０のついていない側面
のうち他方の面１２ｂの中央にも、上記大径穴２
１と同径の大径穴２４が開けられており、上記大
径穴２１と２４を連通するパイプ２５が台車１２
内を横断している。この台車１２は、前記内槽１
１の側面下部に張り出したリブ板１１ｃをその上
端に載せることにより、第５図に示すようにして
内槽１１を支受する。そして、この状態で車輪２
０を処理槽１０内のレール１５（第５図において
鎖線で示す）に載せて処理槽１０内に搬入され
る。

これに対し、台車１３は、第４図に示すよう
に、基本的な構成は台車１２と同様であるが、車
輪２０のついていない側面のうち片方の面１２ａ
の中央に大径穴２６が開けられているのみで、そ
れ以外の開口はない。また、上記大径穴２６には
パイプ等も連通されていない。この台車１３も、
上記台車１２と同様内槽１１を支受して処理槽１
０内に搬入される（第５図参照）。

なお、上記台車１２，１３は、適正な流路を形
成するために、処理槽１０内で、第１図に示すよ
うな配置にしなければならない。すなわち、台車
１２を、大径穴２１および小径穴２２，２３のあ
る側面１２ａを奥側にした状態で処理槽１０内の
奥側に配置し、台車１３を、大径穴２６のある側
面１３ａを台車１２の側面１２ｂに当接させた状
態で処理槽１０内の手前側に配置しなければなら
ない。

一方、処理槽１０（第１図に戻る）の奥側面１
０ｂには、処理槽１０内に充填される台車１２の
奥側面１２ａの大径穴２１および小径穴２２，２
３に連通する第１の処理流体出入開口部３０と、
台車１２，１３と処理槽１０内壁の間隙（この場
合、処理槽１０の底部）に連通する第２の処理流
体出入開口部３１とが設けられ、配管を介して処
理槽１０外に設けられた熱交換器３２および処理
流体循環ポンプ３３に連通されている。

上記処理装置を用い、例えばつぎのようにして
繊維材料３の処理を行うことができる。すなわ
ち、まず第６図に示す角形状の塊で入荷された繊
維材料３を内槽１１にそのまま充填する。繊維材
料３の塊を複数個充填する場合には、内槽１１内
に並列的に充填していく。この内槽１１を、まず
台車１２に３段積みし上蓋１６を嵌合したのちプ
レスして固定し、前記処理槽１０（第１図参照）
の開閉蓋１０ａを開けて横方向から台車１２を処
理槽１０内奥側に装填する。このとき、すでに述
べたように台車１２の大径穴２１および小径穴２
２，２３が開けられている側面が奥側にくるよう
配置する。つぎに、異なる内槽１１を台車１３に
３段積みして上記と同様にして処理槽１０内手前
側に装填する。このとき、すでに述べたように大
径穴２４が開けられている側面が奥側にくるよう
配置する。そして、両台車１２，１３は間隔を開
けず、隣合う側面同士が緊密に当接するようにす
る。

この状態で処理槽１０の開閉蓋１０ａを閉じて
処理槽１０内を密閉状態にして処理流体循環ポン
プ３３を作動させ、熱交換器３２により加熱した
処理流体を矢印Ａのように第１の処理流体開口部
３０を通過させて処理槽１０内に処理流体を供給
する。

上記第１の処理流体開口部３０から処理槽１０
内に供給された処理流体は、その半分が奥側の台
車１２の奥側面の小径穴２２，２３を通過して台
車１２内の凹部に流入する。そして、矢印Ｂのよ
うに内槽１１の底部の流通孔１１ａを通過して繊
維材料３内を上昇する。このとき、各繊維材料３
の間は空隙なく充分に充填されかつ圧縮されてい
るため、上昇する処理流体は層流状態で流れ、繊
維材料３を形成する各繊維に均一に接触するた
め、均一な処理がなされる。

また、第１の処理流体出入開口部３０から処理
槽１０内に供給された処理流体の残り半分は、奥
側の台車１２の奥側面の大径穴２１からパイプ２
５を通過して反対側の大径穴２４に到達し、さら
にこれに連通する台車１３の奥側面の大径穴２６
を通つて台車１３の凹部に流入する。そして、矢
印Ｃのように内槽１１の底部の流通孔１１ａを通
過して繊維材料３内を上昇し、奥側の場合と同様
に処理がなされる。

このようにして繊維材料３内を均一に上昇した
処理流体は、内槽１１の上面から上蓋１６を通過
して処理槽１０内壁と内槽１１側面との間隙を下
方に流下する。そして、流下後台車１２，１３と
処理槽１０内壁の間隙を通り、その間隙に連通す
る第２の処理流体出入開口部３１からパイプを介
して熱交換器３２を通り、再び処理流体循環ポン
プ３３に還流して繰り返し処理槽１０内を循環
し、繊維材料３の処理に供される。

ただし、上記処理流体の循環は、全く逆になる
場合もある。この場合、処理流体は、上記第２の
処理流体出入開口部３１から処理槽１０内に供給
され、処理槽１０内壁および台車１２，１３、内
槽１１側面の間隙を上昇して上蓋１６の上面に到
達したのち内槽１１内を流下し、内槽１１底面の
流通孔１１ａを通つて前記流路を逆に辿つて第１
の処理流体出入開口部３０から処理流体循環ポン
プ３３（第１図の吸込側と反対になる）に還流す
る。なお、処理流体循環ポンプ３３と熱交換器３
２の配置はどのような順になつていても差し支え
ない。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明を用いて繊維材料の処理
を行うと、繊維材料を入荷したときの形態のまま
で処理することができ、従来から問題となつてい
たしわや処理むらを生じることがない。しかも、
角形内槽を横型処理槽内で手前側と奥側に並列的
に並べ、処理槽奥側に設けられた処理流体流通用
の開口部と各角形内槽内とを連通してそれぞれに
均等に処理流体が流通するようにしているため、
大量の繊維材料を同時かつ均一に処理することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
２図ａおよびｂは上記実施例に用いる内槽の一例
を示す断面図、第３図は上記実施例に用いる台車
の一例を示す斜視図、第４図は上記実施例に用い
る他の台車の一例を示す斜視図、第５図は台車の
使用態用を説明する説明図、第６図は繊維材料の
入荷時の形態を示す斜視図、第７図は従来の内槽
への繊維材料の充填方法を説明する説明図、第８
図は従来の処理装置を示す縦断面図である。 ３……繊維材料、１０……処理槽、１０ａ……
開閉蓋、１１……内槽、１１ａ……流通孔、１
２，１３……台車、２１，２４，２６……大径
穴、２２，２３……小径穴、２５……通過パイ
プ、３０……第１の処理流体出入開口部、３１…
…第２の処理流体出入開口部、３２……熱交換
器、３３……ポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 循環処理流体によつて繊維材料に対し精練、
   漂白、染色、水洗その他の処理を施す処理方法で
   あつて、奥側の一個所に処理流体流通用の開口部
   が設けられた横型処理槽を準備し、繊維材料が充
   填された角形内槽を上記横型処理槽の奥側に装填
   し、同じく繊維材料が充填された角形内槽を上記
   横型処理槽手前側に装填し、上記横型処理槽の開
   口部を流通する処理流体の半分が流通する第１の
   処理流体流路を上記奥側の角形内槽内に連通する
   とともに上記開口部を流通する処理流体の残り半
   分が流通する第２の処理流体流路を上記手前側の
   角形内槽内に連通し、上記横型処理槽を密封した
   状態で処理槽内に供給される処理流体を、処理槽
   内の手前側と奥側に半分ずつ分けた状態で上下方
   向に流通させることにより繊維材料を処理するよ
   うにしたことを特徴とする繊維材料の処理方法。 ２ 循環処理流体によつて繊維材料に対し精練、
   漂白、染色、水洗その他の処理を施すための処理
   装置であつて、内槽の装填・取り出し用開閉蓋を
   有する横型処理槽と、流通孔が形成された底面と
   無孔の側面を有する少なくとも２個の角形内槽
   と、上記角形内槽を少なくとも１個支受した状態
   で上記横型処理槽内の奥側に配置される第１の台
   車と、上記角形内槽を少なくとも１個支受した状
   態で上記横型処理槽内の手前側に配置される第２
   の台車とを備え、上記横型処理槽奥側の一個所に
   処理流体出入開口部を設け、上記第１の台車の奥
   側面に、上記処理流体出入開口部と連通して上記
   処理流体を半分だけ流通させる第１の流通口を設
   けるとともに、同じく上記第１の台車に、その奥
   側面から手前側面まで延び奥側開口が上記処理流
   体出入開口部と連通して上記処理流体の残り半分
   を通過させる通過パイプを設け、上記第２の台車
   の奥側面に、上記第１の台車の通過パイプと連通
   する第２の流通口を設けるようにしたことを特徴
   とする繊維材料の処理装置。