JPH0243914Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、繊維材料に対し、精練，漂白，染
色，水洗その他の処理を施す際に用いられる繊維
材料処理用内槽に関するものである。

〔従来の技術〕

ガーゼ等の繊維材料は、通常第８図に示すよう
に、帯状のものが所定幅に折り畳まれて角状に成
形された状態で入荷され、精練，漂白等の各処理
工程に供給される。このような繊維材料の処理
は、従来は、竪型円筒状の内槽に繊維材料を充填
して竪型円筒状の処理槽内に装填することにより
行われている。すなわち、まず、角形の繊維材料
（第８図参照）を丸めるように折り畳んで塊状化
したのち、第９図に示すように、底面および側面
に流通孔が形成された円筒状の内槽１内に同心円
状に充填していく。３が丸められた繊維材料であ
る。上記充填作業は、通常、作業者の手作業によ
つて行われる。このようにして繊維材料３が充填
された内槽１を、第１０図に示すような処理槽４
に装填し処理流体を矢印のように循環させること
により繊維材料の処理が行われる。５は処理流体
循環用のポンプであり、６は処理槽４の底部に付
設されたコイル式の熱交換器である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、円筒状内槽１を用いると、本来
角状に折り畳まれている繊維材料３を、上記のよ
うに丸めるように折り畳んで内槽１内に充填しな
ければならず、繊維材料３にしわが多数発生する
という欠点があつた。また、充填した繊維材料３
の塊同士の隙間における繊維密度が小さく抵抗が
少ないため、処理流体が、この隙間部を他の部分
よりも多く流れ、処理流体が充分繊維材料３内を
流れないこととなり、処理むらの原因となつてい
た。そこで、処理流体の流れを改良することで上
記処理むらを防止しようとする提案がいくつかな
されているが（例えば特公昭51−23631号公報）、
いずれも従来と同様の竪型円筒状の内槽１を用い
ているため、繊維材料３の形状と内槽１の不適合
に由来する繊維材料３のしわや処理むらが発生す
るという問題を残していた。

また、特公昭31−1937号公報には、糸，メリヤ
ス生地等の繊維類を 簡易に漂白する際に、角形の木箱の底にスノコを
張つた処理箱を用いることが開示されている。し
かし、上記処理箱は何ら特殊なものではなく、繊
維類を適当に詰めて下方から立ち上る蒸気によつ
て蒸熱処理するだけのものであるから、下方から
立ち上る蒸気が上記繊維類の内部を均一に通過し
にくく、処理むらが生じやすいという難点を有し
ている。

この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、繊維材料の充填時にしわや隙間が生じず、
均一な処理流体の流れによつてむらの生じない繊
維材料処理用内槽の提供をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案の繊維材
料処理用内槽は、循環処理流体によつて繊維材料
に対し精練，漂白，染色，水洗その他の処理を施
す際に用いられる処理用内槽であつて、循環処理
流体によつて繊維材料に対し精練，漂白，染色，
水洗その他の処理を施す際に用いられる処理用内
槽であつて、全体が角形で、内槽内部を並列的に
仕切る仕切り板を設け、上記仕切り板によつて区
分される複数の角形空間内に、角形に成形された
繊維材料の塊を、そのままの形状で個別に収納で
きるようにし、上記内槽底面部に流通孔を形成し
側面部を無孔として処理流体が垂直方向に貫流で
きるようにするとともに、上記内槽底面部を二重
底として偏流を防止するためのヘツダー部を設け
たという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この考案の内槽は、仕切り板によつ
て区分される複数の角形空間内に、角形に成形さ
れた繊維材料の塊を、そのままの形状で個別に収
納できるようになつているため、繊維材料を丸く
折り畳むことなくそのまま充填することができ、
処理時にもその状態が保たれて左右にずれたりす
ることがない。そして、塊状の繊維材料同士が無
理に押し込まれて互いに押し合つたりしないの
で、どの部分も均一な密度に保たれる。したがつ
て、処理を通じて繊維材料がしわになることがな
く、処理流体の通過も均一になる。また、内槽の
底面部にのみ流通孔が形成され処理流体が垂直方
向に貫流するようになつており、しかも底部に偏
流防止用のヘツダー部が設けられているため、処
理流体が繊維材料内を均一な層流状態で上下方向
に流れて処理流体の流れが偏ることがない。した
がつて、そのままの状態で収納された角形の繊維
材料を均一に処理することができ、処理品にしわ
や染めむらが生じることがない。これがこの考案
の大きな特長である。

つぎに、この考案の実施例にもとづいて詳細に
説明する。

〔実施例〕

第１図はこの考案の繊維材料処理用内槽の一実
施例を示す縦断面図であり、第２図はそのＡ−
A′断面図である。この内槽１１は、全体が角形
状で、底面部は二重底になつていて、この部分が
ヘツダー部１９になつている。そして、底面部の
二重底には流通孔２０が開けられ、側面部は無孔
になつている。また、内槽１１内には、仕切り板
３１が所定間隔で設けられており、角形の繊維材
料３（第８図参照）をそのままの形状で並列的に
複数個（図では５個）、個別に仕切られた状状態
で収納できるようになつている。そして、側面部
の外側には水平方向に延びる突条２１，２１ａが
設けられている。これらの突条２１，２１ａは、
内槽１１の搬送や処理槽内への装填、あるいは取
り出しを自動的に行う際、この部分を支受して作
業を行うためのものである。なお、２２は補強用
のリブ板である。さらに、上記内槽１１側面の上
部には、後述する内槽押さえ蓋との嵌合用段差部
１１ａが設けられている。

上記内槽１１を用い、例えばつぎのようにして
繊維材料３の処理を行うことができる。すなわ
ち、まず第８図に示す角形状の繊維材料３を、さ
らに折り畳むことなくそのまま内槽１１内に並列
的に充填していく。繊維材料３が充填された状態
を第１図に示す。この内槽１１を、本考案者らが
別途開発した処理装置の処理槽内に装填する。こ
の状態を第３図に示す。なお、図では４個の内槽
１１が２段積みで２列に並べられて装填された状
態を示している。図において、１０は横型円筒状
の処理槽で、一端側に設けられた開閉蓋１０ａ
と、内槽１１を載置しうる内槽受け台１２とを備
えている。また、上記処理槽１０の天井部には、
２本の油圧シリンダ１４が配設されており、その
ロツド１４ａが処理槽１０内の内槽１１に向かつ
て昇降するようになつている。上記ロツド１４ａ
の先端には内槽１１の段差部１１ａに嵌合しうる
内槽押さえ蓋１５が取り付けられており、その下
面には、上記内槽１１内の仕切り板３１の上部と
嵌合する溝部（図示せず）が設けられていて、内
槽１と内槽押さえ蓋１５の嵌合が充分に行われる
ようになつている。また、上記内槽押さえ蓋１５
には流通孔１５ａが開けられている。一方、処理
槽１０の底部側には、上記内槽１１の底面流通孔
２０に連通する第１の処理流体出入開口部１６
と、内槽１１側面と処理槽１０内壁の間隙に連通
する第２の処理流体出入開口部１７とが設けら
れ、配管を介して処理槽１０外に設けられた熱交
換器１８ａおよび処理流体循環１８に連通されて
いる。

上記処理槽１０内での繊維材料３の処理は、例
えばつぎのようにして行われる。すなわち、まず
油圧シリンダ１４を作動させてロツド１４ａを下
方に押し出して内槽押さえ蓋１５を下降させ内槽
１１の段差部１１ａに嵌合させて繊維材料３を押
圧し、その密度を均一化する。この状態を第４図
に示す。図は第３図のＢ−B′断面図であり、右
半分が内槽押さえ蓋１５が下降する前の状態を示
しており、左半分が内槽押さえ蓋１５が下降して
繊維材料３を押圧している状態を示している。こ
のように、内槽押さえ蓋１５によつて繊維材料３
を押圧した状態で処理流体を矢印のように還流さ
せて繊維材料３の処理を行うことができる。

このようにして処理された繊維材料３は、上下
方向に貫流する処理流体によつて均一に処理され
ており、処理むらがない。また、処理時に、塊状
の繊維材料３が、内槽１１内で角形を保つた状態
で上下左右方向からガイドされて処理されるた
め、処理流体の流れによつても崩形せずしわが生
じない。したがつて、従来から問題となつていた
処理むらや折れしわ等のない。極めて良質の処理
済み品を提供することができる。

なお、前記内槽１１の大きさは、繊維材料３を
何個収納できるようにするかによつて適宜設定さ
れる。したがつて、一度に大量の繊維材料３の処
理を行う場合には、上記実施例に示すように、内
槽１１自体を２段、あるいは３段と多段に積み上
げたり、あるいは２列以上並べた状態で処理する
ようにする。多段に積み重ねる場合、内槽１１の
底部に上記実施例のようにヘツダー部１９を設け
ておくことが、特に重要な意味をもつ。すなわ
ち、繊維材料３の高さが高くなればなる程処理流
体の流量に偏りが生じやすいが、上記ヘツダー部
１９の存在により、上段の繊維材料３にも均等な
処理流体が流れるようになる。

このように、内槽１１を多段に積み重ねる場合
には、第５図に示すように、上段の内槽１１ｂと
下段の内槽１１ｃの嵌合部が充分に密閉状態にな
るよう、上段の内槽１１ｂの側面部にリブ３０ａ
を設けそこにリツプ３０を取り付けることが好ま
しい。このようにすると、矢印のように処理流体
が流れてもリツプ３０の先端が下段の内槽１１ｃ
の密封用リブ３０ｂを押圧して密閉状態を保持す
るため、上下内槽１１ｂ，１１ｃ間で処理流体が
洩れず、処理流体の均一な流れが保たれる。な
お、前記内槽押さえ蓋５にも、第６図に示すよう
に、上記リツプ３０を取り付けると、内槽１１と
内槽押さえ蓋１５との嵌合部が密閉状態となり、
処理流体が洩れず、効果的である。

また、内槽１１の底面部の流通孔２０を第７図
に示すように、繊維材料３の塊の周縁部と当接す
る部分が無孔で、繊維材料３の塊の内側部と当接
する部分に流通孔２０が形成されているような配
置にすることが好適である。すなわち、繊維材料
３の塊の周縁部において処理流体が多く流れる傾
向が見られるため、このようにすると、上下方向
への処理流体の流れがより均一になる。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案の繊維材料処理用内槽
仕切り板によつて区分される複数の角形空間内
に、角形に成形された繊維材料の塊を、そのまま
の形状で個別に収納できるようになつているた
め、繊維材料を丸く折り畳むことなくそのまま充
填することができ、処理時にもその状態が保たれ
て左右にずれたりすることがない。そして、塊状
の繊維材料同士が無理に押し込まれて互いに押し
合つたりしないので、どの部分も均一な密度に保
たれる。したがつて、処理を通じて繊維材料がし
わになることがなく、処理流体の通過も均一とな
る。また、内槽の底面部にのみ流通孔が形成され
処理流体が垂直方向に貫流するようになつてお
り、しかも底部に偏流防止用のヘツダー部が設け
られているため、処理流体が繊維材料内を均一な
層流状で上下方向に流れて処理流体の流れが偏る
ことがない。したがつて、そのままの状態で収納
された角形の繊維材料を効率よく均一に処理する
ことができ、処理品にしわや染めむらが生じるこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す縦断面図、
第２図はそのＡ−A′断面図、第３図は上記実施
例の内槽が処理装置に装填された状態を示す縦断
面図、第４図はそのＢ−B′断面図、第５図はこ
の考案の他の実施例を示す部分的な縦断面図、第
６図はこの考案のさらに他の実施例を示す部分的
な縦断面図、第７図はこの考案の他の実施例を示
す縦断面図、第８図は繊維材料の入荷時の形態を
示す斜視図、第９図は従来の内槽への繊維材料の
充填方法を説明する説明図、第１０図は従来の処
理装置を示す縦断面図である。 ３……繊維材料、１０……処理槽、１０ａ……
開閉蓋、１１……内槽、１４……油圧シリンダ、
１５……内槽押さえ蓋、１６……第１の処理流体
出入開口部、１７……第２の処理流体出入開口
部、１９……ヘツダー部、２０……流通孔、３１
……仕切り板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 循環処理流体によつて繊維材料に対し精練、
   漂白、染色、水洗その他の処理を施す際に用い
   られる処理用内槽であつて、全体が角形で、内
   槽内部を並列的に仕切る仕切り板を設け、上記
   仕切り板によつて区分される複数の角形空間内
   に、角形に成形された繊維材料の塊を、そのま
   まの形状で個別に収納できるようにし、上記内
   槽底面部に流通孔を形成し側面部を無孔として
   処理流体が垂直方向に貫流できるようにすると
   ともに、上記内槽底面部を二重底として偏流を
   防止するためのヘツダー部を設けたことを特徴
   とする繊維材料処理用内槽。 (2) 内槽底面部のうち、繊維材料の塊の周縁部と
   当接する部分が無孔になつており、繊維材料の
   塊の内側部と当接する部分に流通孔が形成され
   ている実用新案登録請求の範囲第１項記載の繊
   維材料処理用内槽。 (3) 内槽上部に、内槽を２段以上積み重ねるため
   の段差部が設けられている実用新案登録請求の
   範囲第１項または第２項記載の繊維材料処理用
   内槽。